下载文档原格式
1、高分子链的近程结构（1）高分子链的化学组成：碳链高分子：主链全部有共价键连接的碳原子组成，不易水解，易成型加工，易燃易老化；杂链高分子：主链中除碳原子外，还有其他原子以共价键连接，易水解，耐热性好，强度高；元素高分子：耐热性和耐寒性高，弹性塑性好，可溶（2）单体单元的键合：单烯类单体和双烯类键合（3）共聚物单体的键接形式：无规、交替、嵌段、接枝（4）高分子的构型（分子中原子在空间的相对位置和排列）：几何异构和旋光异构（5）高分子链的键合形状（构造）1.线型：形状：整条高分子犹如一条又细又长的线，大分子既可卷曲成团，也可舒展成直线，各种橡胶、大多数的纤维、塑料等都属线形大分子。
特点：分子间无化学键，既可溶解又可熔融，熔体粘度低，易于加工成型。
2.支链型：链分子在二维空间键合增长所形成的高聚物。
主链带有长短不一的支链（星型、梳型、无规支链型）特点：与线形大分子相比，带短支链的高聚物更易溶解和熔融，且机械强度低，硬度低，韧性高，分子上有叔碳原子，反应活性高，热稳定性差，易老化变硬变脆。
3.交联型：高分子链之间由支链通过化学键相键接，形成的三维网状大分子，热固性塑料、硫化橡胶都属于网状大分子。
2. 特点：分子间形成网状结构，整个高聚物就是一个大分子，既不溶解也不熔融，只能熔胀。
随着分子间交联程度的增加，材料的弹性降低，但机械强度和硬度都增加。
2、影响高分子链柔顺性的因素高分子的柔顺性就是高分子链能够改变其构象（单键内旋转产生分子中原子在空间的几何排布状态）的性质，单键越多，内旋转容易，构象越多，柔顺性越好（1）主链结构：主链由单键构成或含有非共轭双键，柔顺性好，含共轭双键，呈刚性（2）取代基：体积大，单键内旋转空间位阻大，极性大，分子内和分子间作用力大，内旋转受阻大，数量多，非键合原子多，内旋转阻力大，柔顺性差；对称排列，分子偶极矩小，内旋转容易，柔顺性好（3）支化和交联：短支链增大分子间距，分子间作用力低，柔顺性好，长支链增加构象，柔顺性好，支链过多，阻碍内旋转，柔顺性下降；交联密度小，对柔顺性影响不大，交联密度高，柔顺性下降（4）分子链长短：分子链越长，单键越多，构象越多，柔顺性越好（5）分子链规整性：分子链越规整，越容易结晶，柔顺性差（6）外界条件：温度升高，分子热运动能量高，内旋转容易，构象数增多，柔顺性好；外力作用慢，分子链有时间克服位阻，改变构象，柔顺性好，外力作用快，分子链来不及内旋转改变构象，柔顺性差3、结晶高聚物的性能（1）渗透性和耐热性：结晶后密度大，分子链排列规整，渗透性提高，链段不能运动，分子间作用力增大提高抵抗热破坏的能力，晶体稳定，结晶后耐热性提高（2）力学性能：结晶使链段活动空间减少，分子间力增大，冲击强度降低，拉伸强度，定伸应力，硬度增加（3）光学性能：非晶态高聚物透明，晶态高聚物为两相共存的非均型体系，光在内部折射和散射，透光率下降4、高聚物取向取向：在外力作用下，高分子链沿外力场方向有序排列的现象，三维有序，自发过程；解取向：取向分子趋向无规排列的过程，一维二维有序，被动过程（1）按外力作用方式：单轴取向：材料沿一个方向拉伸，高分子链沿拉伸方向排列双轴取向：材料沿两个垂直方向拉伸，高分子链倾向于拉伸平行面排列（2）按运动单元：对于非晶态高聚物，链段取向：高弹态下通过单键的内旋转造成链段运动实现，大分子链取向：粘流态下通过链段的协调运动实现；对于结晶高聚物，非晶区发生链段、大分子取向，晶区发生微晶取向取向对高聚物性能影响性能变化：1.取向前-各向同性；取向后-各向异性2.一般情况下，材料的力学性能（拉伸强度、弯曲强度等）在取向方向上显著增强，而在垂直于取向方向上则有所下降；3结晶聚合物，取向后材料的密度和结晶度都会增大，使材料的使用温度得到提高4由于折射率在取向方向和垂直方向上有差别，取向后的材料还会出现双折射现象5、高分子热运动特点：（1）运动单元多重性（整链运动、链段运动、支链和侧基运动、原子振动、晶区运动）（2）对时间的依赖性（力学松弛现象）（3）对温度的依赖性（时温等效原理）6、非结晶高聚物的力学形态温度-形变曲线：玻璃态：键长键角变化；形变量小且可逆，模量高，普弹性，强迫高弹；塑料；玻璃化转变区：链段解冻；形变、模量突变；玻璃化转变温度Tg高弹态：链段运动；形变量大且可逆，模量高，高弹性，松弛现象；橡胶；粘流转变区：大分子链开始运动；形变、模量突变；粘流温度Tf粘流态：大分子链运动；形变量大且不可逆，模量低；粘合剂、涂料。
青岛科技大学橡胶工艺原理讲稿（4）第三章补强与填充体系§3-1 绪论填料是橡胶工业的主要原料之一，它能赋予橡胶许多优异的性能。
例如，大幅度提高橡胶的力学性能，使橡胶具有磁性、导电性、阻燃性、彩色等特殊的性能，赋予橡胶良好的加工性能，降低成本等。
一．何谓补强与填充？补强：在橡胶中加入一种物质后，使硫化胶的耐磨性、抗撕裂强度、拉伸强度、模量、抗溶胀性等性能获得较大提高的行为。
凡具有这种作用的物质称为补强剂。
填充：在橡胶中加入一种物质后，能够提高橡胶的体积，降低橡胶制品的成本，改善加工工艺性能，而又不明显影响橡胶制品性能的行为。
凡具有这种能力的物质称之为填充剂。
二．填料的分类填料的品种繁多，分类方法不一。
填料按不同方法分类如下：（1）按作用分补强剂：炭黑、白炭黑、某些超细无机填料等。
填充剂：陶土、碳酸钙、胶粉、木粉等。
（2）按来源分有机填充剂：炭黑、果壳粉、软木粉、木质素、煤粉、树脂等。
无机填充剂：陶土、碳酸钙、硅铝炭黑等。
