铣边机操作规程

铣边机安全操作规程范本一、安全前期准备1. 操作者必须穿戴符合工作要求的劳保用品，如安全帽、工作服、耐刺手套等。

2. 操作者需熟悉铣边机的结构、性能、操作方法及安全注意事项，并接受过相关的培训。

3. 确保铣边机的工作环境整洁，地面清理干净，无杂物阻挡。

4. 确认铣边机及相关设备的电源、接地、润滑设施等正常工作，并检查机器的相关操作按钮是否灵活可用，防护装置是否完好。

二、操作前的安全准备1. 检查工件和夹具的状态和可用性，确保夹具牢固可靠，并按正常夹具要求正确夹紧。

2. 切勿检查和调整铣边机时，将手伸入运转的机件中，以防危险发生。

3. 检查铣刀是否正确、锥度、刀片过刃部分长度、振摆量等运转的时候是否正常。

4. 如果要翻新刀具，则需按要求使用翻刀架进行操作，切勿直接用手进行操作。

5. 检查铣刀及夹具是否安装到正确的位置，切勿将铣刀装在非法的位置。

6. 准备所需的辅助工具，并确保其正常运转和安装正确。

三、操作阶段的安全准备1. 启动铣边机前，操作者必须在安全位置上，保持清醒的状态，并确保其他工作人员远离危险区域。

2. 启动机器后，应先进行试运行，确认设备运转正常后方可正式开始操作。

3. 在工作过程中，操作者必须专心致志，注意观察机器运行状态，及时发现异常情况，做出正确的反应。

4. 在夹持工件时，应注意均匀施力，确保夹持稳定而不移位，并避免夹紧过紧造成工件破损。

5. 如果需要更换铣刀或进行调整，必须先停机，并等待机器完全停止后方可操作，切勿动态调整。

6. 当机器运行中发生异常情况，如异响、异味、工件移位等，应立即停机，检查原因，并根据实际情况采取相应的措施。

四、操作后的安全处理1. 在操作完成后，切勿急于离开，应等待机器完全停止，并切断电源，确保安全再离开现场。

2. 清理工作环境，将切屑、废料等垃圾及时清理干净，并妥善处理。

3. 对铣边机进行必要的保养和维护，按照操作手册的要求进行检查和维修，并定期进行定期维护工作。

铣边机安全操作规程铣边机是一种常见的金属加工设备，用于对金属工件进行边缘修整。

由于其涉及机械运动和高速转动刀具，安全操作至关重要。

下面是一份铣边机的安全操作规程，希望对您有所帮助。

一、设备准备1. 操作人员需要戴上安全眼镜、防护手套和耳塞等个人防护装备。

2. 在操作区域周围设置警示标志，并确保周围没有其他人员或杂物。

3. 确保铣边机处于稳定的工作台上，底座牢固可靠。

二、操作前检查1. 检查铣边机的电源是否接地良好，并确认所有电气设备是否正常工作。

2. 检查刀具的磨损情况，如过度磨损或损坏，应及时更换。

3. 检查工件夹紧装置是否正常，夹紧力是否适中。

三、操作步骤1. 首先，将需要进行铣边的工件放置在工作台上，并使用工件夹紧装置夹紧。

2. 启动铣边机前，确保工件与刀具之间有足够的间隙，以避免发生碰撞。

3. 打开电源开关，启动铣边机。

注意，不要用手接触旋转刀具。

4. 使用手柄或控制面板上的按钮，控制刀具的进给速度和行程。

根据不同的工件材料和切削要求，调整刀具的速度和深度。

5. 在操作过程中，不要随意触摸刀具或工件。

如需调整工件位置，应在机器停止运行后进行。

6. 当切削结束后，停止铣边机并等待其完全停止转动后，方可取出处理好的工件。

四、注意事项1. 在操作过程中，严禁戴长发、宽松衣物，以免被卷入机械中。

2. 如发现铣边机出现异常振动、噪音变大或电气故障等情况，应立即停止使用并进行检修。

3. 操作人员在工作时，要保持集中注意力，不要分心他事，以免发生事故。

4. 在操作前应对铣边机进行日常维护保养，如清洁切削屑、加油润滑等。

5. 铣边机只能由经过培训和授权的人员操作，不得擅自更改设备参数。

6. 禁止将手放置在铣边机的工作区域或接近刀具。

五、紧急情况处理1. 如铣边机发生异常情况，或出现工件夹紧故障导致工件脱落等危险情况，应立即停止铣边机，并紧急切断电源。

2. 如发生人身伤害，应及时进行急救措施，并寻求医疗帮助。

铣边机安全操作规程一、前言铣边机是一种用于对工件边缘进行修整、倒角和去毛刺的机械设备。

为了保障操作人员的安全，在使用铣边机时，必须严格遵守本安全操作规程。

二、铣边机的安全操作规程1. 检查设备在使用铣边机之前，操作人员需要对设备进行检查。

确认设备运行稳定，各部件完好无损，并且没有异物堆积或者损坏的情况。

若发现设备存在问题，应立即通知维修人员进行处理。

2. 佩戴个人防护设备操作人员在进行铣边机操作之前，必须佩戴相应的个人防护设备，包括防护眼镜、防护手套、防护面具等。

在操作过程中，应保持个人防护设备的完好，不得随意摘除或放松。

3. 操作前的准备工作在使用铣边机之前，操作人员需要将工件固定好，确保其稳定性。

检查工件是否有松动、有无划痕、有无裂纹等情况，确保工件符合操作要求。

4. 调整铣边机在操作铣边机之前，操作人员需要根据工件的大小、形状等特性来调整铣边机的刀具以及工作台的位置。

调整时一定要确保设备处于停止状态，刀具与工作台之间保持适当的距离。

5. 启动设备在调整完毕后，操作人员可以启动铣边机。

启动设备时，应确保周围没有杂物、人员等。

在启动前要检查刀具的固定情况，以确保安全。

6. 操作规范操作人员在使用铣边机时，必须端正态度，严格按照操作规程进行操作。

操作人员应该注意以下几点：（1）不得穿戴宽松的衣物和饰品，以免被卷入铣边机的运动部件中。

（2）操作时，要保持双手干燥和清洁，以免手部滑动影响操作。

（3）要站在稳定的位置操作，不得趴在机器上或越过限制线等。

（4）操作过程中，不得随意触摸设备的动力部件，以免造成意外伤害。

（5）禁止操作时说笑打闹，以免影响集中注意力和造成操作失误。

7. 停止设备操作人员在操作完铣边机后，应立即停止设备的运行。

停止设备时，要等待刀具彻底停止转动后方可离开设备。

8. 设备维护设备维护是保障铣边机安全运行的重要环节。

