第5章 聚酯树脂涂料

聚酯树脂涂料简介：聚酯树脂涂料是以聚酯树脂为主要成膜物质的涂料。

它是由多元醇和多元酸缩聚而成。

与聚氨酯涂料的区别在于聚酯涂料的分子中不含有氨基“-NH-”。

聚酯树脂涂料广泛应用于中高档涂料、低污染的高固体分、粉末涂料中。

分类：按聚酯树脂的类型，聚酯树脂涂料可分为不饱和聚酯涂料、饱和聚酯涂料、对苯二甲酸聚酯涂料等。

（1）不饱和聚酯涂料不饱和聚酯涂料是由分装的四组分不饱和聚酯树脂的苯乙烯溶液、有机过氧化物等引发剂（交联催化剂）、环烷酸钴等促进剂、石蜡的苯乙烯等混合制得。

苯乙烯起着溶剂合成膜物质的双重作用。

不饱和聚酯涂料的特点是无溶剂涂料，溶剂蒸汽对环境污染小；可室温干燥，也可加热固化，在固化过程中漆膜收缩率较大，不易修补；漆膜硬而脆，容易损伤；漆膜必须打磨除蜡，并抛光；多组分包装，使用不方便；施工效率高，一道涂刷可获得厚涂层（达150-250μm）；尽管加入阻聚剂降低了空气阻聚的作用，但是漆的贮存稳定性还不够好，限制了其应用。

不饱和聚酯涂料现主要用于高级木材家具、金属表面的快干腻子、电视机、涂刷绝缘材料、缝纫机、化学储罐的涂层等。

不饱和聚酯也可制成色漆，一般采用粘度低的树脂或增塑剂分散颜料。

聚酯树脂漆还可与光敏材料结合制成光感涂料，像照相底片一样能感光。

（2）饱和聚酯涂料涂料行业最常用的饱和聚酯树脂是含端羟基官能团的聚酯树脂，通过与异氰酸酯、氨基树脂等树脂交联固化成膜。

它的特点是泽度高、丰满度好、硬度高、柔韧性好、耐磨和耐热性好、保光和保色性良好。

宜做潮湿热电机的漆包线涂料（155级、180级）、浸渍绝缘涂料、金属底色漆、汽车中途及高档的工业涂料和清漆、户外高装饰性涂料等。

主要品种有聚酯氨基烘漆、聚酯聚氨酯涂料、聚酯环氧粉末涂料等。

（3）对苯二甲酸聚酯涂料对苯二甲酸聚酯涂料是由对苯二甲酸聚酯、苯、酮类稀释剂制成。

它的特点是防潮性、耐绝缘性好。

宜做热湿带的电机用浸渍绝缘漆和漆包线漆。

性能及指标：①漆膜丰满光亮、附着力强、固体分高，但不饱和聚酯涂料对金属附着力差，可作为腻子使用，易干燥而平滑；②结膜厚，绝缘性好；③漆膜物理机械性能好，特别是坚韧性、耐磨性、耐冲击力和耐划伤性好；④漆膜保光保色性、抗过烘烤性好，耐候性极好，长期受阳光照射后无失光泛黄现象；⑤由于分子链存在酯基，耐水性略差；⑥修补性能较差，损伤的漆膜修补后有印痕；⑦易燃液体，使用和储存都要防火，保存期为1年。