（3）按形状分粒状：炭黑及绝大多数无机填料。
纤维状：石棉、短纤维、碳纤维、金属晶须等。
三．橡胶补强与填充的历史与发展橡胶工业中填料的历史几乎和橡胶的历史一样长。
在Spanish时代亚马逊河流域的印第安人就懂得在胶乳中加入黑粉，当时可能是为了防止光老化。
后来制作胶丝时曾用滑石粉作隔离剂。
在Hancock发明混炼机后，常在橡胶中加入陶土、碳酸钙等填料。
1904年，S. C. Mote用炭黑使橡胶的强度提高到28.7MPa，但当时并未引起足够的重视。
在炭黑尚未成为有效补强剂前，人们用氧化锌作补强剂。
一段时间后，人们才重视炭黑的补强作用。
我国是世界上生产炭黑最早的国家。
1864年美国开始研制炭黑。
1872年世界才实现工业规模的炭黑生产。
炭黑的补强性不仅使它得到广泛的应用，而且也促进了汽车工业的发展。
二战前槽黑占统治地位，50年代后用炉黑代替槽黑、灯烟炭黑，炉黑生产满足了轮胎工业发展的要求。
青岛科技大学橡胶工艺原理讲稿（7）青岛科技大学, 橡胶, 讲稿, 工艺, 原理§4.4 橡胶的疲劳老化与防护一．疲劳老化的概念指在多次变形条件下，使橡胶大分子发生断裂或者氧化，结果使橡胶的物性及其他性能变差，最后完全丧失使用价值，这种现象称为疲劳老化。
发生疲劳老化最突出的地方是轮胎的胎侧。
随着轮胎每转一圈，经历压缩、伸张不断变形，这种情况下发生疲劳老化。
二．疲劳老化的机理1．应力引发（机械破坏理论）当橡胶受到机械力作用时，由于橡胶网络结构的不均匀性，导致产生应力分布不均匀的现象，使局部产生应力集中，结果造成局部的分子链被扯断。
这种情况尤其当橡胶处于周期性的变形时更为突出。
因为这时橡胶分子链来不及松弛，应变对应力有一滞后角，在分子链中总是保持着一定的应力梯度，从而使分子链容易发生断裂，当分子链被扯断后，生成游离基，引发产生氧化链反应。
橡胶的低温塑炼也属这种情况，在机械力的作用下，分子链断裂（在低温条件下，又可引发氧化作用）。
2．应力活化（力化学理论）当橡胶分子链处于应力作用时，由于机械力作用于分子链中原子的价力使其减弱，结果使橡胶氧化反应活化能降低，活化了氧化过程。
未受应力时，橡胶大分子活化能为21.0千卡/克分子。
受应力时，振幅为50%，频率为250周/秒，氧化活化能为18.1千克/克分子。
在多次变形条件下，即可发生应力引发，又可发生应力活化，但二者发生的情况不同：一般，温度高、振幅小、频率低、氧的浓度大的条件下，以应力活化为主，反之以应力引发为主。
三．影响疲劳老化的因素1．频率与振幅越高，越易疲劳老化。
频率越高，应力松弛能力下降，易产生应力集中，导致应力引发，易疲劳老化。
振幅增加，易应力活化，容易疲劳老化。
实验事实根据如下：变形振幅（%） 0 25 50 75应力活化活化能(千卡/克分子) 21.0 20.1 18.1 13.6从以上数据可以看出，振幅增加，应力活化活化能下降，越易疲劳老化。
一、简答题1、何谓喷霜？何谓焦烧？其产生原因何在？答：喷霜即为某些配合剂（如硫磺、促进剂、防老剂、石蜡等）析出胶料或硫化胶表面的现象；造成这种现象的原因主要是某些配合剂用量过大，超过其常温下在橡胶中的溶解度所造成的。
焦烧是一种胶料早期硫化的现象，即胶料在硫化前的操作或停放中发生不应有的提前硫化现象；原因是配合不当，炼胶操作不当，胶料冷却停放不当。
2、何谓老化？影响橡胶老化的因素有哪些？答：橡胶或橡胶制品的在加工、贮存和使用的过程中，由于受到各种外界因素的作用，而逐步失去原有的优良性能，以致最后失去使用价值，这种现象称为橡胶老化；影响因素有热、氧、臭氧、金属离子、电离辐射、光、机械力等。
3、何谓塑炼？其目的意义何在？答：把具有弹性的生胶变成柔软的具有可塑性的胶料的工艺过程称为塑炼；生胶塑炼的目的：一、使生胶获得一定的可塑性，适合混炼、压延、挤出、成型等后续工艺操作；二、使生胶的可塑性均匀化，以便制得质量均匀的胶料。
4、何谓混炼？其目的意义何在？答：在炼胶机上将各种配合剂加入到橡胶中制成混合胶的工艺过程叫混炼；使配合剂均匀分散,制得质量均匀的混炼胶,并使胶料具有适合的可塑性；混炼不好，出现配合剂分散不均匀，可塑度过高或低、焦烧、喷霜现象，影响压延等后续工序的正常进行，还会导致产品的性能下降。
5、何谓压延？它包括哪些作业形式？答：压延工艺是利用压延机辊筒的挤压力作用使胶料发生塑性流动和变形,将胶料制成具有一定断面规格和一定断面几何形状的胶片,或者将胶料覆盖于纺织物表面制成具有一定断面厚度的胶布的工艺加工过程；作业形式：胶料的压片、压型和胶片贴合及纺织物的贴胶、擦胶和压力贴胶。
6、何谓挤出？它有何作用？答：橡胶的挤出是使胶料通过挤出机连续地制成各种不同形状半成品的工艺过程；应用于制造胎面、内胎、胶管以及各种复杂断面形状或空心、实心、包胶等半成品。
7、何谓弹性变形和塑性变形？答：弹性变形：橡胶在变形后能够恢复其原来状态的形变行为。
青岛科技大学橡胶工艺原理讲稿（1）青岛科技大学, 橡胶, 讲稿, 工艺, 原理合成橡胶在8种合成橡胶中全部由我国自行研究开发的胶种有BR、SSBR、SBS和CR；全部引进国外技术的胶种是EPDM。
§1.3丁苯橡胶（SBR）SBR是产量最大的合成橡胶，占合成橡胶总量的55%，70%用于轮胎。
按合成方法分为乳聚（1933年由德国的Farben公司生产）和溶聚（60年代投入工业化生产，发展较快）SBR两大类。
