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Φ32精轧螺纹钢筋竖向预应力监理细则1、工程概况本工程高强度II l32精轧螺纹竖向预应力钢筋，排布在主墩（5＃、6＃墩）的两侧。
往跨中方向，从0＃块的11＃截面起至36＃截面止。
延长15米。
往边跨方向，从0＃块的11＃截面起至16＃截面止。
延长15-米。
竖向预应力筋排列在腹板内（高端腹板、中腹板、低端腹板）每个截面间距50ｃｍ。
计有60个截面，1＃～60＃截面。
每个截面有3根竖向预应力筋，全桥双幅竖向预应力筋计有（60×3×2）＝360根。
高端腹板竖向预应力筋和低端腹板预应力筋离外侧面的砼表面距离为27.5ｃｍ（不因为腹板的厚薄而改变），而中腹板竖向预应力筋在中间。
每个截面内的竖向预应力筋的长度是不一样的。
60个截面计360根，竖向预应力筋的长度都不一样，故每根预应力筋施加同等预应力的情况下，每根预应力筋的伸长量是不相同的。
竖向预应力筋在锚固端和张拉端的锚下都有Φ12螺旋加固钢筋。
该螺旋加固钢筋的螺圈（旋）外径12ｃｍ；螺圈的圈径（即螺旋的间距）5ｃｍ，6圈，高30ｃｍ，每根长228.2ｃｍ，计有720根。
审查施工单位编制的施工方案，特别是对预应力筋的张拉方案、孔道压浆方案要重点审查。
2、施工流程2.1 流程图2.2 （竖、横、纵）各向预应力筋张拉顺序（1）先张拉部份纵向预应力筋钢绞线束（2）次张拉上一块段横向预应力筋（ 3 ΦS15.20钢绞线束）。
（3）后张拉上一块段竖向预应力筋（II l32精轧螺纹钢筋）。
3、原材料3.1高强度II l32精轧螺纹钢筋3.1.1原材料检验高强度II l32精轧螺纹钢筋应有出厂合格证。
进场后应分批进行检验，每批重量不大于100吨。
本工程用料2.66吨，原材料检验应不少于一次。
3.1.2 表面质量钢筋表面不得有横向裂缝、结疤和机械损伤，钢筋端杆不得有裂纹和伤疤。
3.1.3 机械性能检验设计要求预应力筋的标准强度Ｒｂｙ＝750MPa，设＝675Mpa。
. 精轧螺纹钢的常见规格有哪些？
目前，精轧螺纹钢的规格是按照照直径来分的，目前常见的有Φ6mm、Φ7mm、Φ8mm、Φ9mm、Φ10mm、Φ12mm、Φ14mm、Φ16mm、Φ18mm、Φ20mm、Φ22mm、Φ25m1）公称直径范围及推荐直径
钢筋的公称直径范围为6～25mm，标准推荐的钢筋公称直径为6、8、10、12、16、20、25、32、40、50mm。
Φ28mm、Φ32mm、Φ36mm、Φ40mm
长度一般6M到12 M。
而在建筑上，精轧螺纹钢的规格是按照钢筋抗拉强度分的，
抗拉强度2400kg/cm平方称1级钢筋，图纸上用ф表示；
抗拉强度2800kg/cm平方也属1级钢筋，图纸上用圆圈中两竖的ф表示；
抗拉强度3400kg/cm平方的16Mn钢属2级钢筋，图纸上用下加一横的ф表示；抗拉强度3800kg/cm平方的25MnSi钢属3级钢筋，
图纸上用中间两竖、下加一横的ф表示。
我的资料是旧标准，现行标准应力单位是MPa，1MPa＝10Kg/cm平方精轧螺纹钢筋，为了解决大直径、高强度预应力钢筋的连接和锚具问题，湖南汇赢科技有限公司已研制成功精轧螺纹钢筋。