粉末涂料用聚酯树脂用途粉末涂料是一种以固体粉末状颗粒形式存在的涂料，通过静电喷涂或者粉末喷涂等方式涂覆在物体表面上，然后在高温下熔化和固化成涂膜。

聚酯树脂是粉末涂料的主要成分之一，它具有多种用途和优点。

1.金属涂装领域聚酯树脂粉末涂料被广泛应用于金属涂装领域。

由于聚酯树脂具有良好的附着性、硬度和耐磨损性，可以有效保护和美化金属表面。

它可以用于钢结构、铝制品、铜制品、镀锌钢板等金属制品的涂装，增加其耐腐蚀性和耐候性。

2.家电制造家电制造是聚酯树脂粉末涂料的重要应用领域之一、在家电制造过程中，聚酯树脂粉末涂料可以用于冰箱、洗衣机、烤箱等家电产品的表面涂装。

聚酯树脂粉末涂料具有良好的耐磨、耐腐蚀和耐热性能，能够提高家电产品的使用寿命和外观质量。

3.建筑装饰在建筑装饰领域，聚酯树脂粉末涂料常常用于室内和室外墙面、天花板、铝制门窗等建筑材料的涂装。

聚酯树脂粉末涂料具有良好的耐候性、耐紫外线性能和耐刮擦性能，可以保持涂层的颜色和光泽长久不变，增加建筑物的美观度和耐久性。

4.汽车工业聚酯树脂粉末涂料在汽车工业中的应用也非常广泛。

它可以用于汽车车身、底盘、轮毂等部位的涂装，提高汽车零部件的外观质量和耐腐蚀性能。

聚酯树脂粉末涂料具有高温烘烤后固化成膜的特点，能够耐受汽车运行中的高温、高速和恶劣环境条件。

5.电子行业聚酯树脂粉末涂料在电子行业中的应用主要体现在电子产品外壳的涂装上。

聚酯树脂粉末涂料具有良好的电绝缘性能和防静电性能，可以保护电子产品免受外界电磁干扰和静电影响，提高产品的可靠性和稳定性。

6.交通设施聚酯树脂粉末涂料在交通设施的涂装中也得到了广泛应用。

它可以用于道路标志、交通信号灯、护栏、铁路轨道等交通设施的涂装。

聚酯树脂粉末涂料具有耐候性好、耐刮擦性强的特点，可以抵御交通设施长期暴露在阳光、雨水和风沙中带来的损坏。

总之，聚酯树脂粉末涂料作为一种高性能涂料，广泛应用于金属涂装、家电制造、建筑装饰、汽车工业、电子行业和交通设施等多个领域，为产品提供了保护和美化的效果。

聚酯树脂涂料简介：聚酯树脂涂料是以聚酯树脂为主要成膜物质的涂料。

它是由多元醇和多元酸缩聚而成。

与聚氨酯涂料的区别在于聚酯涂料的分子中不含有氨基“-NH-”。

聚酯树脂涂料广泛应用于中高档涂料、低污染的高固体分、粉末涂料中。

分类：按聚酯树脂的类型，聚酯树脂涂料可分为不饱和聚酯涂料、饱和聚酯涂料、对苯二甲酸聚酯涂料等。

（1）不饱和聚酯涂料不饱和聚酯涂料是由分装的四组分不饱和聚酯树脂的苯乙烯溶液、有机过氧化物等引发剂（交联催化剂）、环烷酸钴等促进剂、石蜡的苯乙烯等混合制得。

苯乙烯起着溶剂合成膜物质的双重作用。

不饱和聚酯涂料的特点是无溶剂涂料，溶剂蒸汽对环境污染小；可室温干燥，也可加热固化，在固化过程中漆膜收缩率较大，不易修补；漆膜硬而脆，容易损伤；漆膜必须打磨除蜡，并抛光；多组分包装，使用不方便；施工效率高，一道涂刷可获得厚涂层（达150-250μm）；尽管加入阻聚剂降低了空气阻聚的作用，但是漆的贮存稳定性还不够好，限制了其应用。

