几种常见的ABS塑料用涂料的配方设计

ABS脱漆剂配⽅
ABS脱漆剂配⽅
ABS脱漆剂配⽅：由芳⾹族化合物,⾼溶解⼒溶剂配合⽽成液体，具有极强的溶解abs漆膜的能⼒，abs脱漆剂速度快，效率⾼，适⽤于醇酸、硝基、聚脲醛橡胶型⼄烯、环氧、聚酯、聚氨酯等各种abs油漆涂层的脱除，abs去漆能⼒极强本品与国外同类产品相⽐，脱漆效果相同，脱漆时间可节省20%左右。

脱漆剂配⽅化学成分：溶剂，其作⽤是渗透到涂膜⼤分⼦链段的间隙⾥，使涂膜软化、溶胀或者溶解，渗透能⼒ABS脱漆剂配⽅
强，能渗⼊涂膜⾼聚物的⾼分⼦链段间隙，从⽽使⾼聚物溶胀，⼤多数abs脱漆剂的主溶剂应⽤最多的⼀种。

脱漆剂配⽅化学成分：助溶剂，其作⽤使与溶剂形成温度较低的⼆元共沸物，起到潜在溶剂的作⽤，系统溶剂充分abs脱漆剂配⽅
渗⼊涂膜，增强溶解的溶解能⼒，加速abs脱漆速度。

脱漆剂配⽅化学成分：脱漆剂中加⼊⼀些酚类、和⼀些有机酸增稠剂，增加abs脱漆剂的黏度，减轻脱漆剂的流动abs脱漆剂配⽅
性，并降低脱漆剂挥发速度，增稠剂的使⽤，使之适⽤于⾯上或者特殊部位不⾄于流挂和滴流，⽽且可以改善分层现象，提⾼abs脱漆剂的储存稳定性。

脱漆剂配⽅化学成分：⼀般主溶剂的挥发速度⾮常快，这样脱漆效果⼤⼤降低，在配制abs脱漆剂时，必须设法降abs脱漆剂配⽅
低其挥发速度，或者阻⽌膨胀或者溶解咬起，加⼊它们在涂膜表⾯形成⼀层薄膜，封闭表⾯使abs脱漆效率提⾼。

脱漆剂配⽅化学成分：活化剂使脱漆剂分散均匀，同时有助于abs脱漆表⾯的冲洗，可以提⾼abs脱漆的储存稳定abs脱漆剂配⽅
性，改善脱漆剂的稠度。

几种常见的ABS塑料用涂料的配方设计ABS塑料是一种常用的工程塑料，具有优异的耐冲击性、耐磨性和耐化学品性能。

为了增加其表面的美观性和防护性，常常需要对ABS塑料进行涂料表面处理。

下面将介绍几种常见的ABS塑料用涂料的配方设计。

1.耐热型涂料配方设计耐热型涂料适用于需要抵抗高温的环境中使用的ABS塑料制品。

一般采用聚氨酯型涂料，并添加耐高温填料和稳定剂。

以下是一种耐热型涂料的配方设计：-树脂：聚氨酯树脂60%-填料：耐高温填料（如陶瓷颗粒）30%-添加剂：稳定剂、流平剂等10%2.耐候型涂料配方设计耐候型涂料适用于室外使用的ABS塑料制品，可以抵抗紫外线、氧气和风化等因素的侵蚀。

一般采用丙烯酸酯型涂料，并添加耐候剂和光稳定剂。

以下是一种耐候型涂料的配方设计：-树脂：丙烯酸酯树脂70%-添加剂：耐候剂、光稳定剂、流平剂等30%3.防静电型涂料配方设计防静电型涂料适用于需要抗静电的ABS塑料制品，可以防止静电积聚和静电放电。

一般采用聚氨酯型涂料，并添加导电填料和抗氧化剂。

以下是一种防静电型涂料的配方设计：-树脂：聚氨酯树脂60%-填料：导电填料（如碳纤维、金属颗粒）35%-添加剂：抗氧化剂、流平剂等5%4.柔软型涂料配方设计柔软型涂料适用于需要柔软性能的ABS塑料制品，可以增加其柔韧性和弯曲性。