它是在钢筋表面直接轧出不带纵筋而横肋为梯形螺扣外形的钢筋,可用连接套筒接长,用专用螺帽作为锚具。
这种钢筋已在大型预应力混凝土结构、桥梁结构等中使用，获得成功。
.。
预应力精轧螺纹钢规范篇一：精轧螺纹钢预应力施工作业指导书仙南高速A4标精轧螺纹钢预应力施工作业指导书精轧螺纹钢预应力施工作业指导书一、精轧螺纹钢的施工1. 施工标准精轧螺纹钢检验套用《国际精轧螺纹钢标准》，施工技术规范套用公路桥梁施工技术规范。
2.施工工艺精轧螺纹钢的施工顺序为：预应力材料下料和制作→钢筋绑扎及预应力筋固定→混凝土浇筑→预应力筋张拉→封锚，灌浆。
2.1 预应力材料的下料及制作严格按照规范要求对现场的材料进行外观、外观尺寸、机械性能及硬度检验。
精轧螺纹钢下料长度包括锚下长度、张拉及固定端的工作长度。
锚下长度按设计要求下料，张拉端露出锚具长度不小于6倍螺距，取10cm；固定端露出锚具长度按设计要求，如果设计无要求，必须露出锚具长度不小于精轧螺(来自: 小龙文档网:预应力精轧螺纹钢规范)纹钢外径，取3.6cm。
下料时，必须用电动砂轮切割精轧螺纹钢，严禁采用电焊或氧割，同时用砂轮或锉刀对切口进行修整。
2.2 混凝土浇筑振捣时应注意混凝土振捣棒不得碰触预埋波纹管，并派专人观察管道有无蠕动，发现异常，及时修整。
混凝土浇筑完后，对管道进行检查、通水、通气。
若发现进浆或其它原因造成管道堵塞，应及时处理，以免影响以后预应力的施加。
对当时无法处理的管道，应编号记录，在张拉前处理完毕。
2.3 预应力筋张拉张拉前必须对管道进行检查、清理，应特别注意张拉端垫板与螺帽之间及排气孔的清理。
对一些因端面与孔道中心线有偏差的管道，应做特别处理。
应定期对张拉设备及液压系统组成部分进行校正检查（包括千斤顶、油泵、高压油管和压力表）。
张拉程序：1) 对每一根管道进行手工预紧，保证千斤顶容易对中2) 施加10%σcon（σcon为张拉控制应力）的初始应力，量取初始读数3) 施加100%σcon，持压2min~3min，量取最终读数，结束。
为了保证预应力施加准确，应严格按照施工技术规范进行。
预应力伸长量应根据实际原材料取值，并予以调整。
预应力施工材料技术要求
一、预应力钢材
预应力钢绞线应符合GB/T 5224—2003要求,预应力螺纹钢筋技术指标应符合《预应力混凝土用螺纹钢筋》GB/T 20065—2006的要求.主要力学性能指标见表1。
表1钢绞线、螺纹钢筋性能表
二、预应力锚具、夹片
用于锚具装置的钢材应符合《优质碳素结构钢技术条件》（GB/T 699—1999）的45号钢,且应经过热处理。
锚垫板应符合《碳素结构钢技术条件》（GB/T 700-1998)的Q235号钢.锚具装置应符合图纸及《预应力筋用锚具、夹具和连接器》(GB/T 14370—2007)的有关规定。
三、预应力波纹管
预应力束孔道采用高密度聚乙烯(HDPE）波纹管成型,波纹管内径为50～75mm，有关波纹管的具体指标符合《预应力混凝土桥梁用塑料波纹管》JT/T529-2004的规定.
