螺旋绞龙耐磨堆焊方案

焊接螺旋绞龙轴的方法包括：
打磨和清洁处理：清理需要焊接的部位，避免杂质影响焊接质量
选择合适的焊接材料：根据绞龙轴的材质，选择与其相匹配的焊接材料。

选择合适的焊接方式：根据绞龙轴的实际情况，选择最适合的焊接方式。

进行严格的焊接质量控制：在焊接过程中，严格控制焊接参数，保证焊接质量。

控制焊接参数：在焊接过程中，需控制电流、电压等焊接参数，以保证焊接质量。

环境检测和评估焊接质量：在焊接完成后，检测环境的质量，评估焊接质量是否符合要求。

清理和处理焊缝：在焊接完成后，清理焊缝，提高接头的耐腐蚀性和外观质量。

提高接头的耐腐蚀性：通过选用合适的焊接材料和焊接方式，提高接头的耐腐蚀性。

外观质量检测和修补：在焊接完成后，检测外观质量，对不符合要求的地方进行修补。

如果以上方法无法解决你的问题，建议请教专业人士获取更多有用的建议。

螺旋轴磨损表面的堆焊修复
SL-U系列螺旋分级筛是近几年矿山推广使用的新型筛分机械，具有筛分效率高、处理量大、给料粒度大、处理湿粘物料效果好等优点。

但在使用过程中，螺旋轴磨损较快，更换成本较高，平均每半年就需更换一批螺旋轴（SL-U25/2-B型螺旋轴筛有48根轴），而更换下的螺旋轴又闲置无用，给企业造成了很大的浪费。

1 修复方法
螺旋轴在运行过程中，长期受块状矸石的擦伤性摩擦，螺旋叶面磨损较快，轴径变小，筛面间隙达不到煤质要求。

为此，决定对更换下的旧螺旋轴采用表面堆焊方法进行修复。

首先，制作了两个轴可在上面转动的支座，将螺旋轴水平放在上面，试一下灵活转动性。

满意后，内层用J502焊条进行堆焊，达到一定厚度后，用THD276耐气蚀堆焊焊条在其上面再堆焊2mm厚的耐磨层，焊条规格为￠4.0mm ,焊接电流为150A，堆焊后硬度HRC≥20。

每焊200mm后，用小锤剔除熔渣，同时敲击，以消除内部焊接应力。

为了预防焊后轴的变形超限，采用对称焊的方法施焊。

最后在车床上校验，其弯曲量应不大于1mm。

2 修复效果
经过重新装配使用，轴的耐磨性大幅度地提高，修复后地轴比新轴延长使用寿命3个月。

在整个筛面上全部更换为修复后地螺旋轴，完全满足了生产的实际需要。

3 结语
SL-U系列螺旋筛系专利产品，螺旋轴购置比较困难，更新新轴成本较高。

而采用手工电弧堆焊，设备简单，费用较低、容易操作，每修复一根轴，仅需材料费300多元，可节省购置费1000多元。

因此，为企业节约了大量的设备维护费用，具有推广使用价值。

螺旋绞刀耐磨堆焊材料的使用情况螺旋绞刀是砖瓦行业挤出机中的关键部件，其性能和状态对挤出产量和质量有重要影响。

频繁的停机更换螺旋绞刀，不仅降低了产能，同时也对挤出机的寿命带来负面影响。

为解决大型挤出机螺旋绞刀磨损问题，使大型挤出机生产优势正常发挥，需对螺旋绞刀进行修复，增加螺旋绞刀耐磨性，提高螺旋使用寿命，是个实用而有效的方法。

为减少停机，开机检修频率，现对螺旋绞刀常用耐磨材料进行对比。

一、普通耐磨焊条普通焊条虽然价格便宜，但使用效果最差，产砖量低，停机和维修频率太频繁，每周停机维修，耽误生产，反而整体成本最高。

无论从焊后螺旋绞刀的光滑度，还是焊后绞刀的耐磨性方面，普通耐磨焊条可以说是使用过的耐磨产品中效果最差的。

特别焊工抱怨劳动强度大，所要工资高；焊后绞刀阻力增大，挤出机用电量加大；焊后产页岩标砖超不过70万块，就需再次停机堆焊。

二、碳化钨耐磨焊条碳化钨耐磨焊条，与普通堆焊焊条相比，碳化钨焊条耐磨性能有了很大的提高，但价格比较昂贵，大约200元每公斤，使用过程中最大的问题：首先，碳化钨焊条要采用氧乙炔烧烤，堆焊工作时间较长，较普通焊条工时增加一倍多;其次，碳化钨焊条只能堆焊一层，堆焊多层后，容易脱落掉块，堆焊后的螺旋绞刀面比较粗糙，绞刀阻力增大，产页岩砖量约200万块。

