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山西晋煤集团临汾晋牛煤矿投资有限责任公司矿井兼并重组整合项目综掘机技术规格书目录1总则 (1)2遵循的标准 (1)3煤层特性 (2)4使用条件 (2)5设备规格型号、数量： (3)6综掘机各整体要求 (3)7切割机构主要参数 (3)8装运机构 (3)9边双链刮板运输机（第一运输机） (4)10桥式转载机DZQ80/30/11 (4)11行走机构 (4)12液压系统 (5)13喷雾冷却系统 (5)14电气系统 (6)15随机配件 (6)16技术培训 (7)17质量要求 (7)18运输 (7)19随机资料 (7)1总则1.1、本规格书适用于山西晋煤集团临汾晋牛煤矿投资有限责任公司矿井兼并重组整合项目掘进工作面机组。
它提出了该设备的功能设计性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2、本规格书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应提供符合本规格书和有关规程、规范的优质产品。
1.3、如果投标方没有以书面形式对本规格书的条文提出异议，则意味着投标方提供的设备完全符合本规格书的要求。
如有异议，不管多么微小，都应在报价书中以对规格书的意见和同规格书的差异为标题的专门章节中加以详细描述。
1.4、投标方应保证招标方不因使用了投标方提供的设备的设计、工艺、方案、技术资料、商标、专利等而产生侵权。
若有任何侵权行为，投标方应承担由此产生的一切索赔和责任。
1.5、合同签订后，招标方有权提出因标准、规程和规范发生变化而产生的修订要求，具体事宜由供、需双方协商确定。
1.6、本规格书经供、需双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。
2遵循的标准MT／T238.3-2006-----【悬臂式掘进机第三部分通用技术条件】Q／01SM118-2007-----【EBZ160悬臂式掘进机产品企业标准】GB/T191-2008--------【包装储运图示标志】GB／T3766-2001------【液压系统通用技术条件】GB3836.1-2000-------【爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求】GB3836.2-2000--------【爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型“d”】GB3836.3-2000--------【爆炸性气体环境用电气设备第3部分：隔爆型“e”】GB3836.4-2000-------【爆炸性气体环境用电气设备第4部分：本质安全型“i”】GB／T7935-2005------【液压元件通用技术条件】GB9969.1-1998-------【工业产品使用说明书总则】GB／T12718-2001-----【矿用高强度圆环链】GB／T13306-1991-----【标牌】GB／T13384-1992-----【机电产品包装通用技术条件】AQ1043-2007-------- 【矿用产品安全标志标识】AQ6203-2006---------【煤矿用低浓度载体催化式甲烷传感器】JB／T5936-1991------【工程机械机械加工件通用技术条件】JB／T5943-1991------【工程机械焊接件通用技术条件】JB／T5945-1991------【工程机械装配通用技术条件】MT／T71-1997--------【矿用圆环链用开口式连接环】MT／T98-2006--------【液压支架用软管及软管总成检验规范】MT221-2005----------【煤矿用防爆灯具】MT／T238.3-2006-----【悬臂式掘进机第3部分通用技术条件】MT／T249-1997-------【矿用隔爆型双速三相异步电动机】MT／T291.1-1998-----【悬臂式掘进机传动齿轮箱检验规范】MT／T291.2-1995-----【悬臂式掘进机液压缸检验规范】MT428-1995----------【煤矿用隔爆型电铃】MT477-1996----