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预应力管理措施3篇【第1篇】预应力张拉作业安全管理措施1、预应力钢束(钢丝束、钢绞线)张拉施工前,应遵守下列规定: (门.张拉作业区,无关人员不得进入;⑵.检查张拉设备、工具(如:千斤顶、油泵、压力表、油管、顶楔器及液控顶压阀等)是否符合施工及安全的要求。
压力表应按规定周期进行检定; ⑵.锚环及锚塞使用前应检验,合格后方可使用;⑵.高压油泵与千斤顶之间的连接点、各接口必须完好无损。
油泵操作人员要戴防护眼镜;(⑵.油泵开动时,进、回油速度与压力表指针升降,应平稳、均匀一致。
安全阀要经常保持灵敏可靠;⑵.张拉前,操作人员要确定联络信号。
张拉两端相距较远时,宜设对讲机等通讯设备。
2、在已拼装或悬浇的箱梁上进行张拉作业,基张拉作业平台、拉伸机支架要搭设牢固,平台四周应加设护栏。
施工的吊篮,应安挂牢固,必要时可另备安全保险设备。
张拉时千斤顶的对面及后面严禁站人,作业人员应站在千斤顶的两侧。
3、张拉操作中若出现异常现象(如油表震动剧烈、发生漏油、电机声音异常、发生断丝、滑丝等〉,应立即停机进行检查。
4、张拉钢束完毕,退销时应采取安全防护措施。
人工拆卸销子时,不得强击。
5、张拉完毕后,对张拉施锚两端,应妥善保护,不得压重物。
管道尚未灌浆前, 梁端应设围护和挡板;管道压浆时,应严格按规定压力进行。
施压前应调整好安全阀。
关闭阀门时,作业人员应站在侧面。
严禁撞击锚具、钢筋。
6、先张法张拉施工时还应做到:(门.张拉前,对台座、横梁等进行检查;⑵.先张法张拉中和未浇混凝土之前,周围不得站人和进行其它作业。
浇筑混凝土时,震捣器不得撞击钢丝(钢束〉。
用卷扬机滑轮组张拉小型构件时,张拉完成后应切断电源和卡固钢丝绳。
7、精轧螺纹钢筋张拉前,除对张拉台座检查外,还应对锚具、连接器进行检查、试验。
8、预应力钢筋冷拉时,在千斤顶的端部及非张拉端部,均不得站人。
9、钢筋张拉或冷拉时,螺丝端杆、套筒螺丝必须有足够的长度;夹具应有足够的夹紧能力,防止锚夹不牢而滑出。
预应力施工质量保证措施为了保证预应力施工的质量，需要采取以下措施：首先，进场的预应力材料必须具备完备的规格说明和合格证书等材料。
在进场时，需要对钢绞线的表面质量、直径偏差和抗拉性能进行检查，对锚具、夹具和连接器进行外观检查，并进行硬度和锚固性能试验，以保证它们具有可靠的锚固性能和承载力性能，夹具具有良好的自锚、松锚性能。
此外，波纹管壁厚不宜小于0.3mm，并应具有足够的强度和刚度，以防止在钢绞线穿束和浇注混凝土过程中管道破裂或变形。
在预应力材料的保管和使用过程中，还需要注意保护，避免出现机械损伤、沾污、锈蚀等情况。
其次，钢绞线下料长度应经过计算确定，考虑管道长度、张拉工作所需长度以及剩余长度等因素。
钢绞线下料长度相对差值不应超过规范要求，并且不得使用电弧焊切割。
这样可以避免在混凝土浇注后给张拉工作带来极大麻烦。
另外，波纹管接头可用大一号的同型波纹管套接，接头长度不小于20mm，接头处波纹管没有毛刺和卷边，套管两端用胶带密封牢固，以防浇注混凝土时向管内部漏浆。
箱梁梁身较高时可分两次浇注，浇注顺序是先浇注底板及腹板根部，再浇注顶板及翼板。
为了安放波纹管的方便，可以先绑扎底板钢筋和腹板上的主筋和主要的构造钢筋，当波纹管固定后再绑扎次要的构造筋。
最后，按照图纸设计的纵向和横向坐标精确焊接波纹管定位支架，波纹管穿入定位孔时要避免反复弯折，管道曲线保证顺畅没有死折。
波纹管的定位钢筋一定要焊接牢固，否则在浇注混凝土时，在混凝土的冲击力或上浮力作用下出现位移，孔道坐标发生改变，给施工质量带来严重后果。
