剪力墙结构模板施工技术交底

建筑工程剪力墙结构模板施工技术交底 (一)建筑工程剪力墙结构模板施工技术交底随着建筑结构技术的不断发展，剪力墙已经成为了建筑结构中非常重要的一项技术。

剪力墙可以有效地提高建筑结构的承载能力和抗震性能，保障建筑的安全性。

在剪力墙的施工中，模板施工是非常关键的一项工作。

一、剪力墙模板施工前期准备1.确定施工工序和工艺流程，对施工现场进行踏勘和勘察，详细了解场地情况。

2.根据施工设计和施工要求，做好模板加工图，确定配件和尺寸。

3.涵盖模板采用优质材料，进行试施工，以保证模板的加工和尺寸精度。

4.制定模板加工、运输、安装计划，确定施工工期。

二、剪力墙模板施工基本工艺流程1.搭建模板支架：按照施工设计要求，在建筑结构上架设模板支架，保证支架的坚固可靠，防止模板下沉或变形，也能为后续操作提供保证。

2.进行配筋和布置模板：按照施工设计要求，在模板支架之上进行配筋和模板布置，要求精度高、位置准确。

3.制作和安装墙柱：制作和安装墙柱时，要选用符合施工要求的型材和尺寸，尽量保证墙柱的垂直度和平整度。

4.制作和安装模板：制作和安装模板时，要进行严格的验收，并按照设计要求进行拼装。

角部和窗口等处应采用特殊模板进行加强处理，以保证墙体的牢固度和平整度。

5.二次加固和检验：在施工完成后，进行二次加固和检验，以检查墙体的牢固性和平整度，确保墙体安全。

三、剪力墙模板施工注意事项1.模板加工要求精度高，尺寸标准，符合设计要求。

2.模板材质要求高强、轻巧、耐磨，使用前进行严格的检查和验收。

3.安装模板要注意连接的协调，尽量减小拼缝，保证整体的平整度和牢固度。

4.模板支架的架设和布局一定要合理，避免出现安全隐患。

剪力墙模板施工是建筑结构中非常关键的一部分，它不仅关系到建筑结构的牢固性和安全性，也直接影响建筑物的美观和整体效果。

因此，剪力墙的模板施工需要专业的工程技术和经验，严格遵守相关规范和要求，才能确保施工的顺利进行和建筑物的安全稳定。

模板技术交底一、施工准备(一)、作业条件1. 按工程结构图进行模板设计。

模板及其支架应含有足够承载能力、刚度和稳定性。

模板按墙进行编号,并涂刷好隔离剂,分规格堆放。

2. 弹好楼层轴线、墙身线、门洞口位置线,并清除洁净墙身部位杂物。

3.暗柱、剪力墙、连梁钢筋绑扎完成,水电预埋箱、盒、预埋件,并办好隐检,钢筋保护层卡具到位。

4.熟悉图纸,作好技术交底。

(二)、材料要求1.墙体及现浇板模板采取14㎜厚多层板。

2.穿墙对拉螺栓和套筒3.隔离剂: 水性防腐剂(三)、施工机具塔吊、专用扳手、撬棍、手锤、线锥等。

二、质量要求1. 安装现浇结构上层模板及其支架时, 下层模板应含有承受上层模板承载能力,上下层支架立柱应对准, 并铺设垫板。

2.在涂刷模板隔离剂时, 不得沾污钢筋和砼接槎处。

3.模板接缝不应漏浆。

4.浇筑砼前, 模板内杂物应清理洁净。

5.对跨度大于4m钢筋砼梁、板模板按设计要求起拱, 起拱高度宜为跨度1/1000~3/1000。

6.现浇结构模板许可偏差及检验方法:三、操作工艺(一)剪力墙模板剪力墙模板采取木模板——多层板竖向木方间距必需小于200mm, 木方尺寸50×80mm, 为使接触面积增大,可将木方长方向与模板面接触。

○1——下部固定, 宜在浇筑楼面砼时予插φ16钢筋在剪力墙两侧, 作为水平支撑固定加固点或预插Φ16钢筋吊环(@300), 内穿Φ48钢管作水平斜撑、水平撑)固定点固。

