阀门

阀门的操作、使用发布时间：2008年4月20日来源：中国阀门网浏览次数：365〖打印〗〖关闭窗口〗阀门安装后好后，操作人员能熟悉掌握阀门及传动装置的结构和性能，正确识别阀门的开启方向、开度标志、指示信号等，并能熟练、准确地操作阀门，及时、果断地处理各种应急故障。

阀门操作正确与否，直接影响其使用寿命，且关系到设备和装置的平稳、安全生产。

H~ '$mg3v4{手动阀门的操作手动阀门是通过手轮、手柄来操作阀门的，在石化装置中应用十分普遍，操作人员要注意以下几点：◆阀门的开启方向，通常是逆时针表示阀门打开，顺时针表示阀门关闭。

因此，开关阀门时要注意方向◆阀门的手柄，手轮大小是根据阀门人力开关设计的。

因此，只要手工转动阀门即可实现开关，一般不允许借助杠杆或扳手来开关阀门。

为了防止用力过猛，损坏密封面及其他零件◆当关闭式开启闸阀及截止阀至死点时，要回转1/4圈至1/2圈，使螺纹更好密合，以免拧得过紧，损坏阀件◆不能把闸阀、截止阀做节流用，这样容易冲刷阀板及密封面，且引进振动泄漏，损坏阀门◆开启蒸汽阀门时，应缓慢开启，排除管道中的凝结水，防止产生水击现象。

损坏阀门及管道◆大口径的闸阀、截止阀和蝶阀，有的设有旁通阀，其作用是平衡阀门两侧压力，减少开启力。

因此开启时，应先打开旁通阀，再慢慢开启阀门，关阀时，应先关闭旁通阀，再慢慢关闭主阀门◆某些阀门关闭后，待温度下降后，阀件收缩，密封面出现细微泄漏现象，此时，应待阀门关闭后，再适当紧一次阀门即可自动阀门的操作◆疏水阀在启用前，应排出管道中的污物及杂质，防止被杂物堵塞，不能正常工作。

操作时，检查疏水阀工作情况，如果蒸汽排出过多，说明该阀工作不正常，如果只排出水，说明阀门工作正常◆安全阀安全阀应定期进行定压检验，并做好定压记录及标识，安装前，应经过试压、定压检验合格。

过去安全阀都采用离线调效，生产单位都有一套科学的管理方法。

近年来，一些单位引进了安全阀在线调校仪，它由机械、液压和电子记录等组成，其优点是工况条件更符合生产实际，数据更真实，且能不影响生产，不需拆装和搬运，并能提高安全阀的调校率。

缺点是只能用于弹簧安全阀，且阀杆上必须有螺纹；必须知道阀门密封面的平均直径；无法对安全阀进行清洗、研磨、更换零件和进行气密试验。

如安全阀启跳后不能回座，则会大量跑料，影响生产，应立即采取措施，进行处理。

其方法是用手板起有扳手的安全阀，间隙一段时间开启一次，排泄脏物等◆减压阀启用前打开旁通阀或冲洗阀清扫管道，管道干净后关闭旁通阀再启用减压阀其他阀门的操作其他阀门是借助电动、电磁动、气动和液动等装置来启闭阀门的。

靠仪表、电动开关等实现远程控制。

因此操作人员应详细了解他动阀门的有关结构特点和工作原理，熟悉操作规程，能独立操作，比在事故状态下进行紧急处理阀门操作中注意事项◆防止阀门错开、错关、漏开、漏关。

操作工要清楚了解每个阀门的作用及在工艺管道中的位置，防止误操作，否则可能造成跑料、混料、憋压等事故。

如某炼油装置，在开工前进行蒸汽吹扫，某放空阀吹扫后漏关，结果，开工时，370℃的高温油浆从放空阀排出，造成大火，引进装置停工。

◆低温在0℃以下的季节，对停用的阀门，要主要防冻，及时打开阀底丝堵，排出里面的凝积水。

对不能排除的和间断工作的阀门要采取保暖措施。

◆对高温下工作的阀门，当温度升高到200℃以上，螺栓受热伸长，容易使阀门密封不严，需要时应对螺栓进行“热紧”，热紧时，不宜在阀门全关位置进行。

以免阀杆顶死，再开启困难。

◆阀门泄漏时，应先判明泄漏部位及原因，一般情况下分内泄漏和外泄漏两种，外部渗漏按其外部结构分为填料处泄漏和阀盖、阀体渗漏以及密封面或衬里材料渗漏，操作人员应准确判断，自己能解决的要及时处理，不能解决的要维修工及时处理。

