钢筋保护层检验方法及有关规定
1、检验的结构部位及数量
检验的结构部位和构件数量，应符合以下要求：
1）、检验的结构部位应由监理（建设）、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定；
2）、对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验；当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于50%。
3）、对非悬挑梁板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验；
4）、对悬挑梁，应抽取构件数量的5%且不少于10个构件进行检验；当悬挑梁少于10个时，应全数检验；
5）、对悬挑板，应抽取构件数量的10%且不少于20个构件进行检验；当悬挑板数量少于20个时，应全数检验。
2、选定构件的检验部位及数量
1）、对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；
2）、对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；
对于单向板，应沿两受力边检测负弯矩钢筋；
对于常见的双向板，应沿两长边检测负弯矩钢筋；
检测位置尽量靠近钢筋根部，并且在两长边中间1/2范围检测3）、对每根钢筋，应在有代表性的不同部位测量3点取平均值。
3、检验方法
可采用非破损或局部破损的方法，也可采用非破损方法并用局部破损的方法进行校准。检验误差：不得大于1mm（±1mm）。
1）|检测面要求：选择适当的检测面，检测面应平整、清洁，并应避开金属预埋件。
对于具有装饰面层的结构及构件，应清除装饰面层后在混凝土面上进行检测。
2）、钻孔、剔凿时，不得损坏钢筋，实测应采用游标卡尺，量测精度应为0.1mm。
4、检验技术（钢筋探测仪）
检测前准备：
1）、检测前，应对钢筋探测仪进行预热和调零，调零时探头应远离金属物体。在检测过程中，应核查钢筋探测仪的零点状态。
2）、宜结合设计资料了解钢筋布置情况，检测时应避开钢筋接头和绑丝；更重要的是要设定好被检测钢筋的直径，否则偏差很大。
检测步骤
1）、钢筋位置确定：
探头在检测面上移动，直到钢筋探测仪保护层厚度示值最小，此时探头中心线与钢筋轴线应重合，在相应位置做好标记。按上述步骤将相邻的其他钢筋位置逐一标出。
2）、保护层厚度检测：
首先设定好被检测钢筋的直径，沿被测钢筋轴线选择相邻钢筋影响较小的位置，并应避开钢筋接头和绑丝，读取第1次检测的混凝土保护层厚度检测值。在被测钢筋的同一位置重复检测1次，读取第2次检测的混凝土保护层厚度检测值。
当同一处读取的2个混凝土保护层厚度检测值相差大于1mm时，该组检测数据无效，并查明原因，在该处应重新进行检测。仍不满足要求时，应更换钢筋探测仪或采用钻孔、剔凿的方法进行验证。
3）、特殊情况1：
当实际混凝土保护层厚度小于钢筋探测仪最小示值时，应采用在探头下附加垫块的方法进行检测。垫块对钢筋探测仪检测结果不应产生干扰，表面应光滑、平整，其各方向厚度偏差值不应大于0.1mm。所加垫块厚度在计算时应予扣除。
4）、特殊情况2：
遇到下列情况之一时，应选取不少于30%的已测钢筋，且不少于6处（实际检测数量不足6处时应全部选取），采用剔凿、钻孔等方法验证。
a、认为相邻钢筋对检测结果有影响；
b、钢筋公称直径未知或有异议；
c、钢筋实际根数、位置与设计有较大偏差；
d、钢筋及混凝土材质与校准试件有显著差异。
5、检测数据处理
钢筋的混凝土保护层厚度平均检测值应按下式计算：
6、检测结论A.纵向受力钢筋的允许误差：
梁类构件：+10mm，-7mm板类构件：+8mm，-5mmB.对梁类、板类构件应分别进行验收，合格标准如下：
1）、当全部钢筋的保护层厚度检验的合格率为90%及以上时，钢筋的保护层厚度检验结果应判定为合格。
2）、当全部钢筋的保护层厚度检验的合格率小于90%但不小于80%时，可抽取相同数量的构件进行检验；当按两次抽样总和计算的合格率为90%及以上时，钢筋的保护层厚度检验结果仍判定为合格。
3）、每次抽样检测结果中不合格点的最大偏差均不应大于允许偏差的1.5倍。
7、检测依据
1）、《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2015）
2）、《混凝土中钢筋检测技术规程》（JGJ/T152-2008）
3）、原设计图纸