○2——水平固定钢管间距小于500mm, 并用对拉螺栓（φ14@500）扇形卡将其对拉, 以夹紧墙板模板。

○3——1.5米以下水平撑斜撑间距小于1000mm, 扣件必需扣紧, 扣件刚度、强度一定要满足规范要求, 以防扣件损坏产生涨模现象。

(二)梁模板——梁模安装次序: 复核轴线、梁底标高位置→支梁底模（按规范要求起拱）→绑扎钢筋→支梁侧模→复核梁模尺寸及位置→与相邻梁板连接固定。

——拱按图纸要求或规范要求起拱, 大于4米时起拱1—3‰。

全现浇剪力墙结构清水模板工程技术交底一、前言全现浇混凝土结构是建筑工程中常用的一种结构形式，在保证结构强度的同时，能够提高工程施工质量和加快工程施工速度。

本文将深入探讨全现浇剪力墙结构的清水模板工程技术交底，以帮助施工人员更好地理解和掌握清水模板施工过程。

二、清水模板及其特点清水模板是指在混凝土浇筑前，将模板表面精细光洁，然后在表面涂刷脱模剂，以便在混凝土硬化后，能够轻松脱开模板而不留下明显痕迹的一种模板。

清水模板施工要求模板表面光滑平整、无瑕疵，模板接缝应严密、不得渗漏，以保证混凝土表面的光洁度和整体性。

清水模板施工的特点有以下几个方面：1.清水模板施工需要较高的技术水平和经验，对施工人员的技术要求较高；2.清水模板施工需要对施工现场进行严格的管理和控制，以确保施工质量；3.清水模板施工需要涂刷脱模剂，脱模剂的选择和配比要科学合理；4.清水模板施工需要加强混凝土的养护和防止渗漏，以保证混凝土表面的光洁、整齐和平整度。

三、全现浇剪力墙结构的清水模板施工要求1. 模板施工前的准备工作在开始清水模板施工前，需要对模板和施工现场进行细致的准备工作。

具体包括以下几个方面：1.模板的制作和检查：模板应按照设计要求制作，表面应光滑平整、无瑕疵。

在制作模板时应注意材料的选择和配比，以符合相关标准规定。

2.施工现场的检查和准备：施工现场应清洁、平整、无杂物，尽量不要有风、雨、沙尘等因素干扰工作。

施工前应对现场进行检查，清除障碍物和影响施工的因素。

3.脱模剂的搅拌：脱模剂的搅拌应按照工程设计要求进行，以确保脱模剂的质量和配比。

2. 模板的安装和调整模板的安装和调整是清水模板施工的重点之一。

正确的安装和调整可以保证模板表面光滑、平整，以便后续的混凝土浇筑。

在模板安装前，应进行调整和植树，确保模板的垂直度、平整度和尺寸的准确性。

施工过程中应注意对模板的保护，避免损坏模板表面。

3. 浇筑混凝土在清水模板施工的过程中，混凝土的浇筑也是非常重要的。

一、交底对象本项目全体参与剪力墙拆模作业的施工人员、技术人员、管理人员。

二、交底内容为确保剪力墙拆模作业的安全，现将安全技术交底如下：一、作业前的准备工作1. 人员培训：所有参与拆模作业的人员必须经过专业培训，了解拆模作业的安全规程和操作技能。

2. 工具检查：拆模前必须对所用工具进行检查，确保其完好无损，如撬棍、锤子、安全带等。

3. 材料检查：检查模板及支撑系统，确保其强度和稳定性，不得使用损坏或变形的模板。

4. 安全防护：所有人员必须佩戴安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并做到高挂低用。

二、拆模作业安全要求1. 拆模顺序：拆模应按照先支后拆、先非承重后承重、先上后下的原则进行。

2. 拆模方法：使用撬棍、锤子等工具进行拆模，严禁使用撬棍直接敲击模板。

3. 人员站位：拆模作业时，操作人员必须站在稳固的支撑上，避免在模板上行走。

4. 防止坠落：拆模时，模板边缘应设置防护栏杆，防止模板坠落。

5. 防止物体打击：拆模过程中，应确保周围环境清洁，防止物品掉落伤人。

6. 高处作业：拆模过程中，如需进行高处作业，必须使用安全带，并确保安全带系牢。

三、应急措施1. 人员受伤：如发生人员受伤，应立即停止作业，并采取急救措施，同时通知相关部门。

2. 物体坠落：如发生物体坠落，应立即采取措施防止物体继续坠落，并通知相关部门。

3. 模板倒塌：如发生模板倒塌，应立即停止作业，并采取紧急措施防止事故扩大。

四、注意事项1. 恶劣天气：遇有恶劣天气，如强风、暴雨等，应立即停止拆模作业。

2. 设备维护：定期检查拆模设备，确保其正常运行。

3. 文明施工：拆模作业过程中，保持施工现场整洁，不得乱扔垃圾。

五、总结为确保剪力墙拆模作业的安全，所有参与人员必须严格遵守本安全技术交底，确保作业安全。

如有违反，将依法追究责任。

六、交底时间2023年11月X日七、交底人（签名）八、接收人（签名）九、备注本安全技术交底为模板，具体内容应根据实际情况进行调整。

第1篇一、工程概况本项目为XX大厦，位于XX市XX区XX路XX号，总建筑面积为XX万平方米，地上XX层，地下XX层。

本工程采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构体系，基础形式为筏板基础。

模板施工是本工程的关键工序之一，为确保施工质量和进度，现将模板施工技术交底如下：二、模板施工技术要求1. 模板设计（1）模板设计应满足施工图纸的要求，确保结构尺寸准确，构造合理，便于施工。