◆阀门填料压盖不宜压得过紧，以阀杆能灵活转动为宜，压得太紧，会增大阀杆摩擦力，增大操作扭矩等。

阀门工作时，一般情况下不能随便带压更换或添加盘根，否则，导致介质泄漏引起危险。

本文来自: 中国阀门网() 详细出处参考：/Art/Detail_9135.html液压泵变量控制两则作者: 来源:照明技术网时间:2007-04-06关键词:液压泵控制1 目前状况改革开放后，随着我国经济建设的蓬勃发展，阀门行业也展现了欣欣向荣的生机。

现在有几千家的大小阀门厂，尽管良莠不齐，但产品品种已达3000多个型号，近30000个规格。

在密封性能、强度要求、调节功能、动作性能和流通性能，特别是密封性能，都有了长足的进步，倒退十年，城镇供水协会的权威人士有句行业名言说“十阀九漏”，虽然有些夸张，确实不尽人意。

例：1989年9月—12月成都自来水公司进厂检测阀门145个，合格率72.5%，1996年检验917个合格率88.66%，由于检验手段限制，不能按国家标准验收，如严格按国家标准合格率就更低了，闸阀主要是密封性能差，蝶阀还有操作机构可靠性差等等，这种情况确有明显改进，现在球墨铸铢、树脂砂铸造工艺、奥氏体不锈钢阀轴、硬密封阀座、专用特殊阀门品种、防腐喷涂涂料的应用，以及密封结构设计等技术、材质问题不少厂家已经掌握，有些(少数)厂家的一些产品已接近和达到国际先进水平，取代了进口产品，或出口国外，整体水平也在不断提高，和国外先进水平距离进一步缩小。

但由于我国机械制造业整体水平不高，因此阀门质量还需进一步提高。

2 常用的阀门在城市、建筑、企业给排水工程中，中低压阀门广泛应用，特别低压大口径阀门(低压阀门是指公称压力PN≤1.6MPa的阀门)，而中压阀门(PN2.5-6.4MPa)较少，按原理和结构分类时(国际常用的方法)常用的阀门是蝶阀和闸阀，其他还是球阀、止回阀、排气阀、旋塞阀、隔膜阀、减压阀、调流阀、排泥阀等等。

2.1 闸阀的现状和发展闸阀使用历史最久，至今世界各国仍在应用，特别是DN300mm以下，在各类阀门中仍占主导地位。

按阀板形状又分平行闸阀和楔形闸阀，楔形闸阀在国际上使用比较普遍，其特征是阀板前后压差使阀板强制压在出口侧的阀座上，密封性较好，且全开时，由于阀板不留在流路上，压力损失小。

用于要切断管道中介质。

其缺点是操作力矩大，操作时易使阀体、阀杆损坏，特别是大口闸阀。

外形尺寸和重量也大，DN1000口径闸阀约3200mm高，需要四个人操作，所以闸阀一般适于小口径，即DN500以下使用。

闸阀从全开到中间开度，阀门的流阻较小，接近全闭时，流阻急剧增加。

较大的范围内，流阻变化较小，在接近全闭时，流量变化较大，一定不要在阀门接近关闭时使用，这时很难进行流量的微调。

阀门若开度极小，开口处的流速极快，会使闸板下侧产生气蚀，并伴有激烈的振动的噪声，长时间节流运转，往往会使阀体和闸板的金属发生气蚀。

闸阀工况若处在中间开度，阀板因为是靠两侧的导轨支撑，全闭时配合紧密，而中间位置时，阀板与导轨间隙大而产生振动。

因此，即使在气蚀发生率较低的区域，长时间使阀门节流运转，导轨也会发生畸形、摩耗或损坏，且由于阀座不是全面接触，而接触部位表面压力很高，往往会产生咬蚀或粘连，因此，不宜用于流量控制。

