下载文档原格式
铸造铸件常见缺陷原因与解决方法分析前言铸造工艺过程复杂，影响铸件质量的因素很多，往往由于原材料控制不严，工艺方案不合理，生产操作不当，管理制度不完善等原因，会使铸件产生各种铸造缺陷。
常见的铸件缺陷名称、特征和产生的原因，详见下表。
★ 常见铸件缺陷及产生原因★缺陷名称特征产生的主要原因气孔在铸件内部或表面有大小不等的光滑孔洞①炉料不干或含氧化物、杂质多；②浇注工具或炉前添加剂未烘干；③型砂含水过多或起模和修型时刷水过多；④型芯烘干不充分或型芯通气孔被堵塞；⑤春砂过紧，型砂透气性差；⑥浇注温度过低或浇注速度太快等缩孔与缩松缩孔多分布在铸件厚断面处，形状不规则，孔内粗糙①铸件结构设计不合理，如壁厚相差过大，厚壁处未放冒口或冷铁；②浇注系统和冒口的位置不对；③浇注温度太高；④合金化学成分不合格，收缩率过大，冒口太小或太少砂眼在铸件内部或表面有型砂充塞的孔眼①型砂强度太低或砂型和型芯的紧实度不够，故型砂被金属液冲入型腔；②合箱时砂型局部损坏；③浇注系统不合理，内浇口方向不对，金属液冲坏了砂型；④合箱时型腔或浇口内散砂未清理干净粘砂铸件表面粗糙，粘有一层砂粒①原砂耐火度低或颗粒度太大；②型砂含泥量过高，耐火度下降；③浇注温度太高；④湿型铸造时型砂中煤粉含量太少；⑤干型铸造时铸型未刷涂斜或涂料太薄夹砂铸件表面产生的金属片状突起物，在金属片状突起物与铸件之间夹有一层型砂①型砂热湿拉强度低，型腔表面受热烘烤而膨胀开裂；②砂型局部紧实度过高，水分过多，水分烘干后型腔表面开裂；③浇注位置选择不当，型腔表面长时间受高温铁水烘烤而膨胀开裂；④浇注温度过高，浇注速度太慢铸件沿分型面有相对位置错移①模样的上半模和下半模未对准；②合箱时，上下砂箱错位；③上下砂箱错型未夹紧或上箱未加足够压铁，浇注时产生错箱冷隔铸件上有未完全融合的缝隙或洼坑，其交接处是圆滑的①浇注温度太低，合金流动性差；②浇注速度太慢或浇注中有断流；③浇注系统位置开设不当或内浇道横截面积太小；④铸件壁太薄；⑤直浇道（含浇口杯）高度不够；⑥浇注时金属量不够，型腔未充满浇不足铸件未被浇满裂纹铸件开裂，开裂处金属表面有氧化膜①铸件结构设计不合理，壁厚相差太大，冷却不均匀；②砂型和型芯的退让性差，或春砂过紧；③落砂过早；④浇口位置不当，致使铸件各部分收缩不均匀★ 常见铸件缺陷及预防措施★序缺陷名称缺陷特征预防措施1 气孔在铸件内部、表面或近于表面处，有大小不等的光滑孔眼，形状有圆的、长的及不规则的，有单个的，也有聚集成片的。
铸造缺陷原因及其解决方法
铸造缺陷是铸造行业经常出现的一类问题，对铸件的功能和使用寿命有负面影响。
在近年来，随着材料科学领域的进步，铸铁、钢、金属等的性能越来越高，越来越多的新型铸造形式和新型工艺方法被开发出来，但是铸造缺陷依然存在，需要及时解决。
铸造缺陷的原因很复杂，主要有以下几类：一是铸件的铸造工艺参数不当，包括铸件尺寸参数不合理，成型材料未能满足要求，流体特性、温度、压力等参数不足；二是模具设计过程中出现问题，包括模具结构设计不当、表面材质不满足要求等；三是原料误差，原料中病害比例高，导致铸件组织结构不稳定，抗拉强度低。
解决铸造缺陷的方法：一是针对工艺参数不当，应采取有效的治理措施，进行工艺参数的优化及控制，在模具设计中加强细部处理或使用更高性能的材料；二是对原材料误差，应采取措施分离优良料和劣料，保证原料质量，增加试验对原料力学和化学性质检测，改善铸件质量；三是在成型前，应做出正确的实验，要求较高，确保模具尺寸精度，应用胶粉注射成型增加工艺性能。
通过科学的铸造工艺参数设计，优质的原材料配置，模具精细设计，合理的实验控制，减少不合格品，增加铸件质量，都可以有效地解决铸造缺陷的问题。
只有把解决这些铸造缺陷的解决方案扎实，从技术、过程、品质等角度进行多方面开展，才能保证铸件的功能以及使用寿命，有助于企业提升铸件的整体质量水平，建立良好的企业形象。
金属全冠试题及答案一、选择题（每题2分，共20分）1. 金属全冠修复体的适应症不包括以下哪项？A. 单颗牙缺失B. 多颗牙缺失C. 牙体缺损较大D. 牙折答案：A2. 下列哪项不是金属全冠修复体的优点？A. 美观B. 耐用C. 价格低廉D. 良好的生物相容性答案：C3. 金属全冠修复体的制作过程中不包括以下哪一步？A. 牙体预备B. 印模C. 瓷粉烧结D. 试戴答案：C4. 金属全冠修复体的边缘设计通常不包括以下哪种类型？A. 龈上边缘B. 平齐边缘C. 龈下边缘D. 无边缘答案：D5. 金属全冠修复体的固位力主要来源于以下哪部分？A. 牙体预备的深度B. 牙体预备的形状C. 牙体预备的表面处理D. 以上都是答案：D6. 金属全冠修复体的咬合设计中，以下哪项是错误的？A. 避免咬合过紧B. 避免咬合过松C. 避免咬合不均D. 咬合面应设计成尖锐的边缘答案：D7. 金属全冠修复体的金属材质通常不包括以下哪种？A. 金合金B. 钴铬合金C. 钛合金D. 不锈钢答案：D8. 金属全冠修复体的制作过程中，以下哪项是不必要的？A. 牙体预备B. 印模C. 瓷粉烧结D. 试戴答案：C9. 金属全冠修复体的修复效果评估中，以下哪项不是评估标准？A. 边缘密合度B. 咬合关系C. 颜色匹配D. 患者的年龄答案：D10. 金属全冠修复体的维护中，以下哪项是不正确的？A. 定期复查B. 避免硬食C. 定期清洁D. 可以随意咬硬物答案：D二、填空题（每题2分，共20分）1. 金属全冠修复体的边缘设计通常包括________、________和________三种类型。
