IATF16949：2016返工返修作业指导书

返工返修作业指导书一、背景介绍返工返修是指在产品创造过程中，由于生产工艺、设备故障或者人为操作失误等原因导致产品浮现缺陷或者不合格情况，需要对产品进行修复或者重新加工的工作。

为了确保返工返修作业的高效、规范和质量，制定本指导书，以指导相关人员进行返工返修作业。

二、返工返修作业流程1. 接收返工返修任务- 任务来源：通过生产部门或者质量部门提供的返工返修任务单。

- 任务内容：明确指明返工返修的产品型号、数量、缺陷描述和要求完成时间等信息。

- 任务分配：由生产主管或者质量主管根据工作负荷和技能要求，将任务分配给相应的返工返修操作人员。

2. 返工返修准备- 资源准备：根据返工返修任务的要求，准备好所需的工具、设备、材料和文档等。

- 工艺准备：根据产品的缺陷情况，制定相应的返工返修工艺流程，并编写详细的返工返修作业指导书。

- 操作培训：对返工返修操作人员进行必要的培训，确保其熟悉返工返修工艺流程和操作要点。

3. 返工返修作业执行- 操作规范：返工返修操作人员按照指导书中的要求进行作业，确保每一个环节的操作规范和准确性。

- 质量控制：在返工返修作业过程中，进行严格的质量控制，及时发现并纠正可能存在的问题，确保修复后的产品质量符合要求。

- 过程记录：对返工返修作业过程进行详细记录，包括操作人员、作业时间、使用的工具和材料、操作步骤、质量检查结果等。

4. 返工返修作业验收- 内部验收：由质量部门进行内部验收，对返工返修后的产品进行全面检查和测试，确保产品质量符合标准要求。

- 客户验收：根据客户要求，对返工返修后的产品进行客户验收，确保产品能够满足客户的需求和期望。

5. 返工返修作业总结与改进- 作业总结：对返工返修作业的整个过程进行总结，包括作业效率、质量问题、改进措施等方面的分析和评估。

- 改进措施：根据作业总结的结果，提出相应的改进措施，包括工艺改进、培训提升、设备维护等方面的改进。

三、返工返修作业指导书编写要求1. 标题：返工返修作业指导书2. 任务描述：明确返工返修的产品型号、数量、缺陷描述和要求完成时间等信息。

返工返修作业指导书一、引言返工返修是在产品制造或服务过程中，修复、更正或调整制品或服务的过程。

返工返修是确保产品或服务达到质量标准的重要环节。

本作业指导书旨在为员工提供明确的返工返修工作流程和操作指南，以确保产品或服务的质量和可靠性。

二、返工返修的定义和目的1. 定义：返工返修是指在产品制造或服务过程中，对存在缺陷、失效或非标准的制品或服务进行修复、更正或调整的工作。

2. 目的：- 纠正制品或服务中的缺陷、失效或非标准，以满足质量标准和客户需求；- 提高制品或服务的可靠性和品质；- 减少不良品数量，降低生产成本和客户投诉率；- 提高员工的返工返修技能和责任意识。

三、返工返修流程1. 接收返工返修任务：a. 从质量管理部门或相关部门接收返工返修任务；b. 确认返工返修任务的紧急程度和重要性；c. 确认所需的资源和时间。

2. 返工返修准备：a. 阅读和理解相关的技术文件、工艺文件或服务条款；b. 准备所需的工具、设备和材料；c. 联系和协调相关部门，确保所需要的支持和合作。

3. 返工返修执行：a. 按照技术文件、工艺文件或服务条款的要求进行返工返修；b. 注意安全事项，采取必要的操作措施，避免二次返工或对其他制品或服务造成影响；c. 记录返工返修过程中的关键数据，如原因、修复方法、耗时和耗材等；d. 返工返修过程中发现的问题和改进意见，及时反馈给质量管理部门或相关部门。

4. 返工返修验证：a. 检查返工返修后的制品或服务，确保缺陷、失效或非标准被纠正；b. 进行必要的功能测试、性能测试或服务验证；c. 评估返工返修的效果，是否达到质量标准和客户需求；d. 如果验证不通过，重新进行返工返修，直到满足要求。