（2）模板设计应考虑模板的刚度、稳定性、可重复使用性、安装与拆除方便等因素。

（3）模板设计应遵循《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）的要求。

2. 模板材料（1）模板材料应选用符合国家标准的钢材、木材、铝合金等材料。

（2）钢材应具有良好的焊接性能、机械性能和耐腐蚀性能。

（3）木材应选用干燥、无腐朽、无虫蛀、纹理通直的优质木材。

（4）铝合金模板应具有良好的焊接性能、耐腐蚀性能和足够的刚度。

3. 模板制作（1）模板制作应严格按照设计图纸和施工要求进行，确保模板尺寸准确、形状规整。

（2）模板制作过程中，应确保模板表面平整、光滑，无裂缝、翘曲等缺陷。

（3）模板拼接处应采用可靠的连接方式，如螺栓连接、销钉连接等。

（4）模板制作完成后，应进行质量检验，合格后方可使用。

4. 模板安装（1）模板安装前，应清除模板表面及支撑结构的杂物，确保安装质量。

（2）模板安装应按照施工图纸的要求，按顺序进行，确保结构尺寸准确。

（3）模板安装过程中，应确保模板的稳定性和刚度，防止倾覆、变形等事故发生。

（4）模板安装完成后，应进行自检和互检，确保安装质量。

5. 模板拆除（1）模板拆除应在混凝土强度达到设计要求后进行，避免影响混凝土结构质量。

（2）模板拆除应按照施工图纸的要求，按顺序进行，确保拆除安全。

（3）模板拆除过程中，应采取必要的安全措施，防止人员伤亡和设备损坏。

（4）拆除的模板应进行清理、修整，以便再次使用。

三、施工注意事项1. 施工人员应熟悉模板施工技术要求，掌握施工工艺，确保施工质量。

剪力墙结构模板施工技术交底在建筑施工中，剪力墙结构是一种常见且重要的结构形式，而模板施工则是保证剪力墙结构质量的关键环节之一。

为了确保施工质量和安全，提高施工效率，现将剪力墙结构模板施工技术相关要点向大家进行交底。

一、施工准备1、技术准备施工前，应熟悉施工图纸，了解剪力墙的尺寸、形状、位置等详细信息。

同时，编制详细的模板施工方案，明确施工流程、技术要求和质量标准。

2、材料准备（1）模板：选用高质量的胶合板或钢模板，其厚度应根据剪力墙的高度和混凝土侧压力确定。

（2）龙骨：一般采用方木或钢管，方木规格不小于50mm×100mm，钢管直径不小于 48mm。

（3）对拉螺栓：根据剪力墙的厚度和混凝土侧压力计算对拉螺栓的直径和间距，通常采用直径 12mm 以上的高强螺栓。

（4）脱模剂：选用水性或油性脱模剂，确保模板拆除时混凝土表面光滑平整。

3、工具准备准备好电锯、电钻、扳手、锤子等常用工具，以及水准仪、全站仪等测量仪器。

4、作业条件准备（1）钢筋工程已完成，并通过验收。

（2）施工区域的脚手架已搭设完毕，具备操作条件。

（3）测量放线工作已完成，剪力墙的位置和控制线已标注清晰。

二、模板安装1、安装流程弹线→安装一侧模板→安装对拉螺栓→安装另一侧模板→调整固定2、弹线根据施工图纸，在楼板上弹出剪力墙的边线和控制线，作为模板安装的基准。

3、安装一侧模板将预先拼装好的模板按照弹线位置就位，用临时支撑固定。

模板之间的拼缝应严密，防止漏浆。

4、安装对拉螺栓在模板上按照设计要求打孔，安装对拉螺栓。

对拉螺栓应穿过两侧模板，并用螺母拧紧，保证模板的稳定性和垂直度。

5、安装另一侧模板安装方法同前一侧模板，注意与已安装的模板对齐，并用对拉螺栓固定。

6、调整固定安装完成后，检查模板的垂直度、平整度和位置，通过调整支撑和对拉螺栓进行校正，确保模板符合设计要求。

三、模板拆除1、拆除条件（1）混凝土强度达到设计要求，一般侧模拆除时混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