答案：龈上边缘、平齐边缘、龈下边缘2. 金属全冠修复体的制作过程中，牙体预备后需要进行________，然后进行________。
答案：印模、试戴3. 金属全冠修复体的固位力主要来源于牙体预备的________和________。
答案：深度、形状4. 金属全冠修复体的咬合设计中，应避免________和________。
常见铸造缺陷产生的原因及防止方法铸件缺陷种类繁多,产生缺陷的原因也十分复杂.它不仅与铸型工艺有关,而且还与铸造合金的性制、合金的熔炼、造型材料的性能等一系列因素有关.因此,分析铸件缺陷产生的原因时,要从具体情况出发,根据缺陷的特征、位置、采用的工艺和所用型砂等因素,进行综合分析,然后采取相应的技术措施,防止和消除缺陷.一、浇不到1、特征铸件局部有残缺、常出现在薄壁部位、离浇道最远部位或铸件上部.残缺的边角圆滑光亮不粘砂.2、产生原因1 浇注温度低、浇注速度太慢或断续浇注；2 横浇道、内浇道截面积小；3 铁水成分中碳、硅含量过低；4 型砂中水分、煤粉含量过多,发气量大,或含泥量太高,透气性不良；5 上砂型高度不够,铁水压力不足.3、防止方法1 提高浇注温度、加快浇注速度,防止断续浇注；2 加大横浇道和内浇道的截面积；3 调整炉后配料,适当提高碳、硅含量；4 铸型中加强排气,减少型砂中的煤粉,有机物加入量；5 增加上砂箱高度.二、未浇满1、特征铸件上部残缺,直浇道中铁水的水平面与铸件的铁水水平面相平,边部略呈圆形.2、产生原因1 浇包中铁水量不够；2 浇道狭小,浇注速度又过快,当铁水从浇口杯外溢时,操作者误认为铸型已经充满,停浇过早.3、防止方法1 正确估计浇包中的铁水量；2 对浇道狭小的铸型,适当放慢浇注速度,保证铸型充满.三、损伤1、特征铸件损伤断缺.2、产生原因1 铸件落砂过于剧烈,或在搬运过程中铸件受到冲撞而损坏；2 滚筒清理时,铸件装料不当,铸件的薄弱部分在翻滚时被碰断；3 冒口、冒口颈截面尺寸过大；冒口颈没有做出敲断面凹槽.或敲除浇冒口的方法不正确,使铸件本体损伤缺肉.3、防止方法1 铸件在落砂清理和搬运时,注意避免各种形式的过度冲撞、振击,避免不合理的丢放；2 滚筒清理时严格按工艺规程和要求进行操作；3 修改冒口和冒口颈尺寸,做出冒口颈敲断面,正确掌握打浇冒口的方向.四、粘砂和表面粗糙1、特征粘砂是一种铸件表面缺陷,表现为铸件表面粘附着难以清除的砂粒；如铸件经清除砂粒后出现凹凸不平的不光滑表面,称表面粗糙.2、产生原因1 砂粒太粗、砂型紧实度不够；2 型砂中水分太高,使型砂不易紧实；3 浇注速度太快、压力过大、温度过高；4 型砂中煤粉太少；5 模板烘温过高,导致表面型砂干枯；或模板烘温过低,型砂粘附在模板上.3、防止方法1 在透气性足够的情况下,使用较细原砂,并适当提高型砂紧实度；2 保证型砂中稳定的有效煤粉含量；3 严格控制砂水分；4 改进浇注系统,改进浇注操作、降低浇注温度；5 控制模板烘烤温度,一般与型砂温度相等或略高.五、砂眼1、特征在铸件内部或表面充塞有型砂的孔眼.2、产生原因1 型砂表面强度不够；2 模样上无圆角或拔模斜度小导致钩砂、铸型损坏后没修理或没修理好就合箱；3 砂型在浇注前放置时间过长,风干后表面强度降低；4 铸型在合箱时或搬运过程中损坏；5 合箱时型内浮砂未清除干净,合箱后浇口杯没盖好,碎砂掉进铸型.3、防止方法1 提高型砂中粘士含量、及时补加新砂,提高型砂表面强度；2 模样光洁度要高,并合理做出拔模斜度和铸造圆角.损坏的铸型要修好后再合箱；3 缩短浇注前砂型的放置时间；4 合箱或搬运铸型时要小心,避免损坏或掉入砂型腔砂粒；5 合箱前清除型内浮砂,并盖好浇口.六、披缝和胀砂1、特征披缝常出现在铸件分型面处,是垂直于铸件表面,且厚薄不均匀的薄片状金属突起物. 胀砂是铸件内、外表面局部胀大,形成不规则的瘤状金属突起物.2、产生原因1 紧实度不够或不匀；2 面砂强度不够、或型砂水分过高；3 液态金属压头过大、浇注速度太快.3、防止方法1 提高铸型紧实度、避免局部过松；2 调整混砂工艺、控制水分,提高型砂强度；3 降低液态金属的压头、降低浇注速度.七、抬箱1、特征铸件在分型面处有大面积的披缝,使铸型外形尺寸发生变化.