降低剩余氨水焦油含量的措施

剩余氨水槽A改为沉淀槽技改方案由于上蒸氨塔剩余氨水焦油含量高，造成氨水过滤器，换热器及再沸器堵塞严重。

为降低其焦油含量特作以下技改：a)将两个剩余氨水槽其中一个改造为“中间沉淀槽”。

使氨水在该槽内有充足的时间静置，以除去其中的焦油。

示意图如下：自循环氨水槽b)将剩余氨水槽隔板恢复。

投产前一冶施工方擅自将剩余氨水槽隔板从中部以上开孔，（孔大小约150～200mm）导致剩余氨水不能有效静置。

故需将孔堵住。

化产车间2009-3-22剩余氨水槽改造动火安全措施主管副总经理：总工程师：安监部：生产技术部：调度室：消防部门：化产车间：编制：施工措施由于自冷鼓工段出来的剩余氨水含焦油较多，需增加沉降时间以达到将其中焦油去除的目的，故需将其中一台剩余氨水槽改造为中间沉淀槽。

施工时间：施工地点：冷鼓工段剩余氨水区域施工内容：将剩余氨水槽A改造为氨水中间沉淀槽安全负责人：安全监管人：影响范围：冷凝区域施工方案：1.提前准备无缝钢管，阀门，石棉板等施工材料。

2.提前将剩余氨水槽A中的剩余氨水抽空，并用蒸汽和热水对剩余氨水槽进行清洗，将其中的焦油和氨水清洗干净。

3.将剩余氨水槽A氨水进出口阀门处打盲板。

4.将剩余氨水槽A人孔打开，顶部放散打开，自然通风不少于1天。

5.施工前化验其中的气体成分，合格后方可进入。

6.进人前必须从人孔处对剩余氨水槽进行强制通风。

7.将剩余氨水槽A中的隔板上的孔进行恢复。

8.如下图进行焊接与A槽相连接的管道。

9.施工完毕后拆除剩余氨水槽A的进出口阀门。

10.将剩余氨水槽B中的氨水倒换至剩余氨水槽A。

动火前也同样对剩余氨水槽B进行处理。

11.恢复剩余氨水槽B的隔板，焊接与剩余氨水槽B相接的管道。

12.施工完毕后清理施工现场。

施工安全事项：1、进入剩余氨水槽必须遵守受限空间安全作业措施，高空作业和焊接必须遵守高空和电焊施工措施。

2、施工时所用的工具必须为铜质工具，若用铁制工具必须涂抹黄油，防止碰撞产生火花。

有效提高焦油氨水分离效率的措施摘要：随着时代的不断改革与发展，人们对于煤焦化的炼焦要求越来越高，如何有效地提高焦油氨水分离效率，成为各个企业在深度研究的重要问题，以保障炼焦的质量和效果。

基于此，相关的企业应根据当前焦油氨水分离的现状，以及存在的问题等，制定出科学合理的分离方案，以提高焦油氨水分离的效果，为煤焦化企业的健康稳定发展奠定坚实的基础。

关键词：工艺改进；过滤器；除焦油槽；分离效率焦油氨水分离设备在焦化工业生产中占有举足轻重的地位。

该工艺可以分成两种工艺：一种是气相流，另一种是液相流。

焦化废渣经过循环氨水喷射降温，再与焦油、氨水混合，送到气液分离机进行气液分离。

气相物流经脱硫、脱氨、脱苯等一系列工艺后，产生的纯气体及其它的副产物。

它的运行和运行的好坏，不但会对氨的使用和后续的废水的处理能力产生影响，还会对炼焦车间的喷洒降温和炼焦车间的生产造成一定的不利影响，所以一个平稳的炼焦、氨、氨分离设备的正常运转是非常必要的。

一、焦油氨水分离研究现状从当前国际上研发出现的可分离焦油氨水的方法来说，水基和油基是两种有效的化学分离方法。

先从水基技术方案的应用来说，这种分离方式是通过在焦油产品中，放入可以分离焦油和氨水的化学药剂，使其能发挥出作用破坏焦油乳液，将其中的氨水分离出来使其流回系统。

但是从实际将其运用到企业中的工作效果可见，尽管这种技术可以有效地分离焦油氨水，但是这种技术对循环氨水质量的作用很小，难以达到预期分离和保障循环氨水质量的作用。

在从油基技术的应用来说，这种技术方案的应用原理是运用焦油减黏剂和破乳剂两个试剂的作用分离焦油氨水，然后将其同时加入到焦油氨水系统之中，使其焦油减黏剂就会发挥出降低焦油黏性的作用，形成保护膜保护焦油，有效地降低焦油的黏度，使焦油脱水的效果能得到高效地保障。

