纱线纺制方法鉴别

竹节纱纺制方法竹节纱，作为一种具有独特外观和优良性能的纱线，近年来在纺织品市场上备受欢迎。

竹节纱的特点在于其表面呈现出类似竹子纹理的节状结构，不仅具有较强的视觉效果，还具有优良的透气性、吸湿性和抗拉伸性能。

接下来，我们将详细介绍竹节纱的纺制方法。

一、竹节纱的概念与特点竹节纱是一种具有特殊外观和性能的纱线，通过在纱线表面形成竹节状结构，使其呈现出独特的风格。

竹节纱的主要特点是强度高、透气性好、吸湿性强、抗拉伸性能优良，广泛应用于各种纺织品加工领域。

二、竹节纱纺制的方法与步骤1.原料选择与处理：竹节纱的原料主要为天然纤维和化学纤维。

在选择原料时，要充分考虑纤维的性能对竹节纱品质的影响。

接下来，对纤维进行预处理，如开松、梳理、混合等，为纺纱做好准备。

2.纺纱设备与工艺：采用常规的纺纱设备，如环锭纺、紧密纺、喷气纺等，根据所选纤维的性能和竹节纱的要求，调整纺纱工艺参数，如纺纱速度、纱线密度、牵伸倍数等。

3.竹节纱的形成与调控：在纺纱过程中，通过改变纺纱设备的部件或添加特殊装置，使纱线表面形成竹节状结构。

调控方法包括改变喂入速度、调整皮辊压力、变更纱线间距等。

4.后整理工艺：竹节纱制成后，需进行后整理，以提高纱线的品质。

后整理工艺包括定形、染色、抗起球处理等，根据产品需求进行调整。

三、竹节纱的应用领域与发展前景竹节纱在纺织品领域具有广泛的应用，如家纺、服饰、装饰等领域。

其独特的外观和优良的性能使竹节纱产品具有较高的附加值，市场前景广阔。

随着纺纱技术的不断发展和创新，竹节纱的应用领域将进一步拓宽，市场需求将持续增长。

总之，竹节纱作为一种具有独特风格和优良性能的纱线，其纺制方法日益成熟。

纱线⾛锭纺，精纺，半精纺有啥区别？
纱线⾛锭纺，精纺，半精纺有啥区别？纱线⾛锭纺，精纺，半精纺有啥区别？这是近期知乎⽹友问我的⼀个问题，我在回答了这个问题之后，就想着整理成⽂字
让更多⼈来了解。

⾛锭纺是⼀种纺纱过程中的细纱⽅式之⼀，还有⼀种是环锭纺。

我先讲⼀下环锭纺纱机，环锭纺是最常见的⽑纺⾏业的细纱⼯艺，
它的占地⾯积相对⼩，运⾏速度快，在纺纱交期紧急状态下，这个环节的快慢也直接影响整个纺纱过程的进度。

⾛锭纺纱机占地⾯积⼴，并且细纱过
程耗时长，不太适⽤于⼯业化快节奏的产业，但是对于那些要求⽐较⾼的设计师来说就⽐较喜欢⾛锭纺，因为慢⼯出细活⼉。

精纺、半精纺同粗纺
都属于纺纱⼯艺，精纺的⽑感较后两者少，⼿感更柔软细腻爽滑，抗起球更好，所⽤原料要求更⾼。

精纺要求原料纤维长度在55mm-75mm之
间，并且⼀旦短绒率过⾼，直接影响制成率。

半精纺居于精纺和粗纺之间，既有少许绒感，抗起球⼜⽐粗纺好，并且价格同粗纺接近。

通俗来讲，精
纺就像头发的离⼦烫，半精纺就是只上了药⽔没有过夹板，这个男⼠的话可以回家问问⾃⼰媳妇⼉，她会更容易理解。

早些年想要做精纺纱线都要通
过进⼝来实现，现在随着国内纺织⾏业的技术不断提升，国内拥有这种技术的企业也初露锋芒，但是，拥有精纺、半精纺的设备的⼯⼚在国内屈指可
数，更别说拥有质控体系的⼯⼚了。

精纺纱⽀⼀般在48⽀以上，当然可以根据客户要求来定制。

精纺产品不单单对纺纱⼯艺要求严格，织造⼯艺也
不例外，如果织造技术不成熟，很容易造成鸡⽖痕。

这也是我⼀直在强调的：再优秀的种⼦也需要肥沃的⼟壤来⽀持，才能结出好的果⼦。

纱线分类、工艺过程及作用纱线是什么：纱线包含纱和线，是纱线的统称。

纱线是纤维集合体的一种形式，具有细长而柔软的特性纱与线的区别：纱是束状纤维经加捻制成的线是有两股及以上的纱经加捻制成的纱线的分类1：按粗细度分类号数制分类英制分类特细号纱10tex及以下特高支60英支及以上细号纱11-20tex 细支58-29英支中号纱21-30tex 中支28-19英支粗号纱32tex及以上粗支18英支及以下2：按用途分类：机织用纱：经纱、纬纱、起绒纱、装饰用纱。