抬箱过大,造成跑火——铁水自分型面外溢,严重时造成浇不足缺陷.2、产生原因1 砂箱未紧固、压铁质量不够或去除压铁过早；2 浇注过快,冲击力过大；3 模板翅曲.3、防止方法1 增加压铁重量,特铁水凝固后再去除压铁；2 降低浇包位置,降低浇注速度；3 修正模板.八、掉砂1、特征铸件表面上出现的块状金属突起物,其外形与掉落的砂块很相似.在铸件其它部位,则往往出现砂眼或残缺.2、产生原因1 模样上有深而小的凹槽,同于结构特征或拔模斜度小,起模时将砂型带坏或震裂；2 紧实度不匀,铸型局部强度不足；3 合箱、搬运铸型时,不小心使铸型局部砂块掉落.3、防止方法1 模样拔模斜度要合适、表面光洁；2 铸型紧实度高且均匀；3 合箱、搬运过程中,操作小心.九、错型错箱1、特征铸件的一部分与另一部分在分型面的接缝处错开,发生相对位移,使铸件外形与图纸不相符合.2、产生原因1 模样制作不良,上下模没有对准或模样变形；2 砂箱或模板定位不准确,或定位销松动；3 挤压造型机上零件磨损,例如正压板下衬板、反压板轴承的磨损等；4 浇注时用的套箱变形,搬运、围箱时不注意,使上下铸型发生位移.3、防止方法1 加强模板的检查和修理；定2 经常检查砂箱、模板的定位销及销孔、并合理地安装；3 检查挤压造型机的有关零件,及时调整,磨损大的要更换；4 定期对套箱整形.脱箱后的铸型在搬运时要小心.在面浇注的砂型,应该做一排砂型围一排.十、灰口和麻点1、特征铸件断口呈灰黑色或出现黑色小点,中心部位较多,边部较少,金相观察可见到片状石墨.2、产生原因1 铁水化学成分不合要求,碳、硅含量过高；2 炉前孕育的铋加入浇包内过早或过迟,或是铋量不足.3、防止方法1 正确选择化学成分,合理配料,使铁水中碳、硅量在规定范围内；2 增加铋的加入量并严格炉前孕育工艺.十一、裂纹热裂、冷裂1、特征铸件外部或内部有穿透或不穿透的裂纹.热裂时带有暗色或黑色的氧化表面断口外形曲折.冷裂是较干净的脆性裂纹,断口较平,具有金属光泽或轻微的氧化色泽.2、产生原因1 铁水中碳、硅含苞欲放量过低,含硫量过高；2 浇注温度过高；3 冒口颈过大、过短,造成局部过热严重,或重口太小,补缩不好；4 铸件在清理、运输过程中,受冲击过大.3、防止方法1 控制铁水化学成分在规定的范围内；2 降低浇注温度；3 合理设计冒口系统；4 铸件在清理、运输过程中避免过度冲击.十二、气孔1、特征气孔的孔壁光滑明亮,形状有圆形、梨形和针状,孔的尺寸有大有小,产生在铸件表面或内部.铸件内部的气孔在敲碎后或机械加工时才能被发现.2、产生原因1 小炉料潮湿、锈蚀严重或带有油污,使铁水含气量太多、氧化严重；2 出铁孔、出铁槽、炉衬、浇包衬未洪干；3 浇注温度较低,使气体来不及上浮和逸出；4 炉料中含铝量较高,易造成氢气孔；5 砂型透气性不好、型砂水分高、含煤粉或有机物较多,使浇注时产生大量气体且不易排出.3、防止方法1 炉料要妥善管理,表面要清洁；2 炉缸、前炉、出铁口、出铁槽、浇包必须烘干；3 提高浇注温度；4 不使用铝量过高的废钢；5 适当降低型砂的水分、控制煤粉加入量,扎通气孔等.十三、缩松、疏松1、特征分散、细小的缩孔,带有树枝关结晶的称缩松,比缩松更细小的称疏松.常出现在热世部位.2、产生原因1 铁水中碳、硅含量过低,收缩大；2 浇注速度太快、浇注温度过高,使得液态收缩大；3 浇注系统、冒口设计不当,无法实现顺序凝固；4 冒口太小,补缩不充分.3、防止方法1 控制铁水的化学成分在规定范围内；2 降低浇注速度和浇注温度；3 改进浇冒口系统,利用顺序凝固；4 加大冒口体积,保证充分补缩.十四、反白口1、特征铸件断口内部出现白口组织,边缘部分出现灰口.2、产生原因1 碳、硅含量较高的铁水,含氢量过高；2 炉料中带入的铬等白口形成元素过多；3 元素偏析严重；3、防止方法1 控制化学成分、碳、硅含量不宜过高；2 炉衬、包衬要烘干；型砂水分不宜过高；3 加强炉料管理,减少带入白口化元素.。
金属烤瓷全冠修复后常见问题的分析及应对措施摘要金属烤瓷全冠是目前进行牙体修复的常用技术,因其形态、颜色逼真,使用舒适而被广泛采用。
但在临床中发现部分患者在修复后出现了各种遗留问题,笔者对常见问题进行了统计、研究,分析各种问题发生的原因并给出了相应的应对措施。
关键词金属烤瓷全冠问题措施金属烤瓷全冠(PFM)是口腔科常用的一种牙体修复技术,因其形态、色泽逼真自然,使用舒适,修复效果好,所以在临床被广泛应用。
资料与方法本次研究采集了门诊患者80例,所有病例均为PFM修复。
其中男36例,女44例,年龄20～50岁。
按牙位,前牙修复47例,后牙修复33例,修复后时间0.5～7年。
方法:分别观察每例患者所修复牙齿的牙龈形态、颜色,修复体边缘密合情况,牙齿邻接情况,牙体松动度,修复体外观及有无基牙疼痛等。
分别对表现出的问题进行统计,分析其发生的各种原因,并采取相应的治疗措施。
结果本次研究只统计每位患者表现出的一个主要症状,对同时出现的其他次要症状不进行重复统计。