剪力墙结构工程技术交底一：剪力墙结构工程技术交底一、剪力墙的定义和分类1.1 剪力墙的定义剪力墙是指承担建筑结构荷载并具有一定抗震能力的竖向墙体结构，其作用是通过吸收地震力和垂直荷载，保证建筑物的稳定性和安全性。

1.2 剪力墙的分类根据结构形式和布置位置的不同，剪力墙可分为水平剪力墙、竖向剪力墙和剪力墙组合等类型。

水平剪力墙一般位于楼板平面，竖向剪力墙则位于临边或中央位置，剪力墙组合则是将水平和竖向剪力墙结合起来，增强结构的整体抗震性能。

二、剪力墙的施工工艺及注意事项2.1 剪力墙施工工艺剪力墙施工的一般工艺包括基坑开挖、基础浇筑、墙体施工、预应力加固等步骤。

其中，墙体施工包括模板搭设、混凝土浇注、养护等细节操作。

2.2 剪力墙施工的注意事项在剪力墙施工过程中，需注意以下几个方面：- 模板的搭设必须符合设计要求，并严格按照施工工艺进行；- 混凝土浇注前，要做好墙体的配筋连接和检查，确保墙体的稳定性；- 混凝土浇筑后，应及时进行养护，保证施工质量和墙体的强度。

三、剪力墙的验收标准和检测方法3.1 剪力墙的验收标准剪力墙的验收标准主要包括墙体的垂直度、墙体的变形和裂缝等方面。

验收时需参考相关规范要求，进行全面细致的检查。

3.2 剪力墙的检测方法剪力墙的检测方法主要包括建筑物倾斜度测量、墙体竖直度检测、裂缝检测等。

通过使用各种检测仪器和设备，对剪力墙进行全面的非破坏性检测，以确保其结构的安全性和稳定性。

四、本所涉及附件（暂无附件）五、本所涉及的法律名词及注释（暂无法律名词及注释）二：剪力墙结构工程技术交底一、剪力墙的定义和分类1.1 剪力墙的定义剪力墙是指承担建筑结构荷载并具有一定抗震能力的竖向墙体结构，其作用是通过吸收地震力和垂直荷载，保证建筑物的稳定性和安全性。

1.2 剪力墙的分类根据材料和施工方法的不同，剪力墙可分为混凝土剪力墙、钢剪力墙和复合剪力墙等类型。

混凝土剪力墙是最常见的剪力墙形式，钢剪力墙则具有较高的抗拉、抗剪性能，复合剪力墙则是混凝土和钢材料的复合结构。

一、交底目的为确保剪力墙绑扎施工过程中的安全，预防安全事故的发生，提高施工质量，特进行安全技术交底。

二、适用范围本交底适用于所有剪力墙绑扎施工项目。

三、施工准备1. 材料准备：- 钢筋应符合设计要求，有出厂合格证。

- 铁丝：选用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。

- 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。

- 工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子等。

2. 机具准备：- 钢筋切断机、弯曲机、调直机等。

- 搬运工具：手推车、滑轮等。

四、施工工艺1. 钢筋下料：根据设计图纸要求，准确下料，确保钢筋长度、直径符合要求。

2. 钢筋加工：钢筋加工应符合规范要求，保证钢筋的平直度、弯钩角度等。

3. 钢筋绑扎：- 钢筋绑扎应采用铁丝进行绑扎，绑扎间距应符合设计要求。

- 双层钢筋网片应绑拉筋和支撑筋，确保上下左右钢筋间的距离固定。

- 拉结筋间距不大于700mm，采用梯形支撑筋，间距1200mm左右。

4. 保护层控制：使用砂浆垫块或塑料卡控制混凝土保护层厚度。

五、安全注意事项1. 个人防护：施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。

2. 高空作业：- 高空作业人员必须经过专业培训，持证上岗。

- 高空作业平台应设置安全防护栏，并定期检查维护。

- 严禁在未采取安全措施的情况下进行高空作业。

3. 机械操作：- 操作钢筋切断机、弯曲机等机械时，必须遵守操作规程，确保安全。

- 严禁操作人员站在机械下方进行作业。

4. 材料堆放：- 钢筋等材料应整齐堆放，不得超高堆放。

- 材料堆放区域应设置警示标志，防止误入。

5. 现场管理：- 施工现场应设置安全通道，保持通道畅通。

- 严禁酒后作业、疲劳作业。

六、验收标准1. 钢筋规格、尺寸、形状、数量应符合设计要求。

2. 钢筋绑扎牢固，绑扎间距符合要求。

3. 混凝土保护层厚度符合设计要求。

七、交底人（填写交底人姓名及职务）八、被交底人（填写被交底人姓名及职务）九、日期（填写交底日期）十、备注1. 本交底内容仅供参考，具体施工要求以设计图纸及规范为准。

