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铸造涂料用硅酸镁铝悬浮触变增稠剂我公司生产的铸造涂料用硅酸镁铝悬浮触变增稠剂系一种天然硅酸镁铝矿物凝胶，是采用经精心挑选的胶体性能极佳的皂石、蒙脱石类矿物经高科技精细加工所得的一种纯天然二维纳米粉体材料，其粘度、悬浮性、触变性等多项指标优于国内外同类产品，在水基及溶剂型介质中具有优异的悬浮、防沉、触变和增稠作用，是铸造涂料的优良悬浮、触变和增稠助剂，可为铸造涂料加工企业提高和稳定产品性能、进行产品升级、提升经济效益发挥重要作用。
超强的悬浮、防沉能力铸造涂料用硅酸镁铝悬浮触变增稠剂可在含固体颗粒的悬浮体系中创造出优异的悬浮和防沉效果，使体系均质、稳定，不出现分层、析水现象。
本产品在水性体系以及适当添加表面活性剂的溶剂型体系中形成的缔合网络结构具有超强的束缚并隔离固体的能力，可使铸造涂料中的骨料粉如石英粉、锆英粉、铝矾土粉、刚玉粉、铬铁矿粉、镁砂粉、石墨粉等均匀悬浮、分散于整个体系，并赋予体系杰出的粘度和屈服值而防止这些骨料粉在重力作用下产生沉降，赋予铸造涂料理想的悬浮率。
优异的触变性铸造涂料用硅酸镁铝悬浮触变增稠剂具有优异的高剪切低粘度、低剪切高粘度的触变特性，在铸造涂料体系中加入本产品后，可使体系粘度遇剪切即变小、停止剪切后又可恢复其原始粘度，赋予铸造涂料优良的触变性、流平性、渗透性、涂敷性，能使涂料广泛适应于刷涂、喷涂、浸涂、流涂等不同的使用工艺。
显著的协同增稠效果在某些需要使用有机增稠剂的体系中，将有机增稠剂与硅酸镁铝悬浮触变增稠剂混合搭配使用会产生显著的协同增稠效果而使体系粘度大幅提高，远高于二者单独使用时的粘度。
这种协同增稠效果可有效降低涂料体系中的有机增稠剂的用量，降低涂料的综合成本。
使用建议★各类水基铸造涂料：按铸造涂料粉体及助剂总质量份数的2～4%加入本产品，各组分混合均匀后即可按照正常的铸造涂料加工工序进行涂料的加工，可赋予最终的铸造涂料具有优异的悬浮性能和触变性能，在不加或少加有机增稠剂的条件下，仍能获得具有满意悬浮率和优异触变性的铸造涂料。
悬浮剂的使用方法(一)
悬浮剂的使用
简介
悬浮剂是一种添加剂，可以使物质在液体中保持悬浮状态，常用于医药、化妆品、食品等领域。
本文将介绍几种常见的悬浮剂使用方法。
1. 摇晃法
•将悬浮剂和所需物质放入容器中
•用手握紧容器盖子
•快速摇晃容器至悬浮剂均匀分散
2. 搅拌法
•将悬浮剂和所需物质放入容器中
•使用搅拌器或搅拌棒搅拌容器内的液体
•持续搅拌，直至悬浮剂均匀分散
3. 震荡法
•将悬浮剂和所需物质放入容器中
•使用震荡器对容器进行震荡处理
•选择适当的震荡时间和频率，使悬浮剂充分分散于液体
4. 涡流法
•将悬浮剂和所需物质放入容器中
•使用涡流器或漩涡棒在容器中制造旋涡
•旋涡将悬浮剂与液体充分混合，实现悬浮效果
5. 球磨法
•将悬浮剂和所需物质放入球磨瓶中
•启动球磨设备，使研磨球和容器内的液体进行高速摩擦
•研磨球的运动将悬浮剂与液体混合，达到悬浮效果
6. 超声波法
•将悬浮剂和所需物质放入容器中
•使用超声波清洗机或超声波处理器进行处理
•超声波的震动效果将悬浮剂和液体分散均匀，形成悬浮状态
结论
以上介绍了几种常见的悬浮剂使用方法，其中摇晃法和搅拌法是最常用的两种。
不同的方法适用于不同的情况，根据实际需要选择合适的方法来实现物质的悬浮效果。
在使用悬浮剂时，要注意按照说明书的要求使用，并遵循相关安全操作规程，以确保使用的有效性和安全性。
悬浮剂的使用方法悬浮剂的使用什么是悬浮剂？悬浮剂是一种用于将固体颗粒悬浮于液体中的物质。
它们能够增加液体的黏度，使颗粒在液体中分散均匀而不沉淀。
悬浮剂的种类1. 胶体悬浮剂胶体悬浮剂由微小的固体颗粒或液滴悬浮在液体介质中形成。
它们常用于制备乳剂、凝胶和乳液等物质。
