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苯氧化法顺酐生产中的危险危害性与防范措施[摘要]介绍了苯氧化法顺酐生产过程中的主要危险危害因素，分析了各工序的设备和操作可能产生的危险与危害，结合实际生产经验，提出了有针对性的防范措施，可有效地避免安全事故发生。
[关键词]苯；顺酐；危险危害性分析顺丁烯二酸酐简称顺酐，又称马来酸酐或失水苹果酸酐，是重要的基本有机化工原料之一，主要应用于塑料、造纸、合成树脂、涂料、农药、医药、有机分析化学等工业，它的发展和生产已成为仅次于苯酐和醋酐的第三大类酸酐产品。
目前国内的顺酐生产工艺主要有正丁烷法和苯氧化法，其中以焦化苯为原料的苯氧化法占主导地位。
顺酐生产过程中使用的原料（苯）、辅料（二甲苯、酒精、熔盐、钒钼系列催化剂等）、中间产物和产品都属于易燃、易爆、有毒、有害类的物质，具有易燃易爆、高温、高压及强腐蚀等特性。
在我国40多年的顺酐生产和发展史中，发生的各类安全事故不胜枚举。
本文对顺酐生产过程的危险有害因素进行了分析，提出了有针对性的防范措施，可在一定程度上有效地避免安全事故发生。
1 工艺流程以苯和空气为原料，采用V2O5-Mo2O3系列催化剂，经固定床反应器催化氧化反应生成顺酐物料混合气，经气体冷却器降温，进入部分冷凝器捕集部分液态粗酐，未冷凝的顺酐气在吸收塔内用水吸收成顺丁烯二酸水溶液；在精制工序以二甲苯为脱水剂，将顺酸水溶液中的游离水和分子水脱出，形成的二甲苯－粗酐混合物与氧化的液态粗酐一起进行减压蒸馏，二甲苯循环使用，所得液态精酐在包装工序经冷却、刮片、包装制成成品（图1）。
图1 苯氧化法顺酐简要工艺流程上一页 1 234下一页2 主要危险危害物质及特性表1特征苯邻二甲苯顺酐熔盐分子式 C6H6 C8H10 C4H2O3 KNO3 NaNO2分子量 78.11 106.17 98.06 101.10 69.01熔点/℃ 5.5 -25.5 52.8 334 271沸点/℃ 80.1 144.4 202(升华) 320（分解）闪点/℃ -11.1 30 110 无意义无意义自燃点/℃ 560 463 447 无意义无意义爆炸极限/Vol%1.2～8.0 1.0～7.0 1.4～7.1 无意义无意义相对密度（水=1） 0.88 0.88 1.48 2.11 2.17相对密度（空气=1）2.77 3.66 3.38危险中闪点易高闪点易酸性腐氧化氧化类别燃液体燃液体蚀品剂剂禁忌物3 生产过程中危险危害性分析3.1 储存和输送危险危害性分析苯、二甲苯的原料储罐、中间计量罐、成品储罐、粗酐储罐、稀酸罐（可能有二甲苯）上部有可能形成爆炸性混合气，遇明火、静电、高热、雷击等激发源时有发生燃爆的危险。
第八章 顺丁烯二酸酐生产技术第一节 概述一、顺丁烯二酸酐的性质、产品规格及用途顺丁烯二酸酐(maleie anhydride)又名马来酸酐或2，5-呋喃二酮，简称顺酐，是一种重要的有机化工原料和精细化工产品，是目前世界上仅次于苯酐和醋酐的第三大酸酐。
由于其深加工产品种类多、用途广，自20世纪50年代顺酐实现工业化生产以来，世界顺酐的生产发展十分迅速。
二、原料路线和生产方法顺酐的主要生产方法有苯氧化法、碳四馏分氧化法、正丁烷氧化法和苯酐副产法，各种原料路线均以其独特优势在技术开发、工业应用中向前发展，并相互竞争。
1960年以前，苯氧化法是顺酐工业生产的惟一方法。