还要注意，闸阀在小开度时，流量变化大，如果对阀门紧急启闭，是造成压力急剧上升或产生负压，特别是关阀门时水锤时产生。

在金属密封闸阀基础上，近些年来开发了橡胶软密封闸阀，其特点是：(1)阀体底部无凹处，流体通过截面呈直线状，不易堆积和夹杂异物。

(2)闸板密封面是压在阀体上进行止水的，关阀力矩小。

(3)不因配管的弯曲和拉伸而影响密封性能。

(4)整个阀板衬橡胶，耐腐蚀，不出锈水。

(5)阀门可在全开通水的同时更换密封材料和O型圈。

由于功能优越，国际上(特别在欧洲)需求量速增，软密封闸阀是30年前奥地利人发明，在欧洲每年生产50余万台，几乎100%使用，是硬密封闸阀的替代产品，其制造口径在欧日为DN500，美国一般用到DN400，而意大利可生产到DN1200。

2.2 蝶阀的现状和发展30年代，美国发明了蝶阀，50年代传入日本，到60年代才在日本普遍采用，而在我国推广则是70年代后的事了。

目前世界上一般在DN300毫米以上蝶阀已逐渐代替了闸阀。

蝶阀与闸阀相比有开闭时间短，操作为矩小，安装空间小和重量轻。

以DN1000为例，蝶阀约2T，而闸阀约3.5T，且蝶阀易与各种驱动装置组合，有良好的耐久性和可靠性。

橡胶密封蝶阀缺点是作节流使用时，由于使用不当会产生气蚀，使橡胶座剥落、损伤等情况发生。

为此，现在国际上又开发金属密封蝶阀，气蚀区减小，近几年我国也开发了金属密封蝶阀，在日本近年来还开发耐气蚀、低振动、低噪声的梳齿形蝶阀。

一般密封座的寿命在正常情况下，橡胶15年-20年，金属的80年-90年。

但如何正确选用则要根据工况要求。

蝶阀的开度与流量之间的关系，基本上呈线性比例变化。

如果用于控制流量，其流量特性与配管的流阻也有密切关系，如两条管道安装阀门口径、形式等全相同，而管道损失系数不同，阀门的流量差别也会很大。

如果阀门处于节流幅度较大状态，阀板的背面容易发生气蚀，有损坏阀门的可能，一般均在15°外使用。

蝶阀处于中开度时，阀体与蝶板前端形成的开口形状以阀轴为中心，两侧形成完成不同的状态，一侧的蝶板前端顺流水方向而动，另一侧逆流水方向而动，因此，一侧阀体与阀板形成似喷嘴形开口，另一侧类似节流孔形开口，喷嘴侧比节流侧流速快的多，而节流侧阀门下面会产生负压，往往会出现橡胶密封件脱落。

蝶阀操作力矩，因开度及阀门启闭方向不同其值各异，卧式蝶阀，特别是大口径阀，由于水深，阀轴上、下水头差所产生的力矩也不容忽视。

另外，阀门进口侧装置弯头时，形成偏流，力矩会有增加。

阀门处于中间开度时，由于水流动力矩起作用，操作机构需要自锁。

如图表示蝶阀安装在管道中的流量特性，K是除蝶阀以外的全管道的损失系数，K为零时的特性是阀门固有特性，说明K值大时，如K为100，阀门即使关闭50%，也和全开时的流量一样。

2.3 排气阀的改进旧式双孔排气阀由于排气能力小等原因，逐渐要被新型高速进排气阀代替。

这种浮球型阀是北京市市政设计研究院在80年代初研制成功，并通过鉴定，与此同时，日本也在差不多的时间研制成功。

且我国自己研制的单孔口大、小孔排气阀，分别按一定的方式安装在管道上有消除管道水锤的作用。

排气能力是旧式排气阀的几倍。

该阀内部排气通道对称性要求很高，因此对安装有较高的要求，倾角不得大于1.5度。

2.4 多功能控制阀的开发该阀是以管道本身介质压力作为动力源，进行启闭、调节，把前导阀及系统小管路不同组合，就能具有近30种功能，现在逐渐得到较普遍的使用。

先导阀靠作为控制对象的水位和压力的变化而动作，由于导阀种类很多，可以单独使用或几个组合使用，就可以使主阀获得对水位和水压及流量等进行单独或复合调节的功能。