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危化品事故的经验教训与案例分析危化品事故是指由于危险化学品的使用、运输、储存、处理等环节出现的意外事件，其后果严重且难以修复。
这些事故对人身安全、环境污染和财产损失造成了巨大的威胁。
为了避免危险化学品事故的发生，我们需要从过往的事故中吸取经验教训并进行案例分析。
1. 案例一：Bhopal化工厂泄漏事故（1984年）1984年，印度Bhopal城市的化工厂发生了一起严重的事故。
该化工厂生产磷酸甲酯，当时由于厂区内部操作不当导致甲酯泄漏，形成了毒性气体云，并迅速蔓延至城市。
这场事故造成了超过3800人死亡，近5万人受伤，许多人遭受了严重的长期健康问题。
经验教训：a. 事故责任：该事故暴露了化工企业过度追求利润而忽视安全的问题。
企业应当承担起事故发生后的相应责任，并进行全面的赔偿。
b. 泄漏应急措施：该化工厂在泄漏事故发生后没有及时采取应急措施进行控制，导致事故后果更加严重。
企业应建立完善的应急预案，并进行持续的培训和演练。
c. 泄漏预防措施：化工企业应加强装置设备和操作工艺的改进，确保化学品的泄漏几率降到最低，同时定期进行设备的检查和维护。
2. 案例二：天津港危险品仓库爆炸事故（2015年）2015年，中国天津港危险品仓库爆炸事故造成了至少173人死亡，数百人受伤。
这起事故引发了巨大的材料损失和环境污染，并引起了社会对于危险品仓储和运输管理的关注。
经验教训：a. 违规储存：该事故揭示出危险品仓库的违规储存问题，货物的储存符合规范和安全要求非常重要。
相关部门应加强对危险品仓库的检查和监管，并对违反规定的企业进行严厉处罚。
b. 培训与安全意识：事故中涉及的企业人员缺乏安全培训和危险品知识，意识到安全的重要性不足。
企业需要加强从业人员的培训和教育，提高安全意识和应急处理能力。
c. 相关法规修订：该事故促使政府加强危险品运输和仓储管理的法规修订，加强对企业的审核和核准程序，确保危险品运输过程中的安全。
3. 案例三：美国西弗吉尼亚州化工厂泄露事故（2014年）2014年，美国西弗吉尼亚州的一家化工厂发生乙烯基氰胺泄露事故，导致数万人民众的自来水受到严重污染。
危化品事故案例教训《危化品事故案例教训：敲响安全的警钟》前言：危化品，就像一群住在我们身边的“小怪兽”。
它们有着强大的力量，能在工业生产、日常生活的很多方面发挥神奇的作用。
可一旦这些“小怪兽”失控了，那可就不得了啦，就像打开了潘多拉的盒子，灾难就会一股脑儿地跑出来。
咱们今天就来讲讲那些危化品事故的案例，从里面吸取教训，可别让这些“小怪兽”再撒野啦。
案例一：天津港“8·12”瑞海公司危险品仓库特别重大火灾爆炸事故这个案例的素材啊，就取自真实发生的事件。
那是一个平常的夜晚，谁也没想到一场巨大的灾难即将来临。
天津港的瑞海公司危险品仓库，就像一个装满了“定时炸弹”的大盒子。
这里面存放着各种各样的危化品，它们本该被小心翼翼地看守着。
仓库里的危化品就像一群脾气暴躁的小伙伴，相互之间要是“闹起别扭”来，那后果不堪设想。
那天不知道是哪个环节出了问题，可能就像多米诺骨牌中的第一张被轻轻推倒了一样，一个小火星，也许是一个小小的静电火花，就点燃了其中一种危化品。
这一下可不得了，就像点燃了导火索一样，火势迅速蔓延开来。
周围的危化品看到“火兄弟”来了，也跟着“凑热闹”。
爆炸接二连三地发生，那声音啊，就像雷神在发怒，轰隆隆的。
火光冲天，把黑夜都照成了白昼。
附近的建筑就像纸糊的一样，被炸得七零八落。
消防员们勇敢地冲向火场，就像一群无畏的勇士冲向恶魔。