一．合成方法聚合单体：丁二烯（占2/3以上）、苯乙烯（少于1/3）1．乳液法：高温乳液聚合：50℃低温乳液聚合：5℃2．溶液法：60年代后投入工业化生产，该胶具有滚动阻力低，抗湿滑性好、综合性能高等特点，在轮胎行业中获得广泛应用。
二．分类（按制法分）三．SBR的结构乳聚SBR：顺1，4—结构含10%，反1，4—结构70%，1，2—结构20%溶聚SBR：顺1，4—结构比乳聚高，其它比乳聚低四．SBR的性能（一）性能1．物理常数密度（g/cm3）d=0.92~0.94折光指数 1.532．SBR强度比NR差生胶格林强度约为0.5MPa；纯胶硫化胶的强度为1.4~3.0MPa；但炭黑补强后硫化胶的拉伸强度高达17~28MPa。
撕裂强度比NR低，大约为NR的一半。
3．弹性、耐寒性比NR差。
4．耐热、耐老化、耐磨性比NR好（苯环弱吸电、体积大—分子内摩擦大、双键浓度低），硫化反应速度慢。
5．SBR耐屈挠疲劳性比NR差，但耐初始龟裂性好，耐裂口增长性差。
6．SBR粘着性比NR差。
7．SBR的电性能和耐溶剂性SBR电绝缘性能良好，耐溶剂性比NR好，但仍不耐非极性油类。
8．抗湿滑性优于NR、BR。
（二）配合与加工配合：必要成分—硫化剂：硫黄用量比NR中少(双键量少)促进剂：促进剂用量比NR中多(硫化速度慢)活化剂补强剂：主要是炭黑(非自补强性)增粘剂：本身粘性差，用烷基酚醛树脂，古马隆树脂增粘一般成分—防老剂，软化剂加工：塑炼性—一软丁苯（门尼粘度在40~60之间）一般不需要塑炼；混炼性——SBR对炭黑湿润性差，混炼生热高，开炼机应控温在40~50℃之间且包冷辊。
前言什么是橡胶机械橡胶制品加工所用的机器及设备开练机1. 了解当代炼胶车间的特点。
中心化；使用大容量的炼胶设备；采用双螺杆挤出机代替开炼机压片；实行计算机和网络远程管理；胶料生产线机械化、联动化、自动控制水平越来越高2 掌握塑炼、混炼、压片、供胶及热炼等工艺的概念及他们之间的区别，分别采用什么方法可以达到目的。
1）塑炼：把弹性生胶转变成可塑状态的工艺加工过程。
（塑炼机）2）混炼：将各种配合剂混入生胶中制成质量均匀的混炼胶的工艺过程。
（混炼机）3）压片：在开炼机上把胶料压成一定的宽度和厚度的工艺过程。
（压片机）4）供胶：在开炼机上把压成一定的宽度和厚度的胶料，送到下一步工艺（挤出、压延）的工艺过程。
5）热炼：根据工艺要求，在开炼机上把胶料加工成一定的温度和可塑度，并送到下一步工艺（热喂料、压延）的工艺过程。
（热炼机）6）不同点：辊筒面形状不同塑炼机，混炼机及压片机的辊面是光滑的，而热炼机的表面可能带有沟槽。
5. 掌握开炼机的工作原理。
依靠两个相对回转的辊筒对胶料产生挤压、剪切作用，经过多次捏炼，以及捏炼过程中伴随的化学作用，将橡胶内部的大分子链打断，使配方中的各种成分掺和均匀，而最后达到炼胶的目的。
从辊筒间隙中排出的胶片，由于两个辊筒表面速度和温度的差异而包覆在一个辊筒上，重3掌握开炼机强化炼胶效果应具备的条件。
1）使胶料摩擦角大于接触角（φ>α）以便把胶料带入辊距；2）使前后辊速（线速度）不相等，以便对辊隙中的胶料进行强烈的挤压和剪切；3）炼胶时，需要切割翻胶，以破坏胶料的封闭回流线，加强物料的分散效果；4）炼胶过程中不断调整辊距，以改变速度梯度，提高炼胶效果。
4. 掌握横压力的概念及其影响因素。
1）胶料在辊隙间对辊筒产生的径向作用力亦即横压力，又称分离力。
2）影响因素：胶料的性质、加工温度、辊距和辊筒线速度等。
5. 掌握开炼机功率消耗的特点1）胶过程中，传动电动机的功率消耗是不均匀的。
2）消耗的功率大。
1.根据设计的内容特点，创新设计可分为开发设计、变异设计和反求设计三种类型。
2.创新设计必须具有独创性和实用性，取得创新方案的基本方法是多方案选优。
3．设计一般分为产品规划、方案设计、技术设计、施工设计四个阶段。
4.形象思维和抽象思维是人脑不同部位对客观实体的反映活动，左半脑是抽象思维中枢，右半脑是形象思维中枢。
5.影响创造性思维能力的主要因素有：一是先天赋予的能力（遗传的大脑生理结构），二是生活实践的影响（环境对大脑机能的影响），三是科学安排的思维训练，以促进大脑机理的发展和掌握一定创造性思维方法和技巧。
6.在问题已存在的前提下，基于脑细胞具有信息接受、储存、加工、输出四大功能，创造性思维的形成过程分三个阶段：储存准备阶段，悬想加工阶段顿悟阶段。
7.创造性思维的特征：1）思维结果的新颖性、独创性2）思维方法的多样灵活性、开放性3）思维过程的潜意识自觉性4)顿悟性。
8.创造活动包括科学研究、技术发明、技术革新和艺术创作等多种类型。
9.创造力的构成要素1）智能和知识因素2）创造性思维和创造技法3）技术因素4）非智力因素5)环境和信息因素6）身心因素10.创造原理是人们进行无数次创造实践的理性归纳，也是指导人们开展新的创造实践的基本法则，包括综合创造原理、分离创造原理、移植创造原理、物场分析原理、还原创造原理、价值优化原理11.群体集智法包括智力激励法、书面集智法、函询集智法。
12.智力集智法的四项原则：自由思考原则、延迟评判原则、以量求质原则、综合改善原则13.缺点列举法的目的：运用缺点列举法的目的不在列举，而在改进。
因此，要善于从列举的缺点中分析和鉴别出有改进价值的主要缺点以作为创造目标。
分析和鉴别主要缺点，一般可从影响程度和表现方式两方面入手。
1）不同的缺点对事物特性或性能的影响程度不同，分析鉴别缺点，首先要从产品性能、性能、质量等影响较大的方面出发，使提出的新设想、新建议或新方案更有使用价值。