5. 返工返修报告：a. 撰写返工返修报告，记录返工返修的问题、原因、修复方法和效果；b. 报告的内容应简明扼要，重点突出；c. 将报告提交给质量管理部门或相关部门，并与相关人员进行沟通和讨论。

四、返工返修操作指南1. 了解并熟悉相关技术文件、工艺文件或服务条款；2. 准备所需的工具、设备和材料，确保其可用性和有效性；3. 遵循操作规程和安全事项，严格按照要求进行返工返修；4. 在返工返修过程中，保持仔细和耐心，确保每个步骤的准确性和完整性；5. 检查返工返修后的制品或服务，确保缺陷、失效或非标准被纠正；6. 进行必要的功能测试、性能测试或服务验证，确保产品或服务达到质量标准和客户需求；7. 记录返工返修过程中的关键数据，包括原因、修复方法、耗时和耗材等；8. 撰写返工返修报告，记录返工返修的问题、原因、修复方法和效果。

返工返修作业指导书一、背景介绍返工返修是指在产品创造过程中，由于某些原因导致产品浮现质量问题或者不符合规格要求，需要进行返工返修操作。

为了确保返工返修作业的高效、准确和标准化，制定本指导书，以提供详细的作业流程和要求。

二、作业流程1. 问题确认与记录在发现产品质量问题或者不符合规格要求时，操作人员应即将住手作业，并进行问题确认与记录。

确认问题的具体内容、数量、位置等，并将其详细记录，以便后续返工返修操作。

2. 返工返修计划制定根据问题确认与记录的结果，制定返工返修计划。

计划应包括返工返修的时间安排、所需人员、所需设备和工具等。

计划应经过相关部门的审核和批准后方可执行。

3. 返工返修操作准备在进行返工返修操作之前，操作人员应进行充分的准备工作。

包括准备所需的返工返修工具、设备和材料，并确保其完好无损。

同时，操作人员还应熟悉返工返修操作的流程和要求，并进行必要的培训和指导。

4. 返工返修操作执行根据返工返修计划和操作指导，操作人员进行返工返修操作。

操作过程中，应严格按照操作规程和操作要求进行，确保操作的准确性和标准化。

在操作过程中，如发现其他问题或者需要调整操作流程，应及时记录并报告相关部门。

5. 返工返修结果验证在返工返修操作完成后，应进行结果验证。

验证包括对返工返修后的产品进行检测、测试和评估，确保其质量问题得到解决，并符合规格要求。

验证结果应记录并报告相关部门。

6. 返工返修记录和分析完成返工返修操作后，应对整个返工返修过程进行记录和分析。

记录包括问题确认与记录、返工返修计划、操作记录、结果验证记录等。

分析应对返工返修的原因、频次和影响进行分析，并提出相应的改进措施。

三、作业要求1. 安全要求：在返工返修作业过程中，操作人员应遵守相关的安全规定和操作要求，确保人身安全和设备安全。

如发现安全隐患，应即将报告并采取相应的措施。

2. 准确性要求：返工返修作业应准确无误，确保产品质量问题得到解决，并符合规格要求。

返工、返修作业指导书返工、返修作业指导书1. 简介该作业指导书是为了确保返工和返修过程能够有条不紊地进行而编写的。

本指导书旨在提供详细的步骤和指导，以便返工和返修工作能够按照规定的要求和流程进行。

2. 返工作业流程2.1 确认返工/返修需求首先，需要确认产品是否需要返工或返修。

可以通过对产品进行检测或根据客户的反馈来确定是否需要进行返工或返修。

2.2 制定返工/返修计划一旦确认需要返工或返修，下一步是制定详细的返工或返修计划。

在计划中，应包括返工/返修的具体内容、所需资源、时间安排等。

2.3 执行返工/返修任务按照制定的计划，组织相应的人力和物力资源，开始进行返工/返修任务。

确保所有的返工/返修任务按照要求和标准进行，以达到预期的效果。

2.4 返工/返修后的验证在完成返工/返修任务后，应对产品进行验证。

通过再次进行检测或测试，确认产品是否符合质量标准和客户要求。

3. 返工作业指导3.1 检查返工/返修项目在返工/返修过程中，首先要对需要进行返工/返修的项目进行检查和确认。