在波纹管最高点上开孔安装排气管时要采取措施把排气管同波纹管密封牢固，排气管长度保证在浇注完梁身后能伸出XXX。
排气管安装之后注意保护，不要来回晃动，最好固定到其它钢筋上。
锚垫板根据设计位置和倾斜角度在端头板上固定牢靠并和波纹管用胶带封紧，保持与波纹管和张拉时钢绞线垂直，防止张拉产生侧向分力。
在进行钢绞线穿束前，应对钢绞线两端进行编号，并逐根理顺，防止缠绕。
浅谈预应力加固技术及竖向预应力保证措施摘要：现代预应力技术推动了土木工程的快速发展，同时也为桥梁加固提载提供了一种主动的、有效的技术和方法。
随着预应力技术的发展，新的预应力施工工艺和材料的出现，使得这一技术和方法在桥梁加固领域的应用前景非常广泛。
从质量和安全方面考虑，竖向预应力钢筋有效应力的保证措施值得我们探索和研究。
关键词：桥梁工程；预应力；技术；加固；有效应力；保证措施1 概述预应力是指在构件（或）结构中预先施加应力，预应力技术则是指预应力的锚固方式锚固与张拉体系（简称张拉体系），包括结构的设计计算、预应力的施加与锚固、预应力材料等方面。
在现代预应力技术的发展过程中，随着预应力筋及预应力张拉锚固体系性能的不断提高，预应力施工艺也在不断完善和创新。
因此，预应力技术的应用已使得预应力混凝土结构成为当前世界上最重要、最有发展前途的结构之一。
2 预应力加固技术预应力加固技术类似于分阶段后张预应力的施工方法，即在原结构使用后，部分施加预应力或不施加预应力，在荷载增大后，施加相应的预应力，只不过这部分预应力筋放在结构外罢了。
从另一角度来说，预应力加固法就是在原结构上增加中间弹性支座，以减小原结构内力。
预应力加固法是一种主动加固法，它能通过合适的预应力值来改善原结构的应力变形状态，增加结构构件的承载能力。
特别是近年来，随着体外预应力技术的发展，预应力加固技术的理论、工艺更趋完善，使用范围更为广阔。
3 常见的体外预应力加固方法及施工工艺当桥下净空许可时，可采用在梁下设置粗钢筋体系进行补强，也可将粗钢筋锚固在从梁端数起的第二道横隔板上，改变支撑点的位置和调整拉杆中的拉力以满足承载力的要求。
（1）横向收紧张拉法作为拉杆的粗钢筋分两层布置在梁肋底面两侧，在靠近梁端适当位置上弯起，与固定在梁端的钢制U形锚固板焊接。
通过收紧器将拉杆横向收缩收紧而使拉杆受力，从而在梁体中产生预压应力。
（2）纵向张拉法拉杆两端弯起段穿过翼缘板上的斜孔伸至桥面，拉杆端部设有丝扣，用轧丝锚锚固于梁顶的锚固槽内，端部用张拉千斤顶张拉，拉杆中间设置法兰螺丝收紧扣及电热张拉等手段完成。
预应力材料（钢绞线、精轧螺纹钢）的正确使用常用新桥钢铁预应力材料有预应力筋和管道，其中预应力筋有钢丝、钢铰线、热处理钢筋等。
一、预应力筋的技术要求
常用新桥钢铁预应力筋进场时应分批验收。
验收时，除应对其质量证明书、包装、标志和规格进行检查外，尚须按规定进行检验。
每批重量不大于60t.按规定抽样，若有试样不合格，则不合格盘报废，另取双倍试样检验不合格项，如再有不合格项，则整批预应力筋报废。
预应力筋的下料长度应通过计算确定。
新桥钢铁预应力筋切断，宜采用切断机或砂轮锯，不得采用电弧切割。
二、预应力管道的技术要求
1、刚性或半刚性管道应是金属的
2、半刚性螺纹管的钢带应符合规范要求。
钢带很快的应般不宜小于0.3mm
3、金属螺纹管的检验
（2）金属螺纹管按批进行检验。
累计每半年或50000m生产量为一批。
不足半年产量或50000m的也作为一批，则取产量最多的规格。
（3）当按规定的项目检验结果有不合格项时，应以双倍数量的试件复验，复验不合格，该批报废。
4.管道其他要求。
预应力材料与机具一、预应力材料1、预应力钢丝和钢绞线预应力钢丝通常是高强度的碳素钢丝，具有很高的抗拉强度。