操作人员需要进行定期的设备清洁和润滑工作，并及时更换磨损严重的刀具。

铣边机安全技术操作规程1. 引言本文档旨在规范铣边机的安全操作，保证操作人员的人身安全以及设备的正常运行。

本规程适用于所有使用铣边机的操作人员。

2. 铣边机概述铣边机是一种常见的金属加工设备，用于加工工件的边缘并增加其平整度。

铣边机通常由主电机、切削刀具、工作台和控制系统组成。

3. 操作前的准备工作3.1 检查设备在操作铣边机之前，必须确保设备的各个部件正常运行。

操作人员应该检查主电机、切削刀具、工作台以及控制系统是否完好，并消除任何可能影响安全的故障。

3.2 佩戴个人防护装备在操作铣边机时，操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套和防护服。

这些防护装备可以有效地保护操作人员的人身安全。

3.3 清理工作台在操作铣边机之前，操作人员应该清理工作台，并清除上面的杂物和废料。

这可以确保操作时无杂物干扰，并防止废料对设备造成损坏。

4. 操作步骤4.1 启动设备在启动铣边机之前，操作人员必须确保切削刀具和工作台之间的距离足够，并处于安全位置。

然后，按照设备的启动程序启动主电机和控制系统。

4.2 调整切削刀具在切削之前，操作人员需要调整切削刀具的位置和角度，以确保切削效果和工件的要求相符。

这应根据工件材质和加工要求进行调整。

4.3 加工工件在对工件进行铣边操作时，操作人员应将工件安全固定在工作台上，并确保工件与切削刀具之间有合适的切削距离。

操作人员应根据加工要求和设备规格，适时调整切削速度和进给速度。

4.4 监控加工过程操作人员应始终注意加工过程中的安全状况。

如果发现异常情况或设备故障，应及时停止设备，并进行检查和修复。

4.5 完成加工加工完成后，操作人员应及时关闭设备，将切削刀具归位，并清理工作台和设备表面的废料。

同时，操作人员应及时记录加工情况和工件的质量数据。

5. 安全注意事项5.1 防止触电在操作铣边机时，操作人员应注意避免触电危险。

操作人员不得接触任何带电的零部件，且应确保设备工作环境干燥。

铣床工安全操作规程（13篇范文）第1篇铣床工安全操作规程1. 工件上机床前，应拟定装夹方法，并准备好相应工具。

装夹毛坯时，台面要用铁皮或其他物品垫好，以免损伤工作台。

2. 工作台及升降台移动时要检查有关零部件并先拧开固定螺丝，不移动时紧上。

3. 刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。

高速切削时必须戴好防护镜，导轨面上不准堆放工具、零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。

4. 安装铣刀前应检查刀具是否对好、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车，安装工件应牢固。

一切准备工作做好后，方可开车。

5. 工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀，运转自动走刀时，拉开车轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端位置而撞坏丝杠，使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。

经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。

6. 切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。

测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。

7. 主轴停转前，须先停止进刀，如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背帽要紧固，以免造成脱落；铣削毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。

8. 发现机床有故障，应立即停车检查并报告领导派机修工修理。

工作完毕应作好清洁工作，并关闭电源。

第2篇仿型铣床工安全操作规程1.检查各部位和防护装置是否完整。

检查润滑系统油量是否充足,三个方面进给箱加油量不得超过油标的1/2。

注意不得让油流入电机。

2.铣刀、刀杆、工件、工模必须紧固。

3.必须先停止所有方面的进刀才能停止主轴。

4.操作者离开机床、主轴变速、更换工件或工具、调整机床,均必须先停车。

5.装卸工件时,操作者与行车工、挂钩工,要密切配合。

挂钩要牢固可靠,吊工件要牢固平稳,两人同时工作时要有一人负责指挥。

6.下班时把机床各部位停到限定位置,关闭电源,清擦设备。

第3篇靠模铣床工安全操作规程1.工作前仔细检查靠模及靠杆伸缩架行程运动是否灵敏可靠。

铣边机安全操作规程铣边机是一种用于切削和加工各种材料的机械设备，它可以帮助工人高效地完成加工任务。

然而，由于铣边机的高速旋转刀具和高压气体的使用，使用者在操作铣边机时需要特别小心，严格遵守安全操作规程，以避免事故的发生。

下面，我将为您介绍一份铣边机的安全操作规程，以确保您能够安全地操作铣边机。

一、设备安全检查1. 操作人员在使用铣边机之前，必须对设备进行全面的安全检查。

确认所有机械连接装置的牢固性，并检查电源和气源的接线是否安全可靠。

2. 确认机器设备的电气部件、传动装置和安全保护装置是否完好无损，是否能够正常工作。

3. 检查所有旋钮、按钮和开关的灵敏度，确保它们能够正常开启和关闭。

二、个体防护措施1. 操作人员必须穿着合适的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、安全眼镜、防护手套和防尘口罩等。

