紫外光固化涂料中活性单体的选择

uv固化漆成分UV固化漆是一种特殊的涂料，它具有固化速度快、硬度高、耐磨性好等优点，因此在许多领域得到了广泛的应用。

那么，UV固化漆的成分是什么呢？我们来看一下UV固化漆的主要成分之一——光引发剂。

光引发剂是实现UV固化漆快速固化的关键。

它能够吸收紫外线光能，并通过光化学反应释放出活化剂，进而引发固化反应。

常见的光引发剂有苯基丙酮、苯基丙二酮、二苯乙酮等，它们能够有效地吸收紫外线，从而使涂层迅速固化。

另一个重要的成分是单体。

单体是组成UV固化漆的基本单位，它通过聚合反应形成高分子聚合物。

单体的种类很多，常见的有丙烯酸酯、甲基丙烯酸甲酯、乙烯基乙烯酸酯等。

这些单体具有良好的可溶性和反应活性，能够与其他成分充分混合，并在紫外线的作用下固化成膜。

还有辅助剂和填料等成分。

辅助剂主要起到改善涂料性能和施工性能的作用，如增加涂料的流平性、降低涂膜表面张力等。

常见的辅助剂有消泡剂、增稠剂、抗静电剂等。

填料则用于调节涂料的流变性能和增加涂层的厚度，常见的填料有纳米颗粒、硅酸钡、二氧化硅等。

还有稀释剂和助剂等成分。

稀释剂主要用于调节涂料的粘度和流动性，常见的有丙酮、甲苯、醇类等。

助剂则起到辅助作用，如改善涂膜的柔韧性、增加涂层的硬度等。

常见的助剂有抗氧剂、紫外线吸收剂等。

UV固化漆的成分主要包括光引发剂、单体、辅助剂和填料、稀释剂和助剂等。

这些成分相互配合，共同作用，使得UV固化漆具有快速固化、高硬度、耐磨性好等优点。

通过对各种成分的合理调配和使用，可以制备出性能优良的UV固化漆，满足不同领域的需求。

了解UV固化漆的成分对于正确选择和使用UV固化漆具有重要意义。

只有深入了解其成分及其相互作用，才能更好地发挥其优点，实现更好的涂装效果。

希望本文能够为读者提供一些有用的信息，增加对UV固化漆的认识。

天然石材护理服务项目紫外（ＵＶ）光固化WELCOME TO NATURALSTONECARE 天然石材护理目前国外进行石材表面处理时，均采用热固化技术，然而另外的一种光固化技术是—项节能和清洁环保型技术，它节约能源，能耗仅为热固化的五分之一，不含溶剂对生态环境有保护作用，不会向大气排放毒气和二氧化碳，故此紫外(UV)固化被誉为“绿色技术”。

下边介绍一下(UV)固化技术：一、什么是(UV)固化技术它是指通过一定波长的紫外光照射，使液态的树脂高速聚合而成固态的一种光加工工艺。

光固化反应本质上是光引发的聚合、交联反应。

光固化涂料是光固化技术在工业上大规模成功应用的最早范例，也是目前光固化产业领域产销量最大的产品，规模远大于光固化油墨和光固化胶粘剂。

早期的光固化涂料主要应用于木器涂装，随着技术的不断发展和市场的开拓，光固化涂料所适用于的基材已由单一的木材扩展至纸张、各类塑料、金属、水泥制品、织物、皮革、石材(防护胶)等，外观也由最初的高光型，发展为亚光型、磨砂型(仿金属蚀刻)金属闪光型、珠光型、烫金型、纹理型等等。

适宜涂装方式包括淋涂、辊涂、喷涂、浸涂等。

美国最大的光源生产商FusionUVsytem公司总裁Harbourne曾以“无处不在的辐射固化技术”为题，列举了辐射固佑技术在经济和生活各方面的广泛应用。

(UV)技术已一步一步的渗透到传统商品的方方面面，使商品变得更美，使厂家更能获益。

二、(UV)固化配方的构成及材料的选择；任何一个光固化配方都包括以下三种主要组分：1.聚物(或称预聚物、齐聚物、树脂)，赋予防护剂以基本的物理化学性能。

2.单体，又称为活性稀释剂，主要用于调节防护胶系的粘度，但对固化速率和材料性能也有影响。

3.光引发剂，用于产生可引发聚合的自由基或离手。

下面结合石材行业特点，对上述光固化材料在实际应用中如何选择及所考虑的一些因素介绍如下：低聚物：是光固化产品中比例最大的组分之一，它和活性稀释剂一起往往占到整个配方质量的90%以上，是光固化配方的基体树脂，构成光固化产品的基本性能，而此性能基本上又决定了固化材料的主要性能。