钢绞线则是由多根钢丝绞合而成，其强度更高，柔韧性更好，适用于大跨度和重载结构。
在选择钢丝和钢绞线时，需要考虑其强度、直径、弹性模量等参数，以满足具体工程的要求。
2、预应力钢筋预应力钢筋包括热处理钢筋、精轧螺纹钢筋等。
热处理钢筋通过特定的热处理工艺提高了强度和韧性；精轧螺纹钢筋则具有连接方便、锚固可靠的特点。
这些钢筋在预应力混凝土结构中也有广泛的应用。
3、锚具锚具是用于锚固预应力筋的装置，它将预应力筋的拉力传递给混凝土结构。
常见的锚具有夹片式锚具、支承式锚具和锥塞式锚具等。
夹片式锚具适用于钢绞线，通过夹片夹紧钢绞线实现锚固；支承式锚具常用于粗钢筋的锚固；锥塞式锚具则多用于锚固钢丝束。
4、波纹管波纹管用于成孔，为预应力筋提供保护和定位。
它具有良好的密封性和耐腐蚀性，能够防止预应力筋被腐蚀和与混凝土粘连。
波纹管的材质通常有金属波纹管和塑料波纹管两种。
二、预应力机具1、千斤顶千斤顶是施加预应力的主要设备。
根据其工作原理，可分为油压千斤顶和电动千斤顶等。
油压千斤顶通过液压油的压力来推动活塞，从而对预应力筋施加拉力；电动千斤顶则利用电机驱动丝杠或链条来施加拉力。
在选择千斤顶时，需要考虑其额定拉力、行程等参数，以满足不同预应力筋的张拉要求。
2、油泵油泵为千斤顶提供动力，将液压油输送到千斤顶中。
油泵的性能直接影响到千斤顶的工作效率和稳定性。
优质的油泵应具有压力稳定、流量均匀、操作方便等特点。
3、压浆机压浆机用于向预应力孔道内压注水泥浆，以填充孔道，保护预应力筋并提高结构的整体性。
压浆机的性能主要取决于其压力和流量，压力要足够大，以确保水泥浆能够充分填充孔道，流量要适中，以保证压浆的连续性。
4、搅拌机搅拌机用于搅拌水泥浆，确保水泥浆的质量均匀。
常见的搅拌机有行星式搅拌机和强制式搅拌机，它们能够将水泥、水和外加剂充分搅拌均匀，为压浆提供良好的材料。
预应力施工安全保证措施1. 简介预应力施工是现代建筑工程中广泛使用的一种结构加固技术，其优点在于较好地保证了混凝土结构的强度和稳定性，提高了建筑结构的性能。
然而，预应力施工也存在一定的安全风险，例如钢丝断裂、预应力铁筋断掉等情况，这些都可能导致严重的事故发生。
因此，在预应力施工过程中，必须采取一系列的安全保证措施。
2. 钢筋加工在预应力施工中，早期的一项关键工序是钢筋加工。
钢筋加工是将原始的钢筋进行加工、修整、校直，以达到预期的强度和形状等要求。
在进行钢筋加工时，需要使用锯床、钳子等加工工具，这些工具可能存在一定的安全隐患。
因此，在进行钢筋加工时，必须佩戴符合标准的工作手套、护目镜等防护装备，确保安全施工。
3. 预应力臂的设备与调试预应力臂是预应力施工中的核心设备，其主要作用是在混凝土中埋设预应力钢丝，在进行预应力加固的过程中对混凝土进行拉力控制。
因此，在进行预应力臂的设备与调试时，需严格遵守相关安全规范和施工标准，确保设备的稳定性和可靠性。
在设备调试过程中，操作人员需佩戴防护头盔、护目镜、钳工手套，并保持足够的警觉性，以防设备出现意外情况。
4. 铁筋焊接在预应力施工过程中，往往需要进行钢筋的焊接工作。
钢筋焊接是较为常见的施工方式，其主要作用是将不同长度的钢筋焊接成为整体结构。
在进行钢筋焊接过程中，需佩戴防护手套、面罩等防护装备，保证工作人员的安全。
同时，焊接过程中，需保持足够的通风条件，避免有害气体对人体造成危害。
5. 安全检查与保养在施工过程中，定期进行安全检查与设备保养是非常必要的。
安全检查应涵盖设备、工具等各方面，确保早期发现和修复安全隐患。
同时，设备保养是确保设备稳定性和可靠性的重要环节，包括清洁、维修、更换等各项工作。