2. 操作人员应该保持镇定，并不能戴任何会干扰操作视线的首饰或杂物。

三、操作规程1. 操作人员在使用铣边机时必须熟悉设备的结构和工作原理，了解各个控制开关和按钮的功能。

2. 在操作铣边机之前，请确保工作区域整洁，没有杂物。

操作人员在操作铣边机时应该站在稳定的位置，并保持良好的平衡。

3. 操作人员在启动铣边机前必须用吸尘器清理工作区域，并确保没有切削碎片和切屑存在。

4. 在操作铣边机时，操作人员必须用两只手握紧工件，保持稳定。

不得将双手放入工件区域之外，并保持适当的距离。

切勿使用手部或身体直接接触铣削切削器具。

5. 操作人员需要根据工作需求，选用合适的刀具，并确保刀具安装正确。

6. 操作人员在操作铣边机时需要时刻注意切削区域，并保持警惕，防止意外伤害的发生。

7. 在操作铣边机时，操作人员不得把任何物品放置在切削表面或附近。

必须清除切削表面和工作台上的切削碎片，以避免碎屑引起的事故。

8. 在切削完成后，操作人员应该关闭铣边机和电源，等待设备停止运转后方可停止工作。

四、紧急情况处理1. 如果在操作铣边机的过程中发生任何事故或异常情况，操作人员应立即停止设备运转，并向相关负责人员报告。

操作规程编号：LX-FS-A57147 铣边机安全技术操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑铣边机安全技术操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。

资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

1操作前准备1.1操作者必需熟悉本机床的性能。

1.2工作前检查刀具是否在规定的空位上。

1.3按机床润滑规定加油，保持润滑良好。

1.4检查主轴箱、走刀箱中油位是否正常，电机与油泵启动是否正常。

2操作注意事项2.1启动设备前，把走刀速度和进给速度调速电位器调制最低速度位置。

2.2启动油泵电机，油泵运转，升起油缸压脚，放入板料，调整完毕压紧板料。

2.3按工艺要求，选择安装铣刀，启动铣削电机及走刀电机，根据板料材质和厚度及加工要求调整运转速度。

对于较厚板材，需进行多次铣削。

3停机注意事项3.1铣削完毕，关闭进给和铣削停止按钮，启动放松电磁阀，取走板材。

3.2关闭油泵，关闭总电源。

3.3铣削完毕，做好设备清洁保养工作。

请在该处输入组织/单位名称Please Enter The Name Of Organization / Organization Here。

铣边机安全操作规程一、安全操作前准备1. 了解机器结构和性能，掌握操作规范及相关安全知识。

2. 熟练掌握铣边机的操作方法、维护保养要点。

3. 检查铣边机上的电气装置、机械部件是否安装到位，是否有松动、变形、锈蚀等情况，并检查冷却液和润滑油是否充足。

4. 确认所使用的工具和夹具是否符合铣边机的要求，并保持夹具无妨碍运转的状态。

5. 佩戴必要的防护用品，例如手套、口罩、护目镜等。

二、安全操作规程1. 在开机前，确认危险区域已作好隔离保护措施，禁止旁观者进入。

2. 启动铣边机之前，应先检查刀具、夹具是否牢固、废料是否清理干净，避免不必要的安全事故。

3. 确认铣边机的电源是否稳定，再将电源插头插入插座，启动铣边机。

4. 操作人员必须全神贯注，切莫分心，避免操作失误。

5. 操作人员必须遵守操作规程，不得超负荷或超速运转，不能使用刀具超时或超范围。

6. 操作人员要注意周围情况，注意观察铣削外形、量尺寸是否符合要求，不得瞎凑。

7. 正常运转中不得更换刀具，不得加工边缘长度小于35mm的工件。

8. 操作人员不得在无人陪伴的情况下操作铣边机。

9. 每次操作结束后，应关闭铣边机的电源，将工具搬离，并给铣边机及周围环境进行清理与维护。

三、紧急情况的处理和应急预案1. 当铣边机出现异响时，应立刻停机检查，确认故障无异后才能继续使用。

2. 当发现松动、变形及卡住的工件时，应停机检查，确认存在问题后即时进行处理。

3. 在操作过程中，如发生设备故障或其他突发情况，应立刻停机，并按规定进行故障分析与处理。

4. 如果发现烟雾、异味、火焰等情况，则应立刻切断电源，并进行应急处置。

5.在安全操作规程制定之前，必须完成安全措施的制定，建立安全教育与培训制度，提高操作人员的安全防范意识。

四、废品处理铣边机所产生的废品应经过处理后再进行后续作业，不得随地乱扔或直接用于下一步操作，更不能当做垃圾处理。

废品必须分类清理、标示并妥善贮存，以便后续再利用。

铣边机是一种采用刀盘高速铣削的工作原理，专门为钢板焊接前为钢板开焊缝坡口的焊接辅助设备，主要分为自动行走式平板铣边机、大型平板铣边机、数控钢板铣边机等几种。

广泛应用于锅炉、压力容器制造行业、造船、电力、石油、化工机械、工程机械制造，可加工各类中低碳钢板、不锈钢板及铝板在焊接前的斜边、直边和“U”型坡口等。

铣边机以其显著的优势在螺旋焊管生产时得到广泛应用。

与圆盘剪相比，铣边机提高了板边加工质量，使成型与焊接过程更加稳定;降低了板材消耗;提高了生产安全性。

但铣边工艺也有固有的缺点，控制不好时会导致一系列的成型、焊接缺陷，如气孔、夹渣、未焊透、烧塌、焊偏、焊道不规则等。

因此应规范使用铣边机。

铣边机具体的操作规程如下：一．操作前的准备1. 操作者必须熟悉本机床的性能2. 工作前检查刀具是否在规定空位上3. 按机床润滑规定加油，保持润滑良好4. 检查主轴箱、走刀箱中油位是否正常，电机和油泵启动是否正常二．操作过程中需要注意的事项1. 开车前必须穿好工作服，扣好衣、袖，留长发者，铣边机必须将长发盘入工作帽内，不得系围巾、戴手套操作机床。