2. 粒子悬浮剂粒子悬浮剂是微细的固体颗粒在液体中的分散系统。
这种类型的悬浮剂在陶瓷、涂料和墨水等行业得到广泛应用。
3. 膨胀剂膨胀剂是一种通过气泡或发泡剂使液体体积增加的悬浮剂。
这些剂通过在液体中生成气泡来降低液流的密度和黏度。
稳定剂是用于防止悬浮颗粒沉降的物质。
它通过增加悬浮液体的粘度，改变颗粒的表面电荷或产生有利于分散的复杂结构来实现悬浮稳定。
使用悬浮剂的方法1. 均匀搅拌将悬浮剂加入液体中，并用搅拌器进行均匀搅拌。
这种方法适用于悬浮剂与液体的相溶性较好的情况。
2. 超声波处理利用超声波的机械作用，将固体颗粒有效地分散到液体中。
这种方法特别适用于困难分散的微小颗粒或高浓度悬浮液。
3. 高速搅拌在容器中使用高速搅拌器，将悬浮剂加入液体中，并以高速搅拌的方式将颗粒分散均匀。
这种方法对于较大颗粒和低浓度悬浮液较为有效。
4. 真空混合在真空条件下，将悬浮剂和液体混合。
真空混合可以有效去除气泡，以及提高颗粒悬浮度。
高压均质是一种通过高速液体剪切和压力作用，将悬浮液中的颗粒分散均匀的方法。
这种方法适用于微米级颗粒和高浓度悬浮液。
结论悬浮剂作为一种常见的应用材料，在各个行业都发挥着重要的作用。
在使用悬浮剂时，根据需要选择合适的方法进行处理，以确保颗粒能够均匀分散于液体中，从而达到最佳的悬浮效果。
悬浮剂实验操作规程一、仪器设备电子天平：精确度0.01 克砂磨机：100ml，沈阳化工研究院培养箱、冰箱、 pH 计、恒温水浴锅、粒径测定仪、表面张力测定仪、旋转粒度仪等。
二、原料或试剂原药：根据需要需注明厂家、日期、含量；助剂：分散剂 SP-SC3、SP-SC29、SP-2728、SP-3060、SP-3266、SP-3248 润湿剂 SP-6821、SP-63R；乳化剂：无水钙盐（M500）、非离子等溶剂：二甲苯、150#溶剂油、DMF增稠剂：黄原胶、硅酸镁铝、聚乙烯醇等；防冻剂：尿素、乙二醇、丙二醇、甘油、聚乙二醇（400）、聚丙二醇（400）；成膜剂：聚乙烯醇、苯丙胶乳等；消泡剂：有机硅 SXP-820、磷酸三丁酯、P511 等；硬水母液：34200ppmpH 值调节剂：醋酸、柠檬酸、乙醇胺、氢氧化钠等；三、检测项目与方法*每次试验必测，交附制剂时，除有效含量外，其它全部测，热贮后所有指标应该测试；#pH值需查阅原药性质、国内外同类原药制剂在数据确定或与客户确认四、操作步骤1、配料，按配料流程2、装料，按砂磨机操作规程3、卸料，按砂磨机清洗流程4、检测，按制剂样品检测分析方法附件：1、悬浮剂配料流程2、立式砂磨机安全操作规程3、立式砂磨机使用操作规程4、立式砂磨机用后清洗流程5、制剂样品贮藏流程6、制剂样品检测分析方法7、实验室仪器安全使用规程悬浮剂配料流程1、开启电子称（精度 0.01 克）2、检查 100ml 烧杯是否清洗干净3、将烧杯放在电子称上归零4、根据配方称取一定量的所需分散剂和润湿剂等助剂5、加入防冻剂将助剂溶解搅拌均匀6、根据配方所需加入硅酸镁铝搅拌均匀（如不需要就省略此步骤）7、加入水一起搅拌均匀（如有需要可进行加热搅拌）8、根据配方加入一定量的原药一起搅拌均匀。
9、加入黄原胶母液和杀菌剂、消泡剂等转移入砂磨机砂磨。
1、检查电路是否接通且安全；2、使用前先检查砂磨机是否已清洗干净；3、循环冷却水是否畅通并有足够的流量；4、砂磨机在转动过程中不得用手或身体的任何部位接触砂磨机的分散盘（长头发女生要将头发扎起）；5、在拆砂磨机时要确保砂磨机已经关闭；1、将配好的物料倒入砂磨机的筒体内，将残留在烧杯中的制剂用玻璃棒刮干净（如果原药颗粒较大，要用均质乳化机进行剪切）；2、将锆珠加入砂磨机的筒体内（加入量是制剂重量的 1.6-1.8 倍）；3、安装机器4、开启循环冷却水并保证足够流量5、开启电源6、物料要进行研磨 70-240min(要根据原药的形态和厂家的需求进行更长时间的研磨)7、在研磨过程需观察是否出现异常现象8、9、10、11、（气泡多时注意消泡，膏化等现象）并及时记录（需测温）12、砂磨结束关闭电源，过筛倒出物料，清洗砂磨珠和砂磨盘。