选择uv单体的基本原则在为某种用途选择uv单体时需要考虑下列性质：自身的黏度、稀释能力、溶解性、挥发性、闪点、气味、毒理性质、对ＵＶ的活性、官能度、均聚物和共聚物的玻璃化转变温度（Ｔg）、聚合时的百分收缩率和表面张力等．１．低黏度、稀释能力和易溶解性uv单体的主要功能之一是降低黏度．若单体有较强的降低黏度的能力，则可使其用量达到最低．这样，可使材料的主体－－－齐聚物对固化后材料性能的影响得到最大挥发．应指出的是，低黏度的单体未必降低黏度的能力就强．同一单体的稀释能力往往对不同的体系相差很大．但高黏度的单体一般少用于降低黏度用．至于易溶性，它包括对光引发剂的溶解能力以及与体系其他组分相互间的溶解情况．２．挥发性、闪点和气味对单体官能单体更为重要．因为它们的分子量低，常为闪点而气味强烈的挥发材料．３．毒性这是在选择uv单体时，必须要考虑的因素．在辐射固化材料应用早期出现的问题之一就是忽视了它们的危害以及缺乏健全的管工作．其中大部分问题可能与采用的单体有关．进入２０世纪９０年代以后，人们开始注意单体的毒理性质，尤其是对皮肤的刺激．由此开发了一系列刺激性非常低的新单体．利用这些新单体又可配制出对操作者健康影响比许多常规的热固化型材料更小的体系．４．活性、官能度和聚合收缩率对材料的特性（例如固化速率、柔顺性、硬度、耐用性以及对各种不同基材的附着力等）有很大影响．聚合反应期间，涂层密度随双键消耗而增高，这就造成了总体积收缩．这种收缩可能非常严重（使用某些单体时可大于２０％），从而对涂层性质的影响颇－－－－ＵＶ固化材料的主要缺点之一就是固化后的收缩，从而影响固化膜对基材特别是金属基材的附着力．因些，使用低收缩的单体在很多场合是很重要的．５．聚合物的Ｔg对于某些用途来说，Ｔg可能是一个重要的指标．至于希望所得材的Ｔg高还是低要视用途而异．例如，同为光纤涂料，希望内层涂料的Ｔg很低，以获得较好的柔顺性；而外层则希望有较高的Ｔg，以具有更好的机械及耐化学品的性能．固化材料的Ｔg与材料的每个组分皆有关，因此，uv单体的性质也是一重要的影响因素．以上产品可由广州市城首贸易有限公司提供。

紫外光固化多官能团丙烯酸酯单体
紫外光固化多官能团丙烯酸酯单体是一种常用于紫外光固化技术的单体材料。

它包含多个丙烯酸酯官能团，这些官能团可以与紫外光引发剂发生光化学反应，形成交联结构，从而实现快速固化的效果。

由于具备多个官能团，紫外光固化多官能团丙烯酸酯单体具有良好的交联性能和物理性能。

它可以通过调整官能团的种类和数量，来控制固化速度和性能。

在应用方面，紫外光固化多官能团丙烯酸酯单体广泛用于涂料、油墨、胶粘剂、粘合剂等领域。

其具有固化速度快、可实现高固化度、无污染等优点，适用于高效率大规模生产工艺。

此外，其还具有优异的耐化学性、耐溶剂性和耐热性，可以在各种复杂环境下使用。

然而，紫外光固化多官能团丙烯酸酯单体的使用需要注意控制光固化条件，避免过度固化导致产品质量问题。

同时，由于固化时产生的交联剩余物，对环境和人体健康可能造成潜在影响，因此在生产和应用中需要注意安全和环境保护。

uv固化丙烯酸单体
UV光固化丙烯酸单体是一种重要的化学原料，主要用于UV光固化涂料的制造。

UV光固化涂料是一种环保型涂料，因其具有快速固化、低能耗、高效率等优点而被广泛应用于家具、建材、汽车等领域的涂装。

UV光固化丙烯酸单体具有多种类型，常见的有苯乙烯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯等。

这些单体可以通过自由基聚合或阳离子聚合等方式进行聚合，形成高分子聚合物，进一步制备成UV光固化涂料。

在UV光固化涂料的制造过程中，丙烯酸单体的选择对于涂料的性能起着至关重要的作用。

不同种类的丙烯酸单体具有不同的化学结构和性能，因此可以满足不同的制造需求。

例如，苯乙烯类丙烯酸单体具有较高的反应活性，可以快速固化，适用于对固化速度要求较高的场合；而丙烯酸乙酯类丙烯酸单体则具有较好的柔韧性和附着力，适用于需要柔韧性较好的涂装场合。

除了种类繁多外，UV光固化丙烯酸单体还具有优良的化学和物理性能，如高纯度、低粘度、低刺激性和低毒性等。

这些优点使得UV光固化丙烯酸单体在涂料、油墨、粘合剂等领域得到了广泛应用。

总之，UV光固化丙烯酸单体是一种重要的化学原料，具有广泛
的应用前景。

随着环保意识的不断提高和技术的发展，UV光固化涂料的制造和使用将会越来越普遍，UV光固化丙烯酸单体的市场需求也将持续增长。

UV 单官单体是一种含有一个可聚合官能团的化合物，通常用于紫外线固化体系中。

如果需要耐酸耐溶剂的UV 单官单体，以下是一些常见的选择：
1. urethane acrylate（聚氨酯丙烯酸酯）：这种单体具有优异的耐化学性和耐酸性，同时也具有良好的耐溶剂性。