确保返工/返修项目准确无误，并且完全符合要求。

3.2 准备返工/返修所需材料和工具在开始返工/返修任务之前，准备好所需的返工/返修材料和工具。

确保所有的材料和工具都是合格和可靠的，能够满足返工/返修的要求。

3.3 返工/返修细节和步骤根据返工/返修项目的要求，明确返工/返修的细节和步骤。

细化每个步骤，确保操作的准确性和可行性。

3.4 返工/返修过程中的质量控制在返工/返修过程中，需要进行质量控制，以确保返工/返修的质量符合标准。

可以设置抽样检验、工序检验、最终检验等环节，确保产品的质量合格。

4. 附件附件1：返工/返修计划模板附件2：返工/返修报告模板附件3：质量控制记录表注释：1.返工：在产品制造或加工过程中，对已完成的产品进行重新加工或修复的过程。

2.返修：对已出厂的产品进行重新加工或修复的过程。

3.质量控制：通过对产品质量进行管理和控制，确保产品符合标准和要求的过程。

返工/返修作业指导书1、目的为有效控制不合格品的返工/返修作业，使返工/返修作业过程更加顺畅，经过返工/返修后达到预期要求。

2、适用范围适用于来料不合格、过程检验不合格、客户退回不合格的返工作业。

3、定义返工：为使不合格产品符合要求而采取的措施，返工后的产品一定是合格的；返修：为使不合格产品满足预期用途而才去的措施，返修的产品可以满足预期用途，但不一定是合格产品。

4、权责4.1质量部负责相关不合格产品的处置方式判断，返工/返修过程品质跟踪，结果品质确认；4.2技术部依据产品不合格现状，制定返工返修方案，必要时下发临时工艺图纸；4.3制造部按照返修方案负责实施返工/返修作业；4.4财务部负责按月统计汇总返工/返修费用。

5、工作程序5.1返工返修品的来源5.1.1进料检验不合格直接做全检或退货处理，确实生产所急需，由采购部组织评审，也可以实施返工/返修作业；5.1.2加工过程各制程发现不合格，质量部需要依据不良现状实施判定，可做返工/返修；5.1.3顾客退货产品由质量部判定是否需要返工/返修。

注1：所有返工/返修实施均需填写《返工返修单》，注2：任何场所需要返工/返修的不合格产品，均需单独隔离管制、并在产品标识牌上注明“待返工/返修”。

5.2返工返修方案的拟定5.2.1对于已判定为返工/返修的不合格品，依据不合格原因，若为简单的原因导致需要返工/返修的，可由质量部主管直接给定返工/返修方案；5.2.2较复杂的不合格原因，由技术部工程师负责制定返工/返修方案，数量较大（15件以上）、返工返修技术难度大的需要技术部部长签字确认后方可实施；5.2.3返工返修方案必须注明使用产品数量和批次。

5.3生产指令下达5.3.1所有返工返修通知都必须提交制造部，由其结合生产实际情况和订单要求，下达返工返修指令，安排相关单位实施返工/返修作业。

5.4返工/返修实施5.4.1生产单位在接到返工/返修作业指令后，先评估方案实施的可行性，若存在困难，可反馈给质量部或技术部，以便其实施调整或重新制定返工返修方案；5.4.2返工/返修作业需由生产单位主管指定专门人员完成，在作业前，生产单位主管需向员工讲解作业要领，加工和检验注意事项，必要时还需亲自编制和调试好程序和参数。

返工、返修作业指导书返工、返修作业指导书1、引言本文档旨在提供返工、返修作业的指导方针，帮助员工正确处理返工、返修任务，保证产品质量和客户满意度。

2、术语和定义返工：指对产品的不合格部分进行修复或改进的操作。

返修：指将不合格产品退回生产线或工作站进行修复或改进的操作。

3、返工、返修流程3.1 返工、返修申请3.1.1 员工在发现产品存在不合格问题时，应立即向上级报告，并填写返工、返修申请表。

3.1.2 返工、返修申请表应包括以下内容：- 产品名称和型号- 不合格问题的描述和定位- 相关质检报告或记录- 返工、返修的具体要求3.2 返工、返修评估3.2.1 审核返工、返修申请表，并进行初步评估。