剪力墙技术交底关键信息项：1、工程名称：＿___________________2、施工部位：＿___________________3、施工班组：＿___________________4、交底日期：＿___________________5、技术要求：＿___________________6、质量标准：＿___________________7、安全注意事项：＿___________________11 工程概况本次施工涉及的剪力墙工程位于具体位置，其结构形式为具体结构，剪力墙的高度、厚度等参数如下详细参数。

111 施工准备1111 技术准备施工前，技术人员应熟悉施工图纸，明确剪力墙的设计要求和技术标准。

制定详细的施工方案，并向施工班组进行技术交底。

1112 材料准备准备好所需的钢筋、混凝土、模板等材料，并确保材料的质量符合要求。

钢筋应具有合格的质量证明文件，并经过检验合格后方可使用。

混凝土的配合比应根据设计要求进行配制，并经过试验验证。

1113 机具准备准备好所需的施工机具，如塔吊、电焊机、振捣器、电锯等，并确保机具的性能良好，能够正常运行。

112 施工工艺流程1121 钢筋工程（1）钢筋加工：根据设计图纸和规范要求，对钢筋进行加工，包括调直、切断、弯曲等。

（2）钢筋绑扎：按照设计要求和施工规范，将加工好的钢筋进行绑扎，确保钢筋的位置、间距、数量等符合要求。

（3）钢筋连接：钢筋的连接方式应符合设计要求和规范规定，常见的连接方式有焊接、机械连接和绑扎连接。

1122 模板工程（1）模板设计：根据剪力墙的尺寸和形状，设计合适的模板方案，包括模板的材料、支撑体系等。

（2）模板安装：按照设计方案，将模板进行安装，确保模板的平整度、垂直度、密封性等符合要求。

（3）模板拆除：在混凝土强度达到规定要求后，方可拆除模板，并按照规定的顺序进行拆除，避免对混凝土结构造成损伤。

1123 混凝土工程（1）混凝土搅拌：根据配合比要求，将水泥、砂、石、水等原材料进行搅拌，确保混凝土的质量符合要求。

剪力墙模板验收交底一、验收前的准备工作在进行剪力墙模板验收之前，需要做好以下准备工作：1、施工方案审查施工单位应提交剪力墙模板施工方案，包括模板的选型、支撑体系的设计、施工工艺流程等。

验收人员应审查施工方案是否符合工程特点、施工规范和安全要求。

2、技术交底施工单位应向作业人员进行技术交底，明确模板安装的质量标准、施工要点和安全注意事项。

验收人员可通过询问作业人员或查看交底记录来确认交底工作的落实情况。

3、材料检验对模板及支撑体系所用的材料进行检验，包括模板的材质、规格、尺寸，支撑钢管、扣件的质量等。

确保材料符合设计要求和相关标准，不合格的材料不得使用。

4、测量工具准备准备好验收所需的测量工具，如钢卷尺、水准仪、铅垂仪等，并确保测量工具经过校验，精度符合要求。

二、模板安装质量验收要点1、模板的平整度和垂直度使用 2m 靠尺和塞尺检查模板的平整度，要求平整度偏差不超过3mm。

使用铅垂仪或吊线检查模板的垂直度，要求垂直度偏差不超过5mm。

模板的平整度和垂直度直接影响混凝土墙面的平整度和垂直度，必须严格控制。

2、模板的拼接缝检查模板的拼接缝是否严密，不得有漏浆现象。

拼接缝处可采用双面胶、海绵条等进行密封处理。

对于拼接缝宽度超过 2mm 的，应采取补缝措施。

3、模板的加固措施检查模板的加固措施是否牢固可靠。

剪力墙模板通常采用对拉螺栓进行加固，对拉螺栓的间距、规格应符合施工方案的要求。

对拉螺栓应设置止水片，以防地下水渗透。

同时，检查支撑体系的稳定性，包括立杆的间距、横杆的步距、扫地杆和剪刀撑的设置等。

4、模板的标高和尺寸使用水准仪测量模板的标高，确保模板的标高符合设计要求。

使用钢卷尺检查模板的尺寸，包括墙厚、墙长等，偏差应在允许范围内。

5、预留孔洞和预埋件检查预留孔洞和预埋件的位置、数量和规格是否符合设计要求。

预留孔洞和预埋件应固定牢固，不得在混凝土浇筑过程中移位。

6、脱模剂的涂刷模板表面应涂刷脱模剂，以方便模板拆除和保证混凝土表面质量。

一、交底目的为确保剪力墙柱钢筋施工过程中的安全，预防安全事故发生，特进行安全技术交底。

二、交底对象所有参与剪力墙柱钢筋施工的施工人员、管理人员及监理人员。

三、交底内容1. 施工前的安全准备（1）施工前必须对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握相关安全知识和操作技能。