可是这恶魔太强大了，爆炸产生的冲击波把消防员们冲得东倒西歪。
这起事故造成了巨大的人员伤亡和财产损失。
那么多鲜活的生命啊，就像花朵还没来得及绽放就凋谢了。
家庭破碎了，就像一个完整的拼图被打散了，怎么也拼不回去了。
经济损失更是难以估量，就像一个原本装满财宝的大船突然沉到了海底。
总结反思：这起事故告诉我们啊，危化品的管理可不能有一点马虎。
存放危化品的仓库一定要严格按照安全标准来建设，就像给这些“小怪兽”建造一个坚固的牢笼。
监管也得跟上，不能让任何危险的隐患像小偷一样悄悄溜进来。
危险化学品经典案例危险化学品是人们在生产生活中经常接触到的一类物质，它们包括了很多能够对人体健康造成危害的物质，如剧毒、爆炸性和腐蚀性等。
这些物质如果使用不当或者泄漏出来，很容易对人体健康和环境安全造成重大威胁。
下面就是一些危险化学品经典案例，希望大家引以为戒，时刻保护自身安全和环境安全。
案例一：天津港危化品仓库爆炸2015年8月12日，中国天津港金海岸危险化学品仓库突然发生爆炸，当时的影响十分严重。
在爆炸过程中，数百个储罐内的危险化学品被引爆，导致大量有害物质排放到了空气中。
事故造成了160多人死亡、800多人受伤，而且对当地社会和环境造成了非常严重的破坏。
案例二：长春化工厂爆炸2005年8月13日，长春市永吉县一家化工厂突发火灾，很快变成了一场爆炸事故。
在爆炸过程中，200吨的高污染化学品被泄漏到了周围的环境中，导致大面积污染。
这场事故也导致了43人死亡，超过1,000人受伤。
媒体还报道说，这起事故可能会引发长春市百万人的转移。
案例三：日本东京电力公司福岛核电站泄漏2011年3月，日本福岛地震导致了东京电力公司福岛核电站的泄漏事故。
由于核反应堆受损，核电站遭到了大范围的破坏，核辐射物质也大量泄漏到了周围的环境中。
这场事故直接导致了很多人的死亡和伤害，也对整个环境造成了严重危害，对日本乃至整个世界的后果都不可估量。
这些经典案例都非常令人深思，提醒我们危险化学品的安全使用和管理是非常重要的。
在工业和生产过程中应该加强对危险化学品的管理，杜绝任何可能的泄漏和事故发生。
而在个人生活中，我们也应该非常小心，避免过度接触危险化学品和误食误服等情况的发生。
只有这样，才能尽可能地保护我们的身体健康和环境安全。
易制毒危化品学校事故案例
实验室安全事故典型案例
1.2001年11月20日，广东工业大学5号楼三楼化工研究所的一个化工实验室发生爆炸事故，造成二人重伤，三人轻伤，其中一人生命垂危。
2.2002年9月24日，南京航空航天大学一栋理化实验室，由于一实验室在实验过程中操作不当引起火灾，造成整栋大楼烧毁，所幸的是没有造成人员伤亡。
3，2003年1月19日，中山大学地球与环境科学学院实验室发生化学原料爆炸，该实验室堆放着很多研究用的化学原料，爆炸可能是因电线短路引起的。
4，2003年6月12日，北京化工大学一实验室突然发生猛烈爆炸，爆炸事故中共造成3名教师受伤。
5.2004年8月24日，中国科技大学的一间实验室突发大火，两间实验室中全是实验用的器材及化学试剂和液氯气罐等易爆品，大火烧掉了两间实验室及其中物品。
6.2004年10月16日，长沙理工大学的实验室发生火灾，该实验室里的化学物品全部被烧毁，所幸隔壁其他实验室没有受到影响。
危化品事故案例危化品事故是指在生产、储存、运输、使用等过程中，由于危险化学品的性质、特性及其本身的缺陷或外部条件的影响，造成人身伤亡、财产损失或环境污染的事件。
危化品事故的发生往往给人们的生命财产安全带来严重威胁，因此必须高度重视和加以严格管理。