3.2.2 判断是否需要进行返工、返修，并确定所需资源和时间。

3.2.3 制定返工、返修计划，并通知相关部门和人员。

3.3 返工、返修执行3.3.1 根据返工、返修计划，将产品送至指定工作站或生产线。

3.3.2 按照返工、返修要求，进行修复或改进操作。

3.3.3 检查修复后的产品是否符合要求，并记录相关数据。

3.3.4 完成修复后，进行再次质检，并填写相应报告。

3.4 待定产品处理3.4.1 对于无法修复的产品，应按照相应流程进行报废或退货处理。

3.4.2 记录有关待定产品的详细信息，并报告给质量管理部门。

4、相关附件本文档涉及以下附件：- 返工、返修申请表格5、法律名词及注释5.1 不合格产品：指在生产过程中或出厂前经过验收检查，未达到规定的技术要求的产品。

5.2 退货处理：指将不合格产品退回供应商或生产厂家进行处理或退款。

5.3 报废处理：指对不合格产品进行销毁、处理或回收利用，以防止对环境和人体健康造成损害。

文件编号版本号修改号作业指导书管理规范QD8.3.7-2016A01.目的为了保证公司所有作业指导书处于完好状态，保证作业指导书的完整性，标准性、能满足公司及生产的标准需求，特制定本管理办法2．适用范围本管理办法适用于本公司技术部作业指导书的管理3.定义作业指导书即 WI（Working Instruction）：为保证过程的质量而制订的作业操作规范，是对作业者进行标准化作业的指导基准4.职责4.1 技术部负责所有产品从原材料到成品出货完成作业指导书的制作、审核、批准、发行、更换、管理、归档及有效性的定期监控4.2 使用单位负责保存作业指导书（不得出现缺失、损毁，污脏等），作业时能及时张贴出正确清晰的作业指导书5．工作程序5.1 编制：5.1.1新产品导入时，需要制作新的作业指导书；由技术部工程师提出申请，技术部主要负责人批准后交由技术部IE组进行制作，（技术部工程师有责任提供IE组制作作业指导书时所需所有资料，如样板，图纸等。

）5.2 审核：5.2.1作业指导书完成后由制作人签名，交由相关部门会签后交由技术部主管/经理批准5.3 发行：5.3.1 经批准的作业指导书盖受控印章后发行到使用部门5.3.2 文件发行后，将文件电子档存档并做好发行记录5.3.3 使用部门接收作业指导书后，及时发送到使用单位5.4 更换：5.4.1 修订时机5.4.1.1 新品制作出现操作与作业指导书内容不相符时进行修订5.4.1.2 生产控制计划变更时有必要进行修订5.4.1.3 通过改善活动，经实际评估，能提高作业效率时进行修订5.4.2 重新发行：5.4.2.1 修订新版本后，参照“5.2、5.3”重新发行新作业指导书5.5 补发：5.5.1 根据计划安排,产品线增开时,由所需车间主管提出申请，经生产经理批准后, 交由技术部经理审核再由IE组按5.2、5.3进行补发。