苯氧化法生产历史悠久(始于1928年)，工艺技术成熟，产物收率高，因此至今仍有20％左右的顺酐是采用此法生产的。
目前我国整体顺酐生产由于原料分布和价格影响基本依赖于苯法。
碳四馏分氧化法是以碳四馏分为原料，空气为氧化剂，在V -P-O 系催化剂作用下生产顺酐。
该法具有原料价廉易得、催化剂寿命长、产品成本较低等优点。
但由于反应产物组成复杂，目的产物收率和选择性较低，其推广应用受到限制。
苯酐副产法是由邻二甲苯生产苯酐时，会得到副产顺酐，约为苯酐产量的5％，在苯酐生产中，反应尾气经洗涤塔除去有机物后排放到大气中，洗涤液为顺酐和少量的苯甲酸、苯二甲酸等，经浓缩精制和加热脱水后得到顺酐产品。
正丁烷氧化法是以正丁烷为原料，经催化氧化生产顺酐的方法，由美国Monsanto 公司开发，并于1924年实现工业化。
该法具有原料价廉易得、环境污染少、经济效益好等优点。
随着新型催化剂的不断出现，丁烷转化率及顺酐选择性不断得到提高，目前在美国，所有顺酐全部采用丁烷法生产；在欧洲，77%的顺酐生产采用丁烷法，21%的顺酐采用苯法，其余2%为苯酐副产；在日本，61%的顺酐为丁烷法，37%为苯法，其余2%是苯酐副产。
目前全球顺酐生产能力的80%左右采用正丁烷路线。
第二节 苯氧化法生产顺丁烯二酸酐一、工艺原理1．反应原理特点苯与空气在催化剂作用下氧化发生如下主、副反应。
浅谈顺酐生产工艺路线摘要：顺酐全名顺丁烯二酸酐，是全球酸酐排名第三大酸酐。
随着顺酐生产技术不断提高，被广泛应用于各种制造行业，主要包括医药行业、油脂树脂行业以及润滑油添加剂行业等。
基于此，文章就顺酐生产工艺路线进行简要分析，希望可以提供一个有效的借鉴。
关键词：顺酐；生产工艺；路线1.顺酐的生产工艺1.1苯氧化法苯法生产顺酐是在固定床反应器中，使原料苯经过催化剂V–MO–P碳化硅的催化，与空气接触完成氧化反应，生成顺酐气体。
然后顺酐气体经水的吸收，以及恒沸脱水，减压连续精馏后，得到顺酐。
苯法顺酐的生产工艺中，通过对催化剂的装填、反应器压力、反应器进口气温度、空速和熔盐温度的优化来完善整个工艺。
目前，在我国顺酐的生产厂家大部分均采用的是苯法工艺，其装置小部分从国外引进，大部分采用仍国内技术。
例如常州亚邦化工集团采用的就是苯工艺法。
基本原理是采用苯原料依托固定床氧化，使用二甲苯恒沸脱水、加入冷凝器加水吸收的回收工艺、反应热的回收利用等先进工艺。
在苯法生产工艺中，首先原料来源可以得到保障与支持；其次苯法采用的连续精馏可使顺酐质量更加稳定且提高收率降低能耗；另外，近年来采用背压式汽轮机新装置利用余热产生蒸汽使得热平衡得到更大的完善，不仅充分利用热能，可降低生产成本，增加经济效益。
由于原材料等原因，我国基本上采取苯氧化法，但是弊端是对苯的利用率低，污染了环境，其主要污染物为废气、废水、废渣。
1.2顺酐生产工艺正丁烷氧化法C4馏分中成本最低且最易得到原料是正丁烷，与氧气混合氧化产生顺酐是三种方式中成本最低。
正丁烷氧化法由于污染小、成本低的特征，在近年来得到广泛的应用，随着混合C4馏分为原料固定床氧化工艺发展并成熟，逐渐占据生产工艺中主导地位，正丁烷生产顺酐方式主要有两大优势：第一，正丁烷原料以苯原料价格更为便宜，由于苯原料被各生产行业广泛使用，使得苯价格不断上浮，更是加剧苯与正丁烷单价差异；第二，正丁烷原材料生产中所释放的有毒副产物比苯原材料更少，极大程度上减少了环境的污染，并且正丁烷氧化生产工艺所需要装置与苯氧化生产工艺装置相同，差别仅在于将催化剂环节更换为正丁烷氧化设备。
