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平盘过滤机操作规程 1.目的：为保证平盘过滤工序生产出合格的氢氧化铝，特制定本作业的规程。
2.范围：本作业指导书适用于平盘过滤泵房工序的作业。
3.职责： 3.1负责将AH料浆送到平盘过滤机及滤液的外送；3.2按平盘主控室的要求，向平盘平稳地供应AH料浆； 4.工艺流程 4.1工艺流程描述来自种子分解的氢氧化铝料浆，进入氢氧化铝料浆搅拌槽，经料浆泵打至平盘过滤机，在真空作用下进行液固分离，产出合格的氢氧化铝, 送往焙烧炉或氢氧化铝储仓，产生的母液、强滤液及第一、第二弱滤液经母液真空受液槽、强滤液真空受液槽和第一、第二弱液真空受液槽，分别进入母液澄清槽、强滤液澄清槽和第一、第二弱滤液澄清槽，母液由母液泵送至分解，强滤液由强滤液泵送至分解。
第一弱滤液经泵送至平盘作二次洗涤，第二弱滤液经泵送至分解，母液，强滤液和第一、第二弱滤液中的汽体进入汽液分离器进行分离，所产生的液体回到弱滤液澄清槽I，由弱滤液泵I送至平盘作二次洗涤，气体通过真空泵排空。
真空泵所用循环水起冷却密封和填料函作用，真空泵排出的水经管道流回循环下水管。
蒸发槽罐区来的好水、新水进入热水槽，经蒸汽加热合格后泵至平盘作三次洗涤，各平面及地沟污水和母液槽、第一、第二弱滤液槽的溢流进入污水槽，经过污水泵打至料浆槽。
4.2技术条件及指标1）AH滤饼：附水含量≤5% 附碱含量≤0.06% 2）母液、强滤液、弱滤液浮液物≤1g/L 4.3正常操作及开停车顺序 4.3.1开车前的准备与检查1）计算机正常好用，各控制点均在“MAN”位置。
2）按照所确定的工艺流程检查设备，阀门等是否具备开车条件。
通知泵房检查相应所需启动的设备。
3）通知电工检查电机及控制系统是否正常。
4）检查各种联系通讯设施是否畅通。
5）检查各种仪表及附属设施是否安全可靠。
6）检查设备的各个润滑点是否润滑良好7）停车8小时以上，应通知电工检查电机绝缘。
（阴雨天4小时）8）检查各种设备的备用情况，并作记录；9）检查压缩机和真空泵冷却水系统是否畅通；10）向AH料浆槽供应母液，当母液淹没搅拌器螺旋桨叶后，启动搅拌，之后联系分解，向AH料浆槽供应料浆；11）与蒸发工序联系向洗水槽（热水槽）供蒸发冷凝水；12）必要时用蒸汽加热洗水槽中热水，到温度为90℃左右，到此准备完毕。
浅谈DL-5C型盘式真空过滤机的结构原理及使用维护杨沫;张先成;韩佳君;王金友【摘要】DL-5C型盘式真空过滤机是实验室常用的过滤设备.文中对DL-5C型盘式真空过滤机结构原理进行了详细介绍,并对其日常使用中容易出现的问题及维护进行了阐述.【期刊名称】《吉林地质》【年(卷),期】2018(037)003【总页数】2页(P75-76)【关键词】盘式真空过滤机;结构原理;使用维护【作者】杨沫;张先成;韩佳君;王金友【作者单位】吉林省地质技术装备研究所,吉林长春 130103;吉林省地质技术装备研究所,吉林长春 130103;吉林省地质技术装备研究所,吉林长春 130103;吉林省地质技术装备研究所,吉林长春 130103【正文语种】中文【中图分类】TD462+.20 引言盘式真空过滤机为实验室真空过滤设备，主要供地质、冶金、煤炭、建材等科研实验单位，在开展矿石选别实验工作中，作为浮选、磁选等作业粘稠泥质矿浆过滤之用，亦可供选矿厂或其他部门生产过程中各作业点检测样品时，进行固液分离时使用[1]。