四、预应力材料计划表
预应力施工材料统计表。
技术规格书(精轧罗纹钢)**1：技术规格书（精轧罗纹钢）**1. 引言本技术规格书旨在明确和详细描述精轧罗纹钢的技术要求、质量标准、检测方法等，以便于生产创造商和之间的沟通和理解。
2. 产品描述2.1 产品类型描述精轧罗纹钢的规格、尺寸范围和特殊要求。
2.2 成份要求列出精轧罗纹钢中各种元素的化学成份要求，包括碳含量、硫含量、锰含量等。
2.3 机械性能要求列出精轧罗纹钢的抗拉强度、屈服强度、延伸率等机械性能要求。
3. 工艺要求3.1 轧制工艺描述精轧罗纹钢的轧制工艺，包括轧制温度、轧制后处理等。
3.2 表面处理描述精轧罗纹钢的表面处理工艺，包括酸洗、镀锌等。
4. 检测与验收4.1 检测方法描述精轧罗纹钢的各种检测方法，包括化学成份分析、机械性能测试、尺寸测量等。
4.2 验收标准列出精轧罗纹钢的质量标准，包括化学成份符合范围、机械性能符合要求等。
5. 包装与运输5.1 包装要求描述精轧罗纹钢的包装要求，包括包装材料、包装方式等。
5.2 运输要求描述精轧罗纹钢的运输要求，包括运输方式、包装防护等。
6. 附件本文档涉及附件，具体文件可在需要时提供。
7. 法律名词及注释本文所涉及的法律名词及注释采用相关法规中的定义和解释。
**2：技术规格书（精轧罗纹钢）**1. 引言本技术规格书旨在详细描述精轧罗纹钢的技术要求，为生产制造商和提供准确的质量标准和检测方法。
2. 产品范围2.1 规格精轧罗纹钢的规格范围，包括直径、长度等。
2.2 特殊要求针对特定需求，列出精轧罗纹钢的特殊要求，例如表面光洁度、耐腐蚀性能等。
3. 性能要求3.1 化学成份精轧罗纹钢的化学成份要求，包括主要元素的含量范围。
3.2 机械性能精轧罗纹钢的机械性能要求，包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等。
4. 加工工艺4.1 热处理精轧罗纹钢的热处理工艺，包括加热温度、保温时间等。
4.2 冷处理精轧罗纹钢的冷处理工艺，包括冷却方式、冷却时间等。
5. 检测方法5.1 化学成份分析精轧罗纹钢化学成份的检测方法，采用什么样的仪器和操作流程。
2006精轧螺纹钢筋国家标准GB/T 20065-2006。
级别Steelgrade 规定非比例延伸强度Yield strength ReL(RP0.2),MPa抗拉强度Tensilestrength Rm. MPa断后伸长率Elongation at failure A/%最大力下总伸长率 Uniformelongation Agt/%应力松驰性能 Stress relaxation初始应力Original stress1000h 后应力松驰率Relaxation rateafter 1000hr/%10h 后应力松驰率Relaxationrate after10hr/%PSB500 ≥500 ≥630 ≥10≤3≤1.5PSB785 ≥785 ≥980 ≥7 ≥3.50.8R ≤3PSB830 ≥830 ≥1030 ≥6 PSB930 ≥930 ≥1080 ≥6 PSB1080 ≥1080≥1230 ≥6≥2.5博格板QVM25（QVM32）精轧螺纹钢锚具参数QVM25、QVM32型精轧螺纹钢锚具、连接器、垫板，其适用于高强螺纹钢筋，主要用于先张法、后张法预应力箱QVM25、QVM32型精轧螺纹钢锚具、垫板参单位：mm数QVM25、QVM32型精轧螺纹钢锚具连接器参单位：mm数KM锚具(夹片)镀锌铁皮预应力波纹管塑料波纹管波纹管SBG（B）塑料波纹管的优点：当成孔材料受到破坏后，浆体是预应力混凝土结构中预应力钢材的最后一道防护屏障。
塑料波纹管是一种新型成孔材料，与金属波纹管相比，它具有以下优点：★SBG（B）塑料波纹管的原材料是HDPE。
它的耐腐蚀性能远远优于金属，不怕酸、碱腐蚀，它本身不腐蚀，能有效的保护预应力筋不受腐蚀。