基牙疼痛11例,牙龈红肿17例,牙龈变色8例,食物嵌塞9例,牙冠崩瓷6例,基牙松动7例,全冠脱落6例,边缘不密合16例。
见表1。
讨论由本研究可以看出,不规范的PFM修复操作,带来了很多遗留问题。
这些问题发生的原因可能是多方面的,笔者根据多年的临床经验分别进行原因分析并给出相应的应对措施。
基牙疼痛:基牙疼痛的原因一方面是PFM粘结后暂时的过敏症状,该症状在一定时间后可自行减轻至消除。
如果是长时间的反复疼痛,其原因有:①备牙时损伤牙髓,引发牙髓炎;②修复前牙髓或根尖已有炎症而未作治疗;③戴牙时,调颌不到位,出现创伤颌;④全冠边缘不密合,发生继发龋。
应对措施:和患者进行沟通,拆除全冠,进行常规牙髓治疗后,重新粘接,治疗期间应制作临时冠。
如患者不同意或拆除困难,可在全冠颌面直接开髓进行常规牙髓治疗,严密充填。
对创伤颌可进行调颌处理。
牙龈红肿:其发生的原因有:①全冠边缘过长,压迫牙龈;②嵌塞食物压迫;③未彻底清除的多余粘结剂刺激牙龈;④金属过敏。
常见铸件缺陷及方案改善对策（内部培训资料）CMT开发制作：xx1常见铸件缺陷及方案改善对策一、拔模不良目视特征：造型作业时模板上有粘砂，型腔有拔裂、掉砂、浮砂等现象。
形成原因：A．模板预热不充分B．离型液喷洒不均匀C．型砂xxD．拔模斜度太小或吃砂量太少E．排气不畅，射砂不实F．模型或流路的光洁度不够，存在倒拔模的情况G．模板背面有异物或配件损坏，DISA装板时不垂直H．DISA平行度跑偏，导致型板不垂直I．模板生锈方案改善对策：A．修补R角，仔细打磨方案，提高光洁度B．检查配件，损坏的及时更换C．必要时增加拔模斜度，若流路拔模不良，用补土补大斜度或使用2a铝流路D．增加透气孔(网)数量,避免射砂不实造成拔模不良E．用气铣刀抛光拔模不良部位F．在通孔内粘贴橡胶头G．直径较小、xx大的孔内建议镶铜套H．最好的方案设计二、砂眼、挤砂目视特征：铸件表面或内部包容着砂粒的孔穴或明显少肉形成原因：A．流路或模具拔模不良，有拔裂、掉砂B．流路设计不当，浇注时铁水冲刷造成砂眼C．设计不当，冲型时间长，长时间的烘烤及“水分迁移”造成局部型砂强度低，形成砂眼D．型砂含水量低E．型腔内有“落砂”，如造型室磨损，浇口杯下沉，压型（实）器压到浇口或造型室上方有落砂F．造型室磨损，反板抬起时有“甩砂”现象G．砂芯有毛刺或浮砂，下芯时未吹干净H．MASK下芯时铲砂或合模时挤砂I．模板变形，造成挤砂、落砂J．模型镶板时没装平，造成型腔挤砂K．DISA夹板或因有凸起物把砂模夹裂，将砂型挤压变形，造成挤砂或砂眼方案改善对策：A．重新计算方案，建议尽量减少冒口入水，以利砂渣上浮B．抛光模型、打磨流路，减少因拔模不良造成的砂渣眼2C．方案设计时采用综合浇注系统，提高浇注系统的挡渣效果D．若浇注时间太长或不能同时冲型，重新计算方案E．增加底注或侧入水F．模具配件若有磨损及时更换G．若有挤砂，确认镶板无问题时，在挤砂位置合模线处R角或做出防压条H．造型时，若型板后面喷砂、甩砂，确认模板尺寸，磨损严重时进行焊补维修I．减薄入水片或压边量，提高挡渣能力J．若下芯铲砂时调整MASK，确认芯钉过盈量K．改变入水口位置，避开易冲砂部位（入水不要做在砂芯吹砂口上）L．在方案上做出集渣包M．横流路用4A流路，xx浮渣三、冷隔（浇不足）目视特征：外观铸件不完整，有裂纹状的间隙或断流，裂纹或断流处的金属边缘呈圆滑状原因：A．浇注作业时断续浇注，没有满杯浇注B．浇注温度过低，铁水流动性差C．方案设计不合理，浇注时间太长或不能同时冲型D．多处入水的液流头产生了凝固堵塞或流头氧化造成两股流头不能融合在一起方案对策：A．重新计算方案，加快浇注速度B．增加排气道，加快冲型速度，降低冲型阻力C．合理设置入水口位置，避免距离浇口较远部位因铁水氧化和降温出现冷隔D．在冷隔位置增加入水，提高该处温度四、缩孔（松）目视特征：缩孔：铸件中容积大，孔壁表面粗糙，形状极不规则的孔洞缩松：铸件截面上分布着弥散的大量形状不规则的微小孔眼或裂隙状孔洞形成原因：A．冒口设置位置或大小不合理，铁水凝固过程中体积收缩且得不到补偿而出现体积亏损，体积亏损集中在一处形成缩孔，在局部分散分布形成缩松B．冒口颈形状或截面积不合理，补缩通道堵塞，使冒口未能起到补缩作用C．冒口温度低，凝固早补缩作用差D．金属液CE值低方案改善对策：A．增加冒口体积B．加大（或减小）冒口颈C．增加冒口入水，提高冒口温度D．改变冒口位置或形状，改变凝固顺序使原本不能得到补偿的收缩部位可以得到补偿，消除缩孔或缩松E．在适当位置放置冷铁（如TRW支架系列）F．改变入水位置，以获得合理的温度场和凝固顺序五、气孔：1．侵入性气孔：气孔尺寸一般较大，呈圆球形、团球形或梨形；梨形的小头指向外3部气源方向；孔壁平滑，侵入气体成份主要为CO时孔壁呈蓝色，侵入气体成份主要为氢气时孔壁呈金属本色且发亮，侵入气体成份主要为水蒸气时孔壁呈氧化色且发暗。
常见铸造缺陷的成因与消除任何铸造缺陷都直接影响着企业的经济效益与社会效益。