6. 总结在预应力施工中，保证施工安全是非常重要的。
针对不同环节，需采取具体的安全保证措施，确保工作人员、施工设备和建筑结构的安全。
在施工过程中，需要严格遵守施工规范和标准，加强人员培训，提高施工人员安全意识，从而更好地预防和避免预应力施工事故的发生。
预应力控制要点预应力技术在现代工程建设中得到了广泛应用，如桥梁、高层建筑、大型场馆等。
预应力的合理控制对于结构的安全性、耐久性和经济性都具有至关重要的意义。
下面我们就来详细探讨一下预应力控制的要点。
一、预应力材料的选择与质量控制预应力筋是预应力体系的核心材料，常见的有钢丝、钢绞线和精轧螺纹钢等。
在选择预应力筋时，要根据工程的具体要求，考虑其强度、弹性模量、延伸率等性能指标。
同时，要确保预应力筋的质量符合国家标准和设计要求。
对于预应力筋的生产厂家，要进行严格的筛选和考察，了解其生产工艺、质量控制体系和产品质量信誉。
在材料进场时，要进行严格的检验和验收。
检查预应力筋的外观质量，有无锈蚀、损伤等缺陷；对其力学性能进行抽样检测，包括抗拉强度、屈服强度、伸长率等指标。
此外，锚具、夹具和连接器等也是预应力体系的重要组成部分，其质量同样不容忽视。
锚具的静载锚固性能、疲劳性能等应满足设计和规范要求。
二、预应力筋的制作与安装预应力筋的制作包括下料、编束等环节。
下料长度应根据设计要求和施工工艺综合确定，要考虑锚具的类型、千斤顶的工作长度、预留的张拉长度等因素。
下料时要使用专用的切割设备，保证切口平整，无散头现象。
编束时要将预应力筋梳理顺直，每隔一定距离用绑扎丝绑扎牢固，防止在穿束过程中出现松散、扭曲等情况。
预应力筋的安装位置要准确，其坐标偏差应符合设计和规范要求。
在混凝土浇筑前，要对预应力筋的安装情况进行认真检查，确保其固定牢固，不会在浇筑过程中发生移位。
对于曲线型预应力筋，要按照设计要求设置定位钢筋，保证预应力筋的曲线形状符合设计要求。
三、预应力张拉设备的校准与维护预应力张拉设备是实现预应力施加的关键工具，主要包括千斤顶和油压表。
在使用前，千斤顶和油压表要进行配套校准，确定油压表读数与千斤顶拉力之间的关系曲线。
校准应在具有相应资质的计量检测机构进行，校准周期一般不超过半年。
在使用过程中，如果出现千斤顶漏油、油压表损坏等情况，要及时重新校准。
预应力施工常见质量风险及预防措施本章为桥涵施工中的重要环节——预应力施工，主要内容是预应力施工中常见的质量风险点。
这些风险点主要产生以下危害：预应力水平未达到设计要求或预应力损失过大，构件在使用中产生裂缝从而发生破坏。
1 预应力钢筋安装质量风险点：预应力钢筋锈蚀、断裂；预应力施工机具使用不规范；预应力钢筋安装不规范等。
1.1 预应力钢筋锈蚀、断裂表现形式及危害：1)预应力筋在施工阶段发生锈蚀，减小预应力筋截面积，预应力效果达不到设计要求，还易产生断丝或预应力筋整根断裂；当锈蚀严重影响握裹力时，会降低结构的安全性;2)预应力筋在施工阶段发生弯折、断裂，无法张拉；3)张拉后未及时压浆，引起锈蚀。
钢绞线张拉前锈蚀钢绞线弯折、断裂防控措施：1)钢绞线应规范存放、专人保管；2)在临近张拉时放置钢绞线，并在张拉前采取必要的防锈措施；3)钢绞线穿束后应加强保护，避免受到外力而发生损坏；4)尽量缩短张拉与混凝土施工（压浆）的时间，并及时封闭端头（先张法）或封锚（后张法）。
钢绞线外露处包裹防锈1.2 预应力施工机具使用不规范表现形式及危害：1)张拉机具随意摆放，保养不到位或不及时，导致设备损坏且不能及时维修；2)张拉机具未按规定要求标定，张拉用油泵压力表指示不准，不能保证张拉力是否达到设计要求；3)张拉油顶与油表不配套；4)压浆用压力表损坏，无法控制压力；5)压浆管爆裂致使无法正常压浆。