（2）施工现场应设置明显的安全警示标志，如：“严禁攀登”、“小心坠落”、“高压危险”等。

（3）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

2. 施工过程中的安全注意事项（1）钢筋加工与运输- 钢筋加工应在专门的钢筋加工棚内进行，确保加工场地整洁、有序。

- 钢筋运输过程中，应使用专用车辆，并确保车辆安全性能良好。

- 运输过程中，严禁将钢筋堆放过高，防止倾倒伤人。

（2）钢筋绑扎- 钢筋绑扎时，应选择合适的位置，确保施工人员安全。

- 绑扎过程中，严禁在钢筋骨架上攀爬、跳跃，防止坠落。

- 绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上攀登骨架上下。

- 绑扎过程中，施工人员应保持身体平衡，避免因操作不当导致坠落。

（3）钢筋连接与焊接- 钢筋连接与焊接过程中，应确保焊接设备安全可靠，操作人员具备相关资质。

- 焊接作业时，应佩戴防护眼镜、手套等防护用品。

- 焊接作业区域应设置隔离区域，防止火花飞溅伤人。

（4）钢筋保护层施工- 钢筋保护层施工过程中，应确保施工人员安全，防止坠落。

- 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

- 保护层材料应选择合格产品，确保施工质量。

3. 施工结束后的安全注意事项（1）施工结束后，应对施工现场进行清理，确保无安全隐患。

（2）施工人员应撤离现场，确保现场安全。

（3）施工设备应归位，确保安全。

四、应急处理措施1. 发生安全事故时，立即停止施工，组织人员救助受伤人员，并及时上报相关部门。

2. 根据事故原因，采取相应的措施，防止类似事故再次发生。

五、交底时间（请在此处填写交底时间）六、交底人（请在此处填写交底人姓名及职务）七、参加交底人员签名（请在此处填写参加交底人员的姓名及职务）八、备注1. 施工过程中，如遇特殊情况，应立即向负责人报告，并采取相应措施。