以下将介绍一些危化品事故案例，以便引起大家对危化品安全的重视和警惕。
案例一，2005年11月13日，中国大连市发生了一起严重的危化品事故。
当时，大连市金州区的一家化工厂发生了一起硝化甘油爆炸事故，导致多人死亡，数十人受伤。
爆炸造成了严重的人员伤亡和财产损失，同时也对周边环境造成了严重的污染。
该事故的调查结果显示，事故是由于化工厂在生产过程中存在安全隐患，管理不严格，导致了硝化甘油泄漏并发生爆炸。
案例二，2015年8月12日，天津港发生了一起特别重大的危化品事故。
当时，位于天津港的一家危险化学品仓库发生了大规模爆炸，造成了数十人死亡，数百人受伤，数百栋建筑被毁，数千辆车辆被烧毁。
爆炸事故造成了巨大的人员伤亡和财产损失，也对天津港及周边地区造成了严重的环境污染。
调查显示，该事故的发生主要是因为危险化学品仓库存在违规储存、违规施工等问题，管理不善导致了事故的发生。
案例三，2019年3月15日，美国得克萨斯州一家化工厂发生了一起硫酸泄漏事故。
事故导致周边居民被迫疏散，数十人出现呼吸道不适症状。
调查结果显示，事故是由于化工厂在生产过程中操作不当，导致了硫酸泄漏，造成了周边环境的严重污染。
以上案例反映了危化品事故对人们生命财产安全和环境的严重威胁。
为了防范和减少危化品事故的发生，我们必须高度重视危化品的安全生产，加强对危化品的管理和监督，提高从业人员的安全意识和应急处置能力。
只有这样，才能有效预防和减少危化品事故的发生，保障人民生命财产安全和环境的健康。
近几年发生在全国、省、市的典型危化品行业安全事故案例：1、“8.12天津滨海新区发生特重大安全生产责任事故、重大爆燃事故”，造成165人死亡，760多人受伤，68亿损失。
时间：2015年8月12日23:30，此次事故原因是：危化品仓库硝化棉高温自燃着火引燃附近的硝酸铵造成爆炸，进而引爆周边的其他危险爆炸物，造成特大爆炸事故。
2、“2.28河北克尔化工有限公司发生重大安全生产责任事故、重大爆燃事故”，2012年2月28日，是因为严重违反操作规程、擅自提高反应釜伴热导热油温度、导热油泄露着火后处置不当，导致反应釜内硝酸胍达到爆炸点爆炸，造成25人死亡，4人失踪。
3、“11.28河北盛华氯乙烯气柜泄露爆燃事故是一起重大安全生产责任事故”，2018.11.28日，河北盛华氯乙烯气柜卡滞倾斜导致氯乙烯大量泄露，操作人员未及时发现并误操作导致泄露扩大，泄露的氯乙烯扩散到公路及对面的海泊尔化工，遇到高温加热炉发生闪爆事故。
造成24人死亡，21受伤。
4、“11.22青岛输油管线爆炸事故是一起特重大安全责任事故”，事故发生的直接原因是黄岛至潍坊的输油管道黄岛段与排水暗渠交汇处管道腐蚀减薄、管道破裂、原油泄漏，流入排水暗渠及反冲到路面。
原油泄漏后，现场处置人员采用液压破碎锤在暗渠盖板上打孔破碎，产生撞击火花，引发暗渠内油气爆炸。
造成62人死亡，136人受伤，7.5亿损失。
5、“5.12上海赛科石油化工苯罐闪爆事故”，造成6人死亡，原因：2018年3月，上海赛科公司发现编号为75-TK-0201苯罐（内浮顶罐）呼吸阀排放VOC超标，检修后VOC仍然超标，判断浮盘密封泄漏，并安排清空检修。
4月19日，对该苯罐倒空作业并加盲板隔离，蒸罐、氮气置换至5月1日。
5月2日，打开储罐人孔进行检查，5月3日至7日检查浮盘密封损坏情况，发现约1/4浮盘浮箱存在积液。
5月8日，上海赛科公司组织上海埃金科公司、浮盘浮箱厂家确认超过1/2浮盘浮箱存在积液，决定拆除更换浮盘浮箱。
历史上十月发生的危险化学品事故一、违规操作事故类1、上海市高桥石化炼油厂“10·22”液化气爆燃事故1988年10月22日，上海高桥石化总公司炼油厂小梁山球罐区发生一起液化气爆燃事故，造成26人死亡，15人烧伤。
