混凝土结构事故案例分析29页PPT

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2019/6/19
工程措施
第三选择(工程措施):当必须进行高空作业时，使用设备或者其他手段防止坠 落. 例如：移动登高平台、使用有适当栏杆和踢脚板的脚手架等。
管理措施和PPE
第四选择（管理措施和PPE）管理控制依靠政策，程序和工作许可来实现对 高空作业控制。
视线被挡
骨料仓堵料，工人上仓清堵，铲车继续照旧上料
直接原因： 铲车上料时未看到在料仓作业的工人
可能的根本原因：
1.虽然铲车驾驶员是肇事者，但过错更大的在于死者本身。 其上料仓作业既未告知驾驶员，也未未采取任何方式进行 隔离，这是一起典型的“上锁挂牌”工作不到位造成的后 果。 2.进一步深挖，若该站管理人员在这方面未作任何预防 （培训、配置相关设施等）则根本原因是管理不到位。 3.再严苛一点，即时有培训、有配置，但未监督检查执行 情况，也有管理问题。 4.更严苛一点，监督检查了未纠正还是有管理问题
紧急停车开关
这两种方式是最后一道防线，因此要求我们再检查中落实皮带机的拉 绳开关是否存在且有效。（检查方式很简单。皮带空车运转，直接拉动 拉绳开关，若能停机，则说明有效）。注意，拉绳开关、联锁开关等极 Page 28
料斗提升机料斗坠落伤人事故
提升机运行时，这 是禁区，只有在 100%确认“料斗停 机且被机械隔离”， 人员才能进入其中
预防措施
由于输送设备的预防措施上安装防护罩，防止夹点对作业人员造成伤害。夹点位置 包括：头轮和尾轮、上料溜斗和上料溜斗托辊、头部张紧轮、槽形皮带和驱动 轴、垂直张紧装置以及皮带转向点位置。
夹 点
输送设备防护罩示例
防护罩应能防止人员与头轮及其它连接部件 发生接触。头轮两侧的人行道应设计得当。

斜裂缝两端密集，中部稀少（值得注意的是在纵筋 截断处都有斜裂缝）；其沿梁高度方向的位置较 多地在中和轴以下，个别贯通梁高。
裂缝宽度在梁端附近约0.5～1.2mm，近跨中约 0.1～0.5mm；裂缝深度一少则4根，多则22根，一般 为10～15根。
混凝 土受 冻或 养护 温度 过低 事故 案例 图片
因此，可以认为与大气接触的楼板上面受干燥 空气和强风的影响成为产生较多失水收缩裂纹 的主因，而曾受模板保护的楼板下面这种失水 收缩裂纹会比较少一点。经过对灌注楼板是预 留的试块和对楼板承载能力进行试验，均能达 到设计要求。
这说明具有失水收缩的混凝土初期裂纹对楼板 的承载力并无影响。但是为了建筑物的耐久性， 还应使用树脂注入法进行补强。
柱子钢筋搭接处的设计净距太小，只 有31～37.5mm，小于设计规范规定柱 纵筋净距应≥50mm的要求。实际上有 的露筋处净距为0或10mm。
事故 处理 方案
剔除全部蜂窝四周的松散混凝土；用湿麻袋塞在 凿剔面上，经24h使混凝土湿透厚度至少40～ 50mm；按照蜂窝尺寸支以有喇叭口的模板，如图 2.19（e）；灌注加有早强剂的C30（旧混凝土为 C20）豆石混凝土；养护14昼夜；拆模后将喇叭口
上的混凝土凿除。除以上补强措施外，还应对柱 进行超声波探伤，查明是否还有隐患。
四、 混凝 土施 工缝 处理 不当 事故 案例
某会议室门厅，屋面板为预制楼板，而大梁、圈 梁、雨罩均为现浇C20钢筋混凝土构件（图2.27）。 施工时，大梁混凝土先灌筑，圈梁、雨罩混凝土 因故后浇灌，但却不适当地将施工缝留在大梁梁 端与圈梁交接处（图2.27甲），而且施工缝处的混 凝土没有妥善处理，又由于该处混凝土没有侧向 限制而无法振捣，实际上形成松散的一堆 。
第三讲：混凝土结构事故案例分析