剪力墙结构安装施工技术交底一、剪力墙结构概述剪力墙是一种常见的结构形式，常用于多层建筑的竖向抵抗侧向力的结构。

其原理是通过在建筑的不同部位设置钢筋混凝土墙体，形成一个承载荷载的整体。

剪力墙结构不仅具有较高的刚度和抗震性能，而且能够有效地抵抗水平荷载和承受重力荷载，具有结构安全性和稳定性。

二、剪力墙的安装步骤1.钻孔首先，根据设计要求，在墙体布置区域进行钻孔。

钻孔的直径和深度应根据墙体的尺寸和设计要求确定。

钻孔时应保持垂直度和水平度，避免偏斜和歪斜。

2.钢筋安装在钻孔后，应在孔中安装纵向和横向的钢筋。

纵向钢筋应根据设计要求，垂直于地面的固定钢筋排列。

横向钢筋根据设计要求，沿着墙体的水平方向进行布置。

3.非承重砌块墙体安装在墙体结构完成后，可在剪力墙两侧进行非承重砌块墙体的安装。

非承重砌块墙体的高度和宽度应根据设计要求确定，并且应根据墙体的位置确定是否需要设置门窗洞口。

4.承重砌块墙体安装在非承重砌块墙体安装完成后，可进行承重砌块墙体的安装。

承重砌块墙体通常由混凝土砌块组成，墙体的高度和宽度应根据设计要求确定，并且应根据墙体位置确定是否需要设置门窗洞口。

5.砂浆填充在墙体安装完成后，应进行砂浆填充工作。

砂浆的选择应符合设计要求，并应根据砌块墙体的孔隙填充程度进行施工。

填充砂浆时，应保持墙体的平整和垂直，避免出现空鼓和裂缝。

6.各部位的连接和固定在剪力墙的安装过程中，应注意各部位的连接和固定。

如墙体与梁的连接、墙体与地基的连接等。

连接和固定可采用焊接、螺栓等方式。

7.地脚螺栓安装剪力墙安装完成后，应进行地脚螺栓的安装。

地脚螺栓应根据设计要求，采用符合要求的螺栓进行固定。

地脚螺栓的数量和直径应根据结构的要求确定，并应符合相关标准的要求。

8.抗震灌浆在剪力墙安装完成后，应进行抗震灌浆。

灌浆材料应符合设计要求，并应按照规定的比例进行配制。

灌浆的位置和厚度应符合设计要求，并应进行均匀的覆盖和密实。

三、施工要求及注意事项1.在施工过程中，应按照设计要求和相关规范进行操作，严格控制施工质量。

剪力墙结构模板技术交底在建筑施工中，剪力墙结构是一种常见且重要的结构形式。

而模板工程作为剪力墙施工中的关键环节，其施工质量直接影响着剪力墙的成型效果、结构稳定性以及后续的施工进度。

为了确保剪力墙结构模板施工的顺利进行，保证工程质量，现将相关技术要点向大家进行交底。

一、施工准备1、技术准备施工前，技术人员应熟悉施工图纸，明确剪力墙的尺寸、位置、标高以及各种预留孔洞、预埋件的位置和尺寸。

同时，应根据工程特点和施工条件，制定详细的模板施工方案，并向施工人员进行技术交底。

2、材料准备（1）模板：应选用表面平整、光洁、强度高、周转次数多的多层板或竹胶板。

（2）龙骨：主龙骨一般采用钢管或槽钢，次龙骨可采用方木。

（3）对拉螺栓：应根据剪力墙的厚度和高度选择合适规格的对拉螺栓，并配备相应的螺母和垫片。

（4）脱模剂：应选用水性脱模剂，以保证混凝土表面的光洁度。

3、机具准备（1）电锯：用于切割模板和龙骨。

（2）电钻：用于在模板上钻孔。

（3）锤子、扳手等：用于安装和拆除模板。

4、作业条件准备（1）钢筋工程已施工完毕，并经隐蔽验收合格。

（2）测量放线工作已完成，剪力墙的位置、尺寸和标高已标注清楚。

（3）施工脚手架已搭设完毕，并经验收合格。

二、模板设计1、模板选型根据剪力墙的结构特点和施工要求，选择合适的模板类型。

一般情况下，剪力墙模板可采用组合式钢模板、大钢模板或木模板。

对于结构尺寸较小、形状复杂的剪力墙，宜采用木模板；对于结构尺寸较大、标准层较多的剪力墙，可采用大钢模板或组合式钢模板。

2、模板构造（1）面板：面板的厚度应根据剪力墙的高度和混凝土侧压力大小确定，一般不宜小于 15mm。

（2）龙骨：主龙骨间距一般为 600-900mm，次龙骨间距一般为200-300mm。

（3）对拉螺栓：对拉螺栓的间距应根据剪力墙的厚度和混凝土侧压力大小确定，一般水平间距为450-600mm，竖向间距为450-500mm。

3、模板计算应根据混凝土的浇筑高度、浇筑速度、混凝土的坍落度以及模板的构造等因素，对模板的强度、刚度和稳定性进行计算，确保模板在施工过程中不会发生变形或破坏。

剪力墙模板施工专项技术方案一、施工前准备1、安全技术交底：施工单位需向参与施工人员进行安全技术交底，包括安全注意事项及应急措施等，并签订安全生产责任书。

2、材料准备：按图纸及施工规范要求，准备好所需设备、建筑材料及施工用具，保证材料质量，确保施工过程的安全性、质量性。

3、现场初测：进行现场勘察和初测，确定剪力墙的施工位置和尺寸，确保施工尺寸的准确性和方位的正确性。

二、剪力墙板的制作和安装1、剪力墙板的制作：剪力墙板采用锁口图板，板材选用优质原木，切割齐整、无裂纹、无漏翼，确保材质的稳定性。

2、剪力墙板的安装：将制作好的剪力墙板进行安装，注意板材的拼接有无错位及漏口，同时确保板材与地面的接触牢固，无松动现象。

板材的安装需按图纸规定进行，同时应保证水平面的准确性，杜绝板材变形，影响后续施工工作。

三、剪力墙加强和固化1、增强内力设计：根据建筑设计规范和施工工艺要求，确定所需的剪力墙增强内力，并对施工质量进行把控，确保加固内力的合理性。

2、墙面处理：墙面处理前需要将剪力墙板表面清理干净，无杂物、尘埃等，保证后续的处理工作的效果。

3、加固工艺：根据设计要求，采用植筋或石膏板加强剪力墙内力，保证其整体性和稳定性。

同时，需注意工艺的操作规范，确保加固效果。

四、剪力墙模板拆除1、拆除时间：拆除剪力墙模板需要在其固化后采取，一般要满足强度要求及拆除时间的要求。

2、拆除工具：拆除工具包括各种手工工具及切割工具等，根据具体情况确定所需拆除工具，确保拆除工作的顺利性及安全性。

3、拆除施工：拆除前需进行现场准备工作，将周围设备、材料及搭建的临时设施移除。

同时，需注意安全规则及要求，确保拆除工作的安全性。

五、结束验收1、结构稳定性检测：剪力墙施工完后进行结构稳定性的检测，检测需要配合相关标准要求，保证其结构的稳定性。

2、外观验收：对剪力墙施工过程中外观质量进行验收，包括墙面平整、缝隙均匀、切割尺寸、墙面色差等方面的要求，确保质量符合标准要求。

模板工程施工技术交底交底内容：墙体模板本工程主楼主体结构墙体设计均为普通型剪力墙，标准层墙厚200mm，均采用四道螺杆体系。

墙体模板为15mm厚覆膜木模板，竖向次龙骨采用40mm×40mm×2.7mm方钢管，间距150mm，主龙骨采用定型化模板夹具40mm×60mm×2.5mm双拼方钢。

