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浅谈10kV配电变压器节能降耗技术措施
10kV配电变压器作为电力系统中的重要设备，其节能降耗技术措施对于提高电力系统的能效和电网质量具有重要意义。
下面将对10kV配电变压器节能降耗技术措施进行浅谈。
优化变压器的设计和制造工艺是节能降耗的关键。
通过合理设计变压器的结构，充分考虑电磁设计、热设计和机械设计等因素，可以降低变压器的铜损、铁损和机械损耗，提高变压器的能效。
在制造过程中采用先进的工艺和设备，提高变压器的制造质量和精度，减少能源消耗和损耗，提高变压器的效率。
通过合理调整变压器的运行参数来降低能耗。
变压器的额定电压和额定容量与实际负载相匹配，可以提高变压器的工作效率。
合理调整变压器的负载率，避免长时间低负载运行和超负荷运行，可以降低变压器的能耗。
采用变压器的联合运行和调峰填谷技术，避免高负载时段的过载运行，进一步减少能耗。
定期进行变压器的检测、维护和保养，对于降低能耗也是至关重要的。
定期检测变压器的绝缘电阻、绝缘油质量和绝缘介质性能，及时处理和更换损坏的零部件，可以提高变压器的运行效率，减少能耗。
定期清洗变压器的绕组和散热器，保持变压器表面的清洁，促进变压器的散热和热交换，进一步提高变压器的能效。
10kV配电变压器的节能降耗技术措施包括优化设计和制造工艺、采用低损耗材料、合理调整运行参数和定期检测维护等。
通过采取这些措施，可以有效降低10kV配电变压器的能耗，提高电力系统的能效和电网质量。
浅谈10kV配电变压器节能降耗技术措施10kV配电变压器是电力系统中的重要设备，广泛应用于城市和乡村的配电网中。
由于变压器在运行过程中存在损耗，为了提高能源利用效率，减少能源浪费，节能降耗技术成为了当前变压器领域的研究热点。
本文将从以下几个方面对10kV配电变压器的节能降耗技术措施进行浅谈。
合理选择变压器的容量。
在选型过程中，应根据实际负荷需求合理确定变压器的容量。
容量过大不仅浪费了资源，而且造成了变压器额外的铜损和铁损；而容量过小则容易引起变压器过载运行，增加了变压器的损耗。
合理选择变压器容量是节能降耗的关键之一。
改进变压器的设计和制造工艺。
通过改进变压器的设计结构和制造工艺，可以降低变压器的损耗。
在磁路设计方面，采用合理的磁芯形状和材料，减小磁通密度，降低铁损；在绕组设计方面，采用低阻抗、低漏电感的设计，减小铜损。
在制造过程中，应加强工艺控制，提高工艺精度，降低工艺误差，进一步减小变压器的损耗。
改进变压器的运行管理。
通过科学合理地运行管理，可以降低变压器的损耗。
应严格执行变压器的额定工作参数，避免超过变压器的额定负荷运行；应定期检查和维护变压器，确保变压器正常工作；还应加强变压器的运行监测，及时发现和排除故障，确保变压器处于最佳运行状态。
采用节能降耗的辅助设备。
通过配备节能降耗的辅助设备，可以进一步提高变压器的能效。
安装变压器温度控制仪，实时监测和调控变压器的温度，避免过热运行，降低变压器的损耗；安装变压器负载监测仪，实时监测和记录变压器的负荷变化，为运行管理提供数据支持。
10kV配电变压器的节能降耗技术措施涉及到变压器的选型、设计制造、运行管理和辅助设备的配备等方面，需要综合考虑多个因素，并采取相应的技术措施，才能有效降低变压器的损耗，提高能源利用效率。
变压器节能降耗措施随着能源紧缺和环境污染问题的加剧，节能降耗已成为社会各界关注的焦点。
变压器作为电力系统的重要组成部分，对电能的传输和分配起着至关重要的作用。
为了提高变压器的能效，减少能源消耗和损耗，以下是一些常见的变压器节能降耗措施。
1.优化变压器设计：通过合理的变压器设计，采用高效的材料和结构，能够降低损耗和能耗。
例如，选用低损耗的硅钢片作为变压器的铁芯材料，提高变压器的能效。
2.优化变压器运行方式：合理调整变压器的运行方式，能够降低能源消耗。