很多预应力结构承受着外界严重的影响，除冰盐或盐水。
当后张构件由于防水层的崩溃、微裂缝漏水和排水设施的阻塞或失效时，预应力筋就会可能受到腐蚀作用。
《FIP施工指南（1990）》中的“预应力筋的灌浆”指出，金属管没有永久的防腐能力，不足以抵抗水的渗漏和到达浆体以及预应力筋。
技术规格书(精轧螺纹钢)一、试用范围本技术规格书适用于XX铁路XX项目XX大桥连续梁梁部预应力混凝土用精轧螺纹钢。
二、货物需求序号名称规格单位数量备注1 PSB830螺纹钢筋Φ32 m 见材料计划三、执行标准《GB/T 20065-2016 预应力混凝土用螺纹钢筋》；四、技术要求4.1物理性能（1）螺纹钢筋尺寸及允许偏差螺纹钢筋尺寸及公称截面面积、理论重量公称直径/mm公称截面面积S n/mm2有效截面系数理论截面面积/mm2理论重量/（kg/m）32 804 0.95 846.3 6.65（2）钢筋外形采用螺纹状无纵肋且钢筋两侧螺纹在同一螺旋线上，外形如图所示。
说明：dh--基圆直径 dv--基圆直径 h--螺纹高 b-螺纹底宽l--螺距 r--螺纹根弧α--导角（3）钢筋外形尺寸及允许偏差。
（4）钢筋按定尺或倍尺长度交货时，长度允许偏差为0mm - +20mm。
4.2弯曲度和端部（1）钢筋的弯曲度不得影响正常使用，钢筋每米弯曲度不应大于4mm，总弯曲度不大于钢筋总长度的0.4%。
（2）钢筋的端部应平齐，不影响连接器通过。
4.3 重量及允许偏差（1）钢筋按实际重量或理论重量。
（2）钢筋实际重量与理论重量的允许偏差应不大于4.1.1规定理论重量的±4%。
4.4 力学性能级别屈服强度R eL/MPa抗拉强度R m/MPa断后伸长率A/%最大力下总伸长率A gt/%应力松弛性能初始应力1000h后应力松弛率V r/%不小于PSB830 830 1030 7 3.5 0.7R m≤4.04.4表面质量（1）钢筋表面不得有横向裂纹、结疤或折叠。
（2）允许有不影响钢筋力学性能和连接的其他缺陷。
五、包装、标志及质量证明书5.1 钢筋的标志应符合下列规定：（1）钢筋按强度级别进行端头涂色，PSB830涂白色。
（2）钢筋标志可采用挂标牌方法，钢筋强度级别以PSB830表示，直径毫米数以阿拉伯数字表示。
精轧螺纹钢技术规格书1.0长度及允许偏差1.1钢筋按照定尺长度交货，具体交货长度在合同注明。
1.2钢筋按照定尺长度交货时，长度允许偏差0—+20mm。
1.3弯曲度和端部1.3.1钢筋的弯曲度不得影响正常使用，钢筋每米弯曲度不应大于4mm，总弯曲度不大于钢筋总长度的0.4%。
1.3.2钢筋的端部应平齐，不影响连接器通过。
1.4重量及允许偏差1.4.1钢筋按照实际重量或理论重量交货，按照合同约定办理。
1.4.2钢筋实际重量与理论重量的允许偏差应不大于表1中规定的理论重量的±4%1.5牌号及化学成分1.5.1钢筋的熔炼分析中，硫、磷含量不大于0.035%。
生产长应进行化学成分和合金元素的选择，以保证经过不同方法加工的成品钢筋能满足上规定的力学性能要求。
1.5.2精轧螺纹钢筋应符合GB-T20065-2006国家标准。
1.6.1竖向预应力采用Φ32JL785级精轧螺纹钢筋,预应力张拉控制力为568KN.张拉需采用专用的千斤顶,并在张拉达吨位后拧紧螺母致使油压下降.次日对竖向预应力进行复位,张拉力达到设计要求.每延米引伸量0.35cm,每根竖向预应力钢束的张拉引伸量=（单根钢束下料的长度-0.27）*0.35cm；其总数量中已包括每根竖向预应力筋27cm的张拉工作长度。
1.6.3横向预应力材料量表中横向预应力筋（钢束）长度均已包括两端张拉所需的长度各80cm.1.7.1所有竖、横向预应力张拉采用引伸量和张拉吨位双控，以张拉力为主，竖向预应力为一端张拉，横向预应力为两端张拉。
初始张拉吨位按10%设计张拉力计算，引伸量按90%设计张拉力计算。
1.7.2螺旋筋在购置成套锚具中已包括，故不计入材料数量。