一般采用聚氨酯型涂料，并添加柔软剂和增塑剂。

以下是一种柔软型涂料的配方设计：-树脂：聚氨酯树脂60%-添加剂：柔软剂、增塑剂、流平剂等40%以上是几种常见的ABS塑料用涂料的配方设计，具体的配方设计还需根据实际需求和使用条件进行优化和调整。

同时，在涂料配方设计中还需要考虑到合适的颜料、溶剂和固化剂等方面的选择，以确保涂料的使用性能和施工工艺的要求。

abs塑料增韧剂的配方
配方名称：ABS塑料增韧剂
配方列表：
1. ABS基料：80%
ABS基料为主要的塑料成分，负责提供材料的强度和刚性，同时也
是该增韧剂配方的基础成分。

2. SEBS增韧剂：10%
SEBS是丁苯胶-丙烯酸酯嵌段共聚物的缩写，是一种具有很好增韧效
果的增韧剂成分。

加入SEBS能够提高ABS的延展性和抗冲击性。

3. 二甲醚双苯酸酯：5%
二甲醚双苯酸酯（DMBP）具有优异的阻燃性能和加工流动性，是一
种常用的助剂。

加入DMBP能够提高ABS塑料的阻燃性和加工性能。

4. 硅油：3%
硅油主要用于调节塑料的流动性和表面光泽度，加入适量的硅油能够提高ABS塑料表面的光泽度，并且降低口模及产品表面的缩孔和爆裂。

5. 二氧化钛：2%
二氧化钛是一种白色无定形粉末，用于调节塑料的颜色和提高材料的白度和均匀度。

加入适量的二氧化钛能够提高ABS塑料的白度和均匀度。

以上配方可按比例混合，并在加热混合后塑料再进行挤出或注塑成型。

需要注意的是，在实际的生产中，还需要根据具体情况进行调整和配比，以达到最佳的增韧效果和产品质量。

ABS合金配方设计，生产配方工艺大全导读：本文详细介绍了ABS合金的研究背景，理论基础，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。

PC/ABS合金塑料广泛用于汽车、电子、机械零部件等，禾川化学专业从事PC/ABS塑料成分分析、配方还原、研发外包服务，为改性塑料相关企业提供一整套配方技术解决方案。

一、背景ABS合金塑料广泛用于汽车、电子、机械零部件等，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（Acrylonitrile-butadiene-Styrene copolymers，简称ABS）是一种应用广泛的工程塑料，在汽车保险杠、手机以及电脑外壳等制品上应用广泛。

大部分ABS无毒，略透水蒸气但不透水，吸水率低，抗冲击性极好，冲击强度在低温下也不会快速下降，大多数ABS的拉伸性能在35.2~46.2Mpa，特殊品种可达63.3Mpa，屈服伸长率为2~4%，在负荷为14.1Mpa、温度为50℃条件下压缩24h，其尺寸变化在0.2~1.7%之内，半硬质和硬质ABS的弯曲强度约为28.1Mpa和63.3~70Mpa。

ABS耐磨性很好，摩擦系数很低，不能作为自润滑材料，但可作为中转速轴承材料。

因品种不同其抗蠕变性能不同，但总体而言升温时抗蠕变应力不会迅速下降。

ABS电性能稳定，受温度、湿度影响较小；水、无机盐、酸、碱类对其性能影响较小，在醛、酮、酯、盐酸中会溶解或形成乳浊液，不溶于大部分醇和烃，但在烃中会软化或溶胀。

在加工中，ABS的加工性由剪切速率调节，而并非温度。

成分中的丁二烯橡胶相提供塑料以强韧性，聚苯乙烯相提供塑料以电气性、成型性和透明性。

近年来,随着经济的发展,特别是当今社会提倡的可持续发展,人们的环保和安全意识已经有了较大程度的提高,对生态环境和生命价值的关注也更为重视。

因此,阻燃材料的使用范围越来越广泛,对环境的友好性要求越来越高。

传统的卤系阻燃聚碳酸酯(PC) /(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)合金由于其对环境的不友好而使其潜在的危害表现日益明显,在很多行业中的应用已经受到了限制, 采用PC /ABS合金为基体,以聚磷酸铵(APP)复合体系为阻燃剂,研制出了一种环保型阻燃PC /ABS合金,达到了IT行业电脑器材的要求并得到了应用。