针织用纱：纬编用纱、经编用纱、起绒纱、装饰用纱、毛巾用纱、缝纫线用纱、绣花线用纱，民用线用纱、特种纱线、功能性纱线。

3：按纤维种类分：纯纺用纱：棉纱、麻纱、短纤维、长丝纱线、毛纱、绢纺纱、混纺纱。

4：按纺纱制度分：普梳纱、精梳纱、粗纺纱、精纺纱等。

5：按外形和结构分：单纱、股线、单丝、复丝、膨体纱、变形纱、包芯纱、花式纱线、竹节纱、无捻纱、包缠纱等。

6：按纺纱方法分：环锭纱：普通环锭纱、紧密纺纱、赛络纺纱。

自由端纺纱：气流纺纱、喷气纺纱、尘笼纺、静电纺、自捻纺纱、复合纺纱等等。

纺纱工艺过程及作用一：配棉的目的。

1.满足纱线质量的要求。

2.保持生产相对稳定。

3.充分利用各种原料的特性。

4.合理降低成本。

二：混棉方法1.人工混棉目前已淘汰左右约小量混棉堆吨约棉堆混棉⎭⎬⎫⎩⎨⎧KG 25:/5.0: 2.棉包混棉⎩⎨⎧往复式抓棉盘吨回转式抓棉，约/2 3.棉条混棉三：开清棉及作用1.开：开松，将压紧成块状的纤维原料松解成较小的块状或束状纤维（几毫克至几十毫克/块）。

2.清：清除纤维原料中较大的杂质和疵点（约60%左右）。

3.混：混合，将不同规格，性能的纤维进行初步的混合。

4.均匀：制成具有一定均匀度的适合下工序加工要求的半制品（纤维卷或纤维流）。

*纤维卷长度在34.2~43.2m 之间，重量16~20kg 。

纤维卷干定量：粗号纱 420~450g/m 中号纱 390~420g/m细号纱 360~390g/m 特细号纱 320~360g/m四：梳棉及作用1.梳：梳理，对上工序转来的纤维块或束进行细致梳理，使其成为单纤维状态。

不同纺纱方法的成纱结构和特性当前棉纺领域有5种实用的、倍受关注的纺纱方法，即传统环锭纺、转杯纺、喷气纺、涡流纺和改进环锭纺——紧密纺。

环锭纺纱方法已有逾一个半世纪的历史，而后四者是在近几十年甚至是近几年发展起来的，统称为新型纺纱方法。

不同的纺纱方法无论在产量、质量方面，还是在成纱结构和特性方面，都有各自非常独特之处。

1 成纱机理1.1 传统环锭纺环锭纺纱是将牵伸、加捻和卷绕同时进行的一种纺纱方法，粗纱在牵伸系统中被牵伸至所要求纱支的须条，再经钢领、钢丝圈的加捻和卷绕形成一根纱线。

由于牵伸作用，主牵伸区中的须条宽度是所纺纱线直径的数倍，此时各根纤维抵达前钳口线时呈自由状态。

当这些纤维离开前钳口线后即被捻合在一起，这样就形成了一个纺纱加捻三角区。

此纺纱加捻三角区阻止了边缘纤维完全进入纱体，部分边缘纤维脱离主体形成飞花，较多的边缘纤维则是一端被捻入纱体，而另一端形成毛羽。

这些纤维不但对纱线的均匀度、弹性等性能起消极作用，且对纱线的强力极其不利。

另外，在加捻时处于三角区外侧的纤维受到的张力最大，而在中心的纤维受到的张力最小，故成纱时这些纤维的初始张力不等，从而影响成纱的强力。

这些都是传统环锭纺纺纱三角区造成的缺陷。

1.2 转杯纺转杯纺又称气流纺，属于自由端纺纱方法。

直接喂入纺纱器的棉条经分梳辊分梳成了单纤维状，纤维靠分梳辊的离心力和纺杯内负压气流的作用脱离分梳辊表面经输棉管道而进入纺杯，并在凝聚槽中形成一个完整的纤维环，纤维环随着纺杯高速旋转，在接头纱的作用下，随着捻度不断的传递和连续剥离纤维束而成纱。

1.3 喷气纺喷气纺纱以日本村田公司制造的MJS（Murata Jet Spinner）机型为代表。

棉条直接喂入牵伸装置，经牵伸后的须条进入喷嘴，两个方向相反的高速旋转气流对纱条进行假捻并包缠成纱，纱条引出后经电子清纱器去除疵点后被卷绕在筒子上。

1.4 涡流纺涡流纺纱是继MJS之后，村田公司推出的新一代的喷气纺纱技术MVS（Murata Vortex Spinning）。

环锭纺环锭纺纱是现时市场上用量最多，最通用之纺纱方法,条子或粗纱经牵伸后的纤维条通过环锭钢丝圈旋转引入，筒管卷绕速度比钢丝圈快，棉纱被加捻制成细纱.广泛应用于各种短纤维的纺纱工程.如普梳，精梳及混纺，钢丝圈由筒管通过纱条带动绕钢领回转.进行加捻，同时，钢领的摩擦使其转速略小于筒管而得到卷绕.纺纱速度高,环锭纱的形态，为纤维大多呈内外转移的圆锥形螺旋线,使纤维在纱中内外缠绕联结,纱的结构紧密,强力高,适用于制线以及机织和针织等各种产品。