5.5.2生产过程中由于保管不当而造成作业指导书损坏，遗失的，由生产车间主管提出申请，经生产经理批准后交技术部经理审核，IE组按5.2、5.3进行补发。

返工返修作业指导书作业名称：返工返修作业指导书一、背景介绍返工返修是指在产品生产过程中，出现质量问题或者客户投诉后，需要对产品进行重新加工或修复的工作。

为了保证返工返修工作的高效进行，制定一份返工返修作业指导书是非常必要的。

二、作业目的本作业指导书的目的是为了提供返工返修作业的具体步骤和操作要求，确保返工返修工作的质量和效率，并最大程度地减少返工返修次数，提升产品质量和客户满意度。

三、作业范围本作业指导书适用于公司内部所有需要进行返工返修的产品，包括但不限于电子设备、机械设备、汽车零部件等。

四、作业流程1. 接收返工返修任务- 任务来源：根据产品质量检测报告、客户投诉或内部质量问题反馈等途径，确定需要进行返工返修的产品。

- 任务分配：由质量管理部门根据产品类型、返工返修工艺要求等因素，将任务分配给相应的返工返修人员。

2. 返工返修准备- 确定返工返修工艺：根据产品的具体质量问题，制定相应的返工返修工艺方案，并编制返工返修作业指导书。

- 准备返工返修所需材料和设备：根据返工返修工艺方案，准备所需的材料、工具和设备，并确保其完好无损。

3. 返工返修操作- 返工返修前检查：对需要返工返修的产品进行全面检查，确保没有遗漏质量问题。

- 返工返修作业执行：根据返工返修作业指导书中的步骤和要求，进行返工返修操作，包括拆卸、修复、更换零部件等。

- 返工返修过程控制：在返工返修过程中，严格按照返工返修工艺方案和作业指导书的要求进行操作，确保每一步骤的准确性和质量。

4. 返工返修检验- 返工返修后检查：对返工返修后的产品进行全面检查，确保质量问题得到彻底解决。

- 返工返修结果评估：根据返工返修后的产品质量，评估返工返修的效果，并记录评估结果。

5. 返工返修记录和报告- 记录返工返修过程：在返工返修过程中，及时记录每一步操作的详细情况，包括操作人员、时间、操作步骤等。

- 编制返工返修报告：根据返工返修记录，编制返工返修报告，包括返工返修的原因、过程、结果和评估等信息。

返工返修作业指导书（一）引言概述：返工返修作业是在产品生产过程中，出现问题或者质量不合格时进行修复或整改的一项重要工作。

本文档旨在提供一份详细的返工返修作业指导书，以便员工在遇到返工返修任务时能够正确并高效地进行操作。

本指导书分为五个大点，分别是检查问题原因、明确修复要求、准备必要工具和材料、执行修复工作和记录返修过程。

通过遵循这些步骤，将有助于提高返工返修作业的质量和效率。

正文：一、检查问题原因1.仔细观察产品出现的问题，并细致记录问题的细节和现象。

2.与质量控制部门或相关责任人讨论问题可能的原因。

3.通过对原材料、工艺流程等进行排查，找出问题可能的根源。

4.确保对问题的判断准确，避免混淆。

二、明确修复要求1.准确理解客户的需求和要求，确保修复后的产品符合规格。

2.与产品设计和研发部门沟通，明确产品的设计要求和技术标准。

3.与质量控制部门或相关责任人共同制定修复要求，并确保要求明确、可操作。

三、准备必要工具和材料1.根据修复要求，核对所需的工具和材料清单。

2.检查工具和设备的状态，确保其可用性和完好性。

3.准备所需的材料，确保其质量和数量充足。

4.按照工作流程组织好所需工具和材料，以便随时取用。

四、执行修复工作1.根据修复要求制定详细的修复方案，并在执行前进行确认和沟通。

2.确保修复工作的安全性，遵守相关安全操作规程。

3.按照修复方案进行操作，并在操作中严格遵循工艺流程和标准。

4.及时记录修复过程中的关键步骤、操作细节和问题解决方案。

5.在修复完成后，进行必要的检查和测试，确保修复的效果达到要求。

五、记录返修过程1.详细记录修复过程中的主要操作步骤和关键点。

2.记录修复过程中出现的问题和解决方案。

3.对修复后的产品进行抽样检查，记录测试结果。

4.整理修复记录，并根据需要进行归档和备份。