它常用于印刷油墨、涂料和粘合剂等领域。

2. epoxy acrylate（环氧丙烯酸酯）：这种单体具有优异的耐化学性和耐溶剂性，同时也具有良好的附着力和硬度。

它常用于涂料、粘合剂和电子材料等领域。

3. polyester acrylate（聚酯丙烯酸酯）：这种单体具有良好的耐化学性和耐溶剂性，同时也具有良好的柔韧性和耐磨性。

它常用于涂料、油墨和粘合剂等领域。

4. silicone acrylate（硅氧烷丙烯酸酯）：这种单体具有优异的耐化学性和耐溶剂性，同时也具有良好的柔韧性和低温柔韧性。

它常用于涂料、粘合剂和电子材料等领域。

需要注意的是，不同的UV 单官单体具有不同的性能和应用领域，选择合适的单体需要根据具体的需求和条件进行评估。

同时，在使用UV 单官单体时，需要注意其安全性和环保性，遵守相关的法律法规和标准。

应用在UV固化中的主要单体主要有哪些呀
应用在UV固化中的主要单体主要有哪些呀
UV行业的稀释剂很多，看主要用在哪里。

理论上，只要含有双键的都可以作为UV稀释剂。

丙烯酸单体酯类都是可行的。

一般来说，带甲基的反应速度略慢，但是毒性没那么大。

单官能度的收缩小，但是反应速度较慢。

在油墨行业，譬如PCB印刷行业，单官能度的HEMA 和三官能度TMPTA都有用。

在UV涂料行业（基本都是光油清漆），用TMPTA、HDDA、TPGDA 都有，因为反应速度要求高，一般很少用单官能度。

在UV胶行业，HEM、HPMA、IBOA都有用。

有些人是调和着用的，寻求平衡。

IBOA价位较高，国产的也要60来块。

HEMA和HPMA 价位较低，一般国产的20多，进口的三十上下。

TMPTA和TPGDA等多官能度单体的价位，进口的也才三十几。

（华南市场，华东我不清楚）。

此外，NNDMA（或者叫DMAA),在UV中一般要和别的软单体配合使用。

但是价位较高。

不是谁都用的起阿。

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
紫外光固化油墨综合知识介绍(中)
2.2 单体
单体又称活性稀释剂，是一种功能性单体，它在油墨中的作用是调节油
墨的黏度，固化速度和固化膜性能。

大体可分为单官能团和多官能团两类，但官能团单体易燃、易挥发，对皮肤刺激性大，在油墨中已经很少使用。

多官能团挥发性低，闪点高，对批发刺激刺激性叫xioa，在油墨中经常使用。

近年来更出现了乙氧基、丙氧基改性的单体，使单体对皮肤的刺激性、毒性大大下降并增加了柔韧性，见表（2）：
表（2）活性稀释剂性能表
normal >活性稀释剂
normal align=center>缩写
normal >官能团
normal >黏度mpa.s/value=“25”UnitName=“℃”>25℃
normal >皮肤刺激性
normal >丙烯酸-2-乙基乙酯
normal align=center>EHA
normal align=center>1
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专注下一代成长，为了孩子。

UV固化涂料中活性稀释剂的筛选
UV/EB固化涂料中活性稀释剂的筛选
紫外线（UV）和电子束（EB）能量固化涂料具有出色的外观、耐久性、较少的挥发性有机化合物（VOC）排放，同时有利于提高生产率并降低每个固化部件的总成本。

活性稀释剂是UV/EB固化涂料中的重要组成部分，它的作用如下：
1.能够溶解和稀释低聚物调节体系的粘度改善施工性能
2.参与聚合固化成膜调节光固化速度
3.影响固化膜的各种性能如耐磨、硬度、柔韧性等
按分子中反应性官能团的数量，活性稀释剂则可分为单官能团活性稀释剂、双官能团活性稀释剂和多官能团活性稀释剂等。

1)单官能团活性稀释剂。

(甲基)丙烯酸酯等每个分子仅含有一个可参与固化反应基团一般具有黏度低、转化率高、固化速率低、体积收缩小、交联密度低等特点。

2)双官能团活性稀释剂。

含有两个(甲基)丙烯酸酯官能团对比单官能团活性稀释剂一般具有良好的稀释性、固化速率加快、交联密度增大等特点。

3)多官能团活性稀释剂。

含有3个及以上(甲基)丙烯酸酯官能团一般具有黏度较大、光固化速度快、成膜硬度高等特点。

4)阳离子UV光固化树脂体系的活性稀释剂。

如脂环族环氧树脂、多元醇和乙烯基醚等。

常用的几款活性稀释剂TMPTA、TPGDA、HDDA、DPGDA和OTA-480目前都有在湛新1688官方旗舰店销售。

这5款产品的性能说明如下，在选用活性稀释剂时应考虑如下问题:与低聚物的相容性、稀释能力、固化速度、固化收缩率和对固化涂膜性能的影响等。