可惜的是，未有一个铸造厂是没有铸造缺陷的。
现列出几种主要（常见）的铸造缺陷，如气孔，缩孔，夹渣及球化不良等来分析它们产生的原因并提出消除措施，与诸君共议。
一气孔（Gas hole）1、产生原因金属液中的气体未彻底释放出来和铸型内的气体侵入进金属液中，从而滞留在凝固后的铸件之内（图1）。
（1）金属液中的气体来源 g 劣质炉料含泥沙、油垢、锈蚀及湿气等，熔炼中生成大量的O、H、N等气体和渣釉；炉温低；精练不够；浇注温度低，浇注时间长及浇注速度慢、浇包潮湿等。
上述因素，都促使金属液表面过早形成氧化膜而凝固，气体虽然挣扎着向外逃逸但却无法实现。
反映在铸件上则成为向上的“梨形”气泡，梨把朝内。
气孔表面光滑。
通常称这种气孔为“析出性气孔”（图2）。
在薄壁件的表皮下或外观形成密集的小圆孔或针孔（图3）。
（2）型腔内气体来源砂型水分≥4.5%，死灰＞12%，透气性差；水玻璃砂未干透（仅吹C O2是不够的）；树脂砂的树脂量＞1.8%，固化剂量也多；消失模厚大，比重大又未干透，涂料层＞2㎜且未干透；粗大砂芯樁的过实，未中空，气体未引出型外；合箱后等待浇注时间＞8h，或过夜等，使铸型和砂芯返潮。
（3）工艺设计不合理直浇道粗大，金属液不能很快充满或断流而将气体卷入；内浇口喷射，金属液紊乱；冒口处低位，排气孔少；底注，温度场为上低下高，导致金属液迅速形成氧化膜而快速凝固。
上述（2）、（3）所产生的气体在排气不畅且型内压力大的情况下，气体被卷入或钻入未凝固的金属液内。
通称这种气孔为“侵入性气孔”（图4）。
气孔也似梨状而梨把朝外。
2 消除方法消除金属液中可能产生气体的一切因素；提供气体从金属液内和铸型（砂芯）中容易逸出的机会或条件。
应当着重指出的是，彻底排出金属液中的气体是第一位的！具体做法：选用优质、干净干燥的炉料，提高熔炼温度（灰铁1520℃，铸钢1650℃，不锈钢1680℃），充分精炼脱气与静置，高温且快速浇注，消失模浇注温度比砂铸高50℃，因为泡沫燃烧是一个吸热过程，充型前沿的金属液温降比随后之金属液的温降大得多。
常见金属铸造缺陷产生的原因与防治措施
刘锐
（青岛理工大学大学机械工程学院，青岛）摘要金属铸造工艺在机器制造业中应用极为广泛，是历史最为悠久的金属成形方法, 同时金属铸造在国民经济中占有重要地位，铸造件约占铸件的70%-90%。
但是铸造生产也存在不足，液态成形给铸造带来某些缺陷，如铸造组织疏松、晶粒粗大，内部易产生缩孔、缩松和气孔等缺陷.因此铸件的机械性能较差, 其力学性能, 特别是冲击韧性, 比锻件力学性能低;铸造工序多, 且难以精确控制, 使得铸件质量不够稳定, 铸件的废品率较高; 劳动强度比较大。
随着铸造技术的发展，铸造工艺的不足之处正不断得到克服, 如立体光固化成形、分层实体制造、选择性激光烧结以及直接模壳铸造等技术。
这些新兴的铸造工艺使铸件的质量、成品率提高，同时也使得铸件的力学性能和工艺性能大为提高。
关键词铸造缺陷缺陷原因缺陷防治措施
0 刖言
金属铸造缺陷是影响金属使用的一种缺陷，为了铸造出符合标准
要求的铸件，我们就要了解各种铸造缺陷的产生原因和防治措施，在铸造的设计阶段考虑到这些铸件的可能缺陷，以便合理设计铸件的结构，同时我们也要注意在在铸造过程中产生缺陷的情况，合理地进行
铸造过程，防治铸造过程中产生缺陷以致造成废品。
1各种铸造缺陷的产生原因以及防治措施
根据GB/T 5611-1988《铸造术语》规定，将铸造缺陷分为八大类，102种。
①多肉类缺陷
②孔洞类缺陷
③裂纹、冷隔类缺陷
④表面缺陷
⑤残缺类缺陷
⑥形状及重量差错类缺陷
⑦夹杂类缺陷
⑧性能、成分、组织不合格
1.1各种缺陷小类的名称与特征。
金属铸件常见缺陷与工艺对策分析摘要：利用各种铸造方法获取金属成型物件就是铸件，其主要是借助铸造及注射、吸入、喷射铸造等方法，在预先准备好的模具中注入冶炼良好的液态金属，之后进行研磨、冷却等处理，使预期的金属铸造形体、形状逐步形成，并具备相关尺寸及性能等方面要求。
铸件有广泛的用途，目前已经在金属及整个机械企业电子商务行业等得到广泛应用，与此同时，其用途也在不断拓宽，如建筑业及航天航空等领域。
但是，在金属铸件中一些缺陷极为常见，如砂眼及气孔、裂纹等，所以必须要分析工艺的优化，关键词：金属铸件；常见缺陷；工艺对策金属铸件实际生产中，需要通过多种工艺的综合应用，达到产品的有效生产目的，而综合应用诸多工艺，也能促进铸件性能、质量的提升，保障金属铸件能够在工程机械及矿山设备等领域得到顺利应用并发挥应有价值。
但值得注意的是，实际的金属铸件生产中，存在的一些缺陷往往会干扰、影响铸件的有效应用，最终极有可能会引发相关隐患问题。
面对此种情况，必须要研究、分析金属铸件常见缺陷，之后基于具体工艺对策的应用，使铸件整体质量得到有效改善，保障铸件功能、价值的充分发挥。
