现场作业改善方法

现场作业改善方法《概要》（1）作业改善的必要性（2）作业改善的意义（3）作业改善的手顺1）决定课题2）发现改善内容3）改善内容的确认表a 材料b 机器c 设备和治具、工具d 设计e 布局f 作业和作业环境g 安全4）分析目前的工作方法（4）做成改善方案（5）实施改善方案（6）解决问题的方法和流程1）列举问题点a 什么是问题b 目的和手段c 现象和真正的问题点d 列举问题点的着眼点2）发现问题和IE、QC、VE3）问题点的层次和改善活动a 生产系统和顾客的要求b 生产的基本步骤c 什么是管理d 管理的基本步骤e 管理系统和现场管理项目f IE、QC、VEg 技术和IE、QC、VEh 使用的基本顺序和IE、QC、VEi 解决各管理技术问题的手顺4）解决问题的步骤（7）意志决定目的、手段（1）作业改善的必要性年复一年，企业如果一直在重复和去年相同的作业，结果是在与其他企业的竞争中处于弱势，最终就难免走到倒闭的边缘。

时代的洪流席卷着一切不断向前，为了追逐这瞬息万变的市场，在现场我们能做的就是不断进行作业改善。

对于改善，企业或许时刻盼望能进行一场大的变革。

但在现场施行的一个个排除浪费的小改善，不断累积其结果，这样也终能成为大变革的契机。

（2）作业改善的意义对于企业，作业改善意味着：○带来变化和活力○提高品质、提高生产性、降低成本最终产生利益○让社员萌发参与企业经营的意识对于个人，作业改善意味着：○让自己保持活跃的意识、年轻的心态○能得到奖励金○自己的意见或建议能被采纳实施，可以获得成就感（3）作业改善的手顺1）决定课题不良产生多，作业开展困难（手会酸、存在危险、环境不佳、移动过多、会弄脏衣服和手、产生尾数过多、修正作业过多、费时间、需要熟练的操作、等待过多、安全卫生）等，从存在这些问题的作业出发，同时考虑效果明显、紧急度高、有必要性的内容作为课题改善。

课题包含的内容庞大时，则将一个课题分解成多个小课题。

2）发现改善内容要发现改善内容，并不是很困难。

将发现的问题付诸于行动，着实进行改善才是最困难的事情。

特别是在现场实施改善的时候，或多或少都会有来自现场的抵触。

一般的情况下，只有自己内心真正认可该改善，认为其是必要的，并对此充满信心和干劲，才会积极主动的行动起来或者配合他人。

所以我们必须要考虑一下什么时候会产生干劲、什么情况下会赞同方案而展开行动？首先如前面所述，面对改善，为什么现场会有抵触情绪？如果周围的环境和工作内容发生变化，一开始会由于不习惯而产生不安。

感觉到了这种不安，所以会抵触新事物和变化。

就会产生这样的想法：什么都不用变，目前为止都这么做的，不是都很好吗？例如，明明知道改变方法之后，工作会更便利，不良品也会随之减少，但是当上层领导正式指示时，又会想法设法寻找各种理由抵触。