环锭纺(精梳)流程：清花间--梳棉--预并条--条并卷--精梳--头道并条--二道并条--粗纱--细纱--络筒环锭纺(普梳)流程：清花间--梳棉--头道并条--二道并条--粗纱--细纱--络筒气流纺气流纺不用锭子，主要靠分梳辊、纺杯、假捻装置等多个部件。

分梳辊用来抓取和分梳喂入的棉条纤维，同过他的高速回转所产生的离心力可把抓取的纤维甩出。

纺杯是个小小的金属杯子，他的旋转速度比分梳辊高出10倍以上，由此产生的离心作用，把杯子里的空气向外排；根据流体压强的原理，使棉纤维进入气流杯，并形成纤维流，沿着杯的内壁不断运动。

这时，杯子外有一根纱头，把杯子内壁的纤维引出来，并连接起来，再加上杯子带着纱尾高速旋转所产生的钻作用，就好像一边“喂”棉纤维，一边加纱线搓捏，使纱线与杯子内壁的纤维连接，在纱筒的旋绕拉力下进行牵伸，连续不断的输出纱线，完成气流纺纱的过程。

气流纺的特征气流纺纱有速度大、纱卷大、适应性广、机构简单和不用锭子、钢领、钢丝圈的优点，可成倍的提高细纱的产量。

气流纺与环锭纺的区别气流纺与环锭纺一个是新型纺织技术，一个是老式纺纱技术。

气流纺是气流纺纱，而环锭纺则是机械纺,就是由锭子和钢铃、钢丝圈进行加捻，由罗拉进行牵伸。

而气流纺则是由气流方式输送纤维，由一端握持加捻。

一般来说，环锭纱毛羽较少，强度较高，品质较好。

气流纺工序短，原料短绒较多，纱线毛，支数和拈度不能很高，价格也较低。

各种纺纱方法简介(1)环锭纺纱<RING SPINNING>(2)无捻纺纱<TWISTLESS YARN PROCESSING>(3)自捻纺纱<SELF-TWIST SPINNING>(4)离心纺纱<CENTR FUGAL SPINNING>(5(帽锭纺纱<CAP SPINNING>(6)走绽纺纱<MULE SPINNING>(7)自由端纺纱<OPEN-END SPINNING>(8)气流纺纱(转杯纺纱)<ROTOR SPINNING>(9)静电纺纱<ELECTRO STATIC SPINNING>(10)涡流纺纱<VORTEX SPINNING>(11)喷气纺纱 <JET SPINNING.>(12)摩擦纺纱<FRICTION SPINNING>(13)尘笼纺纱(德雷夫纺纱)<DREF SPINNING>(1)环锭纺纱(ring spinning)，是现时市场上用量最多，最通用之纺纱方法,条子或粗纱经牵伸后的纤维条通过环锭钢丝圈旋转引入，筒管卷绕速度比钢丝圈快，棉纱被加拈制成细纱.广泛应用于各种短纤维的纺纱工程.如普梳，精梳及混纺，钢丝圈由筒管通过纱条带动绕钢领回转.进行加拈同时，钢领的摩擦使其转速略小于筒管而得到卷绕.纺纱速度高,环锭纱的形态，为纤维大多呈内外转移的圆锥形螺旋线,使纤维在纱中内外缠绕联结,纱的结构紧密,强力高,适用于制线以及机织和针织等各种产品.环锭纺(精梳)流程：清花间--梳棉--预并条--条并卷--精梳--头道并条--二道并条--粗纱--细纱--络筒环锭纺(普梳)流程：清花间--梳棉--头道并条--二道并条--粗纱--细纱--络筒(2)无拈纺纱(twistless processing)使用粘合剂使纤维条中的纤维互相粘合成纱的一种纺纱方法.粗纱经牵伸装置牵伸后,须条被送到加捻滚筒上,回滚筒上来自槽箱中的薄层粘合剂接触.纤维条由数根回转的小压辊与滚筒一起向前输送,其中一根小压辊还同时作轴向往复运动,将纤维条搓成圆形截面,并使每根纤维都能均匀地接触到粘合剂.圆形纤维条通过加热器烘燥,纤维互相粘牢成纱.纺纱速度可比常规纺纱方法大2~4倍,制成的纱可供织造用.(3)自拈纺纱(self-twist spinning)一种非传统纺纱方法.(siro yarn类同)将两根纤维条经牵伸装置拉细,由前罗拉、搓捻辊输出,在导纱钩处合.搓捻辊除回转外,并快速轴向往复运动,搓转纱条,使搓捻辊前后的纱条获得方向相反的捻回.在导纱钩处 合后的两根纱条,依靠它们本身的抗扭力矩自行拈合成双股自拈纱(ST纱),卷绕成筒子.自拈纱的形态特点是相邻纱段交替地呈正反方向的捻回,交替处为无捻回.在捻线机上加一个方向的捻度,制成加捻自捻线(STT纱).两组自捻纱以无捻区相位差90°配置并合而成的四股纱,简称“2ST纱”,再在捻线机上低捻并制成(2ST)T纱.两次自并称为“(ST)2”纱.用一根长丝代替自捻中一根单纱条时,可以相应地制成STM和(STM)T纱.此纺法专用于多股纱线上，如毛纺或仿毛化纤产品.高质量的自捻纱可直接用于纬编针织,但机织用经纱，须使用加捻自捻线,改善强力性能.(4)离心纺纱(centrifugal spinning)以高速离心罐(杯)和升降导纱管实施加捻卷绕的连续纺纱方法.粗纱经牵伸装置后由前罗拉连续输出纤维条,经导纱钩、导纱管进入高速回转的圆柱形离心罐中,纱条在离心力作用下紧贴于罐内壁而与罐子同转,使导纱管下端与前罗拉间的纱条受到加捻作用,并用导纱管下水平方向纱条转动速度落后于离心罐而产生卷绕.导纱管按一定规律升降,形成交叉卷绕的纱饼,卷绕达到一定长度要求时,前罗拉停止输出纤维条,导纱管上升退出离心罐,将空筒管急速下降到离心罐内,纱头钩住筒管下部的钩纱器,使纱饼上的纱退绕到筒管上,退绕完毕,取下满管.同环锭纺纱比较,功率消耗大,回丝多,断头难处理,纱重绕到纱管上,前罗拉需停转,影响生产率.现时很少人使用。