铸造刷涂料的方法和技巧
1. 嘿，你知道铸造刷涂料前得把表面清理得多干净吗？就像洗脸一样，得把脏东西都洗掉才行！比如咱要刷一个铸件，那得先把上面的灰尘啊、杂质啊啥的都弄干净，不然涂料刷上去也不牢固啊！
2. 刷涂料的时候，刷子该怎么拿呢？可得像拿宝贝一样小心轻握呀！就好比拿着一件易碎品，得有那个细心劲儿。
你想想，如果刷子拿不对，那还能刷好吗？
3. 涂料可不能随便调哦！就跟做菜放盐一样，得有个准头。
好比说调那种有颜色的涂料，比例弄错了，颜色就不对啦，这多闹心啊！
4. 刷涂料得一层一层来啊，可别心急！像建房子似的，得一层一层稳稳当当的。
你要是一下子刷很厚，那能行吗？肯定不行啊，会出问题的呀！
5. 别忘了给刷好的涂料留出干燥的时间呀！这就好比等面包发酵，得给它时间呀。
急不得急不得，不然就前功尽弃啦！
6. 哎呀，选择合适的涂料那也很重要啊！这跟选衣服似的，得适合才行。
要是选错了涂料，那效果能好吗？
7. 在一些角落里刷涂料可得小心哟！就像走小路得慢慢走，别摔着。
你不仔细刷，那些角落不就没弄好嘛！
8. 刷完涂料后检查检查呀！这就和考试完检查卷子一样重要。
看看有没有没刷到的地方，有没有瑕疵，这可不能马虎！
9. 总之，铸造刷涂料可不是简单活儿，但只要咱认真对待，按照这些方法和技巧来，绝对能刷出漂漂亮亮的铸件！。
湖南朋泰高新材料有限公司H u n a n P e n g t a i H i-t e c h M a t e r i a l s C o.,L t d.铸造涂料用硅酸镁铝悬浮触变增稠剂铸造涂料用硅酸镁铝悬浮触变增稠剂系我公司采用具备独特胶体性能的皂石类矿物经高科技精细加工所得的一种纯天然二维纳米矿物凝胶材料，其独特的二八面体和三八面体混合结构以及由此产生的多种特性使其粘度、悬浮性、触变性等多项指标优于国内外同类产品。
本产品分为水基型和醇基—水基通用型两大类，产品综合性能超过国内外同类产品，可分别在水基及极性溶剂基介质中具有优异的悬浮、防沉、触变和增稠作用，是铸造涂料的优良悬浮、触变和增稠助剂，极大地提高了铸造涂料的悬浮稳定性，可为铸造涂料加工企业提高和稳定产品性能、进行产品升级、提升经济效益发挥重要作用。
超强的悬浮防沉、抗板结能力本产品可在含固体颗粒的悬浮体系中创造出优异的悬浮和防沉效果，使体系均质、稳定，不出现分层、析水现象。
本产品在水性体系以及极性溶剂型体系中形成的缔合网络结构具有超强的束缚并隔离固体的能力，可使铸造涂料中的骨料粉如石英粉、锆英粉、铝矾土粉、刚玉粉、铬铁矿粉、镁砂粉、石墨粉等均匀悬浮、分散于整个体系，并赋予体系杰出的粘度和屈服值而防止骨料粉在长时间重力作用下产生沉降，从而赋予铸造涂料理想的悬浮率及悬浮稳定性。
尤其在较远运输过程中，很多铸造涂料或因悬浮剂性能欠佳，或因配方优化不够，到达目的地后经常出现板结沉底现象，以致施工损时费力，我司硅酸镁铝基本解决了这一现象。
优异的触变性本产品在醇基等极性溶剂和介质水中都具有优异的高剪切低粘度、低剪切高粘度的触变特性，在铸造涂料体系中加入本产品后，可使体系粘度遇剪切即变小、停止剪切后又可恢复其原始粘度，赋予铸造涂料优良的触变性、流平性、渗透性、涂敷性，能使涂料广泛适应于刷涂、喷涂、浸涂、流涂等不同的使用工艺。
显著的协同增稠效果与粘聚力在某些需要使用有机增稠剂的体系中，将有机增稠剂与本产品混合搭配使用会产生显著的协同增稠效果而使体系粘度大幅提高，远高于二者单独使用时的粘度。
知识篇——铸造用涂料的作用、性能及涂覆方法1.改善铸件表面质量砂型与砂芯是微孔—多孔隙体系，涂敷涂料后，既填塞了砂型和砂芯表面空隙，也在铸型和金属夜间建立了一道有效的耐火屏障，可以避免铸件产生机械粘砂、化学粘砂和表面粗糙。