归根到底，人的心（想法）是最难改变的。

另外，人难免习惯将自己高高挂起，却批判他人的想法。

明明自己在批评别人，反过来却无法耐心接受别人的批评。

当面提出会显得很不开心，但是通过别人传达会更难以接受。

人面对批评，即使是正确的，也无法坦诚的接受。

这个时候，如果在别人说出来之前自己先提出，势必会产生积极性和干劲。

让其自身提高干劲，提出变化和改善，并且投身其中的方法：a 说明情况，让大家了解改善的方向和改善的条件。

这必须花足够的时间。

b 创造良好的氛围，相关人员之间可以自由对话，习惯批评和被批评；承诺畅所欲言之后心中不会留存芥蒂。

通过对话，让对方提出意见，尊重意见，在决定实行方向时充分考虑对方的意见。

即使他提出的意见会改变（阻碍）目前为止的做法，进行下去，让人感觉到这个方案不得不做，从而激发积极性。

像这样的对话，其代表既是QC循环。

即使没有QC循环，那么详细告知周围的环境和必要的情报，站在对方的立场上思考，取得对方的理解和认同。

这很重要。

3）改善内容的确认表a 材料○有没有更好、更便宜，更便于使用的材料○在这个环节产生的废品可不可以在另外的环节（其他产品）中使用○能不能设法降低边角料○是否规定了材料规格b 机器○是不是最大限度的在稼动○是否是最佳状态运转○是否被正确使用○是否使用了于作业最适合的机器○能否利用机器以及作业者等待的时间c 设备和治具、工具○设备的PM、治工具是否充分○是否能确实进行测量仪、治具的点检○是否进行设备的改良、维护d 设计○是否存在设计不良○随着设计的变更是否进行材料、部品的原价削减○这个部品是否能削除○这些机能能否并作一块○那些机能能否分割出来○是否能放松公差○是否有代替品、代替材料○销售品和标准品能否利用○是否有新的加工方法○根据设计的变更是否可以改变生产方法○是否存在多余作业○随着设计的变更是否可以进行作业的整合○是否可以进行作业的简单化○能否减少工程数○是否可以省去检查○图纸的分类整理是否恰当○公差和加工是否充分e 布局○通道是否有绕行○产品处理的回数和移动距离是否在最短距离○通道是否足够宽f 作业和作业环境○加工产品和工具是否放在一目了然、容易拿取的地方○作业高度是否适中，是否能保持放松的作业姿势○作业时是否是两手同时作业○为了不中断两手作业，是否考虑方法让脚的动作来控制机器的运转、停止或其他附加的作业○工具、机器的把手的形态是否便于作业○操纵杆、手轮、刻度盘等是否处于简单明了、容易操作的状态○操纵杆和手轮的操作是否顺手○动的作业是否有使用保持工具○搬运重物时，是否已经取消了荷重装卸的作业○设备、机器的形状是否有利于彻底清扫○是否对烟、灰、灰尘、垃圾的产生源进行对策，是否实现整个工厂无垃圾g 安全○作业是否保持轻松、安全○安全规则和火灾预防，作业者是否都理解，是否彻底进行教育○工作服是否干净○是否进行恰当的换气，是否保持合适的温湿度○作业场所是否保持高水平的4S○不良品放置处是否明确标示4）分析目前的工作方法（4）做成改善方案（5）实施改善方案（6）解决问题的方法和流程1）列举问题点a 什么是问题改善，就是从问题出发的活动。

确切的说是问题意识引发改善。

没有问题意识的地方，也就没有改善。

那么，什么是问题？问题是应有状态和现状之间存在的差距。

问题就是宝藏。

①问题，是相对于固定水平和期待水平的差距（偏离）②三种差距差距A：异常情况→作业现场责任的问题（品质投诉、损耗发生、纳期晚）差距B：管理责任的问题（提高品质、扩大利益、缩短纳期）差距C：提出问题= 经营者的问题（POP、CIM化）③勉强、不稳定、浪费b 目的和手段完成目的，可以选择诸多手段，但是一定要选择适当方法来行动，防止出现浪费、勉强、不稳定的情况。

c 现象和真正的问题点d 列举问题点的着眼点发现问题点的能力和解决问题点的能力一样，是非常必需的。

换言之，要不断地进行现状否定。

即认识到现实中浪费无处不在。

浪费即费用的损失，直接导致原价的提高。

（原价减少10%就相当于增加2倍的销售）着眼点：P：生产性Q：品质C：原价D：纳期S：安全性M：精神面貌2）发现问题和IE、QC、VE各种管理方法的对比：各种管理方法和工作体系：3）问题点的层次和改善活动作业改善活动→IE（VE）品质改善活动→QC（VE）管理制度改善活动→计划实施统制a 生产系统和顾客的要求以市场为导向，采用“just ・in・time”的生产方式；使用少量的人、少量的设备（低原价），在必要的时候出货必要数量的必要产品，以此构筑高效生产流动（缩短LT）的体系。

b 生产的基本步骤c 什么是管理管理，即提高管理对象的活动效率d 管理的基本步骤e 管理系统和现场管理项目f IE、QC、VEIE：整合人、材料、设备、能源，形成体系；IE即对这个体系进行设计、改善、定义的活动。

为了能明确设计、改善、定义的成果，或实施预测、评价，需要用到多方面的专门知识和技法，如：工学分析、设计原则、技法、数学、自然科学等。

作业研究包括方法研究、时间测定。

人、材料、能源整合之后的体系g 技术和IE、QC、VEVE主要适用于固有技术领域，IE、QC主要适用于管理技术领域，能取得较大的改善成果h 使用的基本顺序和IE、QC、VE从适用的阶段来分，VE主要是在设计阶段，IE是调达、生产阶段，QC是调达生产阶段，通过这些手段能达成大幅削减成本的成果。

i 解决各管理技术问题的手顺4）解决问题的步骤（7）想法决定目的、手段改善，就是在现状的基础上实施，使之变得更好、更强、更便宜，即产生附加值的活动。

改善活动必定会产生效果。

而且为了充分体现其意义，改善活动必须是一个持续的过程。

但是，我们也得注意：抱着胡乱、漫不经心的态度，即使改善持续进行，也不能得到很好的成果。

关于目标，要设定更高的目标。

只有体会到切身之痛，在磨练中才能取得更好的成就。

因此应该持续追逐更高的成果。

界限效用开始下降的时候，或早或迟必须要着手进行革新。

这就是严格意义上改善开始的临界。

改善宜早不宜迟，但总难免出现停滞、中止的状况，这时候需要及时地从其他方面找到革新的突破口。

掌握这些平衡，是领导必须留心的责任范围。

高层领导支持员工的改善活动，为之指明方向，而且为了持续推动对改善活动应该经常表示强烈的关心；但是作为高层，其全部的职责并非是将全身心都投入到支持改善上。

高层领导的更大部分精力要投入在运用眼、耳甚至是心，去把握改善的平衡，寻找改善具体的可能性。