纱线分类和主要类型纱线定义：由纺织纤维制成的细长、柔教并其有一定械性能的连续长条，统称为纱线。

纱线品种繁多,名称各异,分类方法也多种多样,但从构成纱线的基本单元纤维来讲,纺织纤维有短纤维和长丝之分,所以短纤纱和长丝纱便构成了纱线的两大体系,此外还有各种具有新颖外观和复杂结构的特殊纱线。

一、短纤纱由短纤维(包括天然短纤维和化学切断纤维)纺制而成的纱。

1、按并合加捻情况分(1)单纱:短纤维沿纱条轴向排列加捻而成单纱。

(2)股线:两根或两根以上的单纱并合加捻而成股线。

(3)复捻股线:两根或两根以上的股线再并合加捻而成复捻股线。

2、换组成线的纤推种类分(1)纯纺纱线:由一种纤维纺成的纱线,如棉纱线、毛纱线、麻纱线、涤纶纱线、豬胶纱线。

(2)混纺纱线:由两种或两种以上的纤维混和纺成的纱线。

如65%涤涤纶、35%棉组成的混纺为涤/棉鈔。

3.接纺纱工艺流程的不同分(1)棉纱线分为普梳纱、精梳纱、废纺纱。

(2)毛纱线分为粗梳纱、精梳纱、废纺纱。

4.接纺织机的类型分(1)环锭纱:用传统的环锭细纱机纺制的纱。

(2)新型纱:用各种新型纺纱机(如转杯纺纱机、喷气纺纱机、自捻纺纱机、摩擦纺纱机、静电纺纱机等)纺制的纱。

5、接化学短纤维的长度分(1)棉型化纤纱线:长度接近于棉纤维，一般为30～40mm。

(2)毛型化纤纱线:长度接近于毛纤维,一般为70～150mm。

(3)中长化纤纱线:长度介于棉、毛之间。

6、按纱的粗细分棉或棉型化纤纱分为特细特纱(≤10tex)、细特纱(11~20tex)、中特纱(21~31tex)、粗特纱(≥32tex)毛或毛型化纤分为特细支纱(≤12tex)、细支纱(12~31tex)、粗支纱(≥31tex)二、长丝纱1、平丝纱长度很长的连续单根纤维。

2、复丝纱两根或两根以上的单丝纱并合在一起的丝束。

3、捻丝复丝加捻而成捻丝4、复合捻丝捻丝再经一次或多次并合加捻而成复合捻丝。

5、变形丝伸直、光滑的化学纤维原丝经变形加工,呈现卷曲、环圈、螺旋等外观特征而具有蓬松性、伸缩性,这样的长丝纱称为变形丝。

如何辨别单纱、股线以及纱线分类单纱：由短纤维经纺纱加⼯，使短纤维沿轴向排列并经加捻⽽成。

股线：由两根或两根以上的单纱合并加捻制成，其强⼒、耐磨优于单纱，同时，股线还可按⼀定⽅式进⾏合并加捻，得到复捻股线。

单纱⼀般为Z捻。

股线分为：ZS（单纱Z捻，股纱S捻;股线捻向与单纱异捻），纱线结构稳定，⼿感柔软，光泽较好；ZZ（单纱Z捻，股纱Z捻；股线捻向与单纱同捻），纱线结构不太稳，易扭结，⼿感粗硬，光泽较差。