一、金属铸件特征金属铸件的主要原料是合金材料，其一般是利用铸造及热处理、切削等工艺方法，将合金材料铸成众多设备所需的零部件，保障设备基本功能需求得到充分满足。
金属铸件特征如下：第一，设计灵活度、自由度较高，能自主控制金属铸件形状与大小，可保障设计、使用需求的充分满足。
第二，冶金制造的灵活度、可变性较强，能以实际使用需求为依据，调整铸件化学成分、组织结构，并与不同热处理工艺相结合，保障与实际应用需求相符的金属铸件有效铸造而成。
第三，整体具备较强可控性，即利用热处理方式即可调整铸件强度，且具体制造中，金属铸件生产并不会消耗较多时间。
二、金属铸件常见缺陷（一）砂眼在金属铸件中，一个常见缺陷就是砂眼，该种缺陷会频繁发生，也会严重影响金属铸件，最终不得不报废处理[1]。
中级口腔医学主管技师基础知识-3-1(总分50,考试时间90分钟)第一部分单选题以下每道试题有5个备选答案，请从中选择1个最佳答案。
1. 与烤瓷冠桥牙本质和切端层中出现气泡无关的因素是A．在瓷粉混合时有杂质B．烧烤时升温速度过快，抽真空速率过慢C．不透明层有气泡D．牙本质层瓷层过厚E．烤瓷炉密封圈处有异物，影响真空度2. 上颌环形(圈形)卡环的卡环臂游离端应放在A．颊侧远中B．舌侧远中C．颊侧的近中D．舌侧近中E．以上都不是3. 调拌石膏方法错误的是A．首先在橡皮碗内加入所需要的水，然后按比例加入石膏B．首先在橡皮碗内加入所需要的石膏，然后按比例加入水C．调拌石膏时，应在橡皮碗内同一方向调拌D．调拌石膏时，中途不能加水E．调拌时间不宜过长4. 下列属于三类导线的卡环是A．固定卡环B．长臂卡环C．间隙卡环D．三臂卡环E．锻丝下返卡环5. 金属-树脂联合冠桥主要结合力是A．机械结合力0B．压缩结合力C．分子间的引力D．化学结合力E．机械结合力和化学结合力6. 用焊料焊接对焊件的接触面形式和缝隙的大小叙述错误的是A．要求焊件成面接触，而不是点接触B．要求焊件成点接触，而不是面接触C．相接的面清洁而有一定的粗糙度D．缝隙小而不过紧E．缝隙一般以0.1～0.15mm为宜7. 卡环臂在基牙上的位置A．取决于导线并随牙冠形态而异，一般是舌臂高颊臂底B．主要取决于导线与牙冠形态无关C．取决于导线并不需随牙冠形态而异，一般都是舌、颊臂等高D．取决于牙冠形态与导线无关E．以上都不是8. 与造成焊件移位或变形的无关因素是A．焊接时间过长，模型烧坏B．包埋的砂料碎裂C．固位体从口内取出放入印模中，未能准确复位D．在灌注模型时抖动过重E．焊料与焊件不匹配9. 与烤瓷冠桥不透明层有气泡无关的因素是A．烤瓷合金多次重复使用B．基底冠老面多方向打磨C．使用不正确的金刚砂车针打磨基底冠D．铸道安插不正确E．遮色瓷层过薄10. 与造成牙槽嵴低平的下颌全口义齿舌侧产生气泡的原因无关因素是A．塑料填塞不够B．塑料填塞过早C．塑料在面团期填塞D．塑料填塞时压力不足E．热处理过快11. 支托的宽度应是A．磨牙颊舌径的1/2，前磨牙的1/3B．磨牙颊舌径的1/3，前磨牙的1/2C．磨牙颊舌径的1/3，前磨牙的2/3D．磨牙颊舌径的2/3，前磨牙的1/2E．磨牙颊舌径的1/2，前磨牙的2/312. 可摘局部义齿的直接固位体是A．大连接体B．小连接体C．支托D．卡环E．基托13. 在焊接技术中与熔化焊无关的焊接是A．电弧焊B．气电焊C．电热焊D．激光焊E．接触焊14. 全口义齿最主要的固位力是A．附着力B．肌张力C．摩擦力D．牵张力E．以上都不是15. 口腔修复工艺焊接技术中，不能用白合金焊料焊接的金属是A．钴铬合金B．金合金C．镍铬合金D．不锈钢E．以上都不是16. 填塞塑料最佳的时期是A．粥状期B．丝状期C．橡皮期D．硬化期E．以上都不是17. 对上颌后堤区叙述正确的是A．位于前颤动线B．位于后颤动线C．位于连线的中份D．位于前后颤动线之间E．以上都不是18. 下颌圈形卡环的卡环臂游离端应放在A．颊侧远中B．舌侧远中C．颊侧的近中D．舌侧近中E．舌侧远中面19. 金属成品腭杆和舌杆的形状是A．杆的断面呈扁圆形B．杆呈斜状形C．杆呈倒三角形D．杆呈圆形E．以上都不是20. 全口义齿前牙应排在牙槽嵴顶的唇侧，上颌切牙切缘应位于上唇A．下1.0mm B．下2.0mmC．上0.5mmD．上1.0mmE．上2.0mm21. 分装法装盒的特点是A．模型包埋固定在下层型盒内，而将人工牙，基托及支架全部暴露，翻到上层型盒B．将支架、人工牙、基托蜡型连模型一块包埋固定在下层型盒内，只暴露人工牙舌腭面及蜡基托C．支架、模型包埋固定在下层型盒，人工牙及蜡基托予以暴露D．塑料填塞只在下层型盒E．以上都不是22. 与印模要求无关的是A．印模必须清晰B．印模必须光滑C．印模必须完整无缺D．印模不能与托盘分离E．印模必须是硅橡胶23. 对塑脂材料聚合影响最大的因素是A．温度B．空气潮湿度C．粉液比例D．调拌速度E．调拌时间24. 切支托的宽度和厚度是A．宽度为1.5～2.0mm，厚度≥1.3mmB．宽度为0.5～1.0mm，厚度≥1.3mmC．