门窗材质及安装工程质量通病防治的技术措施

门窗材质及安装工程质量通病防治的技术措施现象：塑钢窗产品质量，目前已是影响建筑质量的头号普遍问题，是住宅楼用户投诉的焦点，用户质量回访85%是塑钢窗产品或安装质量问题，解决塑钢窗产品质量问题已是势在必行。

要求建设单位加强材料设备质量把关，采购合格产品，严格把关及早订货，今年塑钢窗订货建议开发商订货时要先谈质量再谈价，为了创住宅用户满意工程，塑钢窗价格提高也是必要的。

今后再出现产品材质质量问题或因到货晚冬季违规强行施工的工程，其工程不得竣工验收。

1 设计1.1 门窗工程必须由有相应资质的设计单位进行设计，严禁无证设计。

住宅门窗设计除应明确抗风压、气密性和水密性三项性能指标外，还应明确传热系数和中空玻璃露点、玻璃遮阳系数、可见光透射比等要求，以及门窗使用型材、玻璃、五金配件等材料的技术参数要求。

1-6层的抗风压性能和气密性不低于3级，水密性不低于2级；7层以上的抗风压性能和气密性不低于4级，水密性不低于3级。

其性能等级划分应符合GB/T7106（7107、7108）-2002的规定。

1.2 门窗水密性设计应符合下列要求：1）在外门、外窗的框、扇下横边应设置排水孔，并应根据等压原理设置气压平衡孔槽，排水孔的位置、数量及开口尺寸应满足排水要求，内外侧排水槽应横向错开，避免直通，排水孔宜加盖排水孔帽；2）拼樘料与窗框连接处应采取有效可靠的防水密封措施；3）门窗框与洞口墙体安装间隙应有防水密封措施；1.3 组合门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算。

拼樘料应左右或上下贯通，并直接锚入洞口墙体上。

拼樘料与门窗框之间的拼樘应插接，插接深度不小于10mm。

1.4 塑料门窗的型材必须选用与其匹配的热镀锌增强型钢，型钢壁厚应满足规范和设计要求，但不小于1.2mm。

1.5 选用五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准和有关规定要求，并与门窗相匹配。

平开门窗的铰链或撑杆等应选用不锈钢或铜等金属材料。

1.6 阳台窗或大洞口组合窗整体刚度差原因是设计单位未通过计算绘制立面图，不满足当地抗风压性能要求；或设计单位对必须改动阳台窗或大洞口组合窗未进行复核。

当图集窗立面不能满足使用要求时，设计单位应通过计算绘制立面图，并满足当地抗风压性能要求；阳台窗或大洞口组合窗如需改动时必须由设计单位复核。

1.7轻质砌块或加气混凝土墙预留洞口应在门窗框与墙体的连接部位设置预埋件，不得直接固定在墙体上。

2材料2.1 门窗材料应选用耐候性材料。

门窗的品种、规格应符合设计要求。

2.2 门窗型材、玻璃、密封条、密封胶、门窗锁、橡胶压条、螺钉、滑轮等材料和配件必须有出厂合格证或检验报告；外露五金必须采用不锈钢件或镀锌件。

2.3 门窗安装用聚氨酯发泡胶应符合国家现行标准《单组分聚氨酯泡沫填缝剂》JC/T881的有关规定；外口封缝采用防水耐候密封胶。

2.4 门窗扇的密封条应选用经过硅化处理的密封毛条、改性聚乙烯或橡胶密封条。

2.5 用于安装玻璃的密封材料应选用橡胶系列密封条或硅酮建筑密封胶。

2.6 塑钢门窗型材必须使用与其相匹配的衬钢，衬钢厚度应满足规范要求，并作防腐处理。

3施工3.1 门窗的制作、安装施工必须由具备相应资质的施工企业承担。

施工单位严禁无图制作、安装门窗。

3.2 门窗安装前应进行三项性能（抗风压、气密性和水密性）和导热系数的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的检测机构进行气密性现场检验。

3.3 金属门窗和塑料门窗安装应采用预留洞口的方法施工，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。

门窗框安装前，应对预留墙洞尺寸进行复核，用1:3的水泥砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。