DL-5C型真空过滤机具有机构简单、紧凑、真空系统工作可靠等特点，并且自动化程度高，能够自动控制真空罐内液位和负压，操作使用更加方便快捷。
1 DL-5C型盘式真空过滤机的主要技术参数和结构原理DL-5C型盘式真空过滤机设有两个过滤盘，滤盘直径分别为240 mm和120 mm，容积分别3.6 L和0.8 L，过滤样品最大干重为500g和100g，过滤时间1～2分钟，滤饼水分≤26%，真空度91.2KPa。
DL-5C型盘式真空过滤机主要由真空泵、分水滤气器、真空负压罐、电磁阀以及真空管道、过滤盘组成。
如图1所示，真空泵11启动后约10s，可将真空罐9内，抽成一个不小于91.2 kPa（684 mm汞柱）的负压腔，打开过滤盘1、4下方相对应的电磁阀2、5时，在压力差的作用下，可以使滤盘内的液体很快透过滤纸，达到脱水的目的。
GPY盘式过滤机（2.7米）使用说明书编制审查批准中实洛阳重型机械有限公司年月一、产品的名称（本说明使用于以下盘式过滤机）表1二、产品的用途和适用范围：盘式过滤机是选煤厂应用最广泛的一种脱水设备，主要用于浮选精煤及其他细粒级的煤泥脱水，近几年来，盘式过滤机也用于冶金，化工，石油和环境等工业进行固液分离。
三、产品外形图：（见下页）四、产品规格及参数五、主要结构及工作原理；1、工作原理：盘式过滤机的过滤过程是：借助真空泵形成压力差的作用下，在滤布上形成颗粒的滤饼，并通过滤饼和滤布排出液相，达到固液分离，滤饼进入干燥区，脱去大部分水，然后进入吹落区，由鼓风机产生的压缩空气吹落滤盘上的部分滤饼，其余的滤饼由刮刀卸料，一个循环完成。
过滤过程示意图如下：Ⅰ—过滤区Ⅱ—脱水区Ⅲ—吹风区Ⅳ—过渡区2、主要结构GPY40～120盘式过滤机的结构图见图3其主要结构分为：槽体、中心轴、主传动装置、扇形板、分配头、搅拌器、搅拌器传动、刮刀装置，清洗装置，瞬时吹风系统等几部分。
（1）槽体：槽体由钢板焊成，用于储放过滤的悬浮液，同时又是过滤机的基体，中心轴，刮刀装置，清洗管等安装在槽体上。
槽体上有溢流槽，当给入过滤机的悬浮液过多时，便从溢流槽排出。
槽体上有排放管，当过滤机停止工作时，遗留于槽体中的悬浮液由排放管排出。
溢流槽和排放管均有法兰盘，以备用户与相应的管路联接。
槽体上有排料口，滤饼由此排出，排料口上有螺钉孔，备用户联接延伸排料漏斗或溜槽用。
（2）中心轴中心轴采用的是钢板焊接结构，滤液口为梯形，此结构具有成本低，刚性好，寿命长，滤液流量大等优点，扇形板，分配头等安装在中心轴上。
（3）主传动主传动的顺序为：齿链式无级变速器——联轴器——蜗轮传动——中心轴。
(4)扇形板扇形板是实现过滤作用的主要部件，10块扇形板构成一圆盘，用径向拉杆，压条，压板固定在中心轴上。
扇形板的结构采用星点式聚丙烯塑料滤板，开孔率高，重量轻，疏水性好，寿命长，因此，采用此结构的扇形板，降低了滤饼的水份提高滤布的寿命，滤布采用不锈钢滤网，具有脱饼率高，疏水性好，寿命长，易清洗，滤饼水份低等优点。
目录一、概述二、工作原理及技术参数三、主要部件结构介绍四、操作与控制说明五、日常维护及注意事项六、常见故障分析及处理七、安全注意事项八、随机备件清单附录一、零备件明细表附录二、电控系统元器件明细表附录三、操作、维护、安全规程一、概述盘式真空过滤机是利用真空作为过滤动力，使浆体进行固液分离的设备。