三、喷焊粉末与焊条相比，喷焊粉末处理后的螺旋成型美观，表面光滑，使用中阻力小。

但喷焊粉末需要专用的喷枪通过聚集气压达到一定压力才能工作，因此喷焊工时太长，比焊条堆焊慢将近一个工时。

另外，喷焊粉末售价约300元每公斤，将一副绞笼全部喷焊成本太高。

同时喷焊粉末的涂层厚度一般都小于3mm，耐磨性能比焊条好，产页岩标砖量约300万块。

四、KB899耐磨焊丝KB899耐磨焊丝，填充碳化钨粒子的复合焊丝，堆焊单层，硬度高达68 HRC。

KB899是北京固本科技有限公司根据螺旋绞刀磨损情况和特点所开发的耐磨焊丝，与其他耐磨产品相比的特点在于：首先，KB899耐磨焊丝堆焊后的绞刀产砖量最高，产页岩标砖达到800万块，大大减少停机检修频率;其次，使用KB899耐磨焊丝堆焊绞刀效率明显提高，与焊条相比节约半个工时。

耐磨堆焊的焊接工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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制砖机螺旋铰刀耐磨堆焊（北京固本科技有限公司）制砖机是建材工业中必不可少的重要设备，它在全国分布面广量大。

而螺旋铰刀又是制砖机的关键部件，故它的寿命长短、质量好坏对整个制砖机的使用将起到决定作用。

然而，由放工作条件恶劣，致使螺旋铰刀成为易损部件，如何提高制砖机螺旋铰刀的质量，延长其使用寿命便成为一个十分有意义的课题。

提高制砖机螺旋铰刀的质量及使用寿命可有两条途径：其一是采用好的耐磨材料，如耐磨钢、耐磨铸铁等。

但这无疑增加了机器的成本及制造工艺的复杂性，同时仍然存在着失效后修复的问题。

其二是采用普通钢材制造，然后在其工作面上进行耐磨堆焊强化。

这种复合材料的铰刀既降低了成本、简化了制造工艺，又便于随时修复。

故后一种途径是提高制砖机螺旋铰刀质量，延长寿命的有效措施。

为此，我们在这方面做了一些有益的尝试与探讨。

1、制砖机铰刀的作用、构造及失效形式制砖机铰刀实际上是一个螺旋推料机，它将混合好的制砖泥料以一定的压力推送出去制成砖坯。

其构造是将螺旋叶片焊接在空心轴套上，尺寸以螺旋叶片外缘的最大直径为标准。

铰刀工作时，除承受挤压泥料而产生的压力外，就是承受泥料的剧烈磨损。

螺旋铰刀叶片由龄厚度较大，并牢固地焊接在轴套上，故其强度与刚度一般均能满足要求，主要矛盾是承受泥料的剧烈磨损。

从铰刀工作情况及泥料的成份可知，螺旋铰刀的磨损是属放低应力磨料磨损的类型。

铰刀作用在泥料上的应力较低，泥料对铰刀叶片表面的冲击力较小，故其对叶片材料冲击韧性要求很低，而应有高的耐磨性和硬度。

对没有进行耐磨堆焊的铰刀，当其工作一段时间后，在泥料的剧烈磨损下铰刀叶片逐渐变薄，而叶片直径也逐渐缩小。

当叶片直径和厚度减少到一定程度后，叶片在泥料的压力作用下将弯曲，失去正常工作状态，生产率急剧不降，此时该铰刀即被视为报废，需及时更换。

用35钢制造的铰力未堆焊前每套只能生产砖坯50-60万块。

由转叶片材料是中碳钢，处于轧制后正火状态，硬度和耐磨性都很低，难以适应生产发展的需要，必需对其表面进行耐磨堆焊强化才能满足要求。

第1篇一、引言耐磨环是工业生产中常用的一种耐磨部件，广泛应用于矿山、冶金、建筑、水泥、电力等行业。

由于耐磨环在使用过程中承受着巨大的磨损，因此其耐磨性能直接影响到设备的使用寿命和维修成本。

堆焊技术作为一种有效的表面强化手段，能够显著提高耐磨环的耐磨性能。

本文将针对耐磨环堆焊的解决方案进行探讨，旨在为耐磨环的生产和使用提供技术支持。

二、耐磨环堆焊技术概述1. 堆焊技术原理堆焊技术是指将耐磨合金材料通过焊接方法沉积到基体材料表面，形成一层具有一定厚度和宽度的耐磨层。

堆焊层与基体材料之间具有良好的结合强度，能够有效地抵抗磨损和腐蚀。

2. 堆焊方法（1）电弧堆焊：利用电弧产生的热量将耐磨合金材料熔化，沉积到基体材料表面。

（2）激光堆焊：利用激光束加热耐磨合金材料，使其熔化并沉积到基体材料表面。

（3）等离子弧堆焊：利用等离子弧产生的热量将耐磨合金材料熔化，沉积到基体材料表面。

三、耐磨环堆焊解决方案1. 合金材料选择（1）耐磨合金材料应具有较高的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。