例如，将多台小容量的变压器替换为一台大容量的变压器，减少变压器的空载损耗。
另外，合理设置变压器的负载率，将变压器的负载率控制在合理范围内，避免过高或过低的负载率导致的能耗增加。
3.提高变压器的运行效率：合理使用变压器，提高其运行效率，能够有效降低能耗。
例如，定期进行变压器的维护保养，及时清理变压器的冷却设备、通风设备和散热设备，保证变压器的散热效果，提高变压器的运行效率。
4.降低变压器的损耗：变压器的铜损耗和铁损耗是变压器能耗的主要组成部分。
降低这两种损耗，能够有效降低变压器的能耗。
例如，优化变压器的绕组设计和材料选择，减少铜损耗；优化变压器的铁芯设计和材料选择，减少铁损耗。
5.提高变压器的电压控制精度：通过提高变压器的电压控制精度，能够减少电能的浪费。
例如，采用先进的自动电压调节器（AVR）和智能电网技术，能够实现变压器的精确电压控制，避免电压偏高或偏低导致的能耗增加。
6.推广高效变压器技术：目前，一些新型高效变压器技术已经得到了广泛应用。
例如，无功补偿型变压器、超低损耗变压器和高效电流互感器等。
这些高效变压器技术具有较低的损耗和能耗，能够在降低变压器能耗和提高能效方面发挥重要作用。
综上所述，变压器节能降耗措施是多方面的，从变压器的设计、运行、维护、损耗和电压控制等方面入手，能够有效降低变压器的能耗，提高变压器的能效，并为能源的节约和环境的保护作出贡献。
浅谈10kV配电变压器节能降耗技术措施10kV配电变压器是电力系统中常见的设备，它在配电系统中起着重要的作用。
为了提高能源利用效率和降低能源消耗，我们需要采取一些节能降耗技术措施来优化变压器的运行。
本文将就浅谈10kV配电变压器节能降耗技术措施进行讨论。
一、基础知识10kV配电变压器作为配电系统的关键设备，主要用于将变压器主变压器变换成较低的电压，再通过电缆供应各个用户的用电设备。
其主要特点是电缆长度较短，输电损耗小，供电可靠性高，因此在各种电网系统中都得到广泛应用。
二、节能降耗技术措施1. 优化变压器运行参数为了降低10kV配电变压器的运行损耗，首先需要通过技术手段对变压器进行运行参数的优化。
在变压器的运行中，可以根据实际负载情况随时调整输出电压的大小，使变压器处于最佳运行状态。
还可以通过无功补偿设备的使用来改善变压器的功率因数，降低无功损耗，提高电能利用率。
2. 使用高效节能变压器随着科技的进步，目前市场上已经推出了各种高效节能的10kV配电变压器，它们具有更高的能效比和更低的运行损耗。
购买高效节能变压器，是一种非常有效的节能降耗技术措施。
对于旧的变压器设备可以考虑进行改造和更新，以提高变压器的效率。
3. 定期检测和维护定期检测和维护是保证变压器正常运行和减少能量损耗的重要手段。
通过定期对变压器进行故障检测、油温检测、泄漏检测、绝缘测试等，可以及时发现并解决变压器存在的问题，保证变压器的正常运行，并及时调整变压器的运行参数，使其在最佳状态下运行。
4. 使用智能监测系统引入智能监测系统是实现10kV配电变压器节能降耗的重要手段之一。
通过传感器对变压器的电流、电压、温度等参数进行实时监测，并通过智能控制系统进行数据分析和处理，可以实现对变压器运行状态的全面监控和管理，及时发现问题并采取措施，从而有效降低能耗。
5. 进行余热发电对于部分10kV配电变压器来说，它们在运行过程中会产生一定量的热量，而这些热量可以通过余热发电的方式转化为电能来回收利用，从而实现节能降耗的目的。
浅谈10kV配电变压器节能降耗技术措施
10kV配电变压器是电力系统中的重要设备，其性能和运行效率直接影响到整个系统的稳定运行。
为了降低配电变压器的能耗，提高其节能效率，可以采取以下技术措施：
1. 优化变压器设计：合理选择变压器的容量和参数，减少变压器的空载损耗。
通过优化铁心材料、绕组结构和工艺，提高变压器的磁阻和电导率，降低铁损和电阻损耗，从而提高变压器的效率。
2. 采用高效冷却系统：在变压器中使用高效冷却系统，如风冷系统或液冷系统，提高变压器的散热效率，降低温度升高，减少冷却能耗。