事发时，该厂油品车间球罐区的作业人员正在对一液化气球罐进行开阀脱水操作，操作人员未按规程操作，边进料边脱水，致使水和液化气一同排出，通过污水池大量外逸。
逸出的液化气随风蔓延扩散，遇球罐区围墙外临时工棚内取暖炉中的明火，引发大火。
2、山东省广饶县润恒化工有限公司“10·18”中毒事故2013年10月18日，山东省广饶县润恒化工有限公司医药中间体生产车间发生物料泄漏中毒事故，造成3人死亡，直接经济损失约270.6万元。
事故的直接原因是氟化岗位操作工违章操作，未佩戴必要的劳动防护用品，在氟化釜处于带压的状态下，使用管钳对已关闭到位的截止阀进行阀盖紧固作业，截止阀压盖螺纹失稳滑丝，导致含有氟化氢的物料喷出，造成事故。
3、江苏省淮阴有机化工厂“10·8”爆炸事故1991年10月8日，江苏省淮阴有机化工厂发生高压反应釜爆炸事故，造成中试室倒塌，3名操作人员当场被炸死。
事故的直接原因是：该厂在以环氧乙烷和环氧丙烷为原料生产高分子聚醚的过程中，操作人员违反操作规程，一次投料过多，导致反应速度过快，引起爆炸。
4、黑龙江省齐齐哈尔市龙沙化工厂“10·2”喷料中毒事故1989年10月2日，黑龙江省齐齐哈尔市龙沙化工厂在投料试生产中，有毒气体和灼热物质大量喷出，造成5人死亡，2人受伤。
事故的直接原因是：该厂购买丙烯酸甲酯生产技术，在未经有关部门批准、无试生产方案、无正规操作规程和安全措施的情况下，投料试产。
由于物料发生异常化学反应，使有毒气体和灼热物料从反应釜大量喷出，发生事故。
5、河北省南和县化肥厂“10·11”中毒事故1986年10月11日，河北省南和县化肥厂职工在倒装活性炭罐的作业中，发生硫化氢中毒事故，造成3人死亡。
近几年发生在全国、省、市的典型危化品行业安全事故案例：1、“8.12天津滨海新区发生特重大安全生产责任事故、重大爆燃事故”，造成165人死亡，760多人受伤，68亿损失。
时间：2015年8月12日23:30，此次事故原因是：危化品仓库硝化棉高温自燃着火引燃附近的硝酸铵造成爆炸，进而引爆周边的其他危险爆炸物，造成特大爆炸事故。
2、“2.28河北克尔化工有限公司发生重大安全生产责任事故、重大爆燃事故”，2012年2月28日，是因为严重违反操作规程、擅自提高反应釜伴热导热油温度、导热油泄露着火后处置不当，导致反应釜内硝酸胍达到爆炸点爆炸，造成25人死亡，4人失踪。
3、“11.28河北盛华氯乙烯气柜泄露爆燃事故是一起重大安全生产责任事故”，2018.11.28日，河北盛华氯乙烯气柜卡滞倾斜导致氯乙烯大量泄露，操作人员未及时发现并误操作导致泄露扩大，泄露的氯乙烯扩散到公路及对面的海泊尔化工，遇到高温加热炉发生闪爆事故。
造成24人死亡，21受伤。
4、“11.22青岛输油管线爆炸事故是一起特重大安全责任事故”，事故发生的直接原因是黄岛至潍坊的输油管道黄岛段与排水暗渠交汇处管道腐蚀减薄、管道破裂、原油泄漏，流入排水暗渠及反冲到路面。
原油泄漏后，现场处置人员采用液压破碎锤在暗渠盖板上打孔破碎，产生撞击火花，引发暗渠内油气爆炸。
造成62人死亡，136人受伤，7.5亿损失。
5、“5.12上海赛科石油化工苯罐闪爆事故”，造成6人死亡，原因：2018年3月，上海赛科公司发现编号为75-TK-0201苯罐（内浮顶罐）呼吸阀排放VOC超标，检修后VOC仍然超标，判断浮盘密封泄漏，并安排清空检修。
4月19日，对该苯罐倒空作业并加盲板隔离，蒸罐、氮气置换至5月1日。
5月2日，打开储罐人孔进行检查，5月3日至7日检查浮盘密封损坏情况，发现约1/4浮盘浮箱存在积液。