纱线：是纱和线的统称，由纺织纤维制成的细⽽柔软的，并具有⼀定强⼒和线密度的连续长条。

按纱线的结构1、短纤维纱由棉、⽑、⿇、绢丝或化学短纤维经纺纱加⼯⽽成的纱线。

特点：结构蓬松、外观丰满、良好的保暖性和舒适性。

2、长丝纱由长丝加⼯⽽成的纱线。

特点：光滑、均匀，光泽好，强⼒⾼。

3、复合纱利⽤两种或两种以上不同性状的单纱或长丝束加⼯成的⼀根纱线。

具有复合效应及特殊的外观。

按组成纱线的纤维种类1、纯纺纱线，如：棉纱线、⽑纱线、粘胶纤维纱线等。

2、混纺纱线，如：涤65/棉35、涤50/棉33/锦17。

按纺纱⼯艺、纺纱⽅式1、按纺纱⼯艺分：普梳纱、精梳纱、粗纺纱等。

2、按纺纱⽅法分：环锭纺纱线、⽓流纺纱线、喷⽓纺纱线、摩擦纺纱线、静电纺纱线、紧密纺纱线等。

a、环锭纺纱线特点：须条两端握持，有加捻三⾓区，加捻与卷绕同时完成，成纱结构较紧密，纱线强度⾼，⽑⽻少，纤维伸直度⾼。

b、⽓流纺纱线特点：具有纺纱速度快，纱卷⼤，适应性⼴，机构简单，不⽤锭⼦、钢领、钢丝圈的优点，能成倍提⾼细纱产量。

⽓流纺纱线条⼲均匀度好、⽑⽻较少、耐磨性好，但纱线强度低、伸长较⼤。

c、喷⽓纺纱线特点：利⽤压缩空⽓产⽣的⾼速喷射涡流对纱条施以假捻，经包缠、扭结⽽纺制。

喷⽓纺纱线纱芯⼏乎⽆捻，外包纤维随机包缠，纱线较疏松，强度较低。

按组成纱线的纤维长度棉型纱线、⽑型纱线、中长纤维型纱线。

按纱线的⽤途1、机织⽤纱：分经纱和纬纱两种。

2、针织⽤纱：⼀般要求粗细均匀，捻度较⼩，疵点少。

史上最全：纺织⾯料三⼤鉴别⽅法，学会了你就是⾼⼿！纺织⾯料的鉴别⽅法纺织⾯料鉴别主要可以从三个纬度⼊⼿，纺织⾯料成分、纺织⾯料正反⾯及经纬向、纺织⾯料外观质量，通过对这三⼤⽅向去鉴别，可以帮助⾯料采购商找到物优价廉的好布料。

下⾯，⼩编详细介绍三⼤类鉴别法的具体⽅法，学着点哦~纺织⾯料成分的鉴别1. 感官鉴别法（1）主要⽅法眼看：运⽤眼睛的视觉效应，观看⾯料的光泽明暗、染⾊情况、表⾯粗糙与否及组织、纹路和纤维的外观特征。

⼿摸：运⽤⼿的触觉效应，感觉⾯料的软硬、光滑、粗糙、细洁、弹性、冷暖等。

⽤⼿还可以察觉出⾯料中纤维和纱线的强度和弹性。

⽿听、⿐嗅：听觉和嗅觉对判断某些⾯料的原料有⼀定的帮助。

如蚕丝具有独特的丝鸣声；各类不同纤维⾯料的撕裂声不同；腈纶和⽺⽑纤维⾯料的⽓味有差异等。

（2）四个步骤第⼀步，初步区分纤维或⾯料的所属⼤类。

第⼆步，由⾯料中纤维的感官特征，进⼀步判断原料的种类。

第三步，根据⾯料的感官特征做出最终判断。

第四步，验证判断结果。

如果对判断把握不⼤时，可以采⽤其他⽅法予以验证。

如果判断有误，可以重新进⾏感官鉴别或与其他⽅法相结合进⾏鉴别。

2. 燃烧鉴别法常见纺织纤维的燃烧特征①棉纤维，遇⽕即燃烧，燃烧速度快，产⽣黄⾊⽕焰，有⽓味；稍有灰⽩⾊烟，离⽕后可以继续燃烧，吹熄⽕焰后仍有⽕星在续燃，但延续时间不长；燃烧后能保持原绒形状，⼿触易碎成松散的灰，灰烬呈灰⾊细软粉末，纤维的烧焦部分为⿊⾊。

②⿇纤维，燃烧的速度很快，软化，不熔，不缩，产⽣黄⾊或蓝⾊⽕焰，有烧草的⽓味；离开⽕焰继续迅速燃烧；灰烬少，呈浅灰⾊或⽩⾊草灰末状。

③⽺⽑，接触⽕焰不马上燃烧，先卷缩，后冒烟，然后纤维起跑燃烧；⽕焰呈橘⾊黄⾊，燃烧速度⽐棉纤维慢，离开⽕焰⽴即停燃，不易续燃，有烧头发和⽻⽑的臭味；灰烬不能保持纤维原状，⽽呈不定形或球状有光泽的⿊褐⾊脆块，⽤⼿指⼀压即粉碎，灰烬数量较多，有燃烧时的⽓味。