无涂料铸件表面粗糙度11-12级(Rа25-50μm）使用涂料铸件表面粗糙度8-9级(Rа3.2-6.3μm）2.减少砂型铸造时不用涂料易产生的许多缺陷倾向使用涂料后可减少砂型或砂芯因表面开裂而导致铸件出现的毛刺降低因砂型（芯）表面强度不够易产生的冲砂、掉砂、砂眼减少因采用树脂砂易使铸件出现增碳、增硫、增磷以及因氮引起的皮下气孔3.改善铸件局部的表面性能和表层内在质量在砂型、砂芯表面涂敷含铋和碲的涂料，可消除铸铁件的局部缩松加入硅铁粉可防止铸铁件表层局部出现白口加入一定的合金碳化物粉末（WC、TiC、Cr3C2、SiC、B4C）等或一些相关铁合金（Cr-Fe、W-Fe、Mo-Fe、Mn-Fe）粉末，通过渗入或扩散使铸铁件表层具有某些特殊性能，提高抗磨、耐蚀和耐热等性能，且具有一定的表面合金化作用。
优质涂料所具备的性能1.悬浮性水基——静置24h悬浮性≥93%醇基——静置24h悬浮性≥90%2.粘度粘度即涂料本身粘性的大小，指涂料受力时形变和流动的性质粘度直接关系到涂料的涂敷和覆盖能力的好坏影响涂料的涂刷性和流平性影响粘度的因素有涂粉粉末密度、载液属性3.曝热抗裂性曝热抗裂性指金属硬化或干燥后承受高温激热作用而不予开裂和剥落的能力曝热抗裂性一般按无裂纹、微细裂纹、中等裂纹以及严重裂纹（包括剥落）的状况分为四个等级：记作Ⅰ、Ⅱ、Ⅱ 、Ⅳ级曝热抗裂性等级评定：Ⅰ级：表面光滑无裂纹，或只有极少细微的裂纹。
涂层与基体试样间无剥离现象Ⅱ级：表面有树枝状惑网状细小裂纹裂纹宽度小于0.5mm，涂层与基体试样间无剥离现象Ⅲ级：表面有树枝状或网状裂纹，裂纹宽度小于1mm，裂纹较深，沿横向（水平圆周方向）或纵向无贯通性裂纹。
铸造涂料使用方法
100克涂料粉体+100克中性水玻璃+300克水配比，倒入小豆浆机内充分混合，后再倒入喷抢喷涂于热（200-300℃）的金属模具表面，厚度0.2mm，局部薄处按产品要求可喷厚些0.3-0.4mm，烘干即可.大约可喷涂20--30副摸具。
如有出入按生产厂家需求为准！
【铸造模具涂料】
颜色：黑色，白色，红色，黄色等
【主要原料】
特种硅藻土，除去了硅藻土中5—8%的结合水及有机质和杂质；AL2O3,Sio2.；铸造涂料悬浮剂（锂基凹土，有机土等）。
【使用范围】
金属摸具表面，铁摸/铝摸/铜摸；
【功能】
1、ZD涂料起隔热，均衡温度，免除因金属液的冲击与腐蚀性从而达到保护摸具和延长摸具使用寿命可长达1/3以上；
2、防止铸件产品因局部冷却过快而造成的开裂和白口铁形成；
3、吸附时间长达7天之久，透气性好，每次脱模可用乙炔烟熏处理来代替脱模剂的使用，浇注一个铸件烟熏一次即可；
【优势】
1、与磷酸盐涂料相比它特有的物理性能决定了它的优势；
2、透气好；
3、保温隔热效果明显，熔点在1650℃以上；
4、喷吐后附着力强且不宜剥落，通常一周后才需修补，ZD涂料不需要象其它涂料一样每次开摸要喷涂，省却每天因喷补涂料而拆装摸具的繁琐工作；
5、相对而言价格便宜，大大降低了因使用醇基涂料或进口涂料所带来昂贵的生产铸造成本；
6、大大提高生产效益。
铸造涂料的选择与使用一、引言铸造涂料是一种专门用于铸造工艺的涂料，它可以保护铸件表面、提高铸件的质量和表面光滑度。
选择合适的铸造涂料对于铸造工艺至关重要，本文将介绍铸造涂料的选择与使用。
二、选择铸造涂料的考虑因素1. 铸造材料：不同的铸造材料需要选择不同类型的铸造涂料。
常见的铸造材料包括铁、钢、铝合金等，而每种材料的特性和表面处理要求不同，因此选择涂料时需考虑材料的性质。
2. 工艺要求：不同的铸造工艺对涂料的要求也不同。
例如，对于高温铸造工艺，需要选择能够耐高温的涂料；而对于压铸工艺，需要选择能够抵御高压的涂料。
3. 表面质量要求：涂料可以填充铸件表面的毛孔和凹陷，提高铸件的表面质量。
因此，在选择涂料时需要考虑铸件表面的要求，如光洁度、平整度等。