青岛科技大学橡胶工艺原理讲稿（6）青岛科技大学, 橡胶, 讲稿, 工艺, 原理第四章橡胶的老化与防护§4.1 概述各种高分子材料虽然都有着各自优异的特性，但也有着共同的缺点，也就是说都有着一定的使用期限，原因就是它们都会在不同程度上发生老化。
一．橡胶老化的概念橡胶或橡胶制品在加工、贮存和使用的过程中，由于受内、外因素的综合作用（如热、氧、臭氧、金属离子、电离辐射、光、机械力等）使性能逐渐下降，以至于最后丧失使用价值，这种现象称为橡胶的老化。
橡胶老化的现象多种多样，例如:生胶经久贮存时会变硬，变脆或者发粘；橡胶薄膜制品（如雨衣、雨布等）经过日晒雨淋后会变色，变脆以至破裂；在户外架设的电线、电缆，由于受大气作用会变硬，破裂，以至影响绝缘性；在仓库储存的或其他制品会发生龟裂；在实验室中的胶管会变硬或发粘等。
此外，有些制品还会受到水解的作用而发生断裂或受到霉菌作用而导致破坏……所有这些都是橡胶的老化现象。
老化过程是一种不可逆的化学反应，象其他化学反应一样，伴随着外观、结构和性能的变化。
二．橡胶在老化过程中所发生的变化1．外观变化橡胶品种不同，使用条件不同，发生的变化也不同。
变软发粘：天然橡胶的热氧化、氯醇橡胶的老化。
变硬变脆：顺丁橡胶的热氧老化，丁腈橡胶、丁苯橡胶的老化。
龟裂：不饱和橡胶的臭氧老化、大部分橡胶的光氧老化、但龟裂形状不一样。
发霉：橡胶的生物微生物老化。
另外还有：出现斑点、裂纹、喷霜、粉化泛白等现象。
2.性能变化(最关键的变化)物理化学性能的变化：比重、导热系数、玻璃化温度、熔点、折光率、溶解性、熔胀性、流变性、分子量、分子量分布；耐热、耐寒、透气、透水、透光等性能的变化。
物理机械性能的变化：拉伸强度、伸长率、冲击强度、弯曲强度、剪切强度、疲劳强度、弹性、耐磨性都下降。
电性能的变化：绝缘电阻、介电常数、介电损耗、击穿电压等电性能的变化、电绝缘性下降。
外观变化、性能变化产生的原因是结构变化。
橡胶配方设计(C卷)(考生注意：答案写在答题纸上，写在试题纸上无效)一、选择题：(共5小题，含多项每题3分，共15分)1.符合生产使用要求的质量配方称为oA.基础配方B.性能配方C.实用配方D.生产配方2.为了取得足够长的加工安全性，尽量选用和临界温度较的促进剂。
A.高B.低C.超速级D.迟效性3.试为下列产品选择最佳的橡胶种类：浇铸轮胎、轿车子午胎胎侧胶、耐油胶管、防水卷材oΛ.丁脂橡胶NBR B.三元乙丙橡胶EPDM C.聚氨酯PlJD.NR/EPDM/CIIR4.未硫化橡胶加工性能的测试项目主要有混炼胶的流动性、均匀程度、、和应力松弛等。
A.门尼焦烧B.硬度C.回弹性D.硫化特性5.下列配方设计方法中属于多因素变量设计的是βΛ.黄金分割法 B.平分法C.正交试验法D.分批试验法二、判断题：(共10小题，每题2分，共20分)1.加入适量的固马隆或酚醛树脂，能够提高硫化胶的拉伸强度。
( )2.在正常范围内，硫化胶的定伸应力和硬度随着交联密度的增加先增大后降低。
( )3.下列几种生胶的弹性高低关系为：NR>SBR>BR>EPDM o( )4.不光滑路面的磨耗以卷曲、疲劳磨耗为主，而光滑路面上的磨耗以磨损磨耗为主。
( )5.水封、油封等制品，通常采用适当的表面处理方法来进一步提高制品的耐磨性。
( )6.混炼、压延时胶料的包辐性主要取决于混炼胶的强度、辐温和切变速率。
( )7.不同硫黄硫化体系的抗硫化返原性由高到低的顺序为：EV>SEV>CV o( )8.填料的酸碱性会影响到胶料焦烧特性，通常碱性填料会延迟硫化。
( )9.为提高硫化胶的弹性，应选用粒径小、结构度高的炭黑。
( )10.含胶率高的胶料，弹性复原大，压延后胶片收缩大。
( )三、简答题：(共3小题，每题15分，共45分)1.橡胶配方设计的特点有哪些？2.影响硫化胶撕裂强度大小的因素有哪些？3.试分析如何从配方设计上对挤出胀大现象进行改善？四、综合题(共1小题，共20分)1.某油封制品的配方如下表所示，该胶料的密度为L15g∕c∏Λ试计算出胶料的含胶率、混炼胶的质量成本和体积成本？一、选择题：（共5小题，每题3分，共15分）1.D2.D,A3.C,D,Λ,B4.A,D5.C二、判断题：（共10小题，每题2分，共20分）1-5.√√××√6-10.√√××√三、简答题：（共3小题，每题15分，共45分）1.橡胶配方设计的特点有哪些？答案要点：1）橡胶配方设计是多因素的试验问题；3分2）橡胶配方设计是水平数不等的试验问题；3分3）橡胶配方中各种原材料之间的交互作用较多且强烈；3分4）工艺因素有时对橡胶配方设计其决定性作用；2分5）橡胶配方设计中尽力排除实验误差；2分6）配方经验规律与统计数学相结合。
第一部分生胶及其配合体系第一章生胶本章内容与基本要求∶1．掌握天然橡胶及通用合成橡胶的结构、性能；2．掌握特种合成橡胶的结构及主要特性；3．了解新形态橡胶的结构及特性；4．了解再生橡胶的制造特性；5．掌握再生胶的使用特点。
本章主要参考资料∶1．橡胶工业手册，第一分册2．橡胶化学，王梦蛟译3．橡胶工业原材料国内外技术条件4．特种合成橡胶5．橡胶原材料选择指南6．橡胶工艺7．Rubber Technology and Manufacture一．名词解释∶1．橡胶 2．格林强度 3．充油丁苯橡胶 4．冷流性5．抗氧指数 6．自补强性 7．抗湿滑性 8．弹性9．回弹性 10．滞后损失 11．液体橡胶 12．动态生热性二．填空∶1．碳链橡胶中，饱和橡胶有________、________、________、________，不饱和橡胶有________、________、________、________、________；杂链橡胶有_________、__________；元素有机橡胶包括_________和_______等。