------【YBU系列掘进机用隔爆型三相异步电动机】MT／T579-1996-------【悬臂式掘进机履带板及销轴】MT624-2007----------【煤矿用隔爆型控制按钮】MT／T682-1997-------【悬臂式掘进机电控设备系列与参数】MT818-1999----------【煤矿用阻燃电缆】MT／T910-2002-------【悬臂式掘进机履带行走机构设计导则】Q／SM188-2004-------【CXJ1-24E矿用防爆兼本质安全型掘进机操作箱】Q／SM216-2005-------【KXJ1-200／1140E矿用隔爆兼本质安全型掘进机控制箱】Q／SM301-2000--------【产品涂装通用技术条件】3煤层特性山西组和太原组为本区主要含煤地层，山西组共平均总厚2.14m，含煤系数6.1%，平均可采总厚1.10m，平均可采含煤系数3.2%。
第八章掘进机械第一节掘进机概述由于采煤工作面综合机械化的迅速发展，使采煤速度大大加快，要求巷道的掘进速度也必须相应提高，才能使采掘配套。
而掘进机就是用来与综采工作面配套使用的，是一种能够同时完成破落煤岩、装载与转载运输、喷雾除尘和调动行走的联合机组。
掘进机与钻眼爆破和机械装载的传统方法相比，具有以下显著优点：(1)掘进速度快。
与炮掘相比较，其掘进速度平均可提高1～1.5倍，功效平均提高1～2倍，巷道成本可降低30%～so%。
(2)能够保证巷道的稳定性。
使用掘进机时，巷道的围岩不受爆破的破坏，有利于巷道的支护。
(3)减少岩石冒落及瓦斯突出的危险，有利于安全生产和通风管理。
(4)减少了巷道的超控量和支护作业的充填量，减少不必要的工程量。
(5)改善了劳动条件，减轻了工人的体力劳动。
一、掘进机的分类掘进机的类型很多，可按其使用范围和结构特征进行分类。
1．根据掘进机所能截割岩石的硬度系数，f值分类(1)煤巷掘进机适用于f≤4的煤巷；(2)半煤岩巷掘进机适用于f≤6的煤或软岩石巷道；(3)岩巷掘进机适用于f>6或研磨性较高的岩石巷道。
2．根据掘进机可掘巷道的断面大小分类(1)大断面掘进机可掘进巷道断面大于8㎡。
(2)小断面掘进机可掘进巷道断面小于8㎡。
3．根据工作机构截割工作面的方式分类(1)部分断面掘进机。
主要用于煤与半煤岩巷道掘进，又称循环作用式巷道掘进机。
这种掘进机工作机构仅能截割工作面煤岩断面的一部分，工作机构前端的截割头在截割断面时，经过上下左右多次连续地移动，逐步完成全断面煤岩的破碎，掘进机才向前掘进一段距离，其距离为截割头截入煤巷的深度。
工作机构的截割头一般是安装在悬臂上，悬臂可沿工作面的水平或垂直方向作左右或上下摆动，这种工作机构称为悬臂式工作机构，其对各种复杂矿山地质条件的适应性很强，也有很大的机动性，所掘巷道断面形状的变化范围较多，可掘出拱形、梯形、矩形断面的巷道。
(2)全断面掘进机。
综掘机司机培训教案综掘机司机培训教材第一讲综掘机基本知识及基本操作第一节综掘机基本知识一、EBZ-132 综掘机性能结构（一）该机具有以下特点：EBZ132型悬臂式掘进机是集截割、装运和行走于一体的煤或半煤岩巷中型综合掘进设备，整机具有以下特点：（1）整机机身矮，重心低，截割稳定性好；（2）截割部采用纵轴设计，固定式炮头，刚性强，故障率低，适合半煤岩巷道掘进；（3）截割部具有内外喷雾功能，合理设计喷嘴位置，强化外喷雾效果；（4）采用俯角铲板，利于装运和清底，装料装置采用弧形三齿星轮通过低速大扭矩马达直接驱动；（5）运输机采用中双链运输结构，底板呈直线形状、运输顺畅，最大限度避免卡链；（6）行走部采用减速机与液压马达高度集成结构，体积小、可靠性高；（7）液压部采用恒功率控制，具有压力切断、负载敏感技术功能；（8）电气系统采用新型综保，模块化设计，具有液晶汉字动态显示功能。
（二）主要用途及适用范围：该机主要用于煤岩硬度≤ 75Mpa的煤巷、半煤岩巷以及软岩的巷道、隧道掘进，能够实现连续切割、装载、运输作业。
最大定位截割断面可达21 ㎡，最大截割硬度可达75Mpa，纵向工作坡度≤± 18°。