④蚕丝，燃烧⽐较慢，熔融并卷曲，烧时缩成⼀团，有烧⽑发的臭味；离开⽕焰时略带闪光，缓慢燃烧，有时会⾃灭；灰为⿊褐⾊松脆⼩球，⽤⼿指⼀压即碎。

纺纱方法分类纺纱是将纤维制品加工成线或纱的过程，它是制造纺织品的重要环节之一。

纤维可以来自于多种来源，如棉花、毛、丝等，不同的纤维从纺纱的角度来看，又可以分为植物纤维、动物纤维和合成纤维。

而纺纱方法的分类则可以从操作方式、设备和加工流程等多个角度出发。

一、按操作方式分类1.手工纺纱手工纺纱是一种传统的纺纱方式，它使用人工的方式将纤维细密地拉伸和扭转成线。

手工纺纱需要具备一定的技巧和经验，并且耗时较长，但是它可以很好地保持纤维的优质，可以产生出高品质的纱线。

2.机械纺纱机械纺纱是通过机械设备将纤维拉伸、扭转和加工成线的方式，它可以分为环锭纺纱、喷气纺纱、卡式纺纱、气流纺纱、饼式纺纱和涡流纺纱等多种方式。

机械纺纱可以高效地加工纤维，可以产生出大量的纱线，对于大规模生产的纺织品来说十分重要。

二、按设备分类手纱车是一种常见的手工纺纱设备，它由梳子、棘轮和纱轮等组成，可以将纤维拉伸和扭转成线。

手纱车操作简单，适用于小规模生产，但是制作出的纱线质量较为有限。

2.环锭纺环锭纺是一种机械纺纱设备，它采用环锭作为纺纱核，纺纱过程中纤维通过磨擦和加工成线。

环锭纺速度快，生产效率高，适用于棉花、化纤等多种纤维的加工，目前广泛应用于纺织行业。

3.气流旋转纺气流旋转纺是一种利用气流将纤维拉伸成线的纺纱方式，它具有生产效率高、成本低、纤维损失少等优点。

气流旋转纺广泛应用于纺织、生物医药、石化等多个领域。

三、按加工流程分类短纤维纺纱是用短纤维加工的纺纱方式，它将短纤维绵羊毛和棉韧皮纤维做成纱线，适合于制作丝绒、毛绒玩具等纺织品。

长纤维纺纱是用长纤维加工的纺纱方式，它将长绸缎、涤纶等纤维加工成高品质、高精度的纱线。

长纤维纺纱流程较长，需要多道加工，因此它的生产成本较高，但是可以制作出高品质的纺织品。

纺织纱线知识大全“纱支”简而言之，即指纱的粗细程度，中国目前通用的还是“英制式”即：一磅（454克）重的棉纱（或其它成分纱），长度为840码（0.9144码/米）时，纱的细度为一支。

如果一磅纱，其长度是10×840码，其细度是10支，依此类推。

＃纱支的表示方法英制式的表示符号是英文字母“S”单根纱的表示方法是：32支单纱-------表示为：32S股线的表示方法是：32支股线（两亘并捻）既为：32S/2，42支3 根并捻既为：42S/3。

纺织面料的纱线：要认识服装面料，首先要了解什么是纱，什么是线，因为任何纺织面料都是由纱线组成的。

所谓纱：既是将纺织纤维平行排列，并经加捻制而成的产品。

而将双根或多根纱并合加捻制而成的产品则称之为线或股线。

（1）纱线分类纱线的分类很多，这里只介绍一般的分类方法：A）按纺纱工艺方法分类可分为：精梳纱和普梳纱、半精梳纱B）按纱线的染整及后加工分类可分为：本白纱、漂白纱、染色纱、烧光纱、丝光纱等等。

C）按纱线的粗细（纱支）分类，如粗支纱，中支纱，细支纱和高支纱。

纺织面料的粗细、厚薄、轻重及档次，其中纱的粗细是决定因素之一面料的组织: *************************************************各种梭织织物都是由经纱与纬纱,按一定的规律浮沉交织而成,这一一浮沉交织的规律即称之为组织.经纱-----纵向(与布边平行)排列的纱线。

纬纱-----横向(与布边垂直)排列的纱线。

经、纬纱的支数可以用经纱×纬纱来表示，例如：某织物的经纱是20支，纬纱是16支，即可表示为：20S×16S。

面料的密度****************************************************************************************** ********面料的密度是指织物在单位长度内所具有的经纱或纬纱的根数。