3. 定期检修和保养：定期对变压器进行检修和保养，及时清理污垢和杂质，保持变压器的良好通风和散热条件，提高能效。
4. 电力系统优化：通过对整个电力系统进行优化调整，合理分配负荷，减少无功功率的消耗，降低变压器的负荷率，提高变压器的运行效率。
5. 变压器损耗监测与诊断：安装变压器损耗监测设备，定期进行损耗监测和诊断，通过及时发现和处理变压器的问题，减少能耗损失。
6. 应用变压器节能技术装置：如安装节能型油泵、能效管理系统和变压器无功补偿装置等，提高变压器的系统效率，降低耗能。
7. 采用低损耗材料：在变压器的制造和维修过程中，选择质量好、损耗小的材料，降低能耗。
采取以上技术措施可以有效降低10kV配电变压器的能耗，提高能效，实现节能减排的目标。
还需要加强变压器的监测和维护工作，确保其安全运行，并在变压器的设计和使用过程中注重节能减排意识的培养和实践。
浅谈10kV配电变压器节能降耗技术措施随着社会经济的不断发展，现代化城市建设步伐加快，城市电网的负荷电力不断提升。
传统的10kV 配电变压器采用传统的技术方案，采用铁心铜绕组的设计，存在着不少缺陷，比如运行噪声大、电力散失多、损耗高等问题。
为了满足目前城市电力需求，需进一步提高配电变压器的运行效率，充分利用变压器设计的特性，实施大力节能降耗技术措施，推动变压器向更加高效、智能的方向发展。
1.改革设计方案在工程设计阶段，应采用高效低损耗的设计方案，尽量降低变压器的铁损、铜损等各项损耗。
选用具备高能效的变压器设计方案，如亚洲电磁联社所推出的“一次侧三相式变压器”技术，通过将变压器原有的一次侧结构重新设计，降低了变压器磁漏、电容辐射等电磁损耗。
同时，配电变压器通常在容量较大时采用三绕结构，应在设计过程中减少每一绕组的匝数，增加高压侧绕组和低压侧绕组的交叉界面面积，可以提高变压器的利用率，节约铜材使用，从而减少变压器铜损。
2.增强变压器风冷散热除了设计改革，加强散热是提高变压器能效的一个重要措施。
目前，空气风冷是最常见的一种变压器散热方式。
在进行变压器日常维护时，应保持变压器周围的环境整洁卫生，避免遮挡取风口和散热塔，使空气流通畅通。
鉴于炎热夏季的高温天气，变压器的冷却风扇的平均消耗电流会随着温度的升高而增加，因此，需要对变压器进行温度自动控制调节，确保变压器工作温度不会超过标准范围，提高变压器自动化风冷系统的效率。
3.应用变压器调度控制在变压器调度控制方面，利用现代化智能化的变压器调度控制系统，可以实现对变压器电量的监测、预测和调整，提高了变压器供电的稳定性和安全性。
在实际应用中，可以采用计算机远程监测技术，对配电变压器的电能消耗和节能效果进行实时监测和控制。
利用科技手段改善调度系统，能减少无功 / 有功功耗，改善变压器性能和健康状况，有效提高变压器的平均效益和运行维护效率。
4.采用智能化技术智能化技术的应用可以极大地提高变压器的自动化技术，改善设备的可视化程度。
变压器节能措施一、引言变压器作为电力系统中的重要设备，其能耗问题一直备受关注。
随着能源资源的日益紧张，节能降耗已成为当今社会发展的重要主题。
因此，研究变压器的节能措施具有重要的现实意义和经济效益。
本文将就变压器节能的必要性、节能措施以及案例分析进行深入探讨，以期为相关研究和应用提供参考。
二、变压器节能的必要性变压器作为一种高能耗设备，其能耗主要来自于铁损和铜损。
铁损主要是由于变压器铁芯的磁滞和涡流现象导致的能量损失，而铜损则是由于变压器绕组的电阻引起的能量损失。
在全球能源需求持续增长和环境问题日益严峻的背景下，降低变压器的能耗对于节约能源、降低碳排放以及提高电力系统的运行效率具有重要意义。
三、变压器节能措施1.优化设计优化变压器的设计是实现节能的重要手段。
通过改进铁芯结构、采用优质磁性材料、降低磁密等措施，可以减小铁损。
同时，优化绕组设计、减小绕组电阻、改进散热设计等措施可以有效降低铜损。