2．通用合成橡胶包括_________、_________、_________、_________、________、________和________。
3．天然橡胶中包括的非橡胶成分有________、_________、_________、________和_______。
4．目前所有弹性体中，弹性最好的橡胶是________，比重最小的橡胶是_______，耐磷酸酯油类的橡胶是_______，气密性最好的橡胶是_______，气透性最好的橡胶是_______，耐压减振性好的橡胶是_______，广泛用作胶粘剂的橡胶是_______，具有生理惰性的橡胶是_______，滞后损失、生热大的橡胶是________，抗湿滑性差的橡胶是_______，耐高低温性最好的橡胶是________，耐磨性最好的橡胶是______。
名词解释链段：链段是指高分子链上划分出来的可以任意取向的最小单元。
柔顺性: 高分子链能够改变其构象的性质。
均聚物:由一种单体聚合而成的聚合物称为均聚物。
共聚物:由两种或两种以上不同单体经聚合反应而得的聚合物。
近程结构一个或几个结构单元的化学组成、空间结构及其与近程邻近基团间的键接关系。
远程结构:相距较远的原子（团）间在空间的形态及其相互作用。
取向态结构:由于大分子链的取向而形成的聚集态结构。
聚集态结构:高分子材料中分子链与链间的排列与堆砌结构。
构象:分子中由于共价单键的旋转所表现出的原子或基团的不同空间排列。
构型:在立体化学中，因分子中存在不对称中心而产生的异构体中的原子或取代基团的空间排列关系。
松弛时间: 黏弹性材料作松弛试验时，应力从初始值降至1／e(=0.368)倍所需的时间。
普弹性:材料瞬时产生的由内能变化导致的可逆小形变的特性。
高弹性:小应力作用下由于高分子链段运动而产生很大的可逆形变的性质。
所产生的形变称为高弹形变。
强迫高弹性:玻璃态高分子在大应力作用下由熵变导致的大形变，升温后可回复。
玻璃化转变温度: 是玻璃态物质在玻璃态和高弹态之间相互转化的温度粘流温度:Tf为高弹态与粘流态间的转变温度，叫做粘流温度或软化温度。
力学松弛:由分子运动的松弛特性导致的高分子力学性能也具有时间依赖性的特性。
蠕变:恒温、恒负荷下，高聚物材料的形变随时间的延长逐渐增加的现象。
应力松弛: 恒温恒应变下，材料内部的应力随时间延长而逐渐衰减的现象。
滞后现象: 聚合物在交变应力作用下应变落后于应力的现象称为滞后现象内耗:聚合物在交变应力作用下，产生滞后现象，使机械能转变为热能的现象。
流变性:物质在外力作用下的变形和流动性质,主要指加工过程中应力，形变，形变速率和粘度之间的联系剪切变稀流体:流动时表现粘度随剪切应力或剪切速率增加而逐渐下降的流体。
挤出胀大:挤出机挤出的高聚物熔体直径比挤出模孔直径大的现象。
切力增稠流体:流动时表现粘度随剪切应力或剪切速率增加而逐渐增大的流体。
1、 高分子结构层次，构象、构型、构造结构层次：组成高分子不同尺寸的结构单元在空间的相对排列。
构型：指分子中由化学键所固定的原子在空间的几何排列。
构象：是指分子中的原子或原子团由于C－C 单键内旋转而形成的空间排布(位置、形态)。
构造：单体键合成大分子链的几何形状 2、影响柔顺性的因素有哪些？并举例柔顺性： 高分子长链能够改变其构象的性质。
影响因素：内在因素(结构因素)主链结构：当主链中含C-O，C-N，Si-O 键时，柔顺性好。
含有孤立双键时，柔顺性好。
当主链中由共轭双键组成时，由于共轭双键因p 电子云重叠不能内旋转，因而柔顺性差，是刚性链。
如聚乙炔、聚苯：侧基(或取代基)：极性越小，作用力小，易旋转，柔顺性好；体积：越大，位阻越大，越不易旋转柔性差；数量：多，相互作用大，柔性差；位置：对称时，分子间距大，链间作用力小，柔顺性好。
其它结构因素(支化与交联, 分子链长度, 分子间作用力, 聚集态结构等)：支链，分子间距增加，分子间作用力降低，柔性好；交联，柔性差。
外界因素：温度, 外力及溶剂等；温度高，热运动愈大，内旋转愈自由，柔性好；外力：作用快，来不及运动，柔性差。
3、取向单元类型及特点。
取向单元分两类:链段取向和分子链取向。
链段取向:分子链的排列杂乱的, 链段沿外场方向平行排列;（高弹态下通过单键的内旋转造成链段运动来实现）。
分子链取向:整个分子链沿外场方向平行排列,链段不一定取向.（粘流态下通过链段的协同运动实现）。
4、取向和结晶的异同点相同：都与高分子有序性相关相异：取向态是一维或二维有序，结晶态是三维有序取向状态在热力学上是一种非平衡态；取向过程: 分子在外场作用下的有序化过程;解取向: 外场除去后，分子热运动又使分子重新回复无序化。
热力学上是一自发过程。
5、取向和结晶对制品性能的影响 取向对高聚物性能的影响取向方向的拉伸强度显著提高、材料呈现各向异性的特性（单轴拉伸）、热稳定性能得到相应提高。
青岛科技大学橡胶工艺原理讲稿（5）青岛科技大学, 橡胶, 讲稿, 工艺, 原理§3-6炭黑对橡胶的补强机理炭黑补强作用使橡胶的力学性能提高，同时也使橡胶在粘弹变形中由粘性作用而产生的损耗因素提高。