墙体采用M14对拉螺杆，横向间距为850mm，在施工时套设Φ18增强PVC管。

2.95m层高：主龙骨间距第一道距地250mm，第二道距地850mm，第三道距地1500mm，第四道距地2300mm;3.15m层高：主龙骨间距第一道距地250mm，第二道距地850mm，第三道距地1500mm，第四道距地2350mm。

1、模板支设流程弹模板控制线→安放水泥撑棍→拼装一侧模板→安装穿墙螺栓和塑料套管→拼装另一侧模板→拼装洞口模板→安装主次背楞→安装阳角锁具→安装可调节拉条并调节固定2、主要工序操作要点（1）根据设计图纸进行深化设计，再进行模板配模设计及排版，在加工区配模、统一打孔完成后在楼层拼装。

（2）标准层采用四道螺杆模板体系，模板采用915*1830mm模板，模板拼缝处采用40*90mm木模板钉紧，防止拼缝处漏浆。

（3）对拉螺杆横向间距365mm，次梁间距150mm，主梁采用定型化模板夹具，模内水泥支撑应与对拉螺栓相邻，间距同螺栓间距，必须设置上、中上、中下、下四道，防止加固螺栓过紧，导致截面缩小进面影响墙面平整度。

墙体模板竖向拼缝处应设置双混凝土撑棍。

（4）门洞口处需增设2道固定加固锁具，采用40*40方钢制作定型化夹具，阳角处采用定型方钢代替木方。

保证阳角处不发生涨模现象。

（5）楼板混凝土外墙浇筑时预先楼面标高以下100mm处预埋锥形埋螺栓。

螺栓作用：上层剪力墙根部施工缝回固就利用预埋螺栓进行紧固；如下图：（6）剪力墙模板根部放40*40角铁防止漏浆，角钢置于模板外侧并紧贴模板（楼面混凝土浇筑时需保证墙体两侧的标高以及平整度）；（7）模板配模时整体缩小5mm，合模前模板内杂物应清理干净；模板下口采用水冲法将墙内根本的木屑清理干劲。

模板技术交底一、材料设备要求（1）木板（厚度为20～50mm），定型组合钢模板（长度为600、750、900、1200、1500mm，宽度为100、150、200、250、300mm），阴、阳角模，连接角模。

（2）方木、木楔、支撑（木或钢），定型组合钢模板的附件（U型卡、L型插销、3型扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓），铅丝（12～14号），隔离剂等。

二、作业条件（3）备齐模板连接件及支承工具，运进现场进行维修，按区段编号，模板内表面涂刷好脱模剂，分规格整齐堆放。

（4）根据模板设计图，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高；柱、墙模板底边应抹好水泥砂浆找平层。

（5）柱、墙钢筋已绑扎完毕；水电管线及预埋铁件已安装，钢筋保护层垫块已绑好，并完隐检手续。

三、施工操作工艺（一）柱模板安装1.先按住底标高和位置抹好水泥砂浆找平层，按放线位置，做好定位墩，以保证柱轴线和标高的正确。

或者按放线位置钉好压脚板，或在柱四边离地50—80mm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。

2.按柱模板设计图的模板位置，由下而上安装组合钢模板，一般按柱子大小一面模板的一边带一个角模预先拼好，就位后先用铁丝与主筋边接临时固定，用少量U型卡将两侧模板边接卡紧，安装完两面再安装另两面模板，由下而上直至柱顶。

3.柱模安装完以后，要检查并纠正移位和垂直度；接着检查并纠正模板的对角线长度差；补齐四角的U型卡，再由下面上按模板设计的规定安装柱箍。

4.柱箍可用型钢（角钢、槽钢）或钢管制成，柱箍间距根据柱模尺寸、侧压力大小、组合钢模板强度、刚度，由计算和配板设计确定。

对于截面较大的柱子应按设计增加对拉螺栓。

当用钢管、扣件作为柱箍时，扣件受力应有确切依据时才能使用。

质量标准（6）保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装要基土上，基土必须坚实，并有排水措施（7）基本项目：1）模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应超过1.5mm。