4. 使用环境：涂料在使用过程中会受到环境的影响，如温度、湿度、化学品等。
因此，选择涂料时需要考虑使用环境的特点，以确保涂料能够在相应环境下正常工作。
三、常见的铸造涂料类型1. 硅酮涂料：适用于高温铸造工艺，能够耐高温和高压，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性。
2. 瓷涂料：适用于铝合金铸造，能够提高铸件的表面质量和光洁度，具有耐高温和耐腐蚀性。
3. 硅酮烤漆：适用于铸铁件的涂装，能够提高铸件的表面硬度和耐腐蚀性，具有优异的耐候性和耐化学品性。
4. 水性涂料：适用于环保要求较高的铸造工艺，具有低挥发性和无毒性的特点，能够提高铸件的表面质量和耐腐蚀性。
五、铸造涂料的使用注意事项1. 涂料的存储：涂料应存放在干燥、阴凉的地方，避免阳光直射和高温环境，以防止涂料质量受损。
2. 涂料的搅拌：在使用涂料之前应进行充分搅拌，以确保涂料中的颜料和溶剂均匀混合，提高涂料的涂布性能。
3. 涂料的施工：涂料的施工应按照涂料厂商提供的使用说明进行，遵循涂料的施工步骤和工艺要求，以确保涂料能够发挥最佳效果。
4. 涂料的保养：在使用涂料后，应及时清洗涂料工具和容器，防止涂料干固。
同时，涂料施工完毕后应及时对工具进行清洗和保养，以延长工具的使用寿命。
重力铝浇铸脱模剂使用方法
重力铝浇铸脱模剂是一种特殊的用于铝合金浇铸的脱模剂，通常用于无毒性要求高的地方。
它能够有效地保护表面，起到较好的抗氧化作用，还可以降低浇铸成品表面的活性能，使其具有更好的耐腐蚀性和耐磨性。
重力铝浇铸脱模剂在使用前需要先进行精细的粉碎，并与乙醇或水混合成悬浮液，然后将悬浮液均匀地喷洒在准备好的型腔内，使其形成一层薄膜，以此来达到脱模的目的。
1、用乙醇或水将重力铝浇铸脱模剂粉碎，均匀搅拌，使其悬浮液中的颗粒尽可能分散均匀，形成一个透明的悬浮液。
2、将悬浮液均匀地喷洒在准备好的型腔内，保持均匀的厚度，充分改善模具表面的平整性，充分保证脱模剂对浇铸件表面的覆盖性。
3、重力铝浇铸脱模剂的施用量应根据浇铸件的类型、尺寸和厚度来确定，一般脱模剂的施用量为0.5-
2.0g/cm²。
4、将浇铸件放入烘箱，加热至一定温度，使脱模剂完全固化，并使浇铸件表面完全平整光滑。
5、模具准备好后，将浇铸件放入模具内，开始浇铸，在浇铸过程中，需不断观察脱模剂的涂层情况，以确保脱模剂在正确的位置进行浇铸。
6、当浇铸完成后，应立即将浇铸件从模具中取出，用湿毛巾擦拭表面，清除脱模剂，以保持表面的光洁度和无毒性。
7、最后，对浇铸件进行清洗并进行检测，确保产品质量，以便更好地满足客户的要求。
总之，使用重力铝浇铸脱模剂的正确使用方法可以很好地保证产品的质量，同时能够在有效减少生产成本的情况下提高浇铸件的性能，大大提高生产效率。
悬浮剂的使用方法，和乳油有什么区别
可采用滞留喷洒的方法来使用悬浮剂，先在喷雾器中倒入一半的清水以及一支悬浮剂后，再加入另一半清水，然后将喷雾器盖好并充分摇匀，便可施药。
在使用悬浮剂时需要注意，药剂应现配现用，已经配好的药液不能存放过久的时间。
一、悬浮剂的使用方法
1、如何使用悬浮剂
使用悬浮剂时，一般都会采用滞留喷洒的办法。
先在喷雾器中倒入一半的清水后，再取一支悬浮剂倒入桶内后，再加入另一半清水。
随后盖好喷雾器，充分摇匀后，便可用滞留喷洒的方法进行施药。
2、使用悬浮剂的注意事项
（1）悬浮剂应现配现用，已经配好的药液不能存放过久的时间。
（2）可根据虫害的大小、种类以及分布的区域，适当调整悬浮剂的用量以及施药频率。
3、悬浮剂的主要防治对象
悬浮剂主要可防治蚊子、苍蝇、蟑螂、蚂蚁、跳蚤、臭虫等害虫。
二、悬浮剂和乳油有什么区别
1、悬浮剂和乳油的区别
（1）剂型：从剂型来看，悬浮剂属于细微固体颗粒分散在液体载体中的一种剂型；而乳液是原药与助剂，基本上完全溶解于溶剂中的一种均一相溶液。