顺酐的生产技术及市场分析顺酐化学名称为顺丁烯二酸酐, 又名马来酸酐, 是一种重要的有机化工原料, 是仅次于苯酐和醋酐的第三大酸酐。
主要用于生产不饱和聚酯树脂和醇酸树脂, 另外还用于农药、涂料、油墨、润滑油添加剂、造纸化学品、纺织品整理剂以及表面活性剂等领域。
一、生产方法1、2、3长期以来, 除了苯酐装置副产一些顺酐外, 绝大多数顺酐都是以苯为原料, 经催化氧化生产的。
1955 年美国科学设计公司( SD 公司) 开发了以固定床催化氧化、水吸收制顺酐的生产技术, 并在世界上不少国家建设了工业化生产装置, 大大促进了顺酐生产的发展。
二十世纪六十年代初, 德国BASF 公司、日本三菱化成株式会社、意大利阿罗休斯( Alusu isse) 公司和美国阿什兰石油公司等开始开展用低成本的C4 馏分( 其中主要含正丁烯) 为原料生产顺酐的新工艺研究工作。
但是由于C4 馏分是一种多组分的混合物, 要分离出正丁烯的工艺流程较复杂。
如直接氧化, 其产物的分离提纯又十分困难, 这就导致顺酐收率较低, 而生产成本增加。
所以用C4 馏分生产顺酐的技术发展十分缓慢。
1975 年, 美国孟山都(Monsanto) 公司和得克萨斯石油公司相继在原来以苯为原料的生产装置上, 改用正丁烷为原料生产顺酐获得成功, 并对其装置进行了技术改造。
八十年代初, 美国哈康(Halcon) 公司和美国科学技术( SD) 公司联合开发出正丁烷制顺酐的新型催化剂和生产技术。
这样, 生产顺酐的原料开始由苯转向了正丁烷。
目前工业上生产顺酐的方法按原料路线分主要有苯氧化法、正丁烷法、C4 烯烃法和苯酐副产法4 种, 其中正丁烷法是目前世界上生产顺酐的主要方法。
1. 苯氧化法苯氧化法是苯蒸气和空气( 或氧气) 在以V2O5MnO3 等为活性组分, Al2O3 为载体的催化剂上气相氧化生成顺酐的一种方法。
生产工艺主要有美国SD 法、Alusuisle UCB 法、日本触媒化学法。
编号：No.31课题：顺丁烯二酸酐的生产授课内容：●顺丁烯二酸酐的生产反应原理●顺丁烯二酸酐的生产工艺流程知识目标：●了解碳4烃主要来源及用途●了解顺丁烯二酸酐物理及化学性质、生产方法及用途●掌握生产顺丁烯二酸酐反应原理●掌握生产顺丁烯二酸酐工艺流程能力目标：●分析和判断影响反应过程的主要因素●分析和判断主副反应程度对反应产物分布的影响思考与练习：●生产顺丁烯二酸酐各反应催化剂组成和特点●影响生产顺丁烯二酸酐反应过程的主要因素●生产顺丁烯二酸酐各工艺流程的构成授课班级：授课时间：年月日第八章 碳四系产品的随着石油化工的迅速发展，C 4烃的用途越来越广，因此如何利用C 4馏分，已经成为化工厂和炼油厂经济效益的一个重要因素。
第一节 概 述一、碳四烃的来源及组成 工业C 4烃主要来自以下四个方面： 1、来自炼油厂的炼厂气其中以催化裂化所得液态烃中的C 4烃为主，约占液态烃的60%。
这部分C 4烃组成的特点是丁烷、尤其是异丁烷含量高，不含丁二烯（或者含量甚微），2-丁烯的含量高于1-丁烯。
C 4烃的组成和产率随原料来源、装置生产方案、操作条件、催化剂等的变化而不同。
通常催化裂化C 4烃的收率为装置进料量的6～8%，具体数据如表8-l 所示。
表8－1 催化裂化C 4烃的典型组成2、烃类裂解制乙烯联产C 4烃其特点是烯烃(丁二烯、异丁烯，正丁烯)，尤其是丁二烯含量高、烷烃的含量很低，1-丁烯的含量大于2-丁烯。