2. 作业前，应将工具、卡具、工件摆放整齐，清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。

3. 作业前，应检查传动部分安全护罩是否完整、固定，发现异常应及时处理。

4. 开车前检查机床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏，按维护保养要求加足各部润滑油。

5. 作业前，应按工件磨削长度，调整好换向撞块的位置，并固紧。

6. 安装砂轮必须进行静平衡，修正后应再次平衡，砂轮修整器的金刚石必须尖锐，其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致，禁止用磨钝的金刚石修整砂轮，修整时，必须用冷却液。

7. 开动砂轮前，应将液压传动调整手柄放在“低速”位置，砂轮快速移动手柄放在“后退”位置，以防碰撞。

8. 启动磨床空转3~5分钟，观察运转情况，应注意砂轮离开工件3~5mm；确认润滑冷却系统畅通，各部运转正常无误后再进行磨削作业。

铣边机岗位安全操作规程一、目的本规程旨在为铣边机岗位提供一个明确的安全操作指导，确保员工在操作铣边机过程中的人身安全和设备安全，同时提高工作效率和工作质量。

二、适用范围本规程适用于所有操作铣边机的员工，包括新员工和返岗员工。

三、安全通则1.严格遵守公司安全规章制度，遵守铣边机岗位的安全操作规程。

2.工作前必须检查机器设备和工具，确保其处于良好状态。

3.严禁在疲劳、酒后或服用药物后操作机器。

4.保持工作场所整洁，防止滑倒、绊倒等意外事故发生。

四、岗位职责1.负责按照生产计划和工艺要求操作铣边机，保证产品质量和生产进度。

2.负责铣边机的日常维护和保养，确保设备处于良好状态。

3,负责工作区域的清洁卫生，保持工作场所整洁。

4.积极参与安全培训和事故应急演练，提高安全意识和应对突发事件的能力。

五、岗位主要因素1.操作铣边机时，要注意刀具的锋利度和稳定性，避免刀具伤人和损坏设备。

2.操作过程中，要注意工件的紧固和支撑，防止工件飞出伤人和设备损坏。

3.操作过程中，要注意机器的运转声音和振动情况，发现异常及时停机检查。

4.操作过程中，要注意个人防护用品的穿戴，防止意外伤害。

六、劳保防护用品1.员工必须穿戴工作服、安全鞋、防护眼镜等必要的劳保用品。

2.根据工作需要，可能需要穿戴其他特殊防护用品，如耳塞、口罩等。

3.劳保防护用品必须符合国家和公司的相关标准要求，并定期检查更换。

七、操作规程1.操作前检查:检查铣边机的刀具、夹具、润滑系统等是否正常，确保设备处于良好状态。

同时，穿戴好必要的劳保用品。

2.启动机器:按照操作规程启动铣边机，观察机器运转是否正常。

如果有异常声音或振动，应立即停机检查。

3.工件安装:将待加工的工件按照工艺要求放置在铣边机的夹具上，确保工件固定牢固，避免加工过程中飞出伤人或损坏设备。

4.调整参数:根据工艺要求和工件材质调整铣边机的相关参数，如刀具转速、进给速度等。

确保加工质量和效率。

5.开始加工:确认工件安装和参数调整无误后，开始加工。

最新资料,WORD文档,可编辑修改1、铣床工作前要试车,观察油路、冷却、润滑系统是否正常,机床有无异常声音,操作系统是否灵活可靠;2、铣床上装夹工件,工具必须牢固可靠,不得有松动,使用虎钳时,禁止使用锤头敲打虎钳手柄;3、高速切削时必须装上防护挡板,操作者应戴防护镜;4、铣刀安装好后,应慢速试车,在整个切削过程中,头、手、不得接触铣削面;卸取工件时,必须移开刀具,在刀具停稳后方可进行;5、拆装立铣刀时,台面须垫木版,禁止用手托刀盘;6、对刀时必须满速进刀;刀具接近工件时,需用手摇近刀,不准快速进刀;铣长轴时,轴超出床面时应设动托架;快速进刀时,摘下离合器,防止手柄伤人;7、铣床进刀不能过猛,自动走刀必须拉脱工作台上手轮,不准突然改变进刀速度;8、工作台上升、下降时应检查上下部有无障碍物;工作台下降至最底极限位置50 mm以上时,应停止机动下降,改用手动下降;9、人工加冷却液时必须从刀具前方加入,毛刺要离开刀具铣床：铣床目录概述铣床milling machine系指主要用在工件上加工各种表面的机床;通常铣刀旋转运动为主运动,工件和铣刀的移动为进给运动;它可以加工平面、垂直面、斜面、各种沟槽或成型面,如果配一些附件如分度头也可以加工螺旋槽,凸轮、成型面等;铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床;铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外,还能加工比较复杂的型面,效率较刨床高,在机械制造和修理部门得到广泛应用;铣床的历史最早的铣床是美国人惠特尼于1818年创制的；为了铣削麻花钻头的螺旋槽,美国人布朗于1862年创制了第一台万能铣床,这是升降台铣床的雏形；1884年前后又出现了龙门铣床；二十世纪20年代出现了半自动铣床,工作台利用挡块可完成“进给-快速”或“快速-进给”的自动转换;1950年以后,铣床在控制系统方面发展很快,数字控制的应用大大提高了铣床的自动化程度;尤其是70年代以后,微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到应用,扩大了铣床的加工范围,提高了加工精度与效率;铣床的种类1.