（2）外观：从外观来看，悬浮剂的液体呈均一粘稠不透明的样子，而乳油是流动性良好的透明液体。
2、如何使用乳油型农药
（1）浸种法：将乳油用水稀释后，便可浸泡种子。
浸泡种子时，可先将种子放在粗布袋或纱布袋里，然后放在清水中进行预浸，沥干种子的水分后，再浸入稀释好的药液中。
（2）喷雾法：将乳油用水稀释成所需的浓度后，用喷雾器均匀地喷洒在作物上。
（3）拌种法：将乳油和种子均匀的混合，能够杀死种子上的病菌与害虫。
铸造涂料的使用流程1. 准备工作•工作场地准备：确保工作场地整洁、安全，清除杂物和可燃物，尽量保持无风或微风的环境。
•设备和材料准备：检查铸造设备和涂料材料，确保其完好无损并储存合适的温度。
•人员准备：确保有足够的工作人员，每个人理解并熟悉使用铸造涂料的相关操作和安全注意事项。
2. 涂料搅拌与准备•打开涂料桶：使用合适的工具打开铸造涂料桶，确保操作规范，避免造成涂料的污染或损坏。
•搅拌涂料：将涂料桶内的涂料倒入搅拌容器中，并使用搅拌器将涂料搅拌均匀，直到达到涂料的使用要求。
•涂料过滤：使用合适的滤网或过滤器过滤涂料，确保涂料中无杂质和颗粒。
3. 涂料的准备和涂布•涂料稀释：根据铸造涂料的要求，将涂料稀释到合适的粘度，使用稀释剂进行调配，确保涂料的均匀涂布和粘附性。
•涂布工艺：根据涂料的使用要求和工艺，选择合适的涂布工艺，如刷涂、滚涂或喷涂等。
•涂布操作：使用合适的工具和设备进行涂布操作，确保涂料均匀、薄厚度适当，并注意涂料的重叠和边界。
4. 涂料干燥和固化•干燥时间：根据涂料的类型和厂家要求，确定涂料的干燥时间，以确保涂料表面干燥，避免表面粘灰或受潮。
•环境要求：在涂布完成后，确保涂料能在适宜的环境条件下干燥和固化，如温度、湿度等。
•固化检测：根据铸造涂料的固化指标，进行固化检测，确保涂料在规定时间内固化完成，达到要求的物理和化学性能。
5. 涂层质量检验•外观检验：对涂层的外观进行检查，包括颜色、光泽、平整度等，确保涂层质量符合要求。
•涂层厚度：使用合适的测试仪器对涂层厚度进行测量，确保涂层厚度在规定范围内。
•耐化学性能：使用化学试剂对涂层的耐化学性能进行测试，如耐腐蚀性、耐温性等。
•粘附力测试：使用合适的测试仪器对涂层的粘附力进行测试，确保涂层与基材之间的粘附强度。
6. 涂料清洗和设备维护•清洗工具：使用适当的清洗剂和工具对涂布工具和设备进行清洗，确保涂料和残留物完全清除。
•环境清理：清理工作场地和周围环境，将废涂料和废弃材料妥善处理，确保环境安全和卫生。
第三章悬浮剂、粘结剂及助剂3．1悬浮剂涂敷于砂型砂芯表面的涂料层在经受金属液的机械及热冲击之前基本属于一种胶态状的物理分散体系。
欲使这种物理分散体系－涂料具有优良的悬浮性、涂敷性、流平性、渗透性和抗流淌性等物理工艺性能，除了选择合适的耐火粉料外，悬浮剂和粘结剂的选择是最关键的因素之一。
悬浮剂通常是指具有使固体物分散、并使之悬浮在载液中的能力的物质。
好的涂料悬浮剂不仅具有使耐火粉料悬浮的能力，而且应具有流变学特性，特别是触变性，即既容易形成一定的组织结构，也容易为机械力所拆散。
作为铸造涂料用悬浮剂悬浮原理是通过自身在载液中的扩散力、吸附力、载荷力等，使高密度的耐火粉料在不同的载液中具有一定的悬浮性、连续性。
故涂料中必须使用悬浮剂才能使耐火填料悬浮在载液中并保持均匀地弥散状态。
因此在涂料工艺的术语中，悬浮剂又称防沉剂、流变剂等。
在第三章将要讨论的涂料的流变性时的一个主要参数就是涂料的粘度，涂料的粘度与其组分有很大的关系，因此国外有关文献中，将耐火粉料和载液以外的组分统称为粘度调整剂。
在悬浮剂的称呼上，人们通常习惯将能单独添加而起悬浮作用的粘土类的无机物称为悬浮剂，而将与粘土类的无机材料配合加入，起辅助悬浮作用并赋予涂料一定的流变性或触变性的天然或人工合成的高分子聚合物称为增稠剂。