宽度为2.5～3.0mm，厚度≥1.0mmD．宽度为1.5～2.0mm，厚度≥1.0mmE．以上都不是25. 装盒最常用的方法是A．整装法B．直立法C．混装法D．反装法E．分装法26. 与将工作模型制作成可卸代型模型目的无关的是A．制作出的冠熔模边缘与工作模型基牙的颈缘线完全吻合B．制作出的冠与基牙密合C．制作出的冠无间隙，无悬突D．制作出的冠与邻牙有良好的邻接关系E．制作出的冠利于就位27. 占烤瓷合金与瓷之间结合力的1/2以上的力为A．机械结合力B．化学结合力C．压缩结合力D．范德华力E．以上都不是28. 对弯制成品连接杆的注意事项叙述不正确的是A．弯制时不能损伤模型B．避免反复弯曲C．连接杆形成后，应适当磨光D．避免反复扭转E．以上都不是29. 制作可卸代型模型时，要求修整后的工作模型底部到患牙颈缘的厚度在A．5.0mm左右B．3.0mm左右C．7.0mm左右D．6.0mm左右E．4.0mm左右30. 牙齿邻面磨耗可以代偿A．牙生理性近中移动B．牙生理性远中移动C．牙舌向移动D．牙垂直向移动E．牙颊向移动31. 普通石膏模型灌注后最佳的脱模时间应控制在A．10～20minB．30～40minC．50minD．1～2hE．2.5h32. 下面不适宜用整装法装盒的修复体是A．全口义齿B．少数前牙缺失而无唇基托的义齿C．颊板D．活动矫治器E．以上都不是33. 义齿设计中使用近中支托和应力中断卡环的目的是A．增加义齿固位B．方便义齿取戴C．增加义齿的强度D．减少基牙的扭力，减轻基牙负荷E．以上都不是34. 对可摘局部义齿中使用支托的目的叙述不正确的是A．把义齿所承受的力传导到基牙B．防止食物嵌塞和修复关系C．防止义齿下沉D．防止义齿摆动、转动，使其稳定E．增强义齿的固位35. 制作带模铸造支架填补倒凹的材料，除用超硬石膏外也可用的材料是A．指甲油B．强化剂C．蜂蜡D．隙料E．以上都不是36. 概括弯制卡环转弯的要点正确的是A．三定一控制B．三定二控制C．二定一控制D．二定二控制E．一定三控制37. 金属桥用栅栏式的铸道其优点为A．各个铸道的长度一致，有利于防止收缩变形B．各个铸道的长度一致，有利于铸件的切割C．各个铸道的长度一致，有利于包埋D．各个铸道的长度一致，有利于铸造E．各个铸道的长度一致，有利于操作38. 口腔修复工艺焊接技术中，常用的白合金焊料熔化温度为A．350～450℃B．500～600℃C．650～750℃D．800～850℃E．950～1050℃39. 根据金属冠桥修复体铸道的设计原则，金属全冠的铸道应放置在A．近中邻面B．远中邻面C．颈部D．非功能尖E．功能尖40. 可摘局部义齿依据戴入的方向和角度，把义齿的戴入分为A．平行戴入1种B．平行戴入，斜向戴入2种C．平行戴入，斜向戴入，旋转戴入3种D．平行戴入，斜向戴入，旋转戴入，分段戴入4种E．以上都不是41. 义齿制作最基础的是必须保证有准确的A．基牙B．卡环C．支托D．模型E．基托42. 在可摘局部义齿制作中，下面哪项是塑料填塞最宜的时期A．湿砂期B．粥状期C．丝状期D．面团期E．橡皮期43. 关于弯制支架的原则叙述错误的是A．支架各组成部分应放在模型的正确位置上B．卡环的体部，臂部与基牙贴合，但不要损伤模型C．选用对不锈钢丝损伤小的器械D．不锈钢丝可以反复多次弯曲和扭转E．弯制支架必须严格按照设计要求44. 分装法装盒主要用于A．活动矫治器B．全口义齿C．少数前牙缺失的义齿D．多数牙缺失的义齿E．斜面导板45. 制作可摘局部义齿填补倒凹的材料是A．蜂蜡B．嵌体蜡C．常用红蜡D．超硬石膏E．普通石膏46. 弯制卡环转弯的要点不包括A．确定卡环在基牙上的位置B．确定在何处转弯C．时刻记住卡环各部位在基牙上的位置和行走方向D．控制好转弯时的角度E．控制好转弯时的用力大小47. 弯制不锈钢丝卡环最常用的钢丝直径为A．0.5mmB．0.7mmC．0.9mmD．1.0mmE．1.2mm48. 将弯制的卡环臂分为三段即近体段，弧形中段和臂端段，那么近体段和臂端段在基牙上的位置是A．在导线上0.5～1.0mmB．在导线下0.5～1.0mmC．在导线上2.0～2.5mmD．在导线下1.5～2.0mmE．导线处49. 作模型厚薄要求，一般腭顶和口底的最薄处应保持A．1～2mmB．3～5mmC．6～7mmD．8～9mmE．10～12mm50. 下列哪项是全口修复中，上颌中切牙唇舌向倾斜排列的精确位置A．垂直或切缘略微向唇侧倾斜B．颈部稍向膊侧C．颈部向唇侧突出D．垂直或切缘略微向腭侧倾斜E．以上都不是。
口腔医学技术师《专业实践能力》试题四[单选题]（江南博哥）1.遇有细长而倾斜的孤立牙的印模，灌注时要在相应部位的石膏中插入竹（木）签，其作用是（）。
A.增加间隙B.防止石膏牙折断C.连接作用D.美观E.固位参考答案：B[单选题]2.舌腭侧大面积的基托蜡型应做成凹面，最主要的目的是（）。