洞口与固定后的门、窗框的伸缩缝间隙应符合表5.5.3的规定。

表5.5.3 洞口与门、窗框的伸缩缝间隙(㎜)墙体饰面层材料洞口与门、窗框的伸缩缝间隙清水墙及附框1015～20墙体外饰面抹水泥砂浆或贴陶瓷锦砖墙体外饰面贴釉面瓷砖20～25墙体外饰面贴大理石或花岗40～50岩外保温墙体保温层厚度+103.4 门窗框安装应采用镀锌铁片做为固定片与墙体连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5㎜；固定片的位置距离窗转角、中竖梃，中横梃150～200㎜，固定片之间的距离应符合设计要求，并不得大于600㎜。

严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

外窗安装应采用企口后塞法施工工艺，门窗框固定时，应先固定上框，后固定边框，采用固定片固定方法施工。

1）混凝土墙洞口采用射钉或膨胀螺钉固定；2）承重多孔砖墙洞口采用膨胀螺钉固定，并不得固定在砖缝处；3）轻质砌块或加气混凝土砌块，可在预埋的混凝土块上用射钉或膨胀螺钉固定，预埋混凝土块间距应符合固定片间距的要求；4）设有预埋铁件的洞口应采用焊接方式固定。

5）严禁在砖砌体上使用射钉固定，严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

3.5 塑料门窗五金安装时，必须设置金属衬板，其厚度不应小于3mm。

紧固件安装时，必须先钻孔，后拧入自攻螺钉。

严禁直接锤击打入。

门窗扇密封条和镶嵌玻璃的密封条应安装完好，镶嵌牢固。

为防止推拉门窗扇脱落，必须设置限位块，其限位块间距应不小于扇宽的1/2。

3.6 外门窗边框与洞口之间的间隙应采用弹性闭孔材料填充饱满，并使用密封胶密封，外门窗框与副框之间的缝隙应使用密封胶密封。

密封胶应打得严密、顺滑。

窗洞口抹灰采取企口(里高外低)形式。

1) 外门窗底框应安装在高出台面外标高20mm的台阶上，严禁将底框埋在台面中。

2) 室外窗台板最高点应低于室内窗台板10㎜，并应做成不应小于10%的向外排水坡度；窗上口及突出墙面的窗台板下部要做20 mm 滴水槽或鹰嘴形。

窗台应做泛水坡，泛水坡外低内高，形成顺水坡，内窗台要高于外窗台30mm为宜。

3) 门窗框与墙身间缝隙，应于洞口清理干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

4) 门窗框外侧应留5㎜宽的打胶槽口（外墙面层为粉刷层时，宜贴“┴”型塑料条做槽口），清理干净、干燥后，贴美纹纸，打密封胶，密封胶应采用中性硅酮密封胶。

密封胶做到表面光滑，无杂物、气泡。

严禁在涂料面层上打密封胶。

5) 推拉窗必须设置排水孔道，孔径大小、间距应适宜，室外窗台板饰面层严禁遮盖排水孔道，以保证底框槽内积水迅速排出。

6) 外门窗安装施工完毕，外门窗框与墙体间的缝隙密封完成后，应做淋水试验。

4. 门窗常见质量缺陷的防治措施4.1 门窗采购必须选取已取得生产认证的企业所生产的产品，并核验生产企业的生产认证书和年检合格证明。

4.2 门窗进入施工现场时，生产厂家应提供符合国家质量验收标准的检测报告和出厂合格证，并由建设、施工、监理单位按国家有关规定及合同预定的要求进行验收。

4.3 门窗安装前建设单位应按批次进行力学性能、抗风压、空气渗透性、雨水渗透等物理性能指标的见证取样检测。

4.4 组装厂在生产过程中对塑窗的型材材质及型材断面尺寸等不符合要求的防治措施：4.4.1 原因分析:塑窗厂在生产过程中对窗的型材及装配等不执行现行标准，造成使用的材质及组装过程中不符合标准要求。

