铣边机安全操作规程

铣边机安全操作规程范本一、安全前期准备1. 操作者必须穿戴符合工作要求的劳保用品，如安全帽、工作服、耐刺手套等。

2. 操作者需熟悉铣边机的结构、性能、操作方法及安全注意事项，并接受过相关的培训。

3. 确保铣边机的工作环境整洁，地面清理干净，无杂物阻挡。

4. 确认铣边机及相关设备的电源、接地、润滑设施等正常工作，并检查机器的相关操作按钮是否灵活可用，防护装置是否完好。

二、操作前的安全准备1. 检查工件和夹具的状态和可用性，确保夹具牢固可靠，并按正常夹具要求正确夹紧。

2. 切勿检查和调整铣边机时，将手伸入运转的机件中，以防危险发生。

3. 检查铣刀是否正确、锥度、刀片过刃部分长度、振摆量等运转的时候是否正常。

4. 如果要翻新刀具，则需按要求使用翻刀架进行操作，切勿直接用手进行操作。

5. 检查铣刀及夹具是否安装到正确的位置，切勿将铣刀装在非法的位置。

6. 准备所需的辅助工具，并确保其正常运转和安装正确。

三、操作阶段的安全准备1. 启动铣边机前，操作者必须在安全位置上，保持清醒的状态，并确保其他工作人员远离危险区域。

2. 启动机器后，应先进行试运行，确认设备运转正常后方可正式开始操作。

3. 在工作过程中，操作者必须专心致志，注意观察机器运行状态，及时发现异常情况，做出正确的反应。

4. 在夹持工件时，应注意均匀施力，确保夹持稳定而不移位，并避免夹紧过紧造成工件破损。

5. 如果需要更换铣刀或进行调整，必须先停机，并等待机器完全停止后方可操作，切勿动态调整。

6. 当机器运行中发生异常情况，如异响、异味、工件移位等，应立即停机，检查原因，并根据实际情况采取相应的措施。

四、操作后的安全处理1. 在操作完成后，切勿急于离开，应等待机器完全停止，并切断电源，确保安全再离开现场。

2. 清理工作环境，将切屑、废料等垃圾及时清理干净，并妥善处理。

3. 对铣边机进行必要的保养和维护，按照操作手册的要求进行检查和维修，并定期进行定期维护工作。

铣边机安全技术操作规程1. 引言本文档旨在规范铣边机的安全操作，保证操作人员的人身安全以及设备的正常运行。

本规程适用于所有使用铣边机的操作人员。

2. 铣边机概述铣边机是一种常见的金属加工设备，用于加工工件的边缘并增加其平整度。

铣边机通常由主电机、切削刀具、工作台和控制系统组成。

3. 操作前的准备工作3.1 检查设备在操作铣边机之前，必须确保设备的各个部件正常运行。

操作人员应该检查主电机、切削刀具、工作台以及控制系统是否完好，并消除任何可能影响安全的故障。

3.2 佩戴个人防护装备在操作铣边机时，操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套和防护服。

这些防护装备可以有效地保护操作人员的人身安全。

3.3 清理工作台在操作铣边机之前，操作人员应该清理工作台，并清除上面的杂物和废料。

这可以确保操作时无杂物干扰，并防止废料对设备造成损坏。

4. 操作步骤4.1 启动设备在启动铣边机之前，操作人员必须确保切削刀具和工作台之间的距离足够，并处于安全位置。

然后，按照设备的启动程序启动主电机和控制系统。

4.2 调整切削刀具在切削之前，操作人员需要调整切削刀具的位置和角度，以确保切削效果和工件的要求相符。

这应根据工件材质和加工要求进行调整。

4.3 加工工件在对工件进行铣边操作时，操作人员应将工件安全固定在工作台上，并确保工件与切削刀具之间有合适的切削距离。

操作人员应根据加工要求和设备规格，适时调整切削速度和进给速度。

4.4 监控加工过程操作人员应始终注意加工过程中的安全状况。

如果发现异常情况或设备故障，应及时停止设备，并进行检查和修复。

4.5 完成加工加工完成后，操作人员应及时关闭设备，将切削刀具归位，并清理工作台和设备表面的废料。

同时，操作人员应及时记录加工情况和工件的质量数据。

5. 安全注意事项5.1 防止触电在操作铣边机时，操作人员应注意避免触电危险。

操作人员不得接触任何带电的零部件，且应确保设备工作环境干燥。

铣床工安全操作规程（13篇范文）第1篇铣床工安全操作规程1. 工件上机床前，应拟定装夹方法，并准备好相应工具。

装夹毛坯时，台面要用铁皮或其他物品垫好，以免损伤工作台。

2. 工作台及升降台移动时要检查有关零部件并先拧开固定螺丝，不移动时紧上。

3. 刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。

高速切削时必须戴好防护镜，导轨面上不准堆放工具、零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。

4. 安装铣刀前应检查刀具是否对好、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车，安装工件应牢固。