5月8日，上海赛科公司组织上海埃金科公司、浮盘浮箱厂家确认超过1/2浮盘浮箱存在积液，决定拆除更换浮盘浮箱。
危化品案例分析前言:大多数化学品就是有害的,所出现的安全事故遍及化学品的所有流通过程,即生产过程、储存过程、装卸过程、运输过程、使用过程以及处置过程等等。
这些化学品由于具有爆炸性、易燃性、毒害性、腐蚀性等性质,所以很容易造成人身的伤亡与财产的损失。
因此,我们要特别的加以防护,但有些单位与个人,由于思想认识不够,科学知识缺乏,安全培训不到位等等原因,致使出现大量安全事故,造成了国家与个人的巨大损失,这就是血的教训,我们必须加以牢记,以防类似或其她事故的再次发生。
下面就结合典型安全事故,结合流通过程,进行一下案例分析。
案例一生产过程爆炸事故一、事故经过2005年9月,江苏某化工厂,在合成苯并三氮唑时,操作人员误操作(未关闭某阀门),致使升压后中压合成釜中的700kg物料(水、亚硝酸钠)被压人酸化釜。
后又将中压合成釜反应产物压人酸化釜,并与以后正常反应的3批产物混合送人蒸馏釜进行蒸馏。
车间负责人黄某在生产车间检查时发现物料开始回流,压力回升并向临界点逼近,并且罗氏真空泵停运;黄某一边通知机修工到现场检修,一边增开备用真空泵;但压力仍不断上升,机修工往窗外瞧,发现水冲泵出来的都就是气体,回头瞧蒸馏釜上的压力表已接近正压,达到临界点;操作人员打开泄压阀后,黄某迅速组织车间人员撤离车间,在最后一个人撤出车间约10m时发生爆炸。
厂房的屋顶被炸飞,蒸馏塔塔身部分撕裂飞出约400m。
此次爆炸由于撤离及时,未造成人员死亡,仅有1名操作工在撤离过程中受轻微伤。
二、事故原因1、操作失误,未关闭合成反应釜的放料阀,致使物料乱混发生反应,真空泵停运,而操作人员慌忙打开排空阀泄压,进而引起苯并三氮唑分解爆炸。
2、使用不安全设备,在没有经过安全论证的情况下,擅自拆除了蒸馏装置上的防爆泄压装置,致使具有突然分解爆炸的苯并三氮唑蒸馏装置上无泄压装置;真空泵与蒸馏装置之间未设置单向阀,空气会倒人蒸馏设备。
3、苯并三氮控生产工艺技术与设计缺陷,中压反应釜至酸化釜的物料输送管道无视盅;作业人员无法观察管道内物料状况;苯并三氮唑的提纯采用真空蒸馏工艺,危险性较大,苯并三氮哩在真空蒸馏时能发生分解爆炸。
4、安全教育培训不够,操作人员缺乏安全意识,对真空蒸馏苯并三氮唑的危险性认识不足,在合成操作失误后未采取任何处置措施。
5、车间负责人黄某对现场工作指导错误,中压釜物料发生泄漏后,仍指挥继续生产,在下午召开的专题会议上,也未提出对中压釜物料发生的泄漏事故采取处置措施,晚上仍然指挥对该批物料进行蒸馏。
6、安全生产规章制度、安全生产操作规程不完善,对苯并三氮唑真空蒸馏事故应急处理能力较差。
三、整改措施及建议1、改进苯并三氮唑生产工艺,改现有真空蒸馏工艺为结晶、分离、干燥工艺,消除苯并三氮哩真空蒸馏时发生爆炸的隐患。
2、在中压合成釜与酸化釜之间的物料管道上安装视盅,防止物料泄漏。
3、完善安全生产管理制度与生产安全操作规程,落实各级安全生产责制。
4、加强从业人员的安全培训与教育,使从业人员掌握安全生产知识,熟悉有关的安全生产规章制度与安全生产操作规程,掌握本岗位安全操作技能,提高从业人员的安全意识与事故应急救援能力。
5、加强安全检查与监督管理力度,对检查出的事故隐患及时整改,对事故苗头要及时处置,防止由小事故引发成大事故。
案例二混配储存燃爆事故一、事故概况1993年8月,深圳市某危险物品储运公司,由于4号仓内过硫酸铵(强氧化剂)与硫化碱(还原剂)混存,而过硫酸铵不稳定,极易放出臭氧,扩散接触硫化碱,引发了激烈的氧化还原反应,形成大量热积累,导致起火燃烧。