而且对于喹啉不溶物与焦油氨水反应形成新溶液加大分离难度的问题，也可以运用这种方式将其有效地分离，使其不会产生影响到其分离的问题，可有效地加强对分离效果的保证。

第29卷　第2期2007年4月四川冶金Sichuan MetallurgyVol.29　No.2Ap ril,2007离心分离技术用于剩余氨水除油刘　燕(攀枝花钢铁有限责任公司煤化工厂)【摘　要】　对于焦化厂冷凝系统剩余氨水带油的问题,从理论和实践分析了带油原因,并对剩余氨水除油方法进行了探讨。

【关键词】　剩余氨水　除油　离心分离THE CENTRI FUGAL SEPARATI ON USES I N THE SURP LUSA MMONI A WATER E L I M I NATI NG THE O I LL iu Yan(Pangang Gr oup Coal Chem ical Engineering Fact ory,Panzhihua Sichuan617022,China)[Abstract]　By using the fact of tar exiscing in sur p lus a mmonia water the SCCP condensati on syste m, the reas on of tar existing in sur p lus a mmonia water is analyzed,and the method re moving tar is discussed.[Key words]　sur p lus a mmonia water,detarring,centrifugal separati on1　前言攀钢煤化工厂二期煤气净化系统采用AS循环脱硫洗氨工艺,由于剩余氨水带油和悬浮物,造成系统换热器、洗涤塔、脱酸蒸氨塔堵塞,影响煤气净化效果。

为此,通过离心分离技术对剩余氨水进行了油水分离,由试验的结果表明,离心分离能使油和水得到很好的分离,基本上能解决后续的系统堵塞问题。

2　离心分离技术除油原理2.1　剩余氨水中焦油的存在形态分析剩余氨水是一个含有乳化液滴和胶体的复杂体系,其中所含焦油不溶于水,焦油是一种十分复杂的多组份混合物,特别是其中的有机物如酚类、吡啶碱等的分子结构中既含有亲油基,又含有亲水基,在细小的油滴表面上会形成亲油基向油滴内部、亲水基向水侧的定向排列,而将油滴保护起来。

降低剩余氨水焦油含量的措施我厂污水处理系统采用的是A/0法生物脱氮工艺，随着生产负荷的增加，外排水中的焦油含量出现超标现象。

检测发现，导致外排水焦油含量高的主要原因是剩余氨水中焦油含量高达500mg/L，严重影响了污水处理系统的处理效果，致使外排水超标。

为了保证生物脱氮工艺的正常运行和外排水的指标正常，我们对剩余氨水处理系统进行了改进，降低了剩余氨水中的焦油含量，减少了对生物脱氮工艺的影响，从而保证了污水处理系统的正常运行。

1 剩余氨水处理系统的工艺流程焦炉煤气在集气管内被循环氨水喷洒冷却后，在气液分离器中进行分离，冷凝后的焦油和氨水自流进入机械化焦油氨水澄清槽。

初冷器的冷凝液也送往机械化焦油氨水澄清槽，通过重力分离为3层：上层为氨水（密度1.01～1.02g/cm3 )；中层为焦油（密度1. 17～1. 20g/cm3) ;下层为焦油渣（密度1.25g/cm3)。

焦油渣由刮板运输机连续刮送至漏嘴处排出槽外，送往煤场进行配煤。

焦油则通过液面调节器流至焦油中间槽，再用泵送入焦油贮槽，静置脱水后送焦油车间处理。

氨水由上部满流到氨水中间槽，再用循环氨水泵加压送到焦炉集气管喷洒。

多余的氨水进入剩余氨水槽，由剩余氨水泵送往蒸氨的原料槽中，再通过原料泵送往蒸氨塔，在进塔前和碱液混合后，在塔内通过蒸馏的作用，脱除挥发氨和部分的油水的乳化液后，塔底处理后的污水冷却后送往污水处理系统处理。

2 剩余氨水中焦油含量高的原因分析通过对影响剩余氨水中焦油含量高的各种原因分析，发现其主要原因是油水分离不清，导致剩余氨水中夹带大量焦油，这些焦油随着污水进入生物脱氮装置后，影响微生物的正常活动，降低了处理效率，影响了污水处理系统的处理效果。

3 改进方法为提高油水分离的效果，降低剩余氨水中焦油的含量，改善外排水的水质，我们从以下两个方面进行了改进。

3.1 延长油水分离时间为了延长油水分离时间，提高焦油氨水的分离效果，对鼓冷工序和蒸氨工序的焦油和氨水的分离系统进行了改造，增加了油水分离的过程。

焦化废水是煤在高温干馏过程中以及煤气净化、化学产品精制过程中形成的废水，其中含有酚、氨氮、氰、苯、吡啶、吲哚和喹啉等几十种污染物，成分复杂，污染物浓度高、色度高、毒性大，性质非常稳定，是一种典型的难降解有机废水。