一切准备工作做好后，方可开车。

5. 工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀，运转自动走刀时，拉开车轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端位置而撞坏丝杠，使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。

经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。

6. 切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。

测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。

7. 主轴停转前，须先停止进刀，如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背帽要紧固，以免造成脱落；铣削毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。

8. 发现机床有故障，应立即停车检查并报告领导派机修工修理。

工作完毕应作好清洁工作，并关闭电源。

第2篇仿型铣床工安全操作规程1.检查各部位和防护装置是否完整。

检查润滑系统油量是否充足,三个方面进给箱加油量不得超过油标的1/2。

注意不得让油流入电机。

2.铣刀、刀杆、工件、工模必须紧固。

3.必须先停止所有方面的进刀才能停止主轴。

4.操作者离开机床、主轴变速、更换工件或工具、调整机床,均必须先停车。

5.装卸工件时,操作者与行车工、挂钩工,要密切配合。

挂钩要牢固可靠,吊工件要牢固平稳,两人同时工作时要有一人负责指挥。

6.下班时把机床各部位停到限定位置,关闭电源,清擦设备。

第3篇靠模铣床工安全操作规程1.工作前仔细检查靠模及靠杆伸缩架行程运动是否灵敏可靠。

铣边机作业安全操作规程
一、危险有害因素
1、设备的防护设施的缺损或缺失，操作人员的违章操作，
劳保用品的违规穿戴及易造成人身伤害。

2、电器接地磨损，造成任意触电。

二、注意事项
1、确认文件：确认电脑中是否有相应的文件，是否正确，
如无，应到工程部取文件。

2、外形：将文件调到桌面，确认是否与板子相对应。

3、定位：外形确认无误后，调出铣孔文件留下自已所需的
孔径，按照+0.1mm来确定销钉的大小,依照钻头比销钉小0.2mm来确定钻头规格。

（1）深度：定位深度（即下刀起点）为“63”
（2）按CtrI+U进入参数界面，按上下左右移动工作台需要
的位置，点击加工原点，保存。

4、铣边: 定位完成后调出铣边文件、先优化再确认铣刀规格，补刀前后不超过1mm,，铣销深度为59 . 72+2 ( 以20的刀具为准)。

5 做一块首检品，确认合格后，再批量生产。

三、紧急停机
当机器有异常响声时，要立即切断电源，检查原因。

四、异常状况处理
1.、机床发生异常状况后要紧急切断电源，报维修人员检查
维修。

2.、发生事故后即报上级部门处理。

铣边机是一种采用刀盘高速铣削的工作原理，专门为钢板焊接前为钢板开焊缝坡口的焊接辅助设备，主要分为自动行走式平板铣边机、大型平板铣边机、数控钢板铣边机等几种。

广泛应用于锅炉、压力容器制造行业、造船、电力、石油、化工机械、工程机械制造，可加工各类中低碳钢板、不锈钢板及铝板在焊接前的斜边、直边和“U”型坡口等。

铣边机以其显著的优势在螺旋焊管生产时得到广泛应用。

与圆盘剪相比，铣边机提高了板边加工质量，使成型与焊接过程更加稳定;降低了板材消耗;提高了生产安全性。

但铣边工艺也有固有的缺点，控制不好时会导致一系列的成型、焊接缺陷，如气孔、夹渣、未焊透、烧塌、焊偏、焊道不规则等。

因此应规范使用铣边机。

铣边机具体的操作规程如下：一．操作前的准备1. 操作者必须熟悉本机床的性能2. 工作前检查刀具是否在规定空位上3. 按机床润滑规定加油，保持润滑良好4. 检查主轴箱、走刀箱中油位是否正常，电机和油泵启动是否正常二．操作过程中需要注意的事项1. 开车前必须穿好工作服，扣好衣、袖，留长发者，铣边机必须将长发盘入工作帽内，不得系围巾、戴手套操作机床。