按其结构分：1台式铣床：小型的用于铣削仪器、仪表等小型零件的铣床;2悬臂式铣床：铣头装在悬臂上的铣床,床身水平布置,悬臂通常可沿床身一侧立柱导轨作垂直移动,铣头沿悬臂导轨移动;3滑枕式铣床：主轴装在滑枕上的铣床,床身水平布置,滑枕可沿滑鞍导轨作横向移动,滑鞍可沿立柱导轨作垂直移动;4龙门式铣床：床身水平布置,其两侧的立柱和连接梁构成门架的铣床;铣头装在横梁和立柱上,可沿其导轨移动;通常横梁可沿立柱导轨垂向移动,工作台可沿床身导轨纵向移动;用于大件加工;5平面铣床：用于铣削平面和成型面的铣床,床身水平布置,通常工作台沿床身导轨纵向移动,主轴可轴向移动;它结构简单,生产效率高;6仿形铣床：对工件进行仿形加工的铣床;一般用于加工复杂形状工件;7升降台铣床：具有可沿床身导轨垂直移动的升降台的铣床,通常安装在升降台上的工作台和滑鞍可分别作纵向、横向移动;8摇臂铣床：摇臂装在床身顶部,铣头装在摇臂一端,摇臂可在水平面内回转和移动,铣头能在摇臂的端面上回转一定角度的铣床;9床身式铣床：工作台不能升降,可沿床身导轨作纵向移动,铣头或立柱可作垂直移动的铣床;10专用铣床：例如工具铣床：用于铣削工具的铣床,加工精度高,加工形状复杂;2.按布局形式和适用范围分,主要的有升降台铣床、龙门铣床、单柱铣床和单臂铣床、仪表铣床、工具铣床等;升降台铣床有万能式、卧式和立式几种,主要用于加工中小型零件,应用最广；龙门铣床包括龙门铣镗床、龙门铣刨床和双柱铣床,均用于加工大型零件；单柱铣床的水平铣头可沿立柱导轨移动,工作台作纵向进给；单臂铣床的立铣头可沿悬臂导轨水平移动,悬臂也可沿立柱导轨调整高度;单柱铣床和单臂铣床均用于加工大型零件;仪表铣床是一种小型的升降台铣床,用于加工仪器仪表和其他小型零件；工具铣床主要用于模具和工具制造,配有立铣头、万能角度工作台和插头等多种附件,还可进行钻削、镗削和插削等加工;其他铣床还有键槽铣床、凸轮铣床、铣床、轧辊轴颈铣床和方钢锭铣床等,它们都是为加工相应的工件而制造的专用铣床;3.按控制方式分,铣床又可分为仿形铣床、程序控制铣床和等;操作规程专用铣床操作规程适用机型：1、龙门铣床：X245A662,X2096642,X2010,X2012A,FRM5,6642H1,92001;2、双柱铣床：FX03,Γф564H1,Γф273-11A,ΓФ535H2,ΓФ459,ΓФ544H1,ΓФ5 71H1,ΓФ529H1,FXZ-001,ΓФ462C1;3、单柱铣床：ΓФ447H1,ΓФ456H1ΓФ458H1,ΓФ461HXΓФ458C,ΓФ459C1,ΓФ459HX;4、平面仿形铣床：XB4326,XF736,ЛP-90A;5、立体仿形铣床：6441Б,ЛP-105,ЛP-93;6、立式圆工作台铣床：TZX16,X5216,ΓФ449H1621M,621H5621C1H29,623,623H7,6 23H9,623H11,623H12,623BH6,623BH10623CH2,621H6,623H10,623CH2,621H6,623H10,623 H6,621MCH29;7、鼓形铣床：ΓФ490,6021BH1;8、回转式端面铣床：K389-24一、认真执行通用操作规程有关规定;二、认真执行下述有关补充规定;1、或大型工件的实置安装,应使工作台受力均匀,避免受力不均导致工作台变形;2、横梁或主轴箱根工件加工要求调正好后,应锁紧牢靠方可工作;3、不准加工余量或重量超过规定的毛坯件;4、工作后应将龙门、双柱、单柱、平面仿形铣床的工作台：置于床身导轨的中间位置;普通铣床操作规程适用机型：数控铣床1、卧式铣床：X6012、X606H80Γ、X60W6H80、X602、X616H81Γ、X6H81、X6030、X 6130、X2、6H82Γ、X62W6H82、X6232、X6232A、X63、6H83ΓX63W、6H83Y、6H83、B1-169A、6H81A、FU2A、4FWA、FA5H、FA5U、IAE、X3810;2、：X50、X516H11、X52、X52k6H12、X53、X53k6H13、X53TFA5V、X5430A、X50T、X5350、XS5040、X518、6П10、F1-250、F2-250、FA4AV、652、VF222、FSS、FB40V、6 H13П,FYA41M、4MK-V、UF/05-135、6A54、ΓФ300、ΓФ173M-12;3、数控立式铣床：XsK5040Ⅲ;4、键槽铣床：x920692A、4205、XZ9006、ДФ60A;5、万能工具铣：x8119678M、x8126679、x8140、680;一、认真执行金属切削机床通用操作规程有关规定;二、认真执行下述有关铣床通用规定：一工作中认真做到1、铣削不规则的工件及使用、及专用夹具持工件时,不规则工件的重心及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位,避免工作台受力不匀,产生变形;2、在快速或自动进给铣削时,不准把工作台走到两极端,以免挤坏丝杆;3、不准用机动对刀,对刀应的动进行;4、工作台换向时,须先将换向手柄停在中间位置,然后再换向,不准直接换向;5、铣削键槽轴类或切割薄的工件时,严防铣坏分度头或工作台面;6、铣削平面时,必须使用有四个刀头以上的刀盘,选择合适的切削用量,防止机床在铣削中产生震动;二工作后将工作台停在中间位置,升降台落到最低的位置上;三、认真执行下述有关特殊的规定XSK5040Ⅲ数控立式铣床,工作前应根据工艺要求进行有关工步程序,主轴转速、刀具进给量、刀具运动轨迹和连续越位等项目的预选;将电气旋钮置于"调正"位置进行试车,确认无问题后,再将电气旋钮置于自动或半自动位置进行工作;检验标准主要有：GB6477.9-86金属切削机床术语铣床,ZBJ54017-89及JB/T5599-91升降台铣床参数及系列型谱,GB3933-83升降台铣床精度,JB/T2800-92升降台铣床技术条件,ZB