提示：施工日记、拆模试块、原材料进场检验、现场 观察、取样试验
精选课件
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三、混凝土强度不足处理
（一）混凝土强度不足的原因
1、没有严格的配合比设计 2、没有严格控制水灰比 3、和易性不好 4、原材料的影响
（1）水泥：种类、强度、安定性、保存期、受潮 （2）砂子、石子：强度、颗粒级配、成分 （3）水：质量 5、施工工艺：搅拌、浇注、振捣、养护
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例案3、某市计量局测试中心楼，五层框架结构，独立基 础，基础工程验收时，发现有10个基础出现位置偏差。作 为承建单位该如何处理此事故？
精选课件
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例案4、龙岩市西城片区经济适用房B区1#楼，于2008年 5月20日浇捣2至3层楼梯剪力墙砼，拆模后发现A5交 AC/AJ轴处出现墙面错位20～30㎜，蜂窝作为承建单位 该如何处理此事故？
精选课件
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4、对外墙施工缝处水平状露筋、孔洞的处理措施： （1）疏松砼凿除、凿毛、压力水清洗 （2）墙面、底板植筋（深度不小于100㎜） （3）支模浇S6，C35自流砼 （4）新增砼100㎜厚，覆盖洞口每边不小于300㎜
精选课件
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五、砼构件错位、变形
（一）混凝土错位、变形的原因
1、读错图纸 2、放线错误 3、施工顺序不当 4、施工工艺不当 5、地基的不均匀沉降
精选课件
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例案2、福建省某市两幢框架结构的8层住宅 楼，总建筑面积5560㎡，主体施工至三层楼 面时，发现部分框架节点及柱身（梁底下 0.5m范围内）的砼呈疏松状。为了解已施工 部分砼实际质量情况，在现场使用超声回弹综 合检测，结果表明，外观好的砼均达到设计强 度。如何处理？
精选课件
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临时支撑示意图
置换混凝土采用加固型高强无收缩C35混凝土。 结构拆模后经设计单位、监理单位、建设单位、施工单位对 外观质量进行查，并对加固型混凝土强度及时进行检测，其 3d混凝土抗压强度为35MPa，完成满足设计要求

l ）拌制 2 ）混运凝输土的搅拌要注意投料顺序和搅拌时间。 用3 ）入运浇工输筑拌应应和满满时足足的三以加个下料基要顺本求序要：：求水：泥加入砂中干拌 两①①遍混保-凝加证土入混应石凝在子土初干的凝拌浇前一筑浇遍量筑-；加，水如湿已拌有至初均凝匀现即象可，。 则②用②应机自应再械由使进搅 倾混行拌落凝一时高土次的度在强投对初力料于凝搅顺少之拌序筋前，是混浇才：凝筑能土砂完入，子毕模由-；水；料泥如斗-倒混、入凝漏 石土斗筑③③在进混子浇在浇行凝，筑运筑 浇 土将竖输前筑的水向过有时高泥结程离，度夹构中析不不于混应现应超砂凝保象超过石土持，过之前3混m必间，2凝m；须。底土；对重最部的对于新后应均竖配拌加先匀向筋和水浇性结较后搅入，构密才拌避浇或能，免 不产浇不50会生筑便~1使分。捣00水 层 实m泥离的m吸析结厚水、构与成水，混团泥不凝，浆宜土产流超成生失过分“、相60坍夹同cm落生的。度”水否变现泥则化象砂，以。浆应及， 产采避生用免初串产凝 筒 生等、蜂现溜窝象槽麻。和面振。动串筒下料，防产生离析。
2019/11/9
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一、 混凝土工程质量控制要点
1. 2. 混结 凝构 土施 结工 构过 材程 料的 的质 质量 量控 控制 制
2.5 钢筋绑扎施工质量问题
混凝土垫块数量不足
基础梁施工完成后发现柱筋偏位
柱筋偏位
受力主筋未绑扎到位 线管不要大量水平穿过剪力墙
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一、 混凝土工程质量控制要点
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一、 混凝土工程质量控制要点
1. 2. 混结 凝构 土施 结工 构过 材程 料的 的质 质量 量控 控制 制
2.2 混凝土结构施工缝的设置
在施工中，混凝土的浇筑因施工技术等原因 不能连续进行而需要设置竖向或水平的施工缝。

基础设计不当，地质勘察不准确， 导致桥墩承载能力不足。
解决方案
采取加固措施，如增加支撑结构、 灌浆等，以纠正桥墩的倾斜。
案例二：某住宅楼的柱体断裂
事故描述
某住宅楼在使用过程中，一根柱体出现断裂，导 致部分楼层坍塌。
原因分析
柱体结构设计不合理，材料质量不合格，施工质 量控制不严格。
解决方案
拆除断裂的柱体，重新设计并建造新的柱体，同 时加强质量控制和材料检测。
详细描述
在进行结构设计时，应确保梁、板、柱等关键构件的承载力和稳定性满足要求，同时考 虑地震、风载等外部载荷的影响。此外，应进行结构分析和优化，以提高结构的稳定性
和耐久性。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
施工质量控制
总结词
施工过程中的质量控制是保证结构安全的重 要环节，应严格控制材料质量、施工工艺和 验收标准。
详细描述
在施工过程中，应确保使用的钢筋、水泥、 骨料等材料质量合格，同时按照设计要求进 行施工，避免出现偷工减料、不规范施工等 问题。此外，应加强质量监管和验收工作，
规范不熟悉
设计师对相关规范不熟悉，导致 设计的安全系数选取不当，影响 结构的安全性能。
施工原因
施工工艺问题
施工过程中钢筋绑扎不规范、混凝土浇 筑不密实等，导致结构强度不足。
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施工管理不善
施工现场管理混乱，导致施工质量无法保 证。
材料原因
材料质量不合格
使用的钢筋、水泥等材料质量不符合 标准，导致结构性能下降。
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其他措施
总结词
除上述措施外，还应加强结构监测和维护，提高人员的 安全意识和技能水平。
详细描述
在建筑物的使用过程中，应定期进行结构监测和维护， 及时发现和处理潜在的结构问题。同时，应加强人员的 安全意识和技能水平培训，提高他们对结构事故的预防 和应对能力。此外，应建立健全的结构事故应急预案， 以便在发生事故时能够迅速采取有效措施。