13种纺纱方法简介气流纺纱, 杯, 金币本帖最后由 kpjiesen 于 2011-11-12 14:18 编辑(1)环锭纺纱（RING SPINNING） (2)无捻纺纱（TWISTLESS YARN PROCESSING） (3)自捻纺纱（SELF-TWIST SPINNING） (4)离心纺纱（CENTR FUGAL SPINNING） (5(帽锭纺纱（CAP SPINNING） (6)走绽纺纱（MULE SPINNING） (7)自由端纺纱（OPEN-END SPINNING） (8)气流纺纱(转杯纺纱)（ROTOR SPINNING） (9)静电纺纱（ELECTRO STATIC SPINNING） (10)涡流纺纱VORTEX SPINNING (11)喷气纺纱 JET SPINNING. (12)摩擦纺纱FRICTION SPINNING (13)尘笼纺纱(德雷夫纺纱)DREF SPINNING (1) 环锭纺纱(ring spinning)，是现时市场上用量最多，最通用之纺纱方法,条子或粗纱经牵伸后的纤维条通过环锭钢丝圈旋转引入，筒管卷绕速度比钢丝圈快，棉纱被加拈制成细纱.广泛应用于各种短纤维的纺纱工程.如普梳，精梳及混纺，钢丝圈由筒管通过纱条带动绕钢领回转.进行加拈同时，钢领的摩擦使其转速略小于筒管而得到卷绕.纺纱速度高,环锭纱的形态，为纤维大多呈内外转移的圆锥形螺旋线,使纤维在纱中内外缠绕联结,纱的结构紧密,强力高,适用于制线以及机织和针织等各种产品. 环锭纺(精梳)流程：清花间--梳棉--预并条--条并卷--精梳--头道并条--二道并条--粗纱--细纱--络筒环锭纺(普梳)流程：清花间--梳棉--头道并条--二道并条--粗纱--细纱--络筒 (2)无拈纺纱(twistless processing) 使用粘合剂使纤维条中的纤维互相粘合成纱的一种纺纱方法.粗纱经牵伸装置牵伸后,须条被送到加捻滚筒上,回滚筒上来自槽箱中的薄层粘合剂接触.纤维条由数根回转的小压辊与滚筒一起向前输送,其中一根小压辊还同时作轴向往复运动,将纤维条搓成圆形截面,并使每根纤维都能均匀地接触到粘合剂.圆形纤维条通过加热器烘燥,纤维互相粘牢成纱.纺纱速度可比常规纺纱方法大2~4倍,制成的纱可供织造用. (3)自拈纺纱(self-twist spinning) 一种非传统纺纱方法.(siro yarn类同)将两根纤维条经牵伸装置拉细,由前罗拉、搓捻辊输出,在导纱钩处合.搓捻辊除回转外,并快速轴向往复运动,搓转纱条,使搓捻辊前后的纱条获得方向相反的捻回.在导纱钩处 合后的两根纱条,依靠它们本身的抗扭力矩自行拈合成双股自拈纱(ST 纱),卷绕成筒子.自拈纱的形态特点是相邻纱段交替地呈正反方向的捻回,交替处为无捻回.在捻线机上加一个方向的捻度,制成加捻自捻线(STT纱).两组自捻纱以无捻区相位差90°配置并合而成的四股纱,简称“2ST纱”,再在捻线机上低捻并制成(2ST)T纱.两次自并称为“(ST)2”纱.用一根长丝代替自捻中一根单纱条时,可以相应地制成STM和 (STM)T纱.此纺法专用于多股纱线上，如毛纺或仿毛化纤产品.高质量的自捻纱可直接用于纬编针织,但机织用经纱，须使用加捻自捻线,改善强力性能. (4)离心纺纱(centrifugal spinning) 以高速离心罐(杯)和升降导纱管实施加捻卷绕的连续纺纱方法.粗纱经牵伸装置后由前罗拉连续输出纤维条,经导纱钩、导纱管进入高速回转的圆柱形离心罐中,纱条在离心力作用下紧贴于罐内壁而与罐子同转,使导纱管下端与前罗拉间的纱条受到加捻作用,并用导纱管下水平方向纱条转动速度落后于离心罐而产生卷绕.导纱管按一定规律升降,形成交叉卷绕的纱饼,卷绕达到一定长度要求时,前罗拉停止输出纤维条,导纱管上升退出离心罐,将空筒管急速下降到离心罐内,纱头钩住筒管下部的钩纱器,使纱饼上的纱退绕到筒管上,退绕完毕,取下满管.同环锭纺纱比较,功率消耗大,回丝多,断头难处理,纱重绕到纱管上,前罗拉需停转,影响生产率.现时很少人使用。

[转]3分钟教你看懂纺纱⽅法（环锭纺纱篇）亚洲⽜仔1、环锭纺（Ringspun）环锭纺纱是现时市场上⽤量最多，最通⽤的纺纱⽅法。

环锭纺纱指条⼦或粗纱经牵伸后的纤维条通过环锭钢丝圈旋转引⼊，筒管卷绕速度⽐钢丝圈快，棉纱被加捻制成细纱，⼴泛应⽤于各种短纤维的纺纱⼯程。

如普梳、精梳及混纺，钢丝圈由筒管通过纱条带动绕钢领回转进⾏加捻，同时，钢领的摩擦使其转速略⼩于筒管⽽得到卷绕。

纺纱速度⾼，环锭纱的形态，为纤维⼤多呈内外转移的圆锥形螺旋线，使纤维在纱中内外缠绕联结，纱的结构紧密，强⼒⾼，适⽤于制线以及机织和针织等各种产品。

2、紧密纺（Compact）紧密纺是在改进的新型环锭细纱机上进⾏纺纱的⼀种新型纺纱技术。

其纺纱机理主要是：在环锭细纱机牵引装置前增加了⼀个纤维凝聚区，基本消除了前罗拉⾄加捻点之间的纺纱加捻三⾓区。

纤维须条从前罗拉前⼝输出后，先经过异形吸风管外套⽹眼⽪圈，须条在⽹眼⽪圈上运动，由于⽓流的收缩和聚合作⽤，通过异形管的吸风槽使须条集聚、转动，逐步从扁平带状转为圆柱体，纤维的端头均捻⼊纱线内，因此成纱⾮常紧密，纱线外观光洁、⽑⽻少。

紧密纺纱线强⼒较⾼，⽑⽻较少。

在编织过程中最不易产⽣磨⽑的现象。

传统环锭纺与紧密纺对⽐紧密纺的⽬的是在纱线加捻前使纤维之间尽可能平⾏并接近，对于⾼质量的紧密纺纱线这是重要的评判标准。

使纤维尽可能平⾏并保持⼀致在加捻前是其优势的前提。

紧密纺的优点有：成纱⽑⽻很少，特别是3mm以上⽑⽻极少，同时也提⾼了后道织机效率，以及布⾯平整光滑度；纱线之间抱合⼒⼤，强⼒⾼；条⼲不匀，粗、细节指标⽐传统纱要好。