4号仓的燃烧,引燃了库区多种可燃物质,库区空气温度升高,使多种化学危险品处于被持续加热状态。
6号仓内存放的约30吨有机易燃液体被加热到沸点以上,快速挥发,冲破包装与空气、烟气形成爆炸性混合物,继而引发了燃爆。
出现闪光与火球,引发该仓内存放的硝酸铵第二次剧烈爆炸。
形成蘑菇状云团(爆炸核心高温气流急速上升,周围气体向这里补充)。
这起事故共造成15人死亡,200多人受伤,其中重伤25人,直接经济损失超过2、5亿元。
二、事故原因1、干杂仓库被违章改作化学危险品仓库及仓内化学危险品存入严重违章就是事故的主要原因。
4号仓内混存的氧化剂与还原剂接触就是事故的直接原因。
属严重的责任事故。
2、深圳市政府没有认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针,城市规划忽视安全要求,安全意识淡薄。
深圳市缺水长期未得到解决,这次事故由于消防无水,失去了火灾初期的灭火良机。
3、深圳市公安局执法不严,监督不力。
未按规定严格审查,就给安贸危险品公司发放《广东省爆炸物品储存许可证》、《剧毒物品储存许可证》、《深圳市爆炸品、危险品接卸中转许可证》,使该公司在不具备国家规定的安全条件下,经营民用爆炸物品合法化。
致使重大隐患未能消除而发生事故。
4、储运公司安全管理混乱,冒险蛮干。
货物到达才临时指定仓库堆放的现象时有发生,仓管员与搬运工仅根据仓库剩余空间大小决定存放地点与存放方式,混存混装习以为常。
危险品接卸过程,不按规范化程序执行,违章指挥、违章作业、有令不行、有禁不止,决定了发生事故的必然性。
三、防范措施1.要搞好城市规划与市政建设。
各级政府在城市规划中,要有全局观念,统筹规划,合理布局,始终坚持经济建设与市政建设同步发展的原则,确保人民生命与国家财产的安全,对严重影响城市安全的重大隐患要彻底解决。
2.加强化学与爆炸危险物品的安全管理。
各级职能部门要严格执法,坚持原则,加强监督检查,对不符合安全生产要求的企业,要采取果断措施进行整改,防止重大事故的发生。
3.要认真落实各级领导的安全生产责任制。
切实加强对安全工作的领导,真正负起安全生产的责任,做好安全工作。
4.从事危险物品生产、储运、销售、使用的单位,要建立与落实严格的管理制度,加强对有关人员安全意识的教育与有关专业知识与技能的培训,提高人员素质。
案例三装卸汽油爆炸事故一、事故经过1983年3月,云南省某化工厂的6名职工,坐本厂汽车到县石油仓库拉回汽油,准备倒在本厂小油库内。
开油桶盖用的工具就是12英寸活扳钳一把,17mm－19mm开口梅花扳手一把,在开启第6桶油盖时,由于桶盖太紧,开启桶盖时用力过猛打滑,扳钳与油桶发生磨擦起火。
引起汽油气体在库内空间爆炸,气浪把油库四周砖墙崩倒,在油库卸油的6位同志,除1人在油库外边,油库内的5人在爆炸中死亡。
另外,在围墙外玩耍的小孩4人被砸伤,其中2人死亡。
二、事故原因1.在油库内卸完5桶油后,由于油库通风不良,挥发性极强的汽油在油库中已达到爆炸极限。
2.在使用工具不当,扳手打滑或用力敲打桶盖时,产生火花,引爆了空气中汽油蒸气。
3.油库内空间爆炸的冲击波使油库砖墙崩塌,屋顶下落下破油桶,造成油桶内汽油燃烧。
但经勘察大油罐内的汽油并未同时发生燃烧或爆炸,这就是因为塌落的屋顶封住罐口的缘故。
三、防范措施1.装卸汽油方法改为管道输送方法,注意接地。
2.加强汽油库通风。
3.卸汽油桶盖的工具改为防爆工具。
案例四运输液氨钢瓶爆炸事故一、事故经过1995年3月,一名越南籍商人向我国某贸易公司购买了一批液氨。
分3车运回越南。