第三章 钢筋混凝土结构工程质量事故分析 3.1
工程案例解析
原因分析
①模板支撑强度不足：支模使用的立柱为去皮圆杨木，直
径细且不直，受荷后变形过大，发生失稳破坏；
②施工顺序不当：在下部结构体系不完善的情况下，直接施
工上部结构，且措施不当； ③间接原因：施工方案不详细，技术交底不清，安全检查不 认真，管理人员责任心不强，施工技术人员盲目蛮干。
缝宽度为2mm，最大挠度为10 mm，无法正常使用。
第三章 钢筋混凝土结构工程质量事故分析 3.1
工程案例解析
板厚、钢筋间距不符合设计要求：将设计板厚140mm改 为80mm，钢筋间距由120mm改为200mm。这是挠度过大 和板底出现裂缝的主要原因；混凝土强度不满足要求 ：采用回弹仪检测，该板混凝土强度为C18；负筋未参 与工作：在支座处凿开混凝土后，发现负筋踩倒或踩 弯，使负筋不起作用，这是板顶支座处产生裂缝的主 要原因。
模板工程质量事故分析与处理
2模板 尺寸偏差
原因分析
处理措施
施工放线 错误
尺寸超出 允许偏差值
意外撞击
纠偏复位
局部调整
表3-1 预制构件模板安装的允许偏差及检验方法
表3-2
现浇结构模板安装允许偏差及检验方法
第三章 钢筋混凝土结构工程质量事故分析 3.2
模板工程质量事故分析与处理
位置不准确、漏放、漏埋、
多数裂缝宽0.05～0.5mm，有的裂缝已上下贯通，但其余楼
层均无裂缝。
第三章 钢筋混凝土结构工程质量事故分析 3.1
工程案例解析
原因分析
查看施工记录，发现施工时 气温高达30℃，大气干热，相对 湿度不到40％，而且当日有七、 八级大风，如此干燥的大气加上 热风猛吹，混凝土的干缩比一般 情况下可增大4～5倍，可使混凝 土在浇筑后立即发生开裂。尽管 浇筑后也按一般情况盖上草帘， 但浇水不足，热风一吹，很快蒸 发掉了。

安全设施检查
对施工现场的安全设施进行检 查，确保其完好有效。
质量检测
对已浇筑的混凝土进行质量检 测，确保没有安全隐患。
03
混凝土结构安全
结构设计的安全性
结构设计原则
结构优化设计
确保结构在规定的使用年限内能够承 受各种可能的作用力，包括静载、动 载、风载、地震等自然灾害的影响。
通过优化结构设计，降低结构自重， 减少材料用量，提高结构的承载能力 和稳定性。
绿色混凝土的推广与应用
绿色混凝土是一种以环保、可持续发展为目标的新型混凝土材料，其推 广与应用对于降低混凝土工业的环境污染和资源消耗具有重要意义。
绿色混凝土采用废弃物再生骨料、工业废渣等作为原材料，减少了对自 然资源的开采和消耗。同时，绿色混凝土的生产过程也采用了节能减排
技术，降低了对环境的影响。
案例二：混凝土结构倒塌事故
总结词
设计或施工不当引发的事故
详细描述
由于结构设计不合理、施工方法不当或材料质量不合格等原因，导致混凝土结构 在正常使用过程中发生倒塌，造成严重人员伤亡和财产损失。
案例三：混凝土桥梁断裂事故
总结词
超载和疲劳损伤引发的事故
详细描述
由于车辆超载或桥梁长期承受重复荷载，导致混凝土结构疲劳损伤、开裂，最终发生桥梁断裂事故。这类事故通 常发生在交通繁忙的桥梁上，对交通安全造成严重威胁。
混凝土安全 PPT 课件
目
CONTENCT
录
• 混凝土的简介 • 混凝土施工安全 • 混凝土结构安全 • 混凝土安全事故案例分析 • 混凝土安全防范措施 • 未来混凝土安全技术的发展趋势
01
混凝土的简介
混凝土的定义
混凝土是一种建筑材料，由骨料（沙、石）、水泥和水等材料混 合而成，具有较高的抗压强度和良好的耐久性。