精轧螺纹钢筋预应力混凝土用螺纹钢筋（Scres-thread steel bars for the prestressing of concrete) ，也称精轧螺纹钢筋。
螺纹钢筋 screw-thread steel bars本标准定义的螺纹钢筋是一种特殊形状带有不连续的外螺纹的直条钢筋，该钢筋在任意截面处，均可以用带有内螺纹的连接器或锚具进行连接或锚固。
编辑本段截面面积1 基圆面积 base circle area钢筋截面不含螺纹的面积。
2有效截面系数 coefficient of efficiency section钢筋截面基圆面积与含螺纹的面积（即公称截面面积）的比值。
编辑本段强度等级代号预应力混凝土用螺纹钢筋以屈服强度划分级别，其代号为“PSB”加上规定屈服强度最小值表示。
P、H、B分别为Prestressing、Hot、Bars的英文首位字母。
例如：PSB830表示屈服强度最小值为830MPa的钢筋，（通常用PSB830 表示）。
订货的合同至少应包括下列内容：a）本标准编号；b) 产品名称；c) 产品强度等级代号；d) 规格及重量（或数量）；e) 特殊要求。
编辑本段尺寸、外形、重量及允许偏差尺寸钢筋的公称直径范围为18mm～50mm，本标准推荐的钢筋公称直径为25 mm、32 mm。
钢筋的公称截面面积与理论重量见表1。
表1公称直径mm 基圆截面面积mm2 有效截面系数公称截面面积mm2 理论重量kg/m基圆公称重量18 254.5 0.95 267.9 2.00 2.1125 490.9 0.94 522.2 3.85 4.10geii04.2 0.95 846.5 6.31 6.6540 1256.6 0.95 1322.7 9.86 10.3450 1963.5 0.95 2066.8 15.41 16.28外形钢筋外形采用螺纹状无纵肋且钢筋两侧螺纹在同一螺旋线上，其外形如图1所示。
psb精轧螺纹钢预应力抗浮锚杆(桩)技术规程第一章绪论第一节总则第二节适用范围第三节参考标准第四节术语和定义第二章材料第一节钢材第二节混凝土第三节预埋件第三章钢筋混凝土锚杆(桩)及其配件第一节一般规定第二节螺纹钢第三节索具件第四节连接件第四章设计第一节受拉和扭转的钢筋混凝土锚杆(桩)的设计第二节预应力锚杆(桩)的设计第五章制作与加工第一节螺纹钢的切割、装配与锚固第二节预埋管、预埋盘、预埋壳的制作和安装第六章施工第一节基础准备第二节预埋件的埋设第三节钢筋混凝土锚杆(桩)的安装第四节钢筋混凝土锚杆(桩)的拉伸第五节预埋管的清理第六节浇筑混凝土第七节锚杆的张拉第八节预应力损失的控制第九节施工质量检验第七章验收与验收报告第一节验收第二节验收报告第八章维护第一节锚杆张拉后的防护处理第二节预应力锚杆(桩)的防腐处理第三节预应力锚杆(桩)的维护与保养第九章质量控制第一节质量控制的原则第二节质量控制的内容第三节质量控制的方法第十章安全与防护第一节施工安全第二节质量保证体系第三节职业危害防护第十一章管理与应用第一节技术管理第二节应用第十二章其他第一节文明施工第二节环境保护第十三章附录第一节预应力建筑结构基础设计规范的有关规定第二节相关图集PSB精轧螺纹钢预应力抗浮锚杆(桩)技术规程第一章绪论第一节总则为了规范PSB精轧螺纹钢预应力抗浮锚杆(桩)的施工工艺和技术要求，确保工程品质、施工安全和工程质量，制定本规程。
第二节适用范围本规程适用于预埋式锚杆(桩)的设计、生产、施工和验收。
本规程所规定的内容为必须遵循的技术规范。
本规程所规定的项目以钢筋混凝土工程中预应力锚杆(桩)的设计、生产、施工和验收为适用对象。
第三节参考标准本规程适用的有关标准有：GB/T 1184-1996《金属材料拉伸试验样品和试验方法》、GB/T 1499.1-2008《混凝土用钢筋》、GB/T5224-2003《精轧和热轧铁矿石硫酸铬钾浸出量的测定硫酸还原法和氢氧化铵还原法》。