就悬浮剂的作用而言，在习惯上常将能单独添加而起悬浮作用的粘土类无机材料称为悬浮剂，而将与粘土类的无机材料配合加入，起辅助悬浮作用并赋予涂料一定的流变性或触变性的天然和合成高分子聚合物称为增稠剂，事实上，两者所起的作用是一致的，因此将其分别称为无机悬浮剂和研究悬浮剂，或干脆统称为悬浮剂是合适的。
另外，粘结剂和悬浮稳定剂在涂料中所起的作用是难以截然分开的，能作为粘结剂的材料一般都能起悬浮稳定剂的作用。
但在涂料中，某种材料起悬浮作用是主要的，而粘结是次要的，而另一种材料起粘结作用是主要的，而悬浮作用是次要的，那么我们仍沿用习惯，将其分别归入悬浮剂和粘结剂的类别。
编号：GC-TX-GY-SC-010悬浮剂操作规程编制人：审核人：批准人：受控状态：2014年1月发布2014年1月实施生产部发布一、生产前的准备工作1、备料：1）、根据生产计划单、工艺配方要求，按投料量对所需原材料进行预算，备置。
2、设备检查：1）、检查各设备螺栓是否紧固。
2）、检查各设备润滑部位是否缺油。
3）、检查转动部位是否正常。
4）、检查各阀门是否在应开、应关状态。
5）、检查球磨机内球石手否充足。
5）、检查所用球磨机、砂磨机内是否清洗干净，确认无其它物料。
6）、检查循化水池内水是否充足，循环水泵是否正常运转。
二（一）、工艺流程（二）工艺操作1、配料工序1）、检查配料工序各设备、仪表、阀门是否灵敏好用，正常后备料。
2）、根据本批原药含量、配料比计算原料及助剂加入量，准确称量备用。
3）、计量好的助剂加入剪切机内剪切1小时后用液下泵打入球磨机内。
4）、计量好原药和自来水加入球磨机内。
5）、所有原料全部加入球磨机后，启动球磨机运转3小时后转入砂磨工序。
2、砂磨工序1）、检查砂磨工序各设备、仪表、阀门是否灵敏好用。
2）、将球磨机内物料放入料箱，用液下泵打入胶体磨研磨一遍放入料池。
3）、启动液下泵及砂磨机出料阀，至砂磨机出口有料，盘车正常后，启动砂磨机开始砂磨，物料一次通过一级砂磨、二级砂磨、三级砂磨、四级砂磨，控制砂磨速度约0.4-0.5吨/小时，物料经四级砂磨打入成品储罐。
在成品罐内取样检测，若粒度合格转入调和釜，装桶包装，若粒度不合格返回一级砂磨则重新砂磨。
4）、将一批物料全部打入成品罐内，开启搅拌半小时，开底阀，经滤网过滤装入成品桶内（每桶净重200公斤），每桶都要贴上标签，注明名称、批次、净重、皮重，每次包装完毕入库。
三、不正常现象及处理方法1、真空泵不起压A、检查进气阀门是否关闭B、检查阀片是否破损2、液下泵不上料A、检查电机是否反转。
B、检查砂磨机上料管道是否堵塞。
C、检查液下泵密封是否损坏D、检查料箱内物料是否充足。
铸造涂料是涂刷在铸型表面的一层耐火涂层，从而改善铸型表面的耐火度、化学稳定性,以及抗冲刷、粘砂的特性。
根据铸件的要求不同，涂刷厚度也有所区别。
铸件生产过程中，砂型芯的工作表面质量直接影响到铸件的外观质量，而浇注过程中砂型工作表面的强度对铸件表面质量的影响更突出。
造型过程中保证砂型工作表面质量的基本措施有：一是面砂使用特种砂，保证造型、制芯过程中型砂的紧实度，以及采用合理的固化方式；二是根据铸件结构的不同在砂型表面合理地选用涂料，并且保证涂料的涂刷效果。
通过树脂砂生产过程中大量的试验数据统计表明，合理地涂刷耐火涂料可以保证铸件质量，在一定程度上可以缩短后续铸件清理落砂时工期，降低材料消耗成本。
1涂料的分类及作用根据不同铸造合金可分为铸钢、铸铁、铸铜、铸铝及铸镁等用涂料；根据耐火材料不同可以分成石墨粉、石英粉、镁砂粉及错英粉等涂料；根据不同载液可分为：水基涂料、有机溶剂快干涂料、水基自干涂料、有机溶剂自干涂料等。
涂料的作用：在型芯表面制造一层保护气氛，有利于减少铸件机械粘砂和化学粘砂；降低金属液对砂型的热辐射，保证型芯质量；防止砂型中有机添加物的分解导致N、P、S等有害元素对铸件不良影响；提高后续清理落砂效率。