处理办法 ：
a:修补锚下混凝土；
b:更换新的锚垫板。
处理办法 ：
处理办法 ：
写在最后
成功的基础在于好的学习习惯
The foundation of success lies in good habits
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谢谢聆听
·学习就是为了达到一定目的而努力去干, 是为一个目标去 战胜各种困难的过程,这个过程会充满压力、痛苦和挫折
筋长度不均匀。 4）个别预应力筋质量不合格。
2）断丝的后果 3）预防措施：
当预应力张拉时如发现油压回落，再加油时又回落，这 时有可能发生断丝。及时停止加油，进行处理。 4）处理
断丝不得超过两根；一孔超过两根，换掉预应力筋。
2、张ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ伸长量不足
1）主要原因 a：预留管道不顺直，孔道摩阻大；（主要） b：施工时先将预应力筋穿入管道，后浇筑砼，由于 管道漏浆已将部分预应力筋粘结牢固，在张拉时该段 预应力钢筋处于拉应力基本为零； c：所采用预应力钢筋的实际弹模与理论弹摸有差异； d：张拉设备标定时数据不准确； e：张拉设备发生机械故障。 2）预防措施
常见事故一：孔道事故
2、预防措施 1）孔道成型用管道的连接应密封。 2）振捣时要避开孔道。 2）成孔管道应与定位钢筋绑扎牢固，定位钢筋直径不 宜小于10mm，间距不宜大于1.2m，扁形管道、塑 料波纹管或预应力筋曲线曲率较大处的间距宜适当缩 小； 3）凡施工时需要预先起拱的构件，预应力筋或成孔管 道宜随构件同时起拱； 4）成孔管道竖向位置偏差应符合规定； 5）孔道的间距和保护层厚度，应符合规定。 6）仔细查看图纸并分析。
工程实例
• 某铝业有限公司电解车间，属单层排架结构工业厂 房，需要制作160根吊车梁。吊车梁为6m后张预应力 混凝土吊车梁，等高工字形截面；预应力钢筋采用 高强钢丝束，共有四束预应力钢筋；混凝土强度为 C45。 吊车梁由沈阳铝镁设计研究院设计。采用单 层平卧预制。

修补前，先往有麻面的混凝土表面涂 刷稀草酸 溶液，用毛刷擦拭，去除油脂，然后用清水冲洗干净，让 其表面湿透。 将同品种水泥砂浆用刮刀大力压入麻点内， 即压即刮 平，随后按混凝土养护方法进行养护，待砂浆 终凝硬化具有一定的强度之后(24h)，再用细砂纸打磨， 用水冲去表面粉尘，可使混凝土外表光滑平整，颜色较为 一致。对于混凝土外表出现的蜂窝，孔洞较小时可按麻面 处理，较大时，应先凿除蜂窝状、松散的薄弱部分，用钢 丝刷或高压水清除粉尘，将湿棉絮用水浸泡后塞进蜂窝内， 使其表面充分湿润，用比设计标号高一等级的细石膨胀混 凝土，拍进蜂窝内，如果混凝土不成型，可间隔一段时间 分次压进，待压进的混凝土稍凝结后，再按麻面处理的方 法来修饰外表 。
（2）混凝土不合格 混凝土坍落度过小或拌和不均匀 混凝土离析、抓底板结 坍落度损失太快，混凝土凝结时间短 （3）施工组织存在问题 施工组织不当 混凝土埋深不合适 导管下沉深度不够
【思考】：2.断桩的处理方法 （1）湿接桩 （2四）、干混接凝桩土桩基断桩案例 （3）返工 （4）补桩
【案例】： 某工程施工承台基础混凝土，采用拖式 地泵输送混凝土，施工中只要混凝土罐车衔接稍有 问题五，、间混隔凝1土0分不钟能就泵会送出案现例泵管堵塞问题。为排 除堵管故障，后面的混凝土罐车在工地等待时间过 长，混凝土坍落度损失大，又造成混凝土难以泵送， 如此往复产生“恶性循环”。
【分析】该梁强度出现问题的原因有两方面（1）材料换 批次后对材料间相互适应性重视不足，（2）混凝土开盘 检定检验不严格。
【处理】强度达不到要求的梁报废。
【思考】：造成混凝土强度不足的原因非常多，施 工现场常发生的有以下几个方面：
（1三）、混管凝理土问强题度，问常题表案现例为人员责任心不强或各 环节均失控。