它的超标排放对人类、水产、农作物都构成了很大危害。

如何改善和解决焦化废水对环境的污染问题，已成为摆在人们面前的一个迫切需要解决的课题。

目前焦化废水一般按常规方法先进行预处理，然后进行生物脱酚二次处理。

但是，焦化废水经上述处理后，外排废水中氰化物、COD及氨氮等指标仍然很难达标。

针对这种状况，近年来国内外学者开展了大量的研究工作，找到了许多比较有效的焦化废水治理技术。

这些方法大致分为生物法、化学法、物化法和循环利用等4类。

1 生物处理法生物处理法是利用微生物氧化分解废水中有机物的方法，常作为焦化废水处理系统中的二级处理。

目前，活性污泥法是一种应用最广泛的焦化废水好氧生物处理技术。

这种方法是让生物絮凝体及活性污泥与废水中的有机物充分接触；溶解性的有机物被细胞所吸收和吸附，并最终氧化为最终产物（主要是CO2）。

非溶解性有机物先被转化为溶解性有机物，然后被代谢和利用[1]。

基本流程如图1所示。

图1 生物处理法基本流程但是采用该技术，出水中的CODCr、BOD5、NH3-N等污染物指标均难于达标，特别是对NH3-N污染物，几乎没有降解作用。

近年来，人们从微生物、反应器及工艺流程几方面着手，研究开发了生物强化技术：生物流化床，固定化生物处理技术及生物脱氮技术等。

这些技术的发展使得大多数有机物质实现了生物降解处理，出水水质得到了很大改善，使得生物处理技术成为一项很有发展前景的废水处理技术。

合肥钢铁集团公司焦化厂、安阳钢铁公司焦化厂、昆明焦化制气厂采用A/O （缺氧/好氧）法生物脱氮工艺，运行结果表明该工艺运行稳定可靠，废水处理效果良好，但是处理设施规模大，投资费用高。

上海宝钢焦化厂将原有的A/O生物脱氮工艺改为A/OO工艺，污水处理效果优于A/O工艺[2]，运行成本有所降低，效果明显。

对回收车间剩余氨水除油、除渣有关问题的探讨摘要：针对山西焦化回收车间存在剩余氨水除油、除杂质效果较差、设备堵塞的问题，分析了出现该问题的原因，并对几种技术方案进行了比较，最终确定采用射流气浮技术，确保了系统的正常运行。

关键词：除油除渣原因分析方案比较射流气浮法1概述山西焦化股份有限公司焦化厂二回收车间煤气净化采用AS流程，在系统运行中，氨水及焦炉的油、杂质是困扰系统正常运行的一个大的技术问题，长期以来，此问题得到了焦化行业的广泛关注，并被进行了深入研究和探讨。

1.1 焦油在水中的存在形态：焦油属于油类，不溶于水，因此较大的焦油液滴是易于与水分离的，含焦油的氨水是一个十分复杂的混合体。

焦油又是一种复杂的多组分混合物，特别是其中的酚类、吡啶碱的分子结构中既有亲油基、又含有亲水基。

因此，在细小的油滴表面上会形成亲油基向油滴内部、亲水基向水侧的定向排列，从而将油滴保护起来。

这样在油滴之间，因他们表面同性电荷的相互排斥，很难相互碰撞凝结成大的油滴，所以它们只能以很细小的油滴存在于水中，利用我公司现有的方法很难将其分离。

1.2 焦油、杂质在焦炉气中的存在形态：焦炉气中的焦油和杂质在焦炉气中的存在形式也是十分复杂的，利用我公司现采用的方法也不能很好地将其除去。

1.3 工艺流程简述：2现状及除油的必要性我公司焦化厂煤气回收车间氨水除油、除杂质只采用静置分离法和磁板过滤法，效果较差，致使洗涤塔、脱酸蒸氨塔、过滤器、换热器等设备均有不同程度的堵塞。

2.1洗涤塔中，以H2S洗涤塔最为严重，半个月至20天就清洗一次，其次为1#洗氨塔1—2个月清洗一次，2#洗氨塔一个季度清洗一次。

洗涤塔堵塞后，首先就保证不了洗涤效果，H2S和NH3超标，其次煤鼓出口压力增大，电流升高，影响焦炉操作。

2.2换热器中，以板式换热器积堵尤为严重，大换热器每15天就需清理一次，小换热器每6个月就需清理一次，清理次数越多，设备越容易损坏，从而造成很大的浪费。