执行标准：MT/T 238.3-2006 悬臂式掘进机第三部分：通用技术条件Q/YZK138-2009 EBZ132 悬臂式掘进机三)产品名称、型号和型号含义1.3.1 名称： EBZ132 型掘进机1.3.2 型号含义：三)主要技术参数：2、截割范围 高 度(m)： 4.16宽 度(m)： 5.1面 积(m 2)： 21EBZ-132 综掘机组成结构EBZ132 型悬臂式掘进机，由截割部、铲板部、第一运输机、本体部、行走部、后支撑、 液压系统、水系统、电气系统构成型 号：EBZ132总体长度 (m)： 8.85总体宽度 (m)： 2.82总体高度 (m)： 1.53总 重 (t) ： 38.3截割卧底深度 (m)： 0.22龙门高度 (m)： 0.405爬坡能力： ±18°截割抗压强度 (MPa)： ≤75牵引力 (kN)： ≥200供电电压 (V) ： AC1140/661、 截割电机功率 kW纵轴式悬臂式 掘进机第二节EBZ-132 综掘机操作程序（一）开动顺序1、开动油泵电机开动第二运输机开动第一运输机开动铲板驱动装置开动截割头。
悬臂式掘进机截割头出厂检验规程一、范围1、本规程适用于我公司检修的悬臂式掘进机截割头所有型号产品。
2、本规程规定了悬臂式掘进机截割头出厂检验的项目及方法。
二、检验依据1、MT/T541.2-2007《悬臂式掘进机检修规范第2部分：机械部分》2、 MT/T238.3-2006《悬臂式掘进机第3部分：通用技术条件》三、检验项目及方法1、外观质量检查：通过目测进行检验，截割头观应整洁，残留在端盘、叶片和筒圈上的焊渣、氧化皮与毛刺均应去除干净。
2、齿座硬度：用便携式硬度仪检验齿座硬度，符合设计要求。
3、齿座规格、内孔：用卡尺检验内孔应符合要求。
4、齿座在两头螺旋线上分布，每条螺旋线上焊接的齿座，位置和方向符合设计图纸要求。
5、齿座焊接强度应符合设计图纸要求，齿座局部堆焊耐磨层，齿座之间要焊接导向套。
6、定位孔中心到内花键外侧大平面距离公差为±1.7、内孔，用卡尺检验并符合图纸要求。
8、最大外圆直径，用卡尺检验并符合要求。
9、可用专用定位销检验台阶孔，并能装上弹性挡圈。
10、扁形截齿滚筒齿座定位角检查：用万能角度尺测量齿座顶部平面和滚筒轴线间的夹角。
锥形截齿滚筒齿座定位角检查：用万能角度尺测量齿座大端平面和滚筒轴线间夹角。
齿座定位角极限偏差士2。
11、螺旋头数和升角目测及专用量具检测，符合原设计要求。
12、焊接质量检查：目测焊缝质量应符合G B/T 12469- 1990 中的Ⅲ级规定。
四、判定规则1、滚筒应经质量检验部门逐一检验合格，并出具产品合格证后，方可出厂。
2、若检验项目有一项不合格，即认为被检验产品不合格。
3、对所有检测项目检测完成后，经检测的数据填写进检验报告。
掘进机验收标准标准MT/T541.1-1996悬臂式掘进机检修规范整机部分测试项目及标准S100A S200 ELMB75 EBJ120 EBZ135行走部1、调整张紧装置，测量下链的悬垂度应为50～70mm，且链轮正确啮合、运转平稳。
2、行驶试验：在硬地面上前进、后退各行驶25m,并记录时间，行走速度符合原机要求，跑偏量不大于5%，行走速度慢3.5m/min 03、转向试验：原地转向90 ，右左各3次，转向灵、快7.5m/min，活、无脱链及异常声响。
4、运转中检查行走减速器，要求运转平稳、无异常声响及过热现象、无渗漏。
结构件无开焊、无裂纹。
联结耳无变形。
连接孔行走与其连接的螺栓与其连接的、螺纹完好。
回转轴承灵活，轴向间隙不大于2mm 8.8级。
后支承与其连螺栓全部。
回转角度符合原机要求。
所有连接螺栓符合原接的螺栓10.9级。
10.9级图纸要求。
调整耙爪臂与铲板间隙：耙爪下平面与铲板表面的间隙应为2. 0^-5.5mm，且不允许有局部摩擦。
铲板上下摆动5次，灵活、无卡阻现象及撞击声。
空运转试验开动切割机构电动机，将悬臂置于中间上下极限三位置各运转不少于30min，要求电动机、齿轮箱等运转平稳，无异常声响及过热现象。
运转中检查(1)各齿轮箱轴端密封盖、出轴密封、箱体结合面等(2)放油堵，放水堵等无渗漏。
伸缩筒镀铬层符合标准要求，伸缩无蹩卡、无渗漏。
空运转试验开动油泵电动机，运转不少于60min，要求电动机、齿轮箱等运转平稳，无异常声响及过热现象。
运转中检查(1)各齿轮箱轴端密封盖、出轴密封、箱体结合面等(2)放油堵，放水堵等无渗漏。
本体铲板截割部分配箱隔爆外壳符合设计要求，内壁涂气干耐弧磁漆，外壁涂保护磁漆。