穗莞深城际轨道交通长安金沙至深圳机场段SZH-8标预应力精轧螺纹钢技术规格书预应力精轧螺纹钢技术规格书1.总则1.1本技术规格书适用于穗莞深城际铁路SZH-8标预应力精轧螺纹钢（用于连续梁竖向预应力筋）的招标采购。
1.2对技术规格书中的各项（款）技术要求,投标方必须以技术建议书的形式进行逐项（款）响应性详细应答。
如果投标方的技术建议书内容为招标技术规格书的简单复述，那么将被认为投标方不能满足招标方的技术要求1.3投标人应承诺无条件接受招标人对预应力精轧螺纹钢的出厂质量检验要求（见3.1出厂质量检验和验收）和相应的处罚规定（见3.3罚则）;出厂质量检验条款将纳入合同中，投标人的投标报价应被认为包含了预应力精轧螺纹钢的出厂质量检验费用。
1.4除1.1条外，本技术规格书中任意一条或一款不满足将导致废标。
2.技术规范2.1预应力精轧螺纹钢公称截面面积及理论重量见下表。
表1钢筋外形尺寸及允许偏差:站一基@1宜径基区TE峠池珮汉周/蟆红底窒川撫距討一孀纯根弧；旷导角表2注，螺纹底宽允许偏差于轧輕设歼黏数2.2长度及允许偏差2.2.1钢筋按照定尺长度交货，具体交货长度在合同中注明。
2.2.2钢筋按照定尺或倍尺长度交货时，长度允许偏差0〜+20mm。
2.3弯曲度和端部2.3.1钢筋的弯曲度不得影响正常使用，钢筋每米弯曲度不应大于4mm,总弯曲度不大于钢筋总长的0.4%。
2.3.2钢筋的端部应平齐，不影响连接器通过。
2.4重量及允许偏差2.4.1钢筋按照实际重量或理论重量交货，按照合同约定办理。
2.4.2钢筋实际重量与理论重量的允许偏差应不大于表1中规定的理论重量的±4%。
2.5牌号及化学成分2.5.1钢筋钢的熔炼分析中，硫、磷含量不大于0.035%。
生产长应进行化学成分和合金元素的选择，以保证经过不同方法加工的成品钢筋能满足上表规定的力学性能要求。
2.5.2钢筋的成品化学成分分析允许偏差应符合GB/T222-2006的规定。
psb精轧螺纹钢预应力抗浮锚杆(桩)技术规程PSB精轧螺纹钢预应力抗浮锚杆(桩)技术规程一、引言PSB精轧螺纹钢预应力抗浮锚杆(桩)是一种新型的地质工程材料，它能够有效地抵抗土体的浮力，确保基础结构的稳定性和安全性。
本技术规程旨在规范PSB精轧螺纹钢预应力抗浮锚杆(桩)的设计、施工和检验要求，保证工程质量和工期的达到预期目标。
二、术语和定义1. PSB精轧螺纹钢预应力抗浮锚杆(桩)：是一种通过将PSB精轧螺纹钢杆锚固于土体中，通过钢筋的应力传递实现的抗浮措施。
2. PSB精轧螺纹钢：是一种具有高强度和高延性的钢材，经过精确的冷轧成型而成。
3.预应力：通过施加预先确定大小的张拉力于钢杆上，以增加钢杆的抗拉能力。
4.抗浮控制力：通过预应力施加在钢杆上，抵抗土体的浮力从而保证基础结构的稳定性。
三、设计要求1.技术指标：a) PSB精轧螺纹钢的材质应符合相关标准的要求，力学性能稳定。
b)抗浮锚杆(桩)钢筋的预应力设计应满足土体的荷载特性和工程结构的要求。
c)抗浮锚杆(桩)的设计应满足抗浮控制力的要求，确保基础结构的稳定性。
2.施工要求：a)施工前应进行详细的勘察和试验，确保施工地点的土体性质和工程造价评估的准确性。
b)施工过程中，应严格按照设计要求进行施工，避免施工过程中的误差和质量问题。
c)施工完毕后，应进行严格的检验和测试，确保抗浮锚杆(桩)的质量和性能符合设计要求。
3.检验和验收：a)施工完成后，应由专业的检验机构对抗浮锚杆(桩)的质量和性能进行非破坏性检测和验收。
b)检测和验收结果应符合设计要求，并出具相应的检测报告和验收证书。
四、安全措施1.施工过程中，应严格遵守安全作业规范，确保工人的人身安全。
2.施工现场应设置明显的安全警示标志，并采取必要的安全防护措施。
3.施工设备和工具应符合安全要求，并定期进行检修和维护。
五、质量控制和验收1.施工过程中，应进行质量控制，确保材料的质量和施工的质量符合设计要求。