2.采用新型变压器新型变压器如非晶合金变压器、立体卷铁芯变压器等具有更高的节能性能。
非晶合金变压器能有效降低铁损，而立体卷铁芯变压器通过改变传统叠片式铁芯结构，减小了磁阻，提高了变压器的效率。
3.无功补偿通过在变压器上安装无功补偿装置，可以改善电力系统的无功功率分布，提高功率因数，从而减小变压器的有功损耗。
4.运行优化合理配置变压器的容量和数量，使其与电力负荷的需求相适应。
避免变压器长期处于轻载或超载状态，保证其运行在最佳负载率附近。
此外，采用智能化的调度策略，根据负荷变化实时调整变压器的运行状态，也是实现节能的有效途径。
5.维护与检修定期对变压器进行维护和检修，及时发现并处理设备缺陷和隐患，保证其处于良好的运行状态，有助于降低能耗。
同时，加强设备的运行监控，实时掌握变压器的运行状况，为节能提供数据支持。
四、案例分析以某地区电力系统为例，该系统在改造前采用了传统叠片式铁芯的变压器，存在能耗较高的问题。
为了实现节能降耗的目标，该地区对变压器进行了技术升级和改造。
浅谈10kV配电变压器节能降耗技术措施10kV配电变压器是电力系统中重要的设备之一，其主要功能是将变电所高压电压转变为低压电压，以供给用户使用。
而在使用过程中，变压器的能耗问题一直是电力行业关注的焦点之一。
如何提高10kV配电变压器的节能性能，降低其能耗，成为了电力系统运行和管理的重要问题。
本文将就10kV配电变压器节能降耗技术措施进行浅谈。
针对10kV配电变压器的节能降耗问题，可以从以下几个方面进行措施。
1. 选型设计在10kV配电变压器的选型设计过程中，应该注重变压器的效率等级。
目前，市场上有很多高效率等级的变压器可以选择，比如小容量的变压器可选用TBB电力变压器，大容量变压器可选用SCB电力变压器等。
通过选取高效率等级的变压器，可以提高整个配电系统的能效，从而降低整体的能耗。
2. 运行管理10kV配电变压器的运行管理对于节能降耗也起到了关键作用。
在变压器的运行管理中，应该加强对其负载率的监测和控制。
合理控制变压器的负载率，可以减小其运行时的损耗，从而达到节能降耗的目的。
定期对变压器进行维护和保养也是很重要的，通过保持变压器的正常运行状态，可以降低其能耗，延长其使用寿命。
3. 技术改造对于老旧的10kV配电变压器来说，可以进行一定的技术改造，以提高其节能降耗性能。
比如可以对老旧变压器的绕组进行升级改造，采用新型的低损耗绕组材料，提高绕组的绝缘性能。
可以对变压器的冷却系统进行改造，采用更高效的冷却技术，减小变压器的温升，降低能耗。
4. 运行监测对于10kV配电变压器的能耗情况，可以通过运行监测系统进行实时监测和分析。
通过分析变压器的运行数据，可以及时发现变压器的能耗异常情况，采取相应的措施进行调整，以降低能耗。
5. 系统优化在整个配电系统中，还可以通过系统优化的方式来减小10kV配电变压器的能耗。
比如可以对系统的电源质量进行升级改造，减小谐波对变压器的影响；在变压器与负荷之间增加电力电子器件，实现电力自动化控制，提高整个系统的稳定性和效率。
10KV配电变压器的电能损耗及节能降损措施摘要：近些年来，科技在不断发展，人们生活水平也得到了极大的提高，电能的需求也逐渐成为社会重点问题，导致电能输送是一个巨大的项目，在此过程中，电能的损耗一直是我们面临的巨大难题。
本文重点介绍了造成10 kV配电变压器及线路损耗的原因，深入分析了10 kV配电变压器及线路的节能降耗技术与应采取的措施。
关键词：10kv配电变压器；节能；电能损失引言：当前，国家和社会大力倡导节能减排，各大电网企业都必须积极开展节能减排工作。
线损是反映电力公司电网技术水平的一个重要指标。
10 kV配电变压器、配线是目前国内使用最多的电力设备，但由于其负载的不稳定，会导致电力系统的大量损失，严重地影响了电力系统的正常运转。
节能降损是推动电力市场发展、保证电网运行安全的关键举措。
一、10kv配电变压器的电能损耗的原因（一）产品的精度较低这是10 kV配电变压器面临的一个重要问题。