总结：返工返修作业是确保产品质量和客户满意度的重要环节。

通过检查问题原因、明确修复要求、准备必要工具和材料、执行修复工作和记录返修过程等五个大点的指导，可以帮助员工在返工返修任务中更加准确、高效地进行操作。

返工返修作业指导书一、背景介绍返工返修是指在产品生产过程中，由于某些原因导致产品不符合质量要求，需要进行修复或者重新加工的工作。

返工返修工作的目的是确保产品质量达到标准要求，提高客户满意度。

二、返工返修作业流程1. 问题确认当发现产品存在质量问题时，首先需要确认问题的具体描述和范围。

可以通过检测、测试、客户反馈等方式获取问题信息，并对问题进行分类和定位。

2. 问题分析在确认问题后，需要进行问题分析，确定问题的原因。

可以通过质量控制手段如鱼骨图、5W1H法等进行问题分析，找出问题的根本原因。

3. 制定返工返修方案根据问题分析结果，制定返工返修方案。

方案应包括返工返修的具体步骤、责任人、时间计划、所需资源等。

方案应经过相关部门的审核和批准。

4. 返工返修操作返工返修操作由质量控制人员或者专门的返工返修人员负责执行。

操作过程中，应按照制定的方案进行操作，确保操作的准确性和规范性。

5. 检验和测试在返工返修完成后，需要进行检验和测试，确保产品质量达到标准要求。

可以使用质量检验设备、仪器等进行检验和测试，并记录测试结果。

6. 完成报告返工返修完成后，需要编写返工返修报告。

报告应包括返工返修的具体情况、问题原因、返工返修方案、操作过程、检验测试结果等。

报告应经过相关部门的审核和批准。

7. 过程改进根据返工返修的情况和报告，进行过程改进。

可以通过改进生产工艺、提升员工技能、优化质量管理体系等方式，减少返工返修的发生。

三、返工返修作业指导要点1. 问题确认要准确在进行返工返修操作前，需要确保问题的准确性和范围。

可以通过多种方式进行问题确认，如检测、测试、客户反馈等。

2. 问题分析要深入在确定问题后，需要进行深入的问题分析，找出问题的根本原因。

可以使用质量控制手段如鱼骨图、5W1H法等进行问题分析。

3. 返工返修方案要详细制定返工返修方案时，需要考虑到返工返修的具体步骤、责任人、时间计划、所需资源等因素。

方案应经过相关部门的审核和批准。

返工返修作业指导书一、背景介绍在生产制造过程中，难免会出现一些产品存在缺陷或者不符合质量要求的情况。

为了保证产品质量，提高客户满意度，需要进行返工返修作业。

本指导书旨在为返工返修作业提供详细的操作指导，确保作业过程规范、高效。

二、作业准备1. 确定返工返修的产品：根据质量检测报告或客户反馈，确定需要进行返工返修的产品。

2. 准备返工返修所需工具和设备：根据产品的具体情况，准备好需要使用的工具和设备，如螺丝刀、焊接设备等。

3. 制定作业计划：根据产品的返工返修要求，制定详细的作业计划，包括作业流程、时间安排等。

三、作业流程1. 检查和记录：对需要返工返修的产品进行全面检查，记录产品的缺陷和问题。

2. 分析原因：根据产品的缺陷和问题，进行原因分析，找出导致问题的根本原因。

3. 制定修复方案：根据原因分析结果，制定详细的修复方案，包括具体的修复方法、所需材料和工具等。

4. 准备工作：根据修复方案，准备好所需的材料和工具，确保作业顺利进行。

5. 返工返修作业：按照修复方案，进行返工返修作业，确保操作规范、细致。

6. 检验和测试：在返工返修作业完成后，对产品进行全面检验和测试，确保修复效果符合要求。

7. 记录和报告：将返工返修作业的过程和结果进行记录，制作详细的报告，包括修复过程、修复效果等。

四、作业注意事项1. 安全第一：在进行返工返修作业时，要注意个人安全和周围环境的安全，确保操作过程安全可靠。

2. 严格按照作业流程进行：在进行返工返修作业时，要严格按照制定的作业流程进行，确保作业的规范性和一致性。

3. 注意材料和工具的使用：在进行返工返修作业时，要正确使用所需的材料和工具，避免不必要的损坏或错误操作。

4. 注意作业环境：在进行返工返修作业时，要注意作业环境的整洁和安全，确保作业的顺利进行。