例如tanδ、生热、损耗模量、应力软化效应提高。
因应力软化效应能够比较形象地说明大分子滑动补强机理，因此将两者结合一起讨论。
一．应力软化效应（一）应力软化效应的含义硫化胶试片在一定的试验条件下拉伸至给定的伸长比λ1时，去掉应力，恢复。
第二次拉伸至同样的λ1时所需应力比第一次低，如图3-18所示，第二次拉伸的应力-应变曲线在第一次的下面。
若将第二次拉伸比增大超过第一次拉伸比λ1时，则第二次拉伸曲线在λ1处急骤上撇与第一次曲线衔接。
若将第二次拉伸应力去掉，恢复。
第三次拉伸，则第三次的应力应变曲线又会在第二次曲线下面。
随次数增加，下降减少，大约4~5次后达到平衡。
上述现象叫应力软化效应，也称为Mullins效应。
应力软化效应用拉伸至给定应变所造成的应变能下降百分率ΔW表示。
（3-10）式中 W1 —第一次拉伸至给定应变时所需要的应变能；W2 —第一次拉伸恢复后，第二次（或更多次数）再拉伸至同样应变时所需的应变能。
（二）应力软化效应的影响因素应力软化效应代表一种粘性的损耗因素，所以凡是影响粘弹行为的因素对它均有影响。
填料及其性质对应力软化效应有决定性作用。
1．填充的影响2．填料品种对应力软化效应的影响3．炭黑品种对应力软化效应的影响总的趋势是补强性高的炭黑应力软化效应比较高，反之亦然。
（三）应力软化的恢复应力软化有恢复性，但在室温下停放几天，损失的应力恢复很少，而在100℃×24h真空中能恢复大部分损失的应力。
因为炭黑的吸附是动态的，在恢复条件下，橡胶大分子会在炭黑表面重新分布，断的分子链可被新链代替。
剩下的不能恢复的部分称为永久性应力软化作用。
二．炭黑的补强机理近半个世纪以来，人们对炭黑补强机理曾进行了广泛的探讨。
实验十 屈挠疲劳一．测试目的在反复屈挠硫化橡胶过程中，拉伸应力集中部位将产生龟裂裂口，此裂口在应力垂直的方向上扩展，有些硫化胶虽然具有较好的抗龟裂引发性能，但抗龟裂扩展性能较差，所以用屈挠龟裂方法测定硫化胶的抗龟裂引发和抗龟裂扩展性能都很有必要。
二．实验仪器及测试原理图9-1 屈挠疲劳试验机利用偏心轮带动上下两夹持器按一定的距离上下运动使试样受到不停的屈挠，观察在相同的屈挠条件下胶料出现裂口的等级大小或出现相同裂口时的屈挠时间来判断胶料的耐屈挠疲劳性能。
三．试样制备1．将混炼好的胶料装入模具硫化，硫化时模压沟槽应垂直于压延方向。
2．试样的沟槽应有光滑的表面，不应有缺陷、气泡和有杂质等现象。
3．试样厚度应严格控制在6.3+0.15mm ，测厚度时靠近试样沟槽。
4．每次试验的试样数不应少于3个。
四．测试步骤（1）试验前先调整下夹持器行程为57+1mm （即两夹持器的最大距离为76+0.5mm ，最小距离为19+0.5mm ）（2）将夹持器分开到最大距离，装上试样，使试样平展而不受张力，且其沟槽位于两夹持器中心，当试样屈挠时沟槽应在所形成折角的外侧，以便于观察结果（3）开动试验机，屈挠5千次停机，把夹持器分开到65mm ，检查试样龟裂等级后继续试验，屈挠次数的间隔成几何级数递增，合适的几何级数比值是1.5。
上夹持器（4）记录已经完成的屈挠次数和达到的相应龟裂等级。
五．试验结果1．龟裂程度按下列标准分等级：1级试样出现肉眼可见象“针刺点”样的龟裂点数目为10个或10个以下；2级龟裂点数目超过10个或有个别龟裂点有明显的长度，但长度不超过0.5mm;3级龟裂点有明显的长度和较小的深度，长度大于0.5mm，但不大于1mm;4级最大龟裂点长度大于1mm，但不大于1.5mm;5级最大龟裂点长度大于1.5mm，但不大于3.0mm;6级最大龟裂点长度大于3.0mm。
2．裂口增长的测定在试样沟槽部位的中心用规定的刀具预先割口，割口应与沟槽纵轴平行并与试样表面垂直，割口必须一次穿透试样。
青岛科技大学四方校区CCE大楼、橡塑重点实验楼物业管理服务项目为加强青岛科技大学四方校区CCE楼、橡塑重点实验楼的物业管理，保障物业设施、设备的正常使用，创造整洁、舒适、安全、便利、文明的学习环境，为教学科研提供良好的后勤保障服务，现将校园卫生保洁、维修维护、值班管理等物业服务进行竞争性磋商采购，欢迎符合条件的物业公司参加。
一、物业基本情况青岛科技大学四方校区CCE楼、橡塑重点实验楼建筑面积2.39万平方米、楼内公共区域保洁面积6900平方米和楼周边8150平方米卫生保洁、楼周边1440平方米绿化以及设施设备委托物业公司进行物业管理。
岗位设置：管理室值班人员：7人(其中包括1名主管)；换热站、配电室，泵房、电梯及二次供水大型设备维护保养3人（其中1人应具备电梯的安全管理人员证）；保洁领班1人，保洁员9人。
二、物业管理服务事项1.综合管理服务根据学校要求代管所需建筑规划图、竣工图等建设资料、所需设备的技术资料，拟订物业管理方案，制订物业管理创优计划并组织实施，做好温馨提示等工作。
2.橡塑重点实验楼、CCE楼的管理服务按照学校实验楼实际要求实施管理。
主要项目包括：值班管理、钥匙管理、公共门窗开关、照明、来人来访登记、巡视值勤等。
CCE大楼、橡塑重点实验楼物业服务管理。
3.维修与服务楼内房屋建筑、设备、设施（上下水管道、照明、插座、开关、木门、教室桌椅和小五金等）单件维修材料300元以下的（含300元）维修、维护和运行服务，楼外设施（管理区域内的道路、广场、室外上下水管道、沟、渠、池等）单件维修材料300元以下的（含300元）、维护和管理，房屋设施管理区域内的房屋顶棚、楼梯间、梯面扶手、内墙面、踢脚线等的单件维修材料300元以下的（含300元）、维护和管理。