油表损坏无法读数油表污染无法读数防控措施：1)建立预应力机具标定台帐并严格按规定要求配套进行标定；2)选用可靠性良好的施工机具并专人负责保管、使用、保养，保证施工机具完好性，避免出现中途损坏、油表指针抖动厉害等问题；3)有条件的可使用预应力智能张拉系统；4)选用质量较好的压浆管并严格控制压浆时的压力；5)为避免液压油混入杂质而导致油路不畅，应定期更换液压油。
正常状态的油表1.3 预应力钢筋安装不规范表现形式及危害：1)先张法板梁钢绞线定位不准，实际预应力位置与设计不符；2)先张法板梁失效管端头未密封或发生破损，无法实现预应力失效功能；3)后张法施工波纹管横、竖向定位不准确，定位不牢靠，导致施加预应力位置与设计不符，构件易产生裂缝；4)钢绞线编束混乱，两端不能一一对应或管道内发生缠绕，影响张拉；5)锚板位置与设计不符，发生歪斜，导致预应力施加方向、位置与设计不符，影响梁体的结构安全；6)预应力筋与锚垫板不垂直，张拉时产生应力集中，可导致预应力筋断裂；7)锚下螺旋筋遗漏或直径、匝数与设计图纸不符。
钢绞线预应力与精轧螺纹钢预应力的比较钢绞线锚固体系的优势：1、 钢绞线强度高：钢绞线张拉应力高，面积小，伸长量相对长。
而精轧螺纹钢强度小，在同样回缩量下，精轧螺纹钢的应力损失大，如下计算：a 精轧螺纹钢筋计算:３米长的Ф25钢筋，超张拉至屈服强度930MPa ，回缩5mm ，见以下计算公式： 钢筋张拉力值：3.14×252÷4×930＝456kN回缩5mm 时力损失值，根据以下公式计算得：ΔF ＝5×195×3.14×252÷4/3000＝159.45 kN,力损失达张拉力的35％ΔF—力损失值Δl —回缩（量）长度L —预应力长度E —弹性模量A —预应力面积b 钢绞线计算：3米长的2孔钢绞线张拉至控制力值，回缩5mm ：张拉力值：2×140×1860×0.8＝416.6 kN回缩5mm 时力损失值：ΔF ＝5×195×280/3000＝91 kN,力损失达张拉力的22％2、 钢绞线柔性好：锚固时锚板端面与垫板能很好贴合，能消除预留孔道偏差的影响，所以钢绞线预应力体系对施工要求相对低，回缩变形小。
精轧螺纹钢筋刚度大，且轧制的螺纹相对精度较差，常造成螺母和钢筋吻合不好，不能消除预留孔道偏差的影响，使锚具和钢筋螺纹的变形加大。
如图1所示的α角，锚固时，螺母端面不能与垫板很好的贴合，导致螺母和钢筋变形大，回缩变形大，增大锚固应力的损失。
3、 钢绞线货源足、经济，供货及时。
精轧螺纹钢需订制，而钢绞线则货源充足，供货及时。
图1 精轧螺纹钢预应力EA Ll F Δ=Δ。
预应力施工安全保证措施
预应力施工操作人员在用电及机械使用时除应遵守《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005 及《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33-2012 的有关安全规定外，尚应遵循以下安全措施：
（1）张拉预应力筋时其周围及两端应有完善的防护措施，并设置明显的警示标志，非作业人员不得进入作业区域。
（2）用砂轮切割机切割预应力筋及波纹管时，作业人员应穿防护服和配戴防护眼镜。
（3）施工人员在张拉与测量时应在千斤顶两侧操作，严禁在千斤顶后操作与站立。
（4）灌浆时应戴上防护镜，灌浆的机械接口应拧紧到位，不得在孔道口喷射方向观察出浆情况。
（5）配制封锚用防腐材料时应防止乙二胺等化学物质溅到皮肤，一旦乙二胺等溅到皮肤上，应立即用清水冲洗。
（6）穿束、张拉、压浆时，两端必须有联络措施。
（7）穿束、张拉、压浆时人要偏离孔道，防止意外。