预应力精轧螺纹钢技术规格书预应力精轧螺纹钢技术规格书一、引言预应力精轧螺纹钢是一种重要的建筑材料，广泛应用于预应力混凝土结构中。
为了确保其质量和性能，本技术规格书旨在规范预应力精轧螺纹钢的生产、检验和使用。
二、产品范围1. 钢材牌号及化学成分1.1 钢材牌号：根据设计要求和生产标准确定。
1.2 化学成分：在国家标准规定的范围内，确保其符合设计要求和性能指标。
2. 冷轧螺纹工艺2.1 冷轧螺纹加工工艺：包括预加工、冷轧、校直等工艺流程，确保加工质量和精度。
2.2 螺纹参数：包括直径、螺距、螺纹形状等要求，确保与螺纹连接件的匹配度。
三、质量控制1. 原材料检验1.1 钢坯检验：包括外观质量、化学成分、机械性能等方面的检测。
1.2 原材料认可：对供应商进行资质认证和评估，确保原材料质量可靠。
2. 生产工艺控制2.1 设备检验：对生产设备进行定期检查和维护，确保工艺流程的稳定性。
2.2 生产过程监控：对各个环节的参数进行实时监测和记录，发现问题及时调整。
3. 成品检验3.1 尺寸检验：对成品的直径、长度、螺纹参数等进行精确测量，确保符合要求。
3.2 机械性能测试：对成品进行拉伸试验、屈服强度测试等，确保其性能满足要求。
四、使用与安装1. 使用条件1.1 环境要求：包括温度、湿度、通风等要求，确保螺纹钢材料的质量和性能不受影响。
1.2 使用限制：包括受力方式、载荷范围等要求，确保螺纹钢的安全可靠使用。
2. 安装要求2.1 相关标准：根据国家相关标准进行安装，确保安装质量和结构稳定性。
2.2 注意事项：如避免腐蚀、保护涂层、使用合适的连接件等，确保安装过程中不产生问题。
附件：1. 相关设计图纸2. 产品质量检测报告3. 安装说明书法律名词及注释：1. 钢材牌号：根据国家钢材标准命名的一种编号，用于区分不同材质的钢材。
2. 冷轧螺纹：指通过冷轧工艺加工而成的螺纹，具有较高的加工精度和表面质量。
3. 屈服强度：指材料在受力过程中开始产生塑性变形的临界点，是材料抵抗变形和破坏的重要指标。
穗莞深城际轨道交通
长安金沙至深圳机场段SZH-8标
预应力精轧螺纹钢技术规格书
预应力精轧螺纹钢
技术规格书
1.总则
1.1本技术规格书适用于穗莞深城际铁路SZH-8标预应力精轧螺纹钢(用于连续梁竖向预应力筋)的招标采购｡
1.2对技术规格书中的各项(款)技术要求,投标方必须以技术建议书的形式进行逐项(款)响应性详细应答｡如果投标方的技术建议书内容为招标技术规格书的简单复述,那么将被认为投标方不能满足招标方的技术要求｡
1.3投标人应承诺无条件接受招标人对预应力精轧螺纹钢的出厂质量检验要求(见3.1出厂质量检验和验收)和相应的处罚规定(见3.3罚则);出厂质量检验条款将纳入合同中,投标人的投标报价应被认为包含了预应力精轧螺纹钢的出厂质量检验费用｡
1.4除1.1条外,本技术规格书中任意一条或一款不满足将导致废标｡
2.技术规范
2.1预应力精轧螺纹钢公称截面面积及理论重量见下表｡
表1
表2
2.2 长度及允许偏差
2.2.1钢筋按照定尺长度交货，具体交货长度在合同中注明。
2.2.2钢筋按照定尺或倍尺长度交货时，长度允许偏差0～+20mm。
2.3 弯曲度和端部
2.3.1钢筋的弯曲度不得影响正常使用，钢筋每米弯曲度不应大于4mm，总弯曲度不大于钢筋总长的0.4%。
2.3.2钢筋的端部应平齐，不影响连接器通过。
2.4 重量及允许偏差
2.4.1钢筋按照实际重量或理论重量交货，按照合同约定办理。
2.4.2钢筋实际重量与理论重量的允许偏差应不大于表1中规定的理论重量的±4%。
2.5牌号及化学成分
2.5.1钢筋钢的熔炼分析中，硫、磷含量不大于0.035%。
生产长应进行化学成分和合金元素的选择，以保证经过不同方法加工的成品钢筋能满足上表规定的力学性能要求。
2.5.2钢筋的成品化学成分分析允许偏差应符合GB/T 222-2006的规定。
2.6 冶炼方法
钢以氧气转炉或电炉冶炼。
2.7 交货状态
钢筋以热轧状态、扎后预热处理状态或热处理状态按直条交货。