A.便于打磨抛光B.加大舌的活动范围，减小对发音的影响C.限制舌的活动范围D.便于节省材料E.防止蜡型过厚产生气泡，同时可减轻基托重量参考答案：B[单选题]3.义齿前牙排列时若缺隙宽，不宜采用的方法是（）。
A.颈部磨短B.颈部磨薄C.排向舌侧一些D.加大唇舌向倾斜度E.尽可能排成反参考答案：E[单选题]4.在雕刻全口义齿基托的龈外展隙时，龈外展隙过深的结果是（）。
A.牙齿立体感强，食物不易滞留，易抛光B.牙齿立体感强，食物易滞留，易抛光C.牙齿立体感强，食物易滞留，不易抛光D.牙齿立体感不强，食物不易滞留，易抛光E.牙齿立体感不强，食物不易滞留，不易抛光参考答案：C[单选题]5.全口义齿排牙时，后牙的排列方法，错误的是（）。
A.只要排列出合适的补偿曲线或者横曲线即可B.各牙之间紧密接触C.两侧牙列整齐对称D.两侧平面高度一致E.平分颌间距离参考答案：A参考解析：排牙要求有：①平面平分颌间距离；②牙弓与颌弓相一致；③前牙排成浅覆覆盖关系；④后牙具有两条合适的曲线；⑤具有平衡咬合。
[单选题]6.金属加强丝在基托中的位置是（）。
A.基托前牙区B.基托磨牙区C.基托唇颊侧D.基托应力集中区E.基托最厚处参考答案：D可用金属网对塑料基托易发生折裂的应力集中区和几何薄弱区进行加强，但网状加强设计要合理，既要提供足够的强度抵抗基托的折裂和变形，又不能使体积太大太厚，影响人工牙的排列和义齿其他部件的连接，以及义齿的舒适度。
[单选题]7.应采用钨钢磨头去除表面氧化物的金属基底冠是（）。
A.贵金属B.钴铬合金C.镍铬合金D.钛合金E.铜基合金参考答案：A参考解析：用钨钢钻去除贵金属表面的氧化物。
金属型铸件常见问题及解决方案点阅读原文了解详情！影响铸件质量的因素有很多，主要分为以下几方面：第一是铸件的设计工艺性。
进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定铸件几何形状、尺寸大小外，还必须从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少铸件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。
第二要有合理的铸造工艺。
即根据铸件结构、重量和尺寸大小，铸造合金特性和生产条件，选择合适的分型面和造型、造芯方法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。
以保证获得优质铸件。
第三是铸造用原材料的质量。
金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量不合标准，会使铸件产生气孔、针孔、夹渣、粘砂等缺陷，影响铸件外观质量和内部质量，严重时会使铸件报废。
第四是工艺操作，要制定合理的工艺操作规程，提高工人的技术水平，使工艺规程得到正确实施。
铸件质量对机械产品的性能有很大影响，下面介绍五种金属铸件常出现的问题及应对措施：金属型铸件产生针孔现象预防产生针孔的措施：严禁使用被污染的铸造铝合金材料、沾有有机化合物及被严重氧化腐蚀的材料；控制熔炼工艺，加强除气精炼；控制金属型涂料厚度，过厚易产生针孔；模具温度不宜太高，对铸件厚壁部位采用激冷措施，如镶铜块或浇水等；采用砂型时严格控制水分，尽量用干芯。
金属型铸件常出现气孔现象预防气孔产生的措施：修改不合理的浇冒口系统，使液流平稳，避免气体卷入；模具与型芯应预先预热，后上涂料，结束后必须要烘透方可使用；设计模具与型芯应考虑足够的排气措施。
金属型铸件常出现氧化夹渣现象预防氧化夹渣的措施：严格控制熔炼工艺，快速熔炼，减少氧化，除渣彻底；Al-Mg合金必须在覆盖剂下熔炼；熔炉、工具要清洁，不得有氧化物，并应预热，涂料涂后应烘干使用；设计的浇注系统必须有稳流、缓冲、撇渣能力；采用倾斜浇注系统，使液流稳定，不产生二次氧化；选用的涂料粘附力要强，浇注过程中不产生剥落而进入铸件中形成夹渣。
金属烤瓷全冠修复后常见问题的分析及应对措施
魏士刚
【期刊名称】《中国社区医师（医学专业）》
【年(卷),期】2010(012)023
【摘要】金属烤瓷全冠是目前进行牙体修复的常用技术,因其形态、颜色逼真,使用舒适而被广泛采用.但在临床中发现部分患者在修复后出现了各种遗留问题,笔者对常见问题进行了统计、研究,分析各种问题发生的原因并给出了相应的应对措施.【总页数】1页(P100)
【作者】魏士刚
【作者单位】450000,河南郑州中医学院第一附属医院
【正文语种】中文
【相关文献】
1.金属烤瓷全冠修复后并发症的分析
2.活髓基牙行金属烤瓷全冠修复后牙髓病变原因分析及预防措施
3.活髓牙金属烤瓷全冠修复后的牙髓活性临床观察
4.金属烤瓷全冠修复后并发症的分析
5.金属烤瓷全冠修复后常见问题及处理
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