5. 及时沟通和反馈：在进行返工返修作业时，要及时与相关部门或人员进行沟通和反馈，确保问题得到及时解决。

五、作业评估和改进1. 评估作业效果：在返工返修作业完成后，对作业效果进行评估，包括修复效果、作业时间等。

返工返修作业指导书一、背景介绍返工返修是指在产品生产或者服务过程中，因为某些原因导致产品或者服务存在不符合要求的问题，需要对其进行修复或者改进的工作。

返工返修对于保证产品质量和提升客户满意度具有重要意义。

为了确保返工返修作业的准确性和高效性，制定返工返修作业指导书是必要的。

二、目的本指导书的目的是为了提供返工返修作业的具体步骤和要求，匡助相关人员正确进行返工返修作业，确保修复的产品或者服务能够符合要求，并达到客户的期望。

三、适合范围本指导书适合于所有需要进行返工返修的产品或者服务。

四、作业流程1. 问题确认a. 通过检测、测试、客户投诉等方式确认产品或者服务存在问题。

b. 确定问题的具体描述和分类，例如：尺寸偏差、功能故障等。

c. 记录问题的发生时间、地点和相关人员。

2. 问题分析a. 采集相关数据和信息，包括产品规格、工艺参数、测试结果等。

b. 分析问题的根本原因，例如：材料质量、工艺流程、设备故障等。

c. 制定解决方案，包括修复措施、时间计划和资源需求。

3. 修复计划制定a. 根据问题的紧急程度和影响范围，制定修复计划。

b. 确定修复的具体步骤和顺序，包括所需材料、工具和设备。

c. 分配修复任务给相应的人员，并设定完成时间。

4. 修复执行a. 按照修复计划的要求，进行修复作业。

b. 在修复过程中，严格按照操作规程和质量标准进行操作。

c. 记录修复过程中的关键数据和操作细节。

5. 修复验证a. 完成修复后，进行验证测试，确保修复效果符合要求。

b. 比对修复先后的数据，评估修复效果的可行性和持久性。

c. 若修复效果不符合要求，重新制定修复计划并执行。

6. 修复报告a. 撰写修复报告，包括修复的问题描述、分析过程、修复方案和验证结果等。

b. 报告中应包含详细的数据和图表，以支持修复结果的可靠性。

c. 报告需经过相关人员的审核和批准，并进行归档保存。

五、注意事项1. 在进行返工返修作业时，要严格遵守操作规程和质量标准，确保修复过程的准确性和可追溯性。

IATF16949质量控制计划作业指导书质量控制计划作业指导书（IATF16949：2016）1、目的通过控制计划的制定、实施和管理，确保产品制造过程处于受控状态、生产出符合客户要求的产品。

2、范围适用于公司所有产品质量控制计划的编制和实施，包括样件、试生产和批量生产。

3、职责3.1 技术部工艺人员为控制计划制定和管理的归口部门。

3.2 质量部、设备科、制造总部、采购部、各车间为控制计划制定、实施和管理的配合部门。

4、工作程序4.1项目策划与实施阶段根据FMEA结果与项目进度要求或客户要求，由技术部工艺人员建立一个多方论证的小组负责编制控制计划。

控制计划的过程输入主要有过程流程图、FMEA、可靠性结果、设计评审结果、产品定义（图纸）、材料规范、特殊特性、从相似零件得到的经验、小组对过程的了解、优化方法（如QFD、DOE）等。

4.2如客户未要求提供控制计划，则一个单一的控制计划可以适用于相同过程、相同原材料生产出来的同一个系列的产品。

当客户有要求时，则必须提供一份单一的控制计划。

客户有特殊要求时按客户要求编制控制计划，没要求时按以下规定编制，版本号等相关管理按《文件和资料管理程序》规定执行。

4.3控制计划相应栏目应按如下要求填写和制定4.3.1样件、试生产、生产样件——在样件制造中，对尺寸测量，材料和性能测试的描述。

试生产——在样件试制过程中，进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述生产——在正式生产过程中，产品/过程特性、过程检测、试验和测量系统的全面文件化描述若适用于试生产或批量生产，在前面对应的方框中打做标记，客户有要求时需要做样件的质量控制计划。