不饱和聚酯涂料现主要用于高级木材家具、金属表面的快干腻子、电视机、涂刷绝缘材料、缝纫机、化学储罐的涂层等。

不饱和聚酯也可制成色漆，一般采用粘度低的树脂或增塑剂分散颜料。

聚酯树脂漆还可与光敏材料结合制成光感涂料，像照相底片一样能感光。

（2）饱和聚酯涂料涂料行业最常用的饱和聚酯树脂是含端羟基官能团的聚酯树脂，通过与异氰酸酯、氨基树脂等树脂交联固化成膜。

它的特点是泽度高、丰满度好、硬度高、柔韧性好、耐磨和耐热性好、保光和保色性良好。

宜做潮湿热电机的漆包线涂料（155级、180级）、浸渍绝缘涂料、金属底色漆、汽车中途及高档的工业涂料和清漆、户外高装饰性涂料等。

主要品种有聚酯氨基烘漆、聚酯聚氨酯涂料、聚酯环氧粉末涂料等。

（3）对苯二甲酸聚酯涂料对苯二甲酸聚酯涂料是由对苯二甲酸聚酯、苯、酮类稀释剂制成。

它的特点是防潮性、耐绝缘性好。

宜做热湿带的电机用浸渍绝缘漆和漆包线漆。

性能及指标：①漆膜丰满光亮、附着力强、固体分高，但不饱和聚酯涂料对金属附着力差，可作为腻子使用，易干燥而平滑；②结膜厚，绝缘性好；③漆膜物理机械性能好，特别是坚韧性、耐磨性、耐冲击力和耐划伤性好；④漆膜保光保色性、抗过烘烤性好，耐候性极好，长期受阳光照射后无失光泛黄现象；⑤由于分子链存在酯基，耐水性略差；⑥修补性能较差，损伤的漆膜修补后有印痕；⑦易燃液体，使用和储存都要防火，保存期为1年。

聚酯类涂料的作用与用途
聚酯类涂料是一种常见的涂料类型，其主要成分是聚酯树脂。

聚酯类涂料具有优异的耐候性、耐化学性、耐磨性和耐腐蚀性，因此被广泛应用于建筑、汽车、船舶、家具等领域。

聚酯类涂料在建筑领域中的应用非常广泛。

它可以用于室内和室外的墙面、天花板、地板等装饰涂料，也可以用于防水涂料、防腐涂料、防火涂料等特殊用途涂料。

聚酯类涂料具有良好的耐候性和耐化学性，可以有效地保护建筑物表面不受紫外线、酸雨、化学物质等的侵蚀，延长建筑物的使用寿命。

聚酯类涂料在汽车、船舶等交通工具领域也有广泛的应用。

汽车、船舶等交通工具经常暴露在恶劣的环境中，需要具有良好的耐候性和耐腐蚀性。

聚酯类涂料可以有效地保护车身、船体等表面不受紫外线、海水、化学物质等的侵蚀，延长交通工具的使用寿命。

聚酯类涂料还可以用于家具、电器等领域。

家具、电器等产品需要具有良好的外观和耐久性，聚酯类涂料可以为其提供优异的表面保护，使其更加美观和耐用。

聚酯类涂料具有优异的耐候性、耐化学性、耐磨性和耐腐蚀性，被广泛应用于建筑、汽车、船舶、家具等领域。

随着科技的不断进步，聚酯类涂料的性能和应用范围也在不断扩大，为各行各业提供了更加优质的涂料选择。

聚酯树脂防水涂料施工方案
1. 简介
本文档旨在提供聚酯树脂防水涂料的施工方案。

该方案适用于
建筑物的屋面、墙面和地下室等部位的防水工程。

2. 施工准备
- 确定施工区域：根据需求确定需要进行防水处理的具体区域。

- 清理表面：确保施工区域表面干净、平整，无尘、无杂质。

- 检查基层：对基层进行检查，确保其强度和平整度符合要求。

3. 施工步骤
1. 基层处理：
- 渗透底漆：使用聚酯树脂防水涂料的渗透底漆进行处理，提
高基层的附着力和抗渗性能。

- 补平坑洞：如有基层表面不平坦或有坑洞，进行补平处理，
确保平整度。

2. 涂料施工：
- 底涂层：使用聚酯树脂防水涂料进行底涂施工，均匀涂覆整
个施工区域。

- 防水层：根据需要，进行两至三层的聚酯树脂防水涂料涂覆，确保防水层的厚度和质量。

- 表面涂层：使用聚酯树脂防水涂料的表面涂层进行涂覆，提
升防水层的耐候性和美观度。

3. 完工和验收：
- 等待涂料完全干燥。

- 对施工区域进行验收，确保涂层的密封性和质量达到要求。

4. 安全注意事项
- 在施工过程中必须戴好个人防护装备，包括手套、防尘口罩
和护目镜。

- 避免在雨雪天气施工，以免影响防水涂料的性能。

- 防止防水涂料进入水源、饮用水和食物。

以上即为聚酯树脂防水涂料施工方案的基本内容，请根据实际
情况进行施工操作。

务必严格按照相关规范执行，确保施工质量和
安全性。