ABS片材的配方设计及选材PVC与ABS极性相像，溶解度参数较为接近，所以两者的混合是很均匀的。

通过捏合混炼作用使PVC/ABS、增塑剂、稳定剂、加工改性剂等成为貌似均匀的PVC/ABS合金。

1、共混改性材料的优点：PVC/ABS共混物是一种性能优良的新型增韧材料，用ABS改性PVC后的片材与纯PVC片材相比具有如下优点：①柔韧，无内应力，抗冲击强度高；②热成型温度高，可以改善压级特性；③热稳定性好，混炼时抗降解性强；④高温抗撕裂性、耐擦伤性好。

ABS是三元共聚物，随着三种单体含量的比例不同，其改性功能差异很大，丙烯腈单体含量的加添，可提高耐化学腐蚀，耐热、耐老化功能；丁二烯单体含量的加添，可供给耐寒、耐冲击性能；而苯乙烯单体含量的加添，可供给其刚性、强度、光泽度等性能。

在共混物中，随着ABS含量的变化，其冲击强度，压级保持性及加工性能也一显著变化，通过试验得知，当ABS加入量在20%～35%范围内，片材有较高的抗冲击强度。

但随着ABS含量的加添，虽然片材的维卡温度、耐折、耐寒性有明显的提高，而片材的抗拉强度和断裂伸长率有明显的下降趋势综合上述因素，在配方中，ABS总加入量为35%。

（1）聚氯乙烯树脂的选择PVC树脂依据其聚合工艺的不同，有紧密型（XJ）和疏松型（XS）两种.一般XJ型具有较高的表观密度及对助剂汲取和塑化速度慢的特点，故一般在硬及半硬制品中选用XS型PVC树脂。

PVC树脂的分子量对材料的力学性能影响很大，一般分子量愈大，其物理机械性能及耐热性愈好，但PVC树脂的分子量愈高，则加工性能愈差，考虑倒工艺要求和综合平衡，配方中选用XS—2型树脂。

（2）ABS树脂的选择工业生产的ABS树脂有着不同的构成和结构。

它们的一些紧要因素，弹性体相的颗粒尺寸，树脂相的构成和分子量对树脂的力学性能有很大影响。

而这些性能在PVC/ABS合金中又是同ABS树脂的含量成肯定比例关系。

本配方中选用了三种不同改性功能ABS树脂，ABS—1#树脂是PVC在塑化和应用中的改性剂。

耐醇9:;银粉漆的配方设计及施工工艺探讨周荣华，沈球旺<深圳市天健涂料科技开发有限公司，广东深圳=4>400?摘要：介绍了耐醇9:;银粉漆的配方设计，确定了其工艺流程、主要技术参数和工艺要点，讨论了其配方设计的影响因素。

关键词：耐醇漆；9:;银粉漆；塑胶漆中图分类号：@AB33文献标识码：9文章编号：411C D2=E><0112?13D1133D13"#$%&$$#’(’()’*+&,-.#’("/$#0(-(1233,#%-.#’(4*’%/$$’52,%’6’,78/$#$.-(.29:2,&+#(&+4-#(.!"#$%&’()*+,-."/012+)3,’(!"#$%&’$F@.$G"%HI7(*)"&#$-)/&J H(&IG(K*I%$L%"K$#I%$J*$K.&)K(7L(%(H$*$%J L%"K$--)&#$MJ)&G7I$&K$G(K*"%-(&#$*(7"G(7K"."7D%$-)-*(&*9:;(7IH)&)IH L()&*(%$)&*%"#IK$#(&##)-KI--$#5()*+,%-#F(7K"."7D%$-)-*(&*L()&*J9:;(7IH)&)IH L()&*J N(O$7)*$7(KPI$%;引言近年来，音响器械、精密医疗器械、计算机、手持电话等设备的外壳大多采用轻便的塑料壳体。