（8）工作前作好安全交底工作，严格执行现场施工安全操作规程。
（9）张拉操作人员在张拉时要严格按照张拉施工工艺进行张拉并严格遵守张拉设备操作规程。
（10）张拉力的作用线应与钢绞线中心一致，不得偏扭。
（11）张拉时，油泵应徐徐加压，使千斤顶加载平稳、均匀、缓慢，卸载时，应慢慢打开油阀，使油压缓缓下降。
（12）油泵运转时，若有不正常现象，应立即停车。
（13）张拉时，严禁工作压力超过额定压力。
14）预应力钢绞线的锚固，应在张拉控制应力处于稳定状态下进行。
预应力控制要点检查内容原材检查（1）钢绞线规格：进场必须有产品合格证，每盘钢绞线应捆扎结实，捆扎不少于六道应挂有一个金属标牌，原材料区钢绞线离地存放，篷布覆盖，标识牌正确填写。
（2）钢绞线外观检验：每盘钢绞线应由一整根钢绞线组成，如无特殊要求，每盘钢绞线的长度不小于200m。
钢绞线内不应有折断，横裂和相互交叉的钢丝。
如无特殊规定，钢绞线为7股左(S)捻。
每根成品钢绞线中的钢丝不得带有任何形式的电接头。
存放（1）保持清洁，避免机械损伤和锈蚀钢绞线下料、穿束(1)梁体外观尺寸符合验标要求，且梁体不允许有影响承载能力的缺陷，否则应事先修整，并达到规定强度后，方可进行预应力施工。
(2)按箱梁类型确定钢绞线总根数，每个台次使用同一厂家、同一规格、同一炉号的同一批钢绞线。
(3)钢绞线下料长度按照施工图要求。
在标记的切割点处两头用铁线扎牢，用切割机切割，严禁用电焊条切割。
钢绞线两端不得散头。
(4)穿束前应检查孔道内有无杂物，可用压力水冲洗孔道杂物，再用风吹干孔道内水分。
(5)穿束完毕，切口毛刺要及时清除，以便下道工序。
露出梁体钢绞线长度为工作锚高、限位板高、工具锚、过渡套长、千斤顶长度的总和。
（6）穿线同时必须把钢绞线做好标记初张拉施工（1）张拉之前，接通电动油泵以及其他设备电源，并且检查张拉读书用表与表和千斤顶是否一致。
检查工作锚上的夹片是否配套，及齐全。
（2）进行初张拉时，梁体混凝土强度必须达到43.5Mpa（80%梁体设计强度)，同条件养护试件：抗压强度达43.5Mpa（3）初张拉程序为：0→初应力(0.2 con)（量伸长量）→0.5Ryj ( 量伸长量) →锚固（4）张拉前使千斤顶与管道中心线相重合，张拉顺序严格按图纸张拉顺序要求。
初张拉过程中做好原始记录，张拉完毕清理现场。
（5）“六心同一直线”，“六心”指钢束中心、锚垫板中心、工作锚中心、限位板中心、千斤顶中心、工具锚中心。
（6）张拉时，千斤顶后面不准站人，也不得踩踏高压油管。
预应力工程施工常见病害及其防治1 材料病害及防治1.1预应力钢丝、钢绞线表面有浮锈、锈斑、麻坑等。
预应力筋运输时，应采用篷车或油布严密覆盖；储存时，应架空堆放在有遮盖的棚内或仓库内，其周围环境不得有腐蚀介质。
对于轻度锈蚀的预应力钢丝和钢绞线，应做力学性能试验：对合格者，应采取除锈处理后方可使用；对不合格者，应降级使用或不得使用。
对严重锈蚀（麻坑）者，不得使用。
1.2预应力筋的材质较差，产品质量不稳定，其力学性能指标不符合现行规范要求。
选择合格厂家的产品，并按国家现行标准的规定，逐批送有资质的检测机构进行试验，杜绝使用不合格产品。
1.3波纹管材质及制作质量较差，径向刚度和抗渗漏性能均不满足现行规范要求，在安装和浇筑混凝土时易变形和破损，产生漏浆导致孔道堵塞。
严把波纹管的进货质量关，选择质量信誉优良的生产厂家的产品，验收时除检查出厂合格证和出厂检验报告外，还应对其质量按现行规范要求进行复验，不合格产品不能进场使用。
1.4波纹管接头不规范，或接头搭接长度过短，波纹管与锚垫板喇叭口接头处，灌浆孔及排气孔连接处密封不好，波纹管锈蚀或出现电火花熔洞，均会造成波纹管在混凝土浇筑时漏浆，堵塞孔道。