4.4.2 防治措施1）组装厂应有技术监督部门的生产许可证；省建设厅颁发的节能核准证书；安装资质证书等。

2）组装厂必须提供检验批低温落锤、角强度试验报告；3）按中华人民共和国建筑工业行业标准《未增塑聚氯乙烯（PVC －U）塑料窗》JG/T140－2005的要求，塑窗在生产过程中必须进行抽查，窗的型材及装配等必须符合要求。

4）进入现场的塑窗应进行拆解验收，抽查塑窗型材可视面厚度是否达到 2.5mm（推拉窗主型材可视面最小实测厚度不应小于2.2mm），窗主型材构件长度大于450 mm，其内腔是否有增强型钢，增强型钢是否达到最小厚度1.5mm。

是否采用镀锌防腐处理，端头距型材端头内角距离不宜大于15mm，且以不影响焊接为宜。

增强型钢与型材承载方向内腔配合间隙不应大于1mm。

4.5 塑窗固定片不符合要求的防治措施：4.5.1 原因分析：生产塑窗固定片规格尺寸不符合要求、塑窗固定片间距大、锈蚀。

4.5.2 防治措施1）塑窗固定片材质应采用不低于GB/T11235规定中Q235力学性能的冷轧钢板制作，厚度不应小于1.5mm，宽度不应小于20mm。

表面进行镀锌处理。

表面应光泽一致，不应有气泡、水纹、露底、锈蚀等缺陷；2）固定片应设在铰链的位置，相邻两固定片的距离不应大于600mm。

在横档或竖框的地方不宜设固定片，相邻的固定片应在距横档或竖框150mm处。

4.6 塑窗开启扇不设联动执手防治措施：4.6.1 原因分析塑窗开启扇长度大于900mm时，不设联动执手。

4.6.2 防治措施：塑料窗开启扇执手一般安装在窗扇中间，距地面约1.5m处，当窗扇高度小于等于900mm时，安装一个执手；窗扇高度大于900mm时，必须安装双锁点联动执手。

塑料门应安装2个以上锁点的联动执手。

手柄材质应为铝合金或锌合金，不得使用塑料执手。

4.7 塑窗渗水的防治措施4.7.1 施工原因1）塑窗泄水孔设置不符合要求、泄水孔被封堵。

2）塑窗使用质量不合格的再生胶条，胶条脱槽。

3）塑窗周边、拼樘处未打嵌缝胶或嵌缝胶质量不合格。

4）塑窗框扇搭接不严，产生的渗漏。

4.7.2 防治措施：1）外窗窗框、窗扇应有排水通道，使浸入框、扇内的水及时排至室外，排水通道不得与放置增强钢的空腔连通；2）在外抹灰时应控制好外窗台流水坡向的标高，外泄水孔应高于外窗台；3）泄水孔被封堵时应及时清理。

4）密封条装配应均匀、牢固，回弹性好，接口应在窗上框对接，粘接严密，无脱槽现象，四角转弯处，不能凸起，更不能扒缝。

转角胶条要割45°斜角，再用胶粘牢，防止回弹。

每个框或扇的密封条只允许有一个接口，也就是一根胶条环绕密封；5）当采用普通抹灰时，内外与塑窗框交接处应用片材隔开，留深7 mm、宽5 mm的嵌胶缝，宜贴“⊥”型塑料条做槽口。

内外涂饰前应打嵌缝胶，并与墙面平齐；6）当室外采用聚合物砂浆或薄抹灰砂浆时，在外饰面完成后，窗周边打边长不小于5 mm的直角三角形斜45°嵌缝胶；7）出现拼樘时，在拼樘处应用嵌缝胶对缝隙进行封闭；8）嵌缝胶应采用低温有柔性、防开裂的密封胶。

打胶面应干净干燥后施打密封胶，窗底边框与窗台板接茬处应打上八字胶密封，严禁在涂料面层上打密封胶。

9) 门窗框与窗洞口之间的伸缩缝内腔应采用吸水率小于0.2%保温材料，一般采用聚氨酯发泡剂或无孔聚氨酯泡沫条堵塞，且堵塞不宜过紧。

发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

10) 塑窗框扇搭接量及允许偏差为8±2mm，如发现框扇搭接量小于6mm时，应及时调整或更换处理，防止角部透亮等现象的发生。