ZPG 型盘式真空过滤机适合于铁精矿、有色金属精矿的脱水作业，也适合洗煤厂、非金属矿、化工和环保等领域的脱水作业。
该机对脱水对象的要求如下：①矿物粒度为200目至400目。
②矿浆浓度为35%～65%（金属矿物）或20%～40%（煤和其他轻质物料）。
③矿浆温度10℃～50℃。
④物料无腐蚀性（在处理腐蚀性物料时，需要进行特殊设计）。
二、工作原理及技术参数盘式真空过滤机是一种固液分离设备，过滤圆盘由调速电机通过减速器及开式齿轮传动来驱动，使之在装满矿浆的槽体中以一定的转速转动，当过滤圆盘的某一滤扇处在过滤吸附区时，借助于真空泵的作用在过滤介质两侧形成压力差，使固体物料吸附在过滤介质（滤布）上并形成滤饼。
而滤液则经滤液管及分配头排出。
当这一滤扇从矿浆液位中脱离而进入脱水区后，滤饼在真空的抽吸力作用下，水不断与滤饼分离，进一步从滤液管及分配头排出，滤饼因此而干燥。
进入卸料区后，滤饼用反吹风和刮刀自滤盘上卸下，落入排料槽，由集矿皮带运输机运走。
整个作业过程连续不断地进行。
ZPG-60/72/96/120型盘式真空过滤机的技术参数如下：过滤面积 m260 72 96 120滤盘直径 mm3100滤盘数量个 5 6 8 10滤扇数量个100 120 160 200矿槽容积 m3外形尺寸（长×宽×高）mm A mm A×3840×36504775 5275 6275 7275设备自重 t 23作业重量 t～～～～主轴传动装置电机功率 kw主轴转速（无级调速）～1rpm摆线针轮减速机BW系列 i=87皮带传动i=开式齿轮副m=10 i=搅拌装置型式无级调速、桨叶式电机功率 kw 11 15搅拌转速（无级调速）22～110rpm带调速摆线针轮减速机BWP系列 i=链传动i=1建议配用真空泵真空度 MPa＞抽气量 m3/min85 85 110 180三、主要部件结构介绍ZPG-60/72/96/120型盘式真空过滤机结构外形见图（1），它主要由分配头1，轴承2、导料及卸料装置3、滤盘4、主轴5、搅拌装置6、槽体7、给矿装置8、搅拌传动9、主轴传动10、集中自动润滑系统11等主要部件组成。
真空立盘过滤机1、真空立盘过滤机的工作原理GLL盘式过滤机是借助真空泵的抽气作用，在滤布上形成固体颗粒的滤饼，并通过滤饼和滤布排除液体，达到固液分离的目的。
GLL盘式过滤机的用途和适用范围本产品是一过滤脱水设备，适用于含0.5mm以下的细粒级物料的脱水。
主要用于过滤氢氧化铝等物料的过滤脱水。
2产品的规格及参数：3产品主要结构概述：GLL盘式过滤机的主要结构见安装图1.主要分为：槽体、中心轴、主传动装置、扇形板装置、分配头、导料装置、密封装置等几部分。
3.1槽体槽体用于储放悬浮液，同时又是过滤机的集体，其他零件都装在其上。
槽体上有溢流管，当给予过滤机的悬浮液过多时，便从溢流管排出。
槽体上有排放管，当过滤机停止工作时，遗留于槽体中的悬浮液快速排除。
溢流管与排放管均有法兰盘以备与相应管路联接。
矿浆槽上有排料口，滤饼由此处排除，排料口用于连接延伸排料漏斗或溜槽。
3.2中心轴中心轴体为异形轴结构，扇形板、分配头等安装在中心轴上。
3.3主传动为适应不同的工作情况，主轴的转速可变频调速3.4扇形板扇形板是实现过滤作用的主要部件，是我院独家研制的变截面扇形滤板，24块扇形板由导轨形成一封闭的圆。
扇形板的下端有一形状类似S的接头，与中心轴联接，更换滤布只需拆下角钢及接头的螺栓，转动扇形板即可抽出。