首先，当变压器的初级绕组通电后，线圈便会产生磁场，由于线圈内部的铁芯本身也是导体，由法拉第电磁感应，在垂直于磁场线的平面方向上就会感应电动势，这个电动势在铁芯的断面上形成回路电流，就是我们说的“涡流”。
这个“涡流”会使得变压器的电能损耗增加，导致变压器的铁芯发热，变压器的温升增加。
由“涡流”所产生的损耗我们称为“铁损”。
虽然“铁损”无法避免，但是，我们可以通过提升变压器的精密度来减少损失。
10 kV配电变压器一般由多种材料构成，而且对其结构的应用与建造要求也较高目前，配电变压器并不是由企业专门定制机器去制造有关变压器的零部件，而是采用现有的机器去制造，导致各零件的尺寸精度与尺寸公差无法满足要求。
即使零部件生产出来，其疲劳强度、耐腐蚀性也会降低，最重要的是，工作产生的损耗，相较于按照工业专业流程制造出的零件更多。
（二）配电系统的自我调节能力较差虽然变压器的产品可以不断升级来减少电能损失，但是如果配电系统出现问题的话，也会造成配电变压器的电能损耗。
10kV配电变压器的电能损耗及节能降损措施摘要：配电变压器是配电系统的重要设备，直接关系到配电网的安全运。
配电线路线损问题一直以来都是影响电力能源利用率的关键性问题。
现阶段来看，在进行电网建设时已经加大了对线损问题的关注力度，通过技术改造有效降低了线损率。
但同时因配电变压器运行影响所带来的电能损失问题也应引起重视。
相关数据统计，部分变压器的负荷较低，其自身利用率仅能达到10%以下。
而部分负荷较大的变压器自身利用率可达70%以上，这种不稳定的负荷状况很可能造成空载问题，产生部分电力能源浪费。
从经济角度来分析，变压器的此种运行状态对于电力系统稳定运行和经济效益十分不利。
因此，需要积极探索节能降损的有效技术措施。
基于此，本文主要对10kV配电变压器的电能损耗及节能降损措施进行论述，详情如下。
关键词：10kV配电变压器；电能损耗；节能降损引言近些年，我国工业化进程快速推进，沿用传统供电模式过程中暴露出很多实际问题，通过引进及合理运用干变，有效扭转传统落后的供电、配电格局。
1 10kV配电设备系统的功能及组成部分配电设备系统的功能主要体现在电力供电系统中用于进行电能分配、控制、计量及连接线缆。
一般供电局、变电所都是用高压开关柜，然后经变压器降压，从低压侧引出到低压配电柜，低压配电柜再到各个用电的配电盘、控制箱、开关箱，该系统是集开关按钮、指示灯、仪表、电线等保护器件于一体。
满足设计功能要求的配电装置。
配电设备系统的组成部分主要包括控制电器、保护电器、测量仪器、母线和载流导体等。
其中，控制电器由断路器、隔离开关、负荷开关、接触器等组成；保护电器由熔断器、热元件装置、继电器及避雷器等组成；测量仪器由电流互感器、电压互感器、电流表、电压表等组成。
2 10kV配电变压器的电能损耗及节能降损措施2.1电力系统变压器设备（1）在对配电设备实施检测过程中，主要通过识别变压器系统电气设备运转噪声来实现检测。
在通常状况下，变压器系统电气设备所运转的噪声都是嗡嗡声，但是如果其所运转的噪声比较低沉，则表示该变压器系统的电气设备发生了运营问题，或者已经处于负荷状况中。
r- r* I r I l i i l z* nr i r. i浅谈变配电变压器节能降耗措施摘要：首先分析了变压器运行的损耗，然后从配变的选型、配置、运行方式、无功补偿和管理5个方面探讨了其节能降耗措施。
关键词：配网；变压器；节能降耗0 •引言变压器是电网中运用最普遍的设备之一，它贯穿于电力系统的发、输、变、配、用各个环节。
一般说来，从发电到用电需要经过3~5次的电压变换过程，其中变压器必然产生有功和无功损耗，所以其电能总损耗约占发电量的10%。
尤其在变配电网中，増加配变布点的要求使得配电变压器的数量和总容量非常庞大，在整个电力系统变压器中占了相当比例。
因此，提高变配电运行效率、降低配网损耗具有极为重大的意义。
1•变压器损耗变压器损耗包括铁耗和铜耗［1］。