（2）耐磨合金材料应具有良好的焊接性能，易于熔化并沉积到基体材料表面。

（3）耐磨合金材料应与基体材料具有良好的化学成分和金属性能匹配。

根据以上要求，以下几种耐磨合金材料可供选择：（1）高速钢：具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，但焊接性能较差。

（2）高锰钢：具有较高的硬度和耐磨性，焊接性能较好。

（3）硬质合金：具有极高的硬度和耐磨性，但焊接性能较差。

（4）镍基合金：具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，焊接性能较好。

2. 堆焊工艺参数（1）电流：电流大小直接影响堆焊层的厚度和熔深。

电流过大，易产生飞溅；电流过小，堆焊层厚度不足。

（2）电压：电压大小影响电弧长度和熔深。

电压过高，电弧过长，熔深减小；电压过低，电弧过短，熔深增大。

（3）焊接速度：焊接速度影响堆焊层的厚度和熔深。

焊接速度过快，堆焊层厚度不足；焊接速度过慢，熔深增大。

（4）保护气体：保护气体用于防止堆焊层氧化和熔池冷却过快。

盾构机螺旋耐磨堆焊技术（北京固本科技有限公司）土压平衡盾构机是一种集隧洞开挖、渣土输送和隧洞衬砌于一体的技术密集的重型工程装备。

螺旋输送机是土压平衡盾构机实现渣土输送及土压平衡功能的关键零部件之一，它主要通过螺旋轴的旋转将刀盘破碎的渣土输送至皮带机，最后通过渣土车运送至洞外；同时通过形成的密封土塞保持密封舱内土压力，维持开挖面土体的稳定。

复杂多变地质工况以及恶劣的工作环境使螺旋轴易出现过度磨损和断裂的故障。

北京固本科技有限公司为了减少螺旋轴故障的发生，除在设计过程中优化螺旋轴的结构之外，堆焊螺旋轴耐磨层，增加耐磨性也是非常必要的措施之一。

1 螺旋轴的结构和材质（1）螺旋轴主要由芯轴、螺旋叶片、连接法兰组成，其结构如图1 所示。

（2）螺旋轴的设计长度一般约为12 m，其长度超出了管材的标准长度。

因此，螺旋轴的芯轴采用分段拼焊的方式加工而成。

芯轴与连接法兰之间也采用焊接的方式进行连接。

分段拼焊而成芯轴的机械性能必须能满足螺旋输送机的工况要求。

如果芯轴的强度和刚度无法满足工况要求，有可能发生断轴事故，图 2 是某地铁工程螺旋输送机芯轴断裂的现场照片，芯轴断裂后盾构机将无法继续掘进，严重影响施工工期，并且洞内修复断裂的芯轴由于空间及现场条件的限制，操作难度非常大，耗时长。

连接法兰则采用Q345 锻件，通过锻造的方式消除金属在冶炼过程中产生的缺陷，优化微观组织结构，进一步提高材料的机械性能。

（3）基于以上要求，芯轴的材料选用低合金高强度的Q345B 无缝钢管，连接法兰则选用Q345B 的锻件，这样既保证拼焊为整体的芯轴有良好的综合力学性能，同时又具有很好的焊接性能。

Q345B 的力学性能如表1 所示。

3 螺旋轴的同心度（1）螺旋输送机工作时的工况复杂，一方面对螺旋轴的材料机械性能提出了很高要求，另一方面对螺旋轴的同心度要求也非常高。

如果螺旋轴同心度达不到要求，会造成螺旋轴旋转时的阻力大，噪声大，磨损加剧。

盾构螺旋输送机堆焊修复技术（北京固本科技有限公司）土压平衡盾构的组装和拆卸是盾构施工中十分重要的工序，都是在盾构的始发井或到达井中利用起重机进行。

当盾构施工中遇到故障需整体拆除时，必须根据现场的条件制定拆卸方案。

北京固本科技有限公司以在西安地铁项目隧道内整体拆除盾构螺旋输送机为例，详细介绍了土压平衡盾构螺旋输送机的技术特点，论述螺旋输送机隧道内拆除方法及相关修理技术。

1螺旋输送机技术特点螺旋输送机的功能是将刀盘开挖下来的渣土从盾构土仓排出，其入口位于土仓内，螺旋输送机采用液压马达由减速机直接驱动，其输出端通过驱动环带动螺杆旋转。