如以石脑油为裂解原料时，C 4烃的产量约为乙烯产量的40%左右。
不同裂解原料C 4烃的产率和组成如表8-2所示。
表8-2 不同裂解原料（乙烷不循环）C 4馏分产率（质%）3、油田气中的碳四烃组成基本为饱和烃，其中C4烷烃约占l～7％。
4、其它来源如乙烯齐聚制a-烯烃时可得到1-丁烯，产量约占a-烯烃产量的6～20％。
二、C4烃的综合利用途径C4烃来源不同，需求不同，利用途径也各异。
总的说来，工业C4烃利用不外乎燃料和化工利用两大方面。
编号：AQ-Lw-02876( 安全论文)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑苯氧化法顺酐生产中的危险危害性与防范措施Hazards and preventive measures in maleic anhydride production by benzene oxidationprocess苯氧化法顺酐生产中的危险危害性与防范措施备注：加强安全教育培训，是确保企业生产安全的重要举措，也是培育安全生产文化之路。
安全事故的发生，除了员工安全意识淡薄是其根源外，还有一个重要的原因是员工的自觉安全行为规范缺失、自我防范能力不强。
[摘要]介绍了苯氧化法顺酐生产过程中的主要危险危害因素，分析了各工序的设备和操作可能产生的危险与危害，结合实际生产经验，提出了有针对性的防范措施，可有效地避免安全事故发生。
[关键词]苯；顺酐；危险危害性分析顺丁烯二酸酐简称顺酐，又称马来酸酐或失水苹果酸酐，是重要的基本有机化工原料之一，主要应用于塑料、造纸、合成树脂、涂料、农药、医药、有机分析化学等工业，它的发展和生产已成为仅次于苯酐和醋酐的第三大类酸酐产品。
目前国内的顺酐生产工艺主要有正丁烷法和苯氧化法，其中以焦化苯为原料的苯氧化法占主导地位。
顺酐生产过程中使用的原料（苯）、辅料（二甲苯、酒精、熔盐、钒钼系列催化剂等）、中间产物和产品都属于易燃、易爆、有毒、有害类的物质，具有易燃易爆、高温、高压及强腐蚀等特性。
在我国40多年的顺酐生产和发展史中，发生的各类安全事故不胜枚举。
本文对顺酐生产过程的危险有害因素进行了分析，提出了有针对性的防范措施，可在一定程度上有效地避免安全事故发生。
1工艺流程以苯和空气为原料，采用V2O5-Mo2O3系列催化剂，经固定床反应器催化氧化反应生成顺酐物料混合气，经气体冷却器降温，进入部分冷凝器捕集部分液态粗酐，未冷凝的顺酐气在吸收塔内用水吸收成顺丁烯二酸水溶液；在精制工序以二甲苯为脱水剂，将顺酸水溶液中的游离水和分子水脱出，形成的二甲苯－粗酐混合物与氧化的液态粗酐一起进行减压蒸馏，二甲苯循环使用，所得液态精酐在包装工序经冷却、刮片、包装制成成品（图1）。
苯氧化制顺丁烯二酸酐的反应动力学第i5卷第3期1089年华东化工学院Journal0fEastChinaI~stitut~ofChemicalTecbnologyY o1.15No.l989苯氧化制顺丁烯二酸酐的反应动力学朱海东张濠沈瀛坪(联合化学反应工程研究所),提要:用V:0为活性组l丹柏SD固休值亿捌,在等沮积分反应嚣中研究了文艇.实验在工生生产操作萧件下进行,用氯化还原动力学模童进行参数估值,鲭出了苯氯化反应动力学奎散,该参数可用于反应嚣横担计算.荑t调:动力学;固定睐反应嚣;摹;囊T精=藏酐;柱化反应工业上苯氧化制顺丁烯二酸酐(简称颓酐)反应都采用以V205为活性组分的