4.3.2 控制计划标记并编号控制计划编号按产品区分，如桑塔纳后减为“WJ04-2915JK01”对于多页的控制计划则填写页码（第……页共……页）。

4.3.3 零件编号/最新更改水平填入被控制的系统、子系统或部件编号。

适用时，填入源于图样规范的最近工程更改等级和/或发布日期。

返工返修作业指导书返工返修作业指导书1.引言本文档旨在提供返工返修作业的详细指导，以确保作业过程的正确性和高效性。

返工返修是一项重要的工作，需要严格遵循规定的流程和操作步骤。

本指导书将逐步介绍返工返修的各个环节，包括问题识别、返工返修流程、质量控制措施等内容。

2.问题识别在开始返工返修作业前，首先需要准确识别出存在的问题。

这可能包括产品缺陷、设计问题、制造问题等。

为了进行准确的问题识别，可以采取以下步骤：2.1 仔细检查产品通过对产品进行仔细检查，寻找存在的问题。

可以使用工具、设备或者直接观察的方式进行检查。

2.2 收集客户反馈在客户反馈中寻找可能存在的问题。

可以通过方式、邮件、调查问卷等方式收集客户的反馈信息。

2.3 进行数据分析对产品质量数据进行分析，找出存在的问题和趋势。

可以使用统计工具或者质量管理软件进行数据分析。

3.返工返修流程在明确存在的问题后，需要进行返工返修作业。

返工返修流程应包括以下步骤：3.1 指派负责人确定一个负责人负责整个返工返修作业的协调和管理。

3.2 制定返工返修计划制定一个详细的返工返修计划，包括返工返修的时间、地点、人员分配等方面的安排。

3.3 提供必要的工具和设备根据返工返修的具体内容，提供必要的工具和设备，确保作业的顺利进行。

3.4 进行返工返修操作根据问题的具体情况，进行相应的返工返修操作。

可以根据产品规范和操作指南进行操作。

4.质量控制措施在返工返修作业过程中，需要采取相应的质量控制措施，以确保作业的质量和准确性。

以下是一些常用的质量控制措施：4.1 过程监控通过实时监控返工返修作业的过程，发现并解决问题。

4.2 完工检查在返工返修作业完成后进行完工检查，确保问题得到解决，产品符合规定的质量标准。

4.3 记录和分析对返工返修作业中的数据进行记录和分析，以便后续的质量改进和分析。

附件：2.返工返修操作指南3.返工返修数据记录表法律名词及注释：1.返工：对产品存在的问题进行修复或矫正的过程。

产品返工返修作业指导书（ISO9001-2015/IATF16949-2016）1.0目的为降低成本损失使不合格品符合要求或满足预期用途，且使返工返修过程得到有效的质量控制，特制定本作业指导书。

2.0适用范围公司所有不合格品的返工返修作业。

3.0术语和定义3.1不合格品：经检验和试验判定，产品质量特性与相关技术要求和图纸工程规范相偏离，不符合客户接收准则的产品。

3.2返工：为使不合格产品符合要求而对其采取的纠正措施，返工成功后的产品一定是合格品。

3.3返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施，返修成功后的产品可以满足预期用途，但仍然是不合格品。

3.4复检：返工后的产品由检验员进行100%检验并做好标识，记录检验结果。

4.0职责权限4.1技术部依据不合格品状态，制定返工返修方案，必要时下发临时工艺图纸。

4.2生产部依据返工方案，负责实施返工返修作业并进行管控。

4.3品质部负责返工返修过程中的品质跟踪，品质结果的确认及产品处置方式的判定。

5.0返工返修流程5.1 执行返工返修的前提5.1.1加工过程发现的或由客户退回的不合格品，由品质部组织评估（FMEA），返工风险可控的方可返工，如客户有所要求，在开始产品返工之前必须获得客户批准。

5.1.2加工过程发现的或由客户退回的不合格品，由品质部组织评估（FMEA），返修风险可控后沟通客户，获得客户批准方可返修。

5.1.3取得返工返修权限后，由检验员在《产品返工返修记录表》内填写返工返修原因，详细注明产品的尺寸外观要求和检验结果，并将《产品返工返修记录表》同《品质异常处理单》第二联、《遏制计划表》钉在一起，放置于隔离品托的第一层易于看到的位置（严禁放入工件内部导致人员从外面无法识别）。

注1：任何需返工返修的不合格品均需填写《产品返工返修记录表》，单独隔离管制。

注2：任何需返工返修的不合格品，均需在《产品返工返修记录表》出具24小时内完成返工返修。

5.2返工返修方案的拟定5.2.1 对于已授权可进行返工返修的不合格品，依据不合格原因，若为一些简单原因（如去除毛刺等）导致需要返工返修的，可由生产班长在《产品返工返修记录表》内填写返工返修方案，技术部主管签字确认后实施。