隔爆结合面平面度、粗糙度、操电隔爆间隙符合GB 3836.2有关规定且磷化处理。
作控箱箱产品铭牌、警告牌、故障及动作指示牌齐全。
观察窗透明清晰，所有绝缘件、密封件完好无损。
操作灵活、可靠。
油箱后支承小溜清洁无污，各连接完好、齐全，油标清晰。
悬臂式掘进机参数一、悬臂装置参数：1.悬臂长度：悬臂式掘进机的悬臂长度一般在5-13米之间，根据具体的施工要求可以进行调整。
2.刀盘直径：刀盘是悬臂式掘进机的核心部件，用于进行土石挖掘。
刀盘直径一般在4-10米之间，根据不同的作业要求进行选择。
3.刀具类型：根据作业的具体情况，可以选择不同类型的刀具，如割刀、铰刀等，以实现不同的挖掘功能。
4.悬挂方式：根据具体的工程要求，可以选择不同的悬挂方式，如直接悬挂、链条悬挂等。
二、履带底盘参数：1.履带类型：悬臂式掘进机一般采用链式履带，以提供足够的牵引力和稳定性。
2.履带宽度：履带底盘的宽度一般在1-2米之间，根据具体的工程要求进行选择。
3.履带轮数：履带底盘的履带轮数一般在10-20个之间，根据机器的尺寸和工作环境的要求进行配备。
三、动力系统参数：1.动力形式：悬臂式掘进机的动力可以采用电动、液压或者混合动力形式，根据不同的作业要求进行选择。
2.动力输出：悬臂式掘进机的动力输出一般在100-1000千瓦之间，根据机器的尺寸和挖掘要求进行配备。
3.动力传动：动力传动方式可以采用齿轮传动或者液力传动等，以提供足够的转动力矩和扭矩。
四、控制系统参数：1.控制方式：悬臂式掘进机的控制系统可以采用手动控制、遥控控制或者自动控制等方式，以实现对机器的精确控制。
2. 控制精度：控制系统的精度一般在0.01mm以内，以满足对悬臂式掘进机高精度作业要求。
3.安全保护：控制系统还应配备相应的安全保护装置，如过载保护、倒车预警等，以确保施工安全。
综上所述，悬臂式掘进机的参数包括悬臂装置的长度和刀盘直径等，履带底盘的类型、宽度和履带轮数等，动力系统的形式、输出和传动方式等，以及控制系统的方式、精度和安全保护等。
这些参数的选择要根据具体的施工要求和工程环境进行综合考虑，以实现高效、安全的施工作业。
一、交底目的为确保悬臂式掘进机施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，预防事故发生，特进行安全技术交底。
二、交底对象所有参与悬臂式掘进机施工的施工人员、管理人员及监督人员。
三、交底内容1. 设备概况- 悬臂式掘进机是一种集开挖、切割、装载、运输为一体的多功能隧道掘进设备。
- 主要技术参数：如截割宽度、高度、功率、液压系统压力等。
2. 操作规程- 启动前必须检查设备各部件是否完好，液压系统、电气系统是否正常。
- 操作人员必须熟悉设备操作规程，严格遵守操作流程。
- 操作过程中，严禁无关人员进入操作区域。
- 设备运行时，严禁进行维修、保养或调整。
3. 安全防护措施- 操作人员必须佩戴安全帽、防尘口罩、防噪音耳塞等个人防护用品。
- 作业区域必须设置安全警示标志，并保持通道畅通。
- 设备周围应设置安全围栏，防止非操作人员进入。
- 遇到紧急情况，应立即停止设备运行，确保人员安全。
4. 施工注意事项- 施工前应进行详细的地质勘察，了解地层情况，制定合理的施工方案。
- 施工过程中，应密切关注设备运行状态，发现异常情况，立即停机检查。
- 遇到坚硬岩层，应采用慢速进给，降低切割载荷，防止设备损坏。
- 施工过程中，应保持施工现场整洁，及时清理切割下来的石渣，防止堆积造成安全隐患。
5. 应急救援措施- 制定应急救援预案，明确事故发生时的应急响应程序。
- 配备必要的应急救援器材，如急救箱、消防器材等。
- 定期进行应急救援演练，提高应急处置能力。
四、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底文件作为施工记录存档。
2. 施工人员必须认真学习并掌握安全技术交底内容，确保在实际操作中严格执行。
3. 管理人员及监督人员应加强对施工人员的安全教育和监督，确保施工安全。
五、交底时间根据施工进度和设备进场时间确定。
六、交底人（填写交底人姓名及职务）七、验收人（填写验收人姓名及职务）八、备注本安全技术交底模板仅供参考，具体内容应根据实际施工情况进行调整。