铁耗与铁芯的材质有关，与负荷大小无关，其值基本上是固定的；铜耗与变压器的负载密切相关。
近似与负荷电流的平方成正比。
变压器的等效电路如图1所示图1変陋圧解效电路示戡田因此，变压器有功损耗可标示为：△P=P0 + |32Pk式中，4P为变压器有功损耗；P0为空载损耗；B为变压器负载率；Pk 为短路损耗率。
变压器的损耗率可以表示为：H=P2/P1X1OO%= P2/P2+AP1X100%随着变压器负载率的变化，当卩=（P0/Pk）时，即当可变损耗（铜耗）等于不变损耗（铁耗）时，变压器效率最大值为:Q max二SNcos(p/SNcos(p+2jP()PKX 100%2 •变压器节能降耗措施根据变压器损耗产生的根源，以下从5个方而探讨降低变压器铜耗与铁耗的措施。
合理选择变压器型号变压器的铁耗发生在变压器铁芯碟片内，主要由交变的磁力线通过铁芯产生磁滞及涡流带来损耗。
最早用于变压器铁芯的材料是易于磁化和退磁的软熟铁，20世纪初，经研究发现，在铁中加入少量的硅或铝可大大降低磁路损耗，增大导磁率，且使电阻率增大，涡流损耗降低。
经多次改进，用mm厚的硅钢片代替了铁线制作变压器铁芯。
近年来，变压器的铁芯材料己发展到最新的节能材料一非晶态磁性材料，非晶合金铁芯变压器应运而生这种变压器的铁损大幅度降低，仅为硅钢变压器的1/5o我国S7系列变压器是20世纪80年代后推岀的，其空载损耗和短路损耗均较高。
目前推广应用的是S11系列低损耗变压器，其卷铁芯改变了传统的叠片式铁芯结构为硅钢片连续卷制，铁芯无接缝，大大减少了磁阻，使空载电流减少了60%〜8 0%,提高了功率降低了电网线损，改善了电网的供电品质。
文献[2]对800RVA的S9型配变和非晶合金配变的节能性能进行了比较，其在20%和75%两个负载率下的年节电量分别为10002kW-h 和23940kW-ho据统计，全国在网运行的1980年以前生产的老式配电变压器仍有亿kvA,与S9系列变压器相比，它们的损耗高出40%,全年多损耗电能100亿kW-h,从环保方面看，相当于7 000多万桶原油产生的能量，每年向大气排放大量二氧化硫和二氧化碳。
此外，由于这批变压器使用时间大都已超过20年，绝缘层老化、维修不方便，事故隐患不断［3］。
因此，更换高损耗配变带来的节能效益是非常可观的，且有利于增强配网运行的可靠性。
我公司属于新建矿山，据统计，目前羊拉矿山在网运行的35kV/10kV共2台，10kV/400V变压器60台，总共62台均为S9系列型号，其中10kV变压器60台总容量为：28240kvA, 35kV变压器2台总容量为20000kvA,全矿电力变压器总容量：48240kvAo合理配置变压器一般电力变压器的空载损耗和短路损耗之比大约在1/4〜1 /3 之间，因此，当变压器负载率在50%〜70%时，变压器的运行效率最高。
故应根据配变所供负荷的特点，计算负荷变化的范围，在同时考虑技术和经济两因素的前提下，合理地配置变压器的容量及台数，这样既可减少基本电费，提高运行效率，又能降低变压器损耗。
随着变压器制造技术的不断提高，其空载损耗和负载损耗都有大幅下降。
但是，在变压器的发展过程中，空载损耗的下降速度远远超过负载损耗的下降速度，这是在磁性材料的制造技术方而进展较快的结果。
随之而来的一个变化是，变压器的经济运行容量明显下降，以非晶合金变压器为例，其经济运行容量下降到了20%〜30%,且随着变压器容量的增大，节能效率也逐步提高。
因此，在工程选型时非晶合金变压器的容量宜大些。
对于季节性负荷较强的地区，如果配变处于轻载的时间较长，其空载损耗将成为电能损耗的主要部分。
因此，在这类地区宜采用非晶合金变压器［4］。
低压台区供电半径在很大程度上影响配网线损，流经低压配电网的电流较大，在导线截面一定的情况下，低压线越长，损耗越大。
因此，一方面，配变应装设在所供台区的负荷中心；另一方面，应增加配变的布点，避免低压长距离供电。
根据矿山生产用电负荷情况，井下配变设备设计选型时可以考虑使用此类变压器使用。