但是紧密纺设备的造价较⾼，增加了纺纱⼚的设备投资，且除了⽑⽻指标有很⼤的改善之处，纱线的其它指标如条⼲、粗、细节等改善幅度不⼤。

3、赛络纺（Sirospun）赛络纺⼜名并捻纺，国内称为A/B纱，后正式命为赛络纺。

赛络纺是在细纱机上采⽤双根粗纱喂⼊，平⾏保持⼀定间距的两根粗纱须条在细纱牵伸区经过罗拉牵伸，在前罗拉钳⼝先形成两个⼩三⾓区，然后再汇聚在⼀起加捻成⼀根纱条。

鉴别纱线纤维常用的三种方法一、手感目测方法手感目测方法是用手触摸，眼睛观察，凭经验来判断纤维的类别。

这种方法简便，不需要任何仪器，但需要鉴别员有丰富的经验。

对服装面料进行鉴别时，除对面料进行触摸和观察外，还可以从面料边缘拆下纱线进行鉴别。

1、手感及强度：棉、麻手感较硬，羊毛很软。

蚕丝、粘胶纤维、锦纶则手感适中。

用手拉断时，感到蚕丝、麻、棉、合成纤维很强；毛、粘胶纤维、醋酯纤维则较弱。

2、伸长度：拉伸纤维时感到棉、麻的伸长度较小；毛、醋酯纤维的伸长度较长；蚕丝、粘胶纤维、大部分合成纤维伸长度适中。

3、长度与整齐度:“天然纤维长度，整齐度较差、化学纤维的长度、整齐度较好。

棉纤维纤细柔软，长度很短。

羊毛较长且有卷曲、柔软而富有弹性。

蚕丝则长而纤细，且有特殊光泽。

麻纤椎含胶质且硬。

4、重量：棉、麻、粘胶纤维比蚕丝重；锦纶、腈纶、丙纶比蚕丝轻；羊毛、涤纶、维纶、醋酯纤维与蚕丝重量相近。

二、燃烧法运用纺织纤维燃烧时表现出来的特征进行鉴别纤维：近焰时现象在焰中离焰以后嗅觉灰烬形状棉：近焰即燃、燃烧较快，有余辉燃纸味极少、柔软、黑色或灰色毛：熔离火焰，熔并燃难续燃，会自熄，烧羽毛味，易碎、脆，黑色丝：熔离火焰，燃时有丝丝声，难续燃，会自熄，且燃时飞溅、烧羽毛味，易碎、脆，黑色麻：近焰即燃、燃时有爆裂声，续燃冒烟，有余辉，同棉粘胶：近焰即燃、燃烧、续燃极快无余辉、烧纸夹杂化学品味除无光者外均无灰，间有少量黑色灰。

锦纶：近焰即熔缩，熔燃，滴落并起泡不直接续燃似芹菜味硬、圆、轻、棕到灰色，珠状涤纶：近焰即熔缩，熔燃，能续燃，少数有烟极弱的甜味硬圆，黑或淡褐色腈纶：熔，近焰即灼烧熔并燃速燃、飞溅弱辛辣味硬黑，不规则或珠状三、显微镜观察法借助显微镜来观察纤维纵向外形和截面形状，或配合染色等方法，可以比较准确地区分天然纤维和化学纤维。

常用纤维的纵向和横截面形态特征如下：纤维：纵向形态特征横截面形态特征棉：扁平带状，有天然转曲腰圆形，有中腔羊毛：表面有鳞片圆形或接近圆形、有些有羊髓桑蚕丝：平直不规则三角形苎麻：横节、竖纹腰子形，有中腔及裂缝粘胶纤维：纵向有沟槽有钩齿形成多页形边缘涤纶、锦纶：平滑圆形腈纶：平滑或有一二根沟槽接近圆形几种混纺纤维分析法1）棉/粘混纺：用60%硫酸溶液溶解粘胶纤维。

不同纺纱方法的成纱机理及纱线耐磨性能研究
唐新军;宋均燕;何小东;单小红
【期刊名称】《棉纺织技术》
【年(卷),期】2015(43)7
【摘要】探讨传统环锭纺、集聚纺、赛络纺、集聚赛络纺、喷气涡流纺的成纱机理以及纱线耐磨性能.用这5种方法纺100％新疆长绒棉精梳11.6 tex纱.对比测试了纱线的条干、毛羽、强力和耐磨性.结果表明:集聚赛络纱的各项质量指标和耐磨性均优于其他纺纱.虽然喷气涡流纱的强力和条干不如传统环锭纱,但是耐磨性和毛羽比传统环锭纱好.认为:在集聚纺、赛络纺、集聚赛络纺这样一些环锭纺纱新技术的纺纱过程中,集聚和并合作用都能提高纱线的耐磨性,集聚程度对纱线的耐磨性影响较大,并合作用相对较小.两种同时采用时,改善耐磨性的效果最好.同原料同号棉纱,其耐磨性与条干、强力、毛羽等性能呈现一定的相关关系,条干好、强力高、毛羽少的纱线耐磨性较好.
【总页数】5页(P17-21)
【作者】唐新军;宋均燕;何小东;单小红
【作者单位】新疆大学,新疆乌鲁木齐,830046;昌吉溢达纺织有限公司,新疆昌吉,831100;新疆溢达纺织有限公司,新疆乌鲁木齐,830054;新疆大学,新疆乌鲁木齐,830046
【正文语种】中文
【中图分类】TS104.7
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