4.清洁卫生、垃圾及时收集和清运（1）楼内环境保洁。
CCE楼、橡塑重点实验楼公共通道、楼梯、大堂、公共洗手间、清扫保洁及垃圾桶定期清洁等。
（2）校园卫生清扫、环境保洁。
前言什么是橡胶机械橡胶制品加工所用的机器及设备开练机1. 了解当代炼胶车间的特点。
中心化；使用大容量的炼胶设备；采用双螺杆挤出机代替开炼机压片；实行计算机和网络远程管理；胶料生产线机械化、联动化、自动控制水平越来越高2 掌握塑炼、混炼、压片、供胶及热炼等工艺的概念及他们之间的区别，分别采用什么方法可以达到目的。
1）塑炼：把弹性生胶转变成可塑状态的工艺加工过程。
（塑炼机）2）混炼：将各种配合剂混入生胶中制成质量均匀的混炼胶的工艺过程。
（混炼机）3）压片：在开炼机上把胶料压成一定的宽度和厚度的工艺过程。
（压片机）4）供胶：在开炼机上把压成一定的宽度和厚度的胶料，送到下一步工艺（挤出、压延）的工艺过程。
5）热炼：根据工艺要求，在开炼机上把胶料加工成一定的温度和可塑度，并送到下一步工艺（热喂料、压延）的工艺过程。
（热炼机）6）不同点：辊筒面形状不同塑炼机，混炼机及压片机的辊面是光滑的，而热炼机的表面可能带有沟槽。
5. 掌握开炼机的工作原理。
依靠两个相对回转的辊筒对胶料产生挤压、剪切作用，经过多次捏炼，以及捏炼过程中伴随的化学作用，将橡胶内部的大分子链打断，使配方中的各种成分掺和均匀，而最后达到炼胶的目的。
从辊筒间隙中排出的胶片，由于两个辊筒表面速度和温度的差异而包覆在一个辊筒上，重3掌握开炼机强化炼胶效果应具备的条件。
1）使胶料摩擦角大于接触角（φ>α）以便把胶料带入辊距；2）使前后辊速（线速度）不相等，以便对辊隙中的胶料进行强烈的挤压和剪切；3）炼胶时，需要切割翻胶，以破坏胶料的封闭回流线，加强物料的分散效果；4）炼胶过程中不断调整辊距，以改变速度梯度，提高炼胶效果。
4. 掌握横压力的概念及其影响因素。
1）胶料在辊隙间对辊筒产生的径向作用力亦即横压力，又称分离力。
2）影响因素：胶料的性质、加工温度、辊距和辊筒线速度等。
5. 掌握开炼机功率消耗的特点1）胶过程中，传动电动机的功率消耗是不均匀的。
2）消耗的功率大。
6. 掌握开炼机辊筒的作用、要求、所用的材料、结构和分类方法以及辊筒受力分析计算方法。
1）作用：在工作过程中，它直接与胶料接触，对胶料产生挤压和剪切作用。
2）要求：○1 要具有一定的机械强度、刚度，能承受胶料的作用力；○2 辊筒的工作表面要有较高的耐磨性和耐腐蚀性，且表面硬度不低于肖氏65°；○3 从结构上来讲，具有合理的几何形状，防止应力过度集中；○4 具有较好的导热性能，便于胶料的加热和冷却；○5 制造工艺简单、造价低；○6 直径误差为1～0.5mm，表面粗糙度为3.2～1.6，出厂检验一定要保证辊径有正的偏差。
3）材料：冷硬铸铁、铬钼合金或低镍铬合金4）结构：轴径部分与辊筒轴承相连，且在轴承中回转；联接部分与速比齿轮和大驱动齿轮相连接；内部有调整温度的空腔。
5）分类：①其分类方法主要根据辊筒的表面形状（a. 光滑圆柱辊筒（圆柱面）b. 腰鼓辊筒（凹凸）c. 带沟纹的辊筒）; ②按加热冷却形式来分（中空式、钻孔式）；③按加热介质来分（电加热、蒸汽加热、油加热、恒温水）；④按前后辊筒直径是否相同来分（同径、异径）6）受力分析：胶料对辊筒的横压力、驱动齿轮的作用力、速比齿轮的作用力、重力7）计算方法：辊筒支反力的计算，辊筒弯矩和弯应力计算，剪应力计算，辊筒的强度计算，在所选择的截面上，辊筒的强度应满足的条件。
7掌握开炼机辊筒轴承的作用、位置、类型及润滑方法。
1）作用：减少摩擦损失，提高传动效率。
2）位置：轴承套在辊筒两端的轴径上，下面由机架支承，后辊筒轴承是固定的，前辊筒轴承又与调距装置相联，并在调距装置的推动下，可在机架上作水平的前后移动。
3）类型：滚动轴承，滑动轴承（尼龙衬套（橡胶）、锡青铜衬套（橡胶和塑料））8接触角所谓接触角，即胶料在辊筒上接触点a与辊筒断面圆心连线和辊筒断面中心线的水平线的夹角，以α表示密炼机1掌握密炼机的分类○1 按转子啮合与否分为（相切性、切线型、啮合型、联锁型）；○2 按转子转速不同分为（慢速≤20rpm；中速30～50rpm；高速≥60rpm）；○3 按转子速比分为（异步转子、同步转子）○4 按密炼机容量分（大型密炼机370L、中型密炼机80－270L、小型密炼机10－50L、实验用密炼机10L 以下）2了解国内外密炼机规格表示方法XM-250/20X 表示橡胶，M 表示密炼机，250 表示密炼机的总容量，20 表示转子转速X（S）M-75/35x70X 表示橡胶， S 表示塑料， M 表示密炼机， 75 表示密炼机总容量，双速（35 和70 转/分）3掌握密炼机整体结构组成及每一部分的作用1）六个部分：混炼部分（转子、密炼室、密封装置等组成，作用是对胶料进行混合、剪切、捏炼）；加料部分（右加料室、斗形的加料口、气缸、翻板门即加料门等组成）；压料部分（上顶栓和气缸组成，作用是给胶料一定的压力，加速炼胶过程，提高炼胶效果）；卸料部分（下顶栓和下顶栓锁紧机构所组成，作用是在炼胶完毕后排出胶料即卸料）；传动装置部分（电机、弹性联轴节、减速机齿形、联轴节组成，作用是传递动力，使转子克服工作阻力而转动，从而完成炼胶作业）；底座（由机座组成，作用是供密炼机使用，在其上安装主机和传动系统的部件）2）五个系统：加热冷却系统（由管道和分配器等组成，作用是根据工艺要求，控制炼胶过程中胶料的温度）；气压系统（气缸和活塞组成，作用是控制上顶栓，加压及翻板门的开闭）；液压系统（双联叶片油泵，旋转油缸，往复油缸，管道和油箱等组成，作用是控制下顶栓及下顶栓锁紧机构的开闭）；电控系统（由控制箱，操作机台和各种电气仪表组成，机台的控制中心）；润滑系统（由油泵，分油器和管道组成，作用是向每个转动部位，注入润滑油，以致减少运动部件之间的摩擦，延长其使用寿命）4掌握密炼机的混炼过程及胶料在混炼时仅经受的机械作用1）混炼过程：细分，混入（捏炼），分散（微观分散,分散混炼），简单结合（单纯混合,宏观分散、分布混炼），塑化阶段。