2. 作业前，应将工具、卡具、工件摆放整齐，清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。

3. 作业前，应检查传动部分安全护罩是否完整、固定，发现异常应及时处理。

4. 开车前检查机床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏，按维护保养要求加足各部润滑油。

5. 作业前，应按工件磨削长度，调整好换向撞块的位置，并固紧。

6. 安装砂轮必须进行静平衡，修正后应再次平衡，砂轮修整器的金刚石必须尖锐，其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致，禁止用磨钝的金刚石修整砂轮，修整时，必须用冷却液。

7. 开动砂轮前，应将液压传动调整手柄放在“低速”位置，砂轮快速移动手柄放在“后退”位置，以防碰撞。

8. 启动磨床空转3~5分钟，观察运转情况，应注意砂轮离开工件3~5mm；确认润滑冷却系统畅通，各部运转正常无误后再进行磨削作业。

铣边机岗位安全操作规程一、目的本规程旨在为铣边机岗位提供一个明确的安全操作指导，确保员工在操作铣边机过程中的人身安全和设备安全，同时提高工作效率和工作质量。

二、适用范围本规程适用于所有操作铣边机的员工，包括新员工和返岗员工。

三、安全通则1.严格遵守公司安全规章制度，遵守铣边机岗位的安全操作规程。

2.工作前必须检查机器设备和工具，确保其处于良好状态。

3.严禁在疲劳、酒后或服用药物后操作机器。

4.保持工作场所整洁，防止滑倒、绊倒等意外事故发生。

四、岗位职责1.负责按照生产计划和工艺要求操作铣边机，保证产品质量和生产进度。

2.负责铣边机的日常维护和保养，确保设备处于良好状态。

3,负责工作区域的清洁卫生，保持工作场所整洁。

4.积极参与安全培训和事故应急演练，提高安全意识和应对突发事件的能力。

五、岗位主要因素1.操作铣边机时，要注意刀具的锋利度和稳定性，避免刀具伤人和损坏设备。

2.操作过程中，要注意工件的紧固和支撑，防止工件飞出伤人和设备损坏。

3.操作过程中，要注意机器的运转声音和振动情况，发现异常及时停机检查。

4.操作过程中，要注意个人防护用品的穿戴，防止意外伤害。

六、劳保防护用品1.员工必须穿戴工作服、安全鞋、防护眼镜等必要的劳保用品。

2.根据工作需要，可能需要穿戴其他特殊防护用品，如耳塞、口罩等。

3.劳保防护用品必须符合国家和公司的相关标准要求，并定期检查更换。

七、操作规程1.操作前检查:检查铣边机的刀具、夹具、润滑系统等是否正常，确保设备处于良好状态。

同时，穿戴好必要的劳保用品。

2.启动机器:按照操作规程启动铣边机，观察机器运转是否正常。

如果有异常声音或振动，应立即停机检查。

3.工件安装:将待加工的工件按照工艺要求放置在铣边机的夹具上，确保工件固定牢固，避免加工过程中飞出伤人或损坏设备。

4.调整参数:根据工艺要求和工件材质调整铣边机的相关参数，如刀具转速、进给速度等。

确保加工质量和效率。

5.开始加工:确认工件安装和参数调整无误后，开始加工。

侧边铣床安全操作规程侧边铣床是一种用于金属材料加工的机床。

它具有高速旋转的机械刀具，用于切削、铣削和加工工件。

由于侧边铣床的操作涉及到机械刀具和高速旋转部件，所以在操作时必须遵守一些安全操作规程，以确保人员的安全以及机械设备的正常运行。

下面是侧边铣床的安全操作规程：1. 操作前的准备：a. 在操作侧边铣床之前，必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套、工作服和防滑鞋等。