西安地铁项目使用的土压平衡盾构，由于考虑到在砂层中施工，所以采用对止水性更为有利的装置，配置了可伸缩的有轴螺旋机和可关闭土仓的前闸门，并在螺旋机的后部排土口设置了二道由液压油缸控制的防喷涌排土闸门，以控制排土量；且安装有行程传感器，可根据盾构掘进速度和土仓压力的大小在主控室内有效控制闸门的开启度，随时调节排土量来实现土塞效应，以形成良好的排土和止水效果。

螺旋输送机的防喷涌闸门如图1 所示。

在涌水较多的场合，可以通过先将第 1 道闸门关闭，第2道闸门开启将渣土存放在出口处，然后将第2道闸门关闭，第1道闸门开启，把渣土排放出。

排土闸门的液压系统中设有蓄能应急装置，在突然断电、液压泵站停止工作的情况下，可启动蓄能装置关闭排土闸门。

在螺旋机前中后位置各开有1个维修观察窗，以方便工作人员对螺旋机的维修和障碍物的排除。

螺旋输送机的筒体上设有 3 个添加剂注入孔，必要时可以加注添加剂，以改良渣土，提高排土效率。

螺旋轴采用驱动端固定，另一端浮动的支撑形式，取土端的外壳焊接有耐磨堆焊层，螺旋叶片边缘堆焊耐磨焊丝，叶片受渣土摩擦的一面堆焊耐磨条纹，这些设计使得螺旋机具有较好的耐磨性能（见图2）。

2螺旋输送机隧道内拆卸技术2008年2月7日，盾构掘进作业时，螺旋输送机不能正常排土，压力高达300bar。

耐磨堆焊技术详解耐磨堆焊技术详解2011年05月15日一.机件磨损矿山，冶金，建材，工程，农业机械工作环境非常恶劣，机件磨损十分严重。

磨损是一个复杂的动态过程，主要表现为磨料磨损——低应力磨损，高应力磨损，凿削性磨损，冲击磨损，冲蚀磨损，气蚀冲蚀磨损，腐蚀磨损,因磨料磨损造成的损失占整个磨损损失的50%以上。

磨料磨损又有多种不同形式同时发生，解决好磨料磨损损失预防，就等于抵御了整个机件磨损损失，将机件的磨损损失降到最低。

机件磨损受磨料性质及机件材料，工作环境共同影响，磨料是工作的对象，是硬性指标，不可改变，工作环境又是为了加工生产这种磨料所决定的，那么只有改变了机件的内在因素，以最小的成本提高机件的抗磨损性能，获得最大的经济效益，才是最根本的解决之道。

根据大量的实践经验，在低成本的碳钢和低合金钢表面加补硬质合金，堆焊耐磨合金焊层，即保持了机件的较高硬度和韧性，又具有较高的耐磨性能，同时还节省了大量的合金元素，降低了机件的制造成本，使用寿命成本提高，具有事半功倍的效果。

二.各种常用堆焊合金马氏体合金铸铁堆焊合金马氏体合金铸铁堆焊合金，含碳量2-4%，合金元素主要为W,Cr,Mn,Mo，合金含量一般在15-20%以下，近几年来国内外新开发的马氏体合金铸铁堆焊合金又增加了V,Ti,B等元素。

其组织主要由马氏体+残余奥氏体+碳化物组成。

堆焊层宏观硬度HRC55-66，由于含有大量马氏体和高硬度合金碳化物，这类合金有很好的抗高应力和低应力，耐磨料磨损能力和耐热，耐蚀及抗高温氧化性能。

一般堆焊在受中等冲击以下的零件表面。

如制砖机绞刀，混凝土搅拌机，刮板输送机中部槽等，也可以在耐热，耐蚀抗氧化的场合下使用。

高铬合金铸铁堆焊合金高铬合金铸铁堆焊合金含碳量2-5%，含铬量18-32%之间，耐热性，耐蚀性，抗氧化性及耐磨料磨损性能都很好，在合金铸铁堆焊合金中应用最广，效果最好。

基体组织马氏体+残余奥氏体，宏观硬度达到HRC55-68。