2.涂料的防止粘砂机理涂料防粘砂的主要机理是：涂料中耐火粉料要比型砂颗粒细的多，涂料涂覆后，封闭铸型表面孔隙，阻挡金属液渗透铸型表面内层，减少液态金属的渗入铸型间隙的深度，防止机械粘砂；通常情况下涂料中加入的附加物在高温情况下析出足够的还原性气氛，提高粘砂层与铸件之间的剥离性，减少化学粘砂。
在涂料中添加适宜的耐火粉或助熔剂，使耐材在金属液的热作用下烧结成玻璃体并在冷却时能够剥离下来,或添加能形成强氧化性的材料在铸型表面创造强氧化性气氛，在铸件表面获得强氧化性易剥离烧结层，从而防止化学粘砂。
3.生产船件时的实际生产过程我公司为某船舶公司生产的上铸件轮廓尺寸1650mm×2210mm×1962mm；工艺重量36t,钢液量58.73最大横断面1773mm×1650mmo采用吠喃树脂砂组芯造型，可以确保铸件整体外观的尺寸要求以及船检过程中的认证要求。
铸造涂料悬浮剂的正确使用方法
铸造涂料用硅酸镁铝悬浮触变增稠剂系我公司采用具备独特胶体性能的皂石类矿物。
铸造涂料悬浮剂是一种纯天然二维纳米矿物凝胶材料，其独特的二八面体和三八面体混合结构以及由此产生的多种特性使其粘度、悬浮性、触变性等多项指标优于国内外同类产品。
本产品分为水基型和醇基—水基通用型两大类，产品综合性能超过国内外同类产品，可分别在水基及极性溶剂基介质中具有优异的悬浮、防沉、触变和增稠作用，是铸造涂料的优良悬浮、触变和增稠助剂，极大地提高了铸造涂料的悬浮稳定性，可为铸造涂料加工企业提高和稳定产品性能、进行产品升级、提升经济效益发挥重要作用。
超强的悬浮防沉、抗板结能力
洛阳毅航耐火产品可在含固体颗粒的悬浮体系中创造出优异的悬浮和防沉效果，使体系均质、稳定，不出现分层、析水现象。
本产品在水性体系以及极性溶剂型体系中形成的缔合网络结构具有超强的束缚并隔离固体的能力，可使铸造涂料中的骨料粉如石英粉、锆英粉、铝矾土粉、刚玉粉、铬铁矿粉、镁砂粉、石墨粉等均匀悬浮、分散于整个体系，并赋予体系杰出的粘度和屈服值而防止骨料粉在长时间重力作用下产生沉降，从而赋予铸造涂料理想的悬浮率及悬浮稳定性。
尤其在较远运输过程中，很多铸造涂料或因悬浮剂性能欠佳，或因配方优化不够，到达目的地后经常出现板结沉底现象，以致施工损时费力，我司硅酸镁铝基本解决了这一现象。
优异的触变性
铸造涂料悬浮剂在醇基等极性溶剂和介质水中都具有优异的高剪切低粘度、低剪切高粘度的触变特性，在铸造涂料体系中加入本产品后，可使体系粘度遇剪切即变小、停止剪切后又可恢复其原始粘度，赋予铸造涂料优良的触变性、流平性、渗透性、涂敷性，能使涂料广泛适应于刷涂、喷涂、浸涂、流涂等不同的使用工艺。
显著的协同增稠效果与粘聚力在某些需要使用有机增稠剂的体系中，将有机增稠剂与本产品混合搭配使用会产生显著的协同增稠效果而使体系粘度大幅提高，远高于二者单独使用时的粘度。
这种显著的协同增稠效果可有效降低铸造涂料体系中有机增稠剂的用量，降低铸造涂料的综合成本。
同时优异的粘聚力能很好改善铸造涂料开裂现象。
建议使用方法：
毅航水基铸造涂料工艺参考：
直接加入方法：按铸造涂料总质量份数的1～3%加入本产品，各组分混合均匀后即可按照正常的铸造涂料加工工序进行涂料的加工，可赋予最终的铸造涂料
优异的悬浮性能和触变性能，在不加或少加有机增稠剂的条件下，仍能获得具有满意悬浮率和优异触变性的铸造涂料。
最佳加入方法：把产品按10%的比例预制凝胶，举例：
1公斤我产品兑换9公斤水，再以搅拌机搅拌20分钟左右，再静止30分钟左右即成凝胶(冷天成胶时间要长)，制好凝胶静止24小时后，经过充分水化性能达到理想状态，再加入骨料混匀即可。
说明：预制凝胶后的悬浮剂添加量需按调配比例增长添加，如总体添加比例1%制成凝胶后需添加10%。
鉴于硅酸镁铝较强的溶胀指数与吸附力，原配方体系整体水相应加多一点。
（文档由洛阳毅航耐火有限公司整理提供）。