2）机械作用：○1 转子外表面与密炼室内壁间的捏炼作用；○2 两转子之间的混合搅拌、挤压作用；○3 上下顶栓分流、剪切和交换作用；○4 转子的轴向往复切割捏炼作用5掌握转子结构设计方法、型式、材料选择、冷却形式、强度、刚度计算1）设计方法：转子突棱有转子工作部分的两端呈螺旋形向中心前进，一左旋，一右旋，互不相干；一长一短，互不相连。
2）材料：转子材料多采用铸钢（ZG270-510）。
突棱顶堆焊一层5～8 毫米厚的耐磨硬质合金，其余工作表面也需堆焊一层2～3 毫米厚的耐磨硬质合金。
3）形式：a、按转子端面形状可分为（椭圆型、圆筒型、三角型）；b、椭圆型转子按螺旋棱数目不同（二棱、三棱、四棱、六棱）4）冷却形式：a、喷淋式（开放式、封闭式）；b、强制冷却式（螺旋夹套式、开螺旋沟槽、一般强制冷却）5）强度计算：先求支反力；再根据转子各断面尺寸，求出各点的弯距及合成弯距；以精确的作图比例绘出弯距图6掌握卸料部分的组成及结构型式以及分类1）组成：开闭装置、锁紧装置2）结构形式及分类：滑动式、摆动下落式、翻转式7掌握密炼机密封形式、分类方法及其密封机理以及每种型式的优缺点及其用途1）密封形式：端面密封、迷宫密封、反螺纹密封、填料密封2）外压端面密封分类（按压紧方式）：螺栓弹簧压紧式、拨叉弹簧压紧式、拨叉液压油缸压紧式、小油缸直接加压式轮胎定型硫化机1、轮胎定型硫化机按采用的胶囊类型不同可分为哪几种类型？A 型（或称AFV 型）定型硫化机B 型（或称BOM 型）定型硫化机AB 型（或称AUBO 型）定型硫化机RIB 型（rolling in bladdet type）定型硫化机2、轮胎定型硫化机的规格表示方法是？□□——□□ / □×□LL—B1050/1.37×2, 表示B 型定型硫化机，护罩内径为1050mm，双模，一个模具上的合模力为1.37MN3、轮胎定型硫化机的升降机构有几种类型？曲柄连杆式升降机构液压式升降机构螺杆式升降机构4、使用后充气装置的目的是什么？保证外胎的质量，而且还可节约2％的尼龙帘布。
5、子午线轮胎定型硫化时，为什么要采用活络模？活络模的优势在哪里？1）子午线轮胎胎坯成型后的外径大于硫化模花纹的根部直径2）○1 在合模时，活络模块能自动的径向合拢，包住胎坯；○2 卸胎时，活络模块可以径向分离，脱离硫化的轮胎，这样保证胎体和胎冠的完整和硫化质量，有利于装卸轮胎6轮胎定型硫化机硫化时主要介质1、蒸汽2、过热水3、冷却水4、压力水5、压缩空气6、真空的作用2、氮气硫化它采用190—210℃高压饱和蒸汽充入胶囊升温之后，再向胶囊充入2.0—2.6MPa压力的高纯氮气的增压办法，以达到高温高压的硫化条件7轮胎定型硫化机按采用胶囊类型的不同可分为四种类型：A型（或称AFV型）定型硫化机胶囊从硫化的外胎中脱出时，胶囊在推顶器的作用下，往下翻入下模下方的储囊筒内。
开模方式一般为升降平移型。
B型（或称BOM型）定型硫化机胶囊从硫化的外胎脱出时，胶囊在中心机构的操纵下，待抽真空收缩后向上拉直。
开模方式有升降型、升降翻转型。
AB型（或称AUBO型）定型硫化机胶囊从硫化的外胎脱出时，胶囊在胶囊操纵机构和囊筒的作用下，上半部作翻转而整个胶囊由囊筒向上移动收藏起来。
开模方式有升降型和升降翻转型。
RIB型（rolling in bladdet type）定型硫化机为适应子午线轮胎生产的需要，综合了A型和B型硫化机的优点而开发的一种新型机型，结构类似AB型，但不需要抽真空，开模方式为升降平移型。
平板硫化机1、了解平带硫化机与小型平板硫化机的主要区别；1) 热板的规格大。
2) 为了保证加热均匀，通常采用多段通蒸汽加热。
3) 一般为多缸式。
4) 热板两端离板边有200～300mm 宽度的过渡区，该区要另钻孔道通冷却水降温，来防止平带各段交接处由于两次硫化而过硫。
5) 平带两边放有垫铁，以保证平带的宽度和厚度，为使平带受到足够的压力，提高胶布层间的粘着强度，垫铁的厚度应比半成品厚度薄25～30％。
（垫铁是可以更换的）6) 设有夹持伸长装置，用于硫化前对平带进行预伸张，使平带在工作过程中帘线受力均匀，并不致于在使用时迅速的拉伸变形（伸长）。
7) 对于热缩性纺织物（如尼龙）平带，应采用后伸长冷却装置防止平带在使用过程中迅速伸长。
8) 可采用微波预热，使平带在进入硫化前均匀积热到100℃左右，从而缩短了平带在硫化机中的升温时间，使生产能力得到提高。
2、掌握V 带颚式平板硫化机与平带平板硫化机的主要区别；1）框架一边为敞开的，一般为双层。
2）在热板上装有模板，以控制硫化后成品的断面规格。
3）硫化机两端装有带沟槽的伸张辊，以便在硫化前对V 带进行预伸张。