J54014-88数控立式升降台铣床精度,ZBJ54015-90数控立式升降台铣床技术条件,J B36 96-84摇臂铣床精度,JB/T3697-96摇臂铣床技术条件,JB/T2873-91、JB/T5600-91万能工具铣床参数及系列型谱,JB/T2874-94万能工具铣床精度,JB/T2875-92万能工具铣床技术条件,JB/Z135-79床身铣床参数及系列型谱,GB3932-83床身铣床精度,ZB J54010-8 8数控床身铣床精度,JB/T3027-93龙门铣床参数,JB/T3028-93龙门铣床精度,JB/T3029-93龙门铣床技术条件,JB3311-83,JB/Z195-83平面铣床参数及系列型谱,JB3312-83平面铣床精度,JB/T3313-94平面铣床技术条件,ZBJ54013-88刻模铣床参数,JB/GQ1059-85立体仿形铣床参数,JB/GQ1060-85立体仿形铣床精度,JB/GQ1061-85立体仿型铣床技术条件,ZBJ54007-88立式立体仿形铣床精度,JB/T7414-94立式立体仿形铣床技术条件等;检验项目相关标准检验项目与其他金属切削机床大体相同,专用标准包括精度和性能,大体可概括为：安装刀具的孔或心轴的精度,刀架、滑枕或摇臂工作台的精度,安装刀具与工作台的相互位置精度,对规定工件的加工精度等;检验还须参照JB2670-82金属切削机床检验通则,出口产品不得低于一等品;包装及储运铣床多采用木箱包装,各木箱生产厂家在制造木箱时,依据GB 7284-98框架木箱,GB /T13384-92机电产品包装通用技术条件及相关标准;上述标准对包装箱的材质、结构、含水率等项目做了具体规定;包装箱检验抽样判定时还须参照SN/T 0275-93出口商品运输包装木箱检验规程;箱内机床应进行有效的固定和衬垫,其电器及加工未涂漆表面应做防锈防潮处理,其防锈有效期为两年;在存放及滞港期间机床类产品应库内保管,暂时露天存放时应垫高并加苫盖防止雨淋、水浸;箱面重心、防雨、勿倒置、轻放等标识应齐全,以保证运输时产品完好、安全的运抵目的地;生产及订购注意事项金属切削机床已实施出口产品质量许可制度,未取得出口产品质量许可证的产品,不准出口;订货时对设备参数、公英制、电源、电压和周波以及随机附件,机床的颜色等均须做明确规定;铣床维护保养小贴士：铣床例保作业范围1、床身及部件的清洁工作,清扫铁屑及周边环境卫生；2、检查各油平面,不得低于油标以下,加注各部位润滑油；3、清洁工、夹、量具;铣床周末保养范围一、清洁1、清除各部位积屑；2、擦拭工作台、床身导轨面、各丝杆、机床各表面及死角、各操作手柄及手轮；3、拆卸清洗油毛毡,清除铁片杂质;二、润滑1、各部油嘴、导轨面、丝杆及其它润滑部位加注润滑油；2、检查主轴牙箱、进给牙箱油位,并加油至标高位置;三、扭紧1、检查并紧固工作台压板螺丝,检查并紧固各操作手柄螺丝并帽及稳肖；2、检查并紧固其它各部松动螺丝;四、调整1、检查调整离合器、丝杆合令、镶条、压板松紧至合适；2、检查其它调整部位;五、防腐1、除去各部锈蚀,保护喷漆面,勿碰撞；2、停用、备用设备导轨面、滑动面及各部手轮手柄及其它暴露在外易生锈的各种部位应涂油覆盖;铣床一保作业范围1、清洗调整工作台、丝杆手柄及柱上镶条；2、检查、调整离合器；3、清洗三向导轨及油毛毡,电动机、机床内外部及附件清洁；4、检查油路,加注各部润滑油；5、紧固各部螺丝;铣床二保作业范围1、主轴箱、工作台、变速箱清洗、换油；2、检查清洗油泵和油管,检查并调整工作台、斜铁及丝杆螺母间隙；3、清洗离合器片,清洗冷却箱并更换冷却液,清洁电机及电器;铣床例保作业范围1、床身及部件的清洁工作,清扫铁屑及周边环境卫生,清洁工、夹、量具；2、检查各油平面,不得低于油标以下,加注各部位润滑油;铣床周末保养作业范围一、清洁1、拆卸清洗各部油毛毡垫；2、擦拭各滑动面和导轨面、擦拭工作台及横向、升降丝杆、擦拭走刀传动机构及刀架；3、擦拭各部死角;二、润滑1、各油孔清洁畅通并加注润滑油；2、各导轨面和滑动面及各丝杆加注润滑油；3、检查传动机构油箱体、油面、并加油至标高位置;三、扭紧1、检查并紧固压板及镶条螺丝；2、检查并扭紧滑块固定螺丝、走刀传动机构、手轮、工作台支架螺丝、叉顶丝；3、检查扭紧其它部份松动螺丝;四、调整1、检查和调整皮带、压板及镶条松紧适宜；2、检查和调整滑块及丝杆合令;五、防腐1、除去各部锈蚀,保护喷漆面,勿碰撞；2、停用、备用设备导轨面、滑动丝杆手轮及其它暴露在外易生锈的部位涂油防腐;铣床精度校正1：铣床X轴校正稍微放松4根螺栓,但需确定4根螺栓仍存有部分的磨擦阻力,此时利用头部旋转螺栓调整左右角度;过程中须置百分表于主轴端面以测量工作台之正确位置;2：铣床Y轴校正稍微放松3根螺栓,但须确定3根螺栓不能太松,以利做微调的工作,此时利用臂旋转螺栓置一百分表于主轴端面以测量工作台之正确位置;3：铣床水平校正放置在工作台面上;检察水平仪A点和B点,容许值在0.06mm/m;如果需要可安置垫片在机床下;。