确保自己的身体和头部都得到良好的保护。

b. 在安全操作之前，对侧边铣床进行检查，确保各种安全设备完好无损，如刀具护罩、安全门、急停按钮等。

如发现任何异常情况，必须立即报告维修部门，不得擅自进行操作。

c. 在操作过程中，工作区域必须保持整洁，没有任何杂物和障碍物，以便工作人员自由行动。

d. 在操作侧边铣床之前，对工件进行彻底的检查，确保没有裂纹、损伤和异物。

2. 安全操作技巧：a. 在侧边铣床操作过程中，必须按照操作规程和制定的工艺进行操作。

不得擅自更改切削深度、切削速度和进给速度等参数。

b. 在刀具更换和调整时，必须先将侧边铣床切断电源，并等待刀具完全停止旋转后再进行操作。

切勿在刀具还在运转状态下进行刀具更换和调整。

c. 在操作侧边铣床时，要确保工件牢固地夹紧在工作台上，避免工件在切削过程中滑动或脱落，造成意外。

d. 在进行切削工作时，必须将手和身体远离切削区域，以防止被刀具划伤或夹住。

如果需要接近切削区域，必须停止刀具的旋转，并等待刀具完全停止后才能进行操作。

e. 在切削过程中，严禁用手直接触摸切削区域或移动工件。

必须使用专门的工具和装置进行操作，以避免被刀具划伤或夹住。

f. 在操作侧边铣床时，不得随意更改刀具和夹具，必须按照制定的规程进行操作。

3. 紧急情况处理：a. 在发生紧急情况时，必须立即按下急停按钮，切断电源，并向有关人员报告情况。

b. 在切削过程中出现异常情况，如切屑堵塞、工件异物等，切勿用手或其他工具清理，必须先切断电源，等待刀具停止旋转后再进行清理。

铣边机安全操作规程
一、安全操作的准备
1.安全防护：为防止碰撞、溅起的切屑等危险，铣操作人员应穿戴有
效安全防护装备（如安全头盔、耳塞、护目镜、佩带软橡胶围裙或橡胶靴），另外，铣边机操作时应备有防护网。

2.准备工具：铣边机操作前，应按照产品加工要求准备把手、夹头、
铣刀、铣刀座、润滑油等使用工具，并进行检查是否正确。

3.准备加工材料：根据加工要求，应把正确的材料放在加工位置上，
并将材料固定，以防在加工过程中移位。

1.熟悉工作环境：铣边机操作前，要先熟悉加工场所的安全操作环境，特别是机器的布局、操作位置、出入口及紧急停止装置。

2.检查机器：铣边机操作前，应仔细检查机器是否正常，终止装置正常，防护装置完整，维护油量充足等，并准备好必要的工具。

3.合理安排加工：加工过程的安排，需遵循“先冲孔后铣边”、“先
切型后攻牙”的原则，以减少操作危险。

4.关注周边环境：铣边机操作时，应注意周边环境，特别是操作附近
的人员及设备，不得靠近机器，以免发生危险。

钻床实训安全操作规程1.操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,防止机器绞伤。

必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。

2 .开车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置,冷却液挡水板是否完好,钻床上保险块,挡块不准拆除,并按加工情况调整使用。

3 .摇臂钻床在校夹或校正工件时,摇臂必须移离工件并升高,刹好车,必须用压板压紧或夹住工作物,以免回转甩出伤人。

4 .钻床床面上不要放其他东西,换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。

带有毛刺和不清洁的锥柄,不允许装入主轴锥孔,装卸钻头要用楔铁,严禁用手锤敲打。

5 .钻小的工件时,要用台虎钳,钳紧后再钻。

严禁直接用手去摸转动着的钻头部。

6 .薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时,必须压牢,严禁用手扶着加工,工件钻通孔时应减压慢速,防止损伤平台。

7 .机床开动后,严禁戴手套操作,清除铁屑要用刷子,禁止用嘴吹。

8 .钻床及摇臂转动范围内,不准堆放物品,应保持清洁。

9 .工作完毕后,应切断电源,卸下钻头,将横臂下降到立柱的下部边端,并刹好车,以防止发生意外。

同时清理工具,做好机床保养工作。

摇臂钻床安全操作规程一、工作前1、检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置,操作是否灵活,安全装置是否齐全、可靠。

2、检查油箱、油标中油量是否符合标准,擦净导轨面和圆立柱上的灰尘,并按润滑油图表规定做好润滑工作,然后接通电源。

3、停机8小时以上再使用设备时,应先低速运转3~5分钟,确认润滑系统畅通、各部件运转正常后方可开始工作。

二、工作中1、严禁超性能使用机床。

若发现保险结合子自动脱开停止运转时,必须立即停车并查明原因。

2、禁止在机床的轨道表面、油漆表面放置物品。

3、加工大工件时,摇臂须转离工作台,根据工件重量、形状选择安全可靠的吊具和吊装方法。

4、装夹刀具时,应将主轴锥孔、销套表面擦净。

装夹时,锥面接触应牢固。

卸下时应使用标准斜铁,用铜锤轻轻敲打,严禁用其他物件乱敲。