优化变压器运行由于变压器并联运行有很多优点［5］,所以大型企业一般都有多台变压器同时运行，在运行中根据实际负荷大小安排变压器台数，合理分配负荷，将有效地降低企业的电能损耗和运行成本。
据统计，目前我公司在网运行的35kV/10kV变压器60多台，每月向电网公司支付容量费：325000元，全年共支出容量费：3900000元。
以公司35kV降压站主变运行方式及损耗计算为例：（1）型号：SF9-16000/35# 1主变一台空载损耗：，负载损耗：，正生产常情况下，按照电网电量价：元/计算，每天型号SF9-16000/35主变一台损耗费为：XTE/X24=元，年损耗费总支出：元。
（2）型号：SF9-4000/35#2备用变一台空载损耗：，负载损耗：，非正常生产情况下，根据生产负荷改变主变运行方式，停运#1主变，改投运#2备用变一台损耗费为：x元/x24=元，与#1主变相比每天节约：元。
如果公司各厂变配电站室运行值班人员，根据各厂生产所需负荷情况及时改变变压器运行方式，每年可以为公司节约变压器损耗费用支出非常可观。
对于低压侧存在联络关系的系统，只需通过操作低压开关即可实现运行方式的转换，相比之下，单纯新增或更换变压器不仅工作量大，而且经济性不高，甚至在较多情况下效果还不如低压侧联络的方式低压联络系统可推广到相邻的多台变压器，且只需经过简单计算即可得岀临界负荷电流［6］在低压配变之间距离较近时，可在规划配变时增加低压侧联络线路，在同时考虑供电可靠性和经济性的情况下，选择合理线径的低压联络线，这种方式适合供电线路短，用电设备集中，比如：浮选车间供电方式，尤其适用于住宅生活区供电。
此外，在发达城市农村配网的台区改造方案中也可考虑低压联络的方式，如新增配变解决重过载问题时可在新增配变和原配变之间增加低压联络线当负荷的峰谷差较大且负荷较长时间处于较小水平时，可增设小容量变压器，在负荷较大时用主变压器供电，在小负荷时用小容量变压器供电，这样既满足了大负荷时配变容量的要求，也能在小负荷时降低损耗。
采用无功补偿提高功率因数配电变压器的效率不仅随着输送有功功率的变化而变化，还随着负荷功率因数的变化而变化，电网要求用户功率因数不得低于：cos（p=,通常功率因数低时，变压器效率相应地也降低、应对变压器进行无功补偿，提高其功率因数，可以大大减少无功功率在变压器上的传输，从而减少变压器上的损耗这种方法节能效果显着。
通常会在功率因数较低时采用就地电容补偿或者减少感性负载运行，发电厂可采用进相运行等，此外，无功功率补偿还可降低高压电网的线损，提高变压器的负载能力，并改善用户的电压质量。
例如：我公司二选厂功率因素，硫酸厂、电铜厂及10kV大平台线功率因素，可以考虑无功补偿提高功率因数。
加强配变的管理在矿山供电网络图上看，我公司配变规模数达60多台，这些配变的型号、容量和运行状态各不相同，如何系统地管理配变台帐，及时发现损耗较高的节点，并采取有效的节能降耗手段，是一项复杂的工作在实际工作中应加强如下几个方面的管理：（1）开展配变资产清查工作，清理高能耗和运行时间长的残旧配变，并及时进行更换。
（2）加强配变运行数据的管理，掌握配变负载率的发展趋势，整理出过载配变和即将过载的配变，制定相应的方案并做好设计，及时在配网规划中立项实施。
（3）对于为解决重、过载而新增的配变，应合理设置其布点，在缓解配变重、过载的同时减小低压供电半径。
(4) 在设计生活居民及施工用电方案、配置变压器容量时，不能采取一刀切的方式去规定每户施工的用电容量，而应根据实际的用电情况，有弹性地选择配变的容量和台数。
3 •结语合理选用、配置、管理配电变压器在节能降耗方面具有巨大的潜力随着电力负荷的增长，配变的数量和容量也逐步增加，除了在工艺上采用新型节能材料在规划运行时降低变压器损耗之外，还必须加强配变的管理，充分挖掘配变降损措施。
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