其中第一车顺利离境,第二车行驶至离中越边境线仅20m的我国国境一侧的下坡时,正遇到前方来车,司机采取急刹车措施,由于惯性作用,立放在车厢上的液氨钢瓶倒下,撞击在前排横置的一个液氨钢瓶上,使这个横置的钢瓶发生物理性爆炸,瓶内的266 kg液氨瞬时气化扩散,在爆炸点周围共有60人因吸人氨气发生急性中毒。
二、事故原因1、违章作业,超量充装。
每个液氨钢瓶的容积为400L,标准的充装量为200Kg。
发生爆炸的这一瓶(瓶号为653736),查充装记录,其充装量为266kg,超装了66kg。
2、未经许可,违规经营。
经有关部门调查发现,该贸易公司未办任何充装手续,自行充装液氨。
严重违反了条例第27条的规定。
3、装运过程违反了液化气体运输的有关规定。
一方面这批液氨钢瓶安全附件不全,全部没有防震胶圈,降低了抗撞击能力。
另一方面在装车过程中没把所有钢瓶横置摆放,而且靠车头的只有一瓶横放,最后一排有两瓶横放,其余全部直立在车厢上,也未加以妥善固定,在急刹车时立放的钢瓶发生倾倒。
三、预防措施1、严格控制超装,采用计算机自动计量包装。
2、严格执行液化气体钢瓶运输安全的有关规定。
3、加强管理,依法取缔非法经营,以确保安全。
案例五使用涂料稀料燃爆事故一、事故经过2000年4月,江阴市某人造革厂,由于转产涂层布,用涂料的量大为增加,而烘干的温度、排风量等都没变,导致烘干过程中,涂布表层涂料挥发出的大量可燃性蒸气不能及时排出,(含有甲苯等),另外整个涂层生产线没有有效的消除静电装置,尤其卷料部分没有任何消除静电的措施,在涂布干燥后的卷取作业中,滚动摩擦的作用产生静电火花,在静电火花的引燃下,卷取端涂布的表层开始燃烧,火焰很快传播至烘干,引起了混合气体的爆炸,并导致厂房内发生火灾。
火灾烧毁车间内部分成品及半成品,烧损一套涂层生产线,过火面积达670平方米,造成4人死亡,2人受伤,直接经济损失折款25万余元。
二、事故原因1、工艺设备不符合安全要求。
生产设备就是购买的旧设备改造制成,缺乏必要的安全装置,其设备电机均不防爆,没有有效的消除静电措施,排风系统不能满足工艺安全要求,2、对化学危险物品缺乏应有的了解与认识。
企业没有对职工进行必要的化学危险物品的危害、防护、应急等知识的教育。
而所使用的涂料与稀料,均就是易燃品,其蒸气可形成爆炸性混合物,无知就是导致盲目蛮干、造成事故发生的一个重要原因。
3、企业在新增涂层生产线过程中,未按国家规定申报项目,未经过“三同时”审查,以致留下严重的事故隐患。
4、企业管理混乱。
作为大量使用化学危险物品的企业,对化学危险物品的采购、保管、领用等没有严格的规定。
所购买的化学原料无危险标志、无安全标签、无安全技术说明书;企业对化学危险物品管理没有严格的检验入库、领用等制度。
生产现场较为混乱,大量成品、半成品放置在生产车间内。
没有制订严格的安全操作规程,没有建立各级安全防火责任制,没有对职工进行三级安全教育。
严重违反了《中华人民共与国消防法》及国务院《化学危险物品安全管理条例》等法律法规。
三、整改意见1、制定安全生产管理规范。
建立与完善安全生产管理网络与规章制度,落实各级安全生产责任制,加强干部职工的安全教育培训工作。
2、加强安全生产监督检查。
严格“三同时”审查制度。
凡新、改、扩建项目。
必须按规定办理“三同时”设计审查手续,项目建成后经验收合格方可投产。
3、严格执行国家有关安全生产的法律法规与标准,各项安全生产设施设备必须符合国家规定的要求。
化学危险物品管理必须符合消防安全要求;生产场所的电器、设备必须达到防火防爆要求;生产设备必须有防静电设施,排风系统必须符合工艺安全要求。