3.5分配头分配头由分配头体等组成，分配头体分为三个区，分别过滤、干燥、吹风，各区的角度由扇形块决定，分配头通过四只压缩弹簧，分别安装在轴承座与齿轮罩上，分配头端部有钢丝胶管与车间滤液管路联接。
3.6 导料装置导料装置为固定式，两侧有导向器起定向作用。
4吊运安装与调整4.1安装厂地过滤机应安装在合适的场地。
以便于操作，使机器周围及上方有足够的空间以便于执行常规的检查，有效的调整及维修。
安放过滤机的基础尽可能的使基础平面控制在±2.5mm偏差范围内，以减少槽体的调整次数。
4.2齿轮轮齿啮合情况的检查齿轮安装好后，涂色检查齿轮啮合情况，每隔90 °涂色四个齿，空负荷运行啮合，检查啮合形状，接触面沿齿高方向不小于40%。
真空立盘过滤机-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1真空立盘过滤机1、真空立盘过滤机的工作原理GLL盘式过滤机是借助真空泵的抽气作用，在滤布上形成固体颗粒的滤饼，并通过滤饼和滤布排除液体，达到固液分离的目的。
GLL盘式过滤机的用途和适用范围本产品是一过滤脱水设备，适用于含0.5mm以下的细粒级物料的脱水。
主要用于过滤氢氧化铝等物料的过滤脱水。
2产品的规格及参数：3产品主要结构概述：GLL盘式过滤机的主要结构见安装图1.主要分为：槽体、中心轴、主传动装置、扇形板装置、分配头、导料装置、密封装置等几部分。
3.1槽体槽体用于储放悬浮液，同时又是过滤机的集体，其他零件都装在其上。
槽体上有溢流管，当给予过滤机的悬浮液过多时，便从溢流管排出。
槽体上有排放管，当过滤机停止工作时，遗留于槽体中的悬浮液快速排除。
溢流管与排放管均有法兰盘以备与相应管路联接。
矿浆槽上有排料口，滤饼由此处排除，排料口用于连接延伸排料漏斗或溜槽。
3.2中心轴中心轴体为异形轴结构，扇形板、分配头等安装在中心轴上。
3.3主传动为适应不同的工作情况，主轴的转速可变频调速3.4扇形板扇形板是实现过滤作用的主要部件，是我院独家研制的变截面扇形滤板，24块扇形板由导轨形成一封闭的圆。
扇形板的下端有一形状类似S的接头，与中心轴联接，更换滤布只需拆下角钢及接头的螺栓，转动扇形板即可抽出。
3.5分配头分配头由分配头体等组成，分配头体分为三个区，分别过滤、干燥、吹风，各区的角度由扇形块决定，分配头通过四只压缩弹簧，分别安装在轴承座与齿轮罩上，分配头端部有钢丝胶管与车间滤液管路联接。
3.6 导料装置导料装置为固定式，两侧有导向器起定向作用。
4吊运安装与调整4.1安装厂地过滤机应安装在合适的场地。
以便于操作，使机器周围及上方有足够的空间以便于执行常规的检查，有效的调整及维修。
安放过滤机的基础尽可能的使基础平面控制在±2.5mm偏差范围内，以减少槽体的调整次数。
PG型盘式真空过滤机（A系列）使用说明书中实洛阳重型机械有限公司年月目录一、前言二、用途三、技术规格四、工作原理五、主要结构六、安装调试七、运转维护一、前言随着科学技术的发展，我厂总结多年来制造和用户使用的经验，本着科学实用的原则，开发了“A系列”PG型盘式真空过滤机，“A系列”与老系列相比有以下主要特点：1、主传动由原来的电机——齿链无级变速器——齿轮减速器——蜗轮传动改为电磁无级调速电机——摆线针轮减速器——蜗轮传动、且电机和摆线针轮减速器联为一体，使机器结构简单操作方便，提高效率，减少噪音，降低能耗。