铣边机安全操作规程
一、安全操作的准备
1.安全防护：为防止碰撞、溅起的切屑等危险，铣操作人员应穿戴有
效安全防护装备（如安全头盔、耳塞、护目镜、佩带软橡胶围裙或橡胶靴），另外，铣边机操作时应备有防护网。

2.准备工具：铣边机操作前，应按照产品加工要求准备把手、夹头、
铣刀、铣刀座、润滑油等使用工具，并进行检查是否正确。

3.准备加工材料：根据加工要求，应把正确的材料放在加工位置上，
并将材料固定，以防在加工过程中移位。

1.熟悉工作环境：铣边机操作前，要先熟悉加工场所的安全操作环境，特别是机器的布局、操作位置、出入口及紧急停止装置。

2.检查机器：铣边机操作前，应仔细检查机器是否正常，终止装置正常，防护装置完整，维护油量充足等，并准备好必要的工具。

3.合理安排加工：加工过程的安排，需遵循“先冲孔后铣边”、“先
切型后攻牙”的原则，以减少操作危险。

4.关注周边环境：铣边机操作时，应注意周边环境，特别是操作附近
的人员及设备，不得靠近机器，以免发生危险。

铣边机安全操作规程范本第一章总则第一条为确保铣边机操作过程中的安全，保护操作人员的生命财产安全，制定本规程。

第二条本规程适用于所有使用铣边机进行作业的操作人员。

第三条铣边机操作人员应按照本规程进行操作，不得违反规程。

第四条铣边机操作人员应熟悉铣边机的结构、工作原理以及相关安全操作规程，掌握相关操作技能。

第五条如果发现铣边机存在安全隐患或异常情况，应立即停止操作并报告相关人员。

第二章设备安全第六条铣边机操作人员在进行操作之前，应对设备进行检查，确保设备处于良好的工作状态。

第七条铣边机应放置在坚固、稳定的地面上，并固定好，防止在操作过程中发生晃动或滑动。

第八条铣边机应与电源连接良好，接地良好，确保安全电气接地。

第九条铣边机的电气设备应经常检查漏电保护装置是否正常，确保人身安全。

第十条铣边机应配备正常工作所需的刀具和夹具，确保操作的顺利进行。

第三章个人安全第十一条铣边机操作人员应每天进行个人防护用品的检查，确保穿戴齐全，包括防护服、安全鞋、防护眼镜、口罩等。

第十二条铣边机操作人员应经常洗手，保持干净卫生，避免传播疾病。

第十三条铣边机操作人员应遵守操作规程，不得进行与工作无关的行为，如饮食、吸烟等。

第十四条铣边机操作人员应保持清醒的状态，不得在酒精或药物的影响下操作设备。

第十五条铣边机操作人员应严禁穿戴松散的衣物、饰品等，以免被卷入设备中导致伤害。

第四章操作安全第十六条铣边机操作人员应在操作之前，确保设备周围没有杂物和障碍物，确保操作安全。

第十七条铣边机操作人员应按照设备说明书进行操作，严禁盲目操作或使用不当。

第十八条铣边机操作人员应在操作之前，检查刀具和夹具是否安装正确，是否松动或损坏。

第十九条铣边机操作人员应确保加工工件与刀具间有足够的间隙，避免夹紧或卡住导致意外。

第二十条铣边机操作人员应按照指定的进给量进行操作，不得超过设备的承载能力。

第五章应急措施第二十一条铣边机操作人员应了解紧急停机的方法，当发生异常情况时，应立即停止操作，并及时报告相关人员。

铣边机安全操作规程注意事项（4篇）铣边机安全操作规程注意事项篇11.操作人员需接受专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2.穿戴好防护装备，如护目镜、工作服和防噪声耳塞，防止飞溅物伤害。