2.8 力学性能
2.8.1钢筋的力学性能要求见下表
表3
2.8.2供方在保证钢筋1000h松弛性能合格的基础上，可进行10 h松弛试验，初始应力为公称屈服强度的80%，松弛率不大于1.5%。
2.8.3伸长率类型通常选用A，经供需双方协商，也可选用A。
gt
2.9 表面质量
2.9.1钢筋表面不得有横向裂纹、结疤和折叠。
2.9.2允许有不影响力学性能和连接的其他缺陷。
2.10试验方法
2.10.1检验项目
每批钢筋的检验项目、取样方法和试验方法应符合下表4的规定。
表4
2.11拉伸试验
2.11.1拉伸试验应采用全截面尺寸钢筋试样进行。
不允许用机加工减少截面的试样。
2.11.2单位应力测定应按表1中所列公称横截面积计算。
2.11.3 A
的测量见GB/T 20065-2006附录A 《钢筋在最大应力下总伸长率gt
的测定方法》。
2.11.4对每批重量大于60t的钢筋，超过60t的部分，每增加40t，增加一个拉伸试样。
2.12松弛试验
2.12.1钢筋的应力松弛性能试验应按GB/T 10120的规定进行。
2.12.2试验期间，试样的环境温度应保持在20℃±2℃内。
2.12.3试样标距长度不小于公称直径的60倍。
2.12.4试样制备后不得进行任何热处理和冷加工。
2.12.5初始负荷应在3min～5min内均匀施加完毕，持荷1min后开始记录松弛值。
2.12.6允许用至少100h的测时数据推算1000h的松弛率值。
2.13 尺寸测量
钢筋的外形尺寸测量检验外，还应采用匹配形状的连接器检验旋进情况。
3.出厂质量检验及验收
3.1检查和验收
3.1.1钢筋的检查和验收由供方进行，需方有权进行检验。
3.1.2组批规则钢筋应按批进行检查和验收，每批应由同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。
3.1.3取样数量
钢筋各检验项目的取样数量应符合表4的规定。
3.1.4复验与判定
按照GB/T 20065-2006 《预应力混凝土用螺纹钢筋》、GB∕T222-2006(钢的成品化学成分允许偏差)、GB/T 17505《钢及钢产品交货一般技术要求》规定,抽检合格后方能出厂､发往工地｡
3.1.5机械连接
钢筋允许使用螺旋型连接器连接，成品钢筋生产长负责证明在沿钢筋长度上任一点切割的钢筋都可以与任何其他长度钢筋连接。
连接器及锚具可由成品钢筋生产厂配套提供。
连接器及锚具应符合GB/T 14370的相关规定。
3.2验收
3.2.1质量验收卖方应随货向买方送交质检中心出具的出厂抽检报告一式
三份,作为产品质量的验收依据｡
3.2.2数量验收以卖方提供的发货物资清单载明的数量为依据,按包装规格随机清点数数量｡
3.3罚则
同一次出厂抽检共出现三批次质量不合格产品或者连续三次出厂抽检中每次均有质量不合格产品时,买方将无条件终止执行合同,同时不承担因终止合同所引发的任何责任｡
4 包装、标识和质量证明书
4.1钢筋的标识应符合下列规定。
4.1.1钢筋应按强度级别进行端头涂色，规定如下：PSB830涂白色。
4.1.2钢筋可采用挂标牌方法,钢筋按强度级别以PSB830表示,直径毫米数以阿拉伯数字表示。
标示牌内容清晰，捆扎牢固。
4.1.3除上述规定外，钢筋的包装、标志和质量证明书应符合GB/T 2101的有关规定。
5 投标人应提供的资料
5.1提供生产厂商的生产资质证明、质量检验合格证、质量保证书｡
5.2物资标号及生产规格书｡
5.3投标物资的样品照片｡
6.合同交货计划
合同交货期参考《物资描述表》,详细交货计划和具体供货时间由买方签约时提供｡
7.投标物资详细的运输和供应方案
7.1投标人交付的物资应分别按照合同要求交至指定的到货地点｡
7.1投标人应充分考虑和了解施工地点的地理位置和运输条件,采用合适有效的运输和货物交付方式,制定保证工程所需物资按时､按量供应的具体措施｡。