认真做好锚口处、管身连接处、灌浆口及排气孔连接处的密封工作。
在波纹管附近焊接时，必须作好对波纹管的防护措施。
1.5钢绞线张拉时或锚固后，锚环或夹片出现裂纹或碎裂，造成预应力效应降低或消失，还会产生碎片飞出伤人事故。
严格按现行规范和标准要求对锚夹具进行外观检查、硬度检查和静载锚固试验，杜绝不合格产品进场使用。
张拉过程中如发现锚环或夹片开裂，应停止张拉并退锚，待更换新的锚环或夹片后重新张拉。
1.6在张拉时或锚固过程中，钢绞线突然从千斤顶的工具锚夹片中、张拉端锚具中或固定端夹片锚具中滑脱，造成夹片损坏，钢绞线飞出，应力消失。
为防止上述事故的产生，应采取下述预防措施：⑴不同体系的夹片锚具，不得混用；⑵内埋式固定端不得采用夹片锚具，以防止钢绞线滑脱；⑶安装锚具前，应清除钢绞线夹持段的表面浮锈和尘砂；⑷保持夹片和锚板的表面干净，不得沾有砂土等杂物；对工具锚夹片，应经常将齿槽清洗干净；⑸夹片的齿型不得有任何缺陷，夹片安装时应采用套管打紧，缝隙均匀，并外露一致；⑹选用合适的限位板及限位尺寸；⑺张拉锚固时，千斤顶应缓慢卸压，使钢绞线带着夹片缓慢契紧。
预应力材料（钢绞线,精轧螺纹钢）的保护
预应力材料（钢绞线，精轧螺纹钢)的保护
常用新桥钢铁预应力材料有预应力筋和管道（波纹管），其中预应力筋有钢丝、钢铰线、热处理钢筋（精轧螺纹钢)等。
1、预应力材料（钢绞线、精轧螺纹钢、波纹管）必须保持清洁，在存放和搬运过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀。
2、在仓库内保管时，仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀介质；在室外存放时，时间不宜超过6个月，不得直接堆放在地上，必须垫以枕木并用苫布覆盖等有效措施。
3、新桥锚具、夹具和连接器均应设专人保管。
预应力张拉质量保证措施一、材料质量保证措施：（一）预应力钢筋、钢丝、钢绞线1、预应力钢筋，应符合设计要求，在同一片梁内，同向预应力钢筋，不同钢号不得混杂使用。
2、预应力钢丝、钢绞线、热轧钢筋的技术要求，必须符合《预制预应力混凝土铁路简支梁》有关规定。
3、进场的预应力钢筋应分批分类堆放，严防生锈。
并附有生产厂的技术资料，按规定取样验证合格后，方可使用。
4、钢绞线在使用前，应进行预拉或张拉中进行超拉。
预拉或超张拉应采用0.8倍抗拉极限强度，持续时间不得少于5min。
5、预应力钢丝或钢绞线应梳整分丝（根）、编束，每隔1--1.5m帮扎铁丝，使编扎成束顺直不扭转，并按编号分类存放。
钢丝束或钢绞线束搬运时，支点距离不大于3m，端部悬出长度不得大于1.5m。
6、热轧钢筋，应进行冷拉处理，冷拉以控制应力为主，冷拉率作为校核的双控方法进行。
（二）、锚具1、锚具应采用45号钢和40号铬钢制作，其材质应分别符合《优质碳素结构钢》和《合金结构钢》的规定。
2、锚具的加工制作，应符合设计图对加工误差表面光洁度以及热处理和硬度等技术要求。
锚圈加工前，应对原材料进行逐根探伤检查，或加工后进行逐个探伤检查。
3、成套锚具的组合件，各套间应能互换使用，如达不到要求，应挑选配套，对号组合使用。
4、批量生产前，应作锚具的锚固试验，锚固力不得小于0.96倍预应力筋的抗拉极限强度，并作锚具的强度试验，强度安全系数不得小于1.5。
5、预应力束锚固端用镦头锚时，钢丝镦头应目视检查和用放大镜抽查，应符合下列要求：①镦头直径不小于钢丝直径的1.54倍，高度不小于钢丝直径。
②头形目视正直。
③允许有小于0.1mm的纵向裂纹，不得有横向裂纹。
④钢丝在镦头机夹紧部位，不得削弱断面。
⑤锚环孔眼直径大于钢丝直径不得超过0.4mm。