3.加工过程中，严禁用手触摸旋转部件，避免发生意外。

4.遇到异常情况，如异响、振动过大等，应立即停机并报告。

5.定期对设备进行保养和维护，确保其处于良好工作状态。

6.保持工作区域整洁，避免杂物堆积，以防绊倒或引发火灾。

7.工作结束后，断电并锁定开关，防止他人误操作。

以上铣边机操作规程旨在为实际操作提供指导，但具体情况还需结合工厂规章制度和设备实际情况灵活应用。

在执行规程时，务必注重安全，遵循专业判断，以确保生产活动的顺利进行。

篇21.禁止未经培训的人员操作铣边机，所有操作员必须熟悉设备操作流程和安全规定。

2.在操作时，禁止佩戴宽松衣物、首饰或长发，防止被机器卷入。

3.不得在设备运行中进行调整或清洁，以防发生意外。

4.刀具更换需在设备完全停止并切断电源后进行，切勿徒手触摸热刀具。

5.如遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，而非试图手动解决。

遵循这些规程，我们将能够确保铣边机的稳定运行，保障员工安全，实现高效生产。

在日常工作中，每位员工都应牢记这些规程，将其转化为自觉行动，共同营造一个安全、有序的工作环境。

篇31.操作前准备：- 检查铣边机各部件是否完好，紧固件是否牢固，确保设备无异常。

- 确认电源线路安全，接地良好，避免触电风险。

- 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防尘口罩、工作服和防滑鞋。

2.设备启动：- 启动前，确保无人在设备周围活动，防止意外伤害。

- 按照操作面板指示，逐步启动铣边机，等待设备稳定运行后再进行加工。

3.工件装夹：- 根据工件尺寸选择合适的夹具，确保工件稳固，防止加工过程中发生位移。

- 严禁超负荷使用设备，以免损坏机器或造成安全事故。

4.加工操作：- 慢速试运行，观察工件与刀具接触情况，调整进给速度和压力。

铣边机操作规程
《铣边机操作规程》
一、操作前准备
1. 确认铣边机处于停止状态，断开电源。

2. 检查铣边机的刀具和夹具是否安装正确、紧固。

二、操作步骤
1. 将要加工的工件固定在夹具上，并将夹具固定在工作台上。

2. 打开电源，按照操作规程调整铣边机的速度和进给量。

3. 启动铣边机，然后打开切削润滑系统，保持刀具和工件处于良好的润滑状态。

4. 通过操作按钮控制刀具的进给和撤退，确保工件加工的精度和质量。

5. 完成加工后，关闭铣边机，并进行清洁工作台和刀具。

三、安全注意事项
1. 操作时必须佩戴防护眼镜、手套，确保人身安全。

2. 禁止在机器运转时进行工件的夹紧和解夹操作。

3. 定期检查铣边机的电气设备和润滑系统，确保设备的正常运行。

四、紧急处理
1. 如遇到设备故障或操作失误，应立即断开电源，停止操作，并寻求维修人员的帮助。

2. 发生事故时，应及时采取紧急措施，并向领导和相关部门报告。

以上即是《铣边机操作规程》，希望所有操作人员能够严格按照规程进行操作，确保设备和人员的安全。

铣床安全操作规程LEKIBM standardization office【IBM5AB- LEKIBMK08- LEKIBM2C】铣床安全操作规程1. 上岗前必须穿戴好防护用品，严禁戴手套。

2. 检查设备是否运转正常，工件刀具、夹具安装必须牢固可靠。

3. 装卸工件、刀具、夹具和变速及测量工件时，都必须停车。

4. 工作台上不得放置工、量具及其它物件。

5. 切削中，头和手都不得接近铣削面，严禁用手摸刀具、工件和旋转物，高速切削时要戴防护镜和安装挡屑板，清除铁屑只能用毛刷在停车后进行。

6. 装卸立铣刀时，工作台面要垫木板，禁止用手托刀盘和握刀刃，弯曲刀杆不准使用。

7. 装卸刀具的扳手开度要适当，不得用力过猛，严禁开车松紧刀杆螺母或拉杆螺丝。

8. 进刀时应用手摇慢速进刀，不准快速猛进，不准停车退刀。

9. 快速移动工作台时，手柄要脱开。

切削中不许突然变速，限位块要事先调整好。

10. 下班时要关闭电源，清理场地，工件按定置管理规定摆放整齐。

磨床安全操作规程1.开机前，检查磨床各部位是否正常，并对有关部位注油润滑。

2.正确安装和紧固砂轮，新砂轮安装前要进行检查，用响声检查法检查砂轮是否有裂纹，校核砂轮的圆周速度不超过安全圆周速度。

3.工作前要按规定穿好工作服。

4.各种砂轮都必须有砂轮防护罩，不得在没有防护罩的情况下进行磨削。

磨削前，砂轮应经过2—3分钟的空转试验。

5.磨削前，检查工件是否安装正确、牢靠，平面磨床磨削高而狭窄的工件时，工件前后要放挡铁块，磁性工作台的吸力要充分可靠；调整好换向块的位置并将其紧固。

6.每个工件加工结束后，应将砂轮进给手轮退出一些，以免装夹好下一个工件再开机时，砂轮碰撞工件而发生危险。

7.注意安全用电，不随便打开电器控制箱和乱动电器设备，工作时发生电器故障应请电工进行检查修理。

8.操作过程中，对导轨、丝杆等关键部位要严防杂物入内，注意砂轮主轴轴承的温度，合理选择磨削用量，切削量过大，易使砂轮破碎而造成危险。

铣工安全操作规程1、务必熟悉铣床的结构，性能及传动系统，润滑，电气等基本知识与操作保护方法，不得超负荷使用。

2、开车前务必紧束工作服，戴好工作帽（女工应将长发盘入工作帽中），检查各手柄位置是否适当，工作时严禁戴手套，围巾，高速铣削时应戴眼镜，工作台面应加防护装置，以防铁屑伤人。

3、铣工在开车前要检查转动部位的防护装置是否安全可靠，各工房内是否配有灭火器，应会使用，并做到定期进行检查，有过期的及时更换。

4、使用自动走刀时，应注意不要时工作台走到极端。

工作前应全面检查，合理使用安全设置（如限位挡铁、限位开关），是否灵敏可靠，否则给予调正，以免发生事故。

5、铣刀务必夹紧，刀片的套箍一定要清洗干净，以免在夹紧时将刀杆扭弯。

6、更换刀杆时，应在刀杆的锥面上涂油，并停车，操纵变速机构至最低速度挡，然后将刀杆在横梁支架上定位，再锁紧螺母。

7、变速时务必先停车，停车前务必先退刀。

8、工作台与升降台移动之前，务必将固定螺丝松开，不需移动时，应将固定螺丝拧紧。

9、装卸大件，大平口钳及分度头等较重的物件需多人搬运时，动作要协调，注意安全以免重物伤人。

10、装卸工件、测量、对刀、紧固心轴螺母及清扫机床时，务必停车进行。

11、工件务必夹紧，垫铁务必垫平，以免松动发生事故。

12、开车时不得用手试摸加工面与刀具，在清除铁屑时，应用刷子，不得用嘴吹或者用手拿，不准用压缩空气吹。

13、操作者在工作中不许离开岗位，如需要离开时，不管时间长短，都需停车，以免发生事故。

14、工作台上压紧附件、零件所使用的螺钉，务必与工作台梯形槽相吻合，防止损坏工作台梯形槽。

15、工作台上不得放置工具或者其它无关物件，操作者应注意不要使刀具与工作台撞击。

16、对由于危险因素引起的事故,如：铁屑划伤、拉伤手指；铣刀铣伤；工件撞伤等等。

首先，应立即停工或者停车进行救助，视伤势轻重确定是厂外就医、自行包扎处理还是暂为休息。

其次，分析事故发生是由哪种危险因素造成的。