2、主轴为钢板焊接主轴，彻底解决了原铸铁组合主轴刚性差，漏气，寿命短等毛病，使主轴寿命提高2倍。
3、扇形板为工程塑料制造的格子式或星点式等，还有铝合金扇形板，弹性扇形板等供用户选用，这些新型扇形板大大提高了使用性能和使用寿命。
如上技术也可用于老产品改造，有意改造老设备的用户请与我厂联系，我们将尽力提供满意的服务。
我们亦根据用户要求改进该设备，做非标准设计，比如增加卸料装置等。
欢迎用户多提宝贵意见，以提高我厂的技术水平，提高产品质量和服务水平。
二、用途PG型盘式真空过滤机用于选煤厂和选矿厂对悬浮液过滤脱水。
三、技术规格PG型盘式真空过滤机过滤盘直径有1.8m和2.7m两种，过滤机的型号用过滤面积和过滤盘数来表示。
过滤机主要技术规格和配套辅助设备列于表1。
注：过滤机的过滤盘转速由用户选定，如用户不提出则按第一种供货。
四、工作原理PG型盘式真空过滤机的过滤过程是借助于负压作用在过滤表面两侧的压力差，使悬浮液中的固相颗粒与水分离，过滤表面的网目小于固相颗粒的直径，这样使水流过过滤表面，而固相颗粒因为负压附着在过滤表面上形成滤饼，过滤表面两侧的压力差由水环式真空泵所产生的负压来维持，整个过滤过程如图1表示。
工作时，过滤盘旋转，在过滤区，过滤盘浸没在悬浮液中，真空泵产生的负压使滤饼形成，在干燥区，滤饼继续脱水，使水分降低，在吹落区，形成的滤饼被压缩空气吹落。
过滤设备简介过滤设备简介一. 过滤设备总体分为真空和加压两类，真空类常用的有转筒、圆盘、水平带式等，加压类常用的有压滤、压榨等。
二. 真空过滤机的基本原理真空过滤机是应用表面过滤机理，在真空负压(0.04-0.07MPa)的作用下，悬浮液中的液体透过过滤介质(滤布)被抽走，大于或者是相近于过滤介质孔隙大小的固体颗粒会首先以架桥的方式在介质表面形成了初始层，过滤介质孔隙比它的孔隙通道大，这样就截留了更小的颗粒，因此不断沉积的固体颗粒便逐渐在初始沉积层上形成具有一定厚度的滤饼。
广泛应用矿山选矿厂的铁精矿、铜铁矿、硫精矿和锌精矿等产品的过滤及化工、石油、冶金和造纸等多个行业的脱水与固液分离中。
主要分为转筒型过滤机（简称转鼓过滤机），水平圆盘过滤机（简称平盘过滤机），立式圆盘过滤机（简称立盘过滤机）和水平带式过滤机等。
又分为间歇式和连续式过滤两大类，其中常用的是连续式真空过滤机。
外滤面转鼓真空过滤机是一种在真空下操作的转鼓式连续过滤设备，能连续和自动操作，有效地进行过滤，洗涤，脱水，操作现场干净，易于检查和修理。
缺点是成本高，使用范围受热液体或挥发性液体的蒸汽压限制，沸点低或在操作温度下易挥发的物料不能过滤，难以处理含固量多和颗粒特性变化大的料浆，并且滤饼含湿量在 30% 左右，很少低于 10% ，主要用于化工，食品行业。
过滤面积大致分2㎡、5㎡、10㎡、20㎡、30㎡、45㎡、50㎡、55㎡、60㎡九个规格；按卸料分为刮刀式卸料，折带式卸料，辊子式卸料三种方式。
按材质分为碳钢、铸铁、衬胶、不锈钢四种材质。
工作原理通过一个连续转动的转鼓，和与转鼓相联的分配室，对转鼓过滤面上进行分区，当过滤面运转到其中某一区域（吸滤区）时，进行过滤操作。
当它转到另一区域（干燥区）时，对滤饼进行干燥。
再至其它区域（洗涤、干燥、卸料、滤布再生区）时。
可相应的对滤饼进行洗涤、二次干燥、并通过卸料装置对滤饼进行卸料。
如过滤悬浮液粘度大，需要对滤布进行洗涤，则在卸料后，通过安装在过滤机两侧的喷嘴对滤布进行洗涤，然后进入到下一个过滤循环。