（三）、制孔胶管1、后张法制梁及悬壁灌注预应力混凝土梁，制孔胶管外径应比钢丝束外径大10mm，其承受工作拉力不得小5KN，且弹性恢复性能良好，极限抗拉力不得小于7.5KN。
钢绞线保护措施
钢绞线是一种用于吊装和牵引的机械设备，需要采取一定的保护措施来确保其安全使用。
以下是一些常见的钢绞线保护措施：
1. 定期检查：定期检查钢绞线的磨损、断丝、变形或其他损坏情况。
如果发现问题，必须及时更换。
2. 维护清洁：保持钢绞线的干燥和清洁状态，防止腐蚀和摩擦。
3. 使用环绳或保护套管：使用环绳或套管来对钢绞线的特定部位进行保护，以减少磨损和损坏。
4. 合理使用和储存：在使用钢绞线时，应避免过度拉伸、扭曲或弯曲，以及暴露在尖锐或锋利的物体上。
储存时，应避免长时间弯曲或被压在重物下面。
5. 操作规范：严格遵守操作规范和使用说明书。
确保正确使用钢绞线，并根据其工作负荷和使用环境采取适当的措施。
6. 周期性检测：定期对钢绞线进行强度测试和性能评估，以确保其未超过使用寿命或承载能力。
请注意，以上只是一些常见的钢绞线保护措施，具体的保护措施还应根据具体情况而定。
为了确保安全，最好向专业人士咨询并遵循相关的安全标准。
预应力钢筋质量保证措施引言预应力钢筋在现代建筑中发挥着至关重要的作用。
为了确保预应力钢筋的质量和安全性，我们需要采取一系列的质量保证措施。
本文将介绍预应力钢筋质量保证的关键措施。
实施规范和标准为了确保预应力钢筋的质量，我们需要遵循相关的实施规范和标准。
这些规范和标准提供了制造、安装和监测预应力钢筋的准则，以确保其符合设计要求和性能标准。
质量检验质量检验是确保预应力钢筋质量合格的重要环节。
在制造过程中，应严格执行质量检验程序，包括原材料检验、生产过程监控和最终产品检验。
通过严谨的质量检验，可以排除质量问题并保证预应力钢筋的可靠性和耐久性。
过程控制在预应力钢筋的生产和安装过程中，需要进行严格的过程控制。
通过控制预应力钢筋的制造和安装过程，可以确保其满足设计要求并具有一致的质量。
过程控制包括原材料的选择和处理，制造工艺的控制，以及安装和张拉工艺的控制等。
质量监测质量监测是对预应力钢筋质量进行实时监测和评估的关键措施。
通过使用合适的监测设备和技术，可以监测预应力钢筋的应力、变形和破坏等性能指标，以及环境因素对其影响。
质量监测可以及时发现问题并采取相应的措施，以保障预应力钢筋的质量和安全性。
培训和认证为了提高预应力钢筋质量保证的能力和水平，对相关从业人员进行培训和认证是必要的。
培训可以提升从业人员的专业知识和技能，让其能够正确地执行质量保证措施。
同时，认证可以确保从业人员具备必要的资质和能力，以保证质量保证工作的有效性和可靠性。
结论预应力钢筋质量保证是建筑工程中至关重要的一环。
通过遵循实施规范和标准、质量检验、过程控制、质量监测以及培训和认证等关键措施，我们可以有效地保证预应力钢筋的质量，从而提高建筑工程的安全性和可靠性。
预应力材料（钢绞线，精轧螺纹钢)的保护
常用新桥钢铁预应力材料有预应力筋和管道（波纹管），其中预应力筋有钢丝、钢铰线、热处理钢筋（精轧螺纹钢)等。
1、预应力材料（钢绞线、精轧螺纹钢、波纹管）必须保持清洁，在存放和搬运过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀。
2、在仓库内保管时，仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀介质；在室外存放时，时间不宜超过6个月，不得直接堆放在地上，必须垫以枕木并用苫布覆盖等有效措施。
3、新桥锚具、夹具和连接器均应设专人保管。