但是，塑料除本身耐环境腐蚀性不甚理想外，在加工成型过程中其表面也常产生各种缺陷。

因此，在使用这些塑料件时，为了提高表面装饰性、延长塑料件的使用寿命，必须对表面进行涂装。

聚氯乙烯(PVC) /丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)合金是经通用塑料PVC和塑料ABS共混改性而成的一种新型高分子合金材料，它不仅具有冲击强度高、耐热性好、易于成型加工等PVC所欠缺的优点，而且阻燃性能良好。

但PVC/ABS合金成本较高，不利于其广泛应用于汽车、电子电器、轻工家电和建筑等行业。

无机填料是提高性能和降低成本很好的方法，选用粒状的碳酸钙(CaCO3)和片状的滑石粉(Talc)加入PVC/ABS合金中，在保证各性能的同时最大幅度地降低其成本。

CaCO3的加入可以较好地减缓PVC/ABS合金的冲击性能的下降， Talc 可以大幅度的提高PVC/ABS合金的维卡软化温度。

综合两者，最大限度地降低成本，选取CaCO3和Talc总的份数为70份，通过CaCO3和Talc不同份数的复配，力图获得成本低廉、缺口冲击强度高、拉伸强度好和耐热性优良的PVC/ABS合金。

试验配方：PVC-SG5型树脂， 100份；ABS， 75份；复合稳定剂， 4份；聚乙烯蜡， 1.0份；硬脂酸钙， 2份；CaCO3和Talc 为变量。

abs塑料原料主要成分表abs塑料是一种常用的工程塑料，其主要成分是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯。

下面将详细介绍abs塑料主要成分的特性和应用。

1. 丙烯腈是abs塑料的重要成分之一，它具有优良的耐热性和耐化学性。

丙烯腈具有较高的玻璃化转变温度，使得abs塑料具有较高的耐热性，能够在高温环境下保持稳定的性能。

丙烯腈还具有优良的耐化学性，能够抵抗多种化学物质的侵蚀，使得abs塑料在化学工业和制药工业中得到广泛应用。

2. 丁二烯是abs塑料的另一重要成分，它具有良好的耐撞击性和耐低温性。

丁二烯具有高弹性和可塑性，使得abs塑料具有优异的耐撞击性，能够在受力时不易破裂。

丁二烯还具有良好的耐低温性，能够在低温环境下保持良好的韧性，使得abs塑料在低温环境下仍能保持稳定的性能。

3. 苯乙烯是abs塑料的第三个主要成分，它具有良好的透明性和电绝缘性。

苯乙烯具有较高的折射率和透明度，使得abs塑料具有良好的透明性，能够制成透明的制品。

苯乙烯还具有良好的电绝缘性，能够阻断电流的传导，使得abs塑料在电子电器行业中得到广泛应用。

abs塑料的主要成分包括丙烯腈、丁二烯和苯乙烯，它们分别赋予abs塑料优良的耐热性、耐化学性、耐撞击性、耐低温性、透明性和电绝缘性。

这些特性使得abs塑料在汽车工业、电子电器行业、航空航天工业等领域得到广泛应用。

例如，在汽车工业中，abs塑料可以制成车身外部零件和内饰件，具有良好的耐热性和耐撞击性，能够满足汽车在高温和碰撞等极端环境下的使用要求。

在电子电器行业中，abs塑料可以制成电视机壳体、洗衣机面板等产品，具有良好的透明性和电绝缘性，能够满足电子电器产品的外观和安全要求。

在航空航天工业中，abs塑料可以制成飞机座椅和仪器仪表等部件，具有良好的耐热性和耐化学性，能够满足航空航天领域的严苛要求。

abs塑料的主要成分丙烯腈、丁二烯和苯乙烯赋予了它优良的性能，使得它在各个领域得到广泛应用。

随着科技的发展和工艺的改进，abs塑料的性能和应用领域还将不断拓展，为各行各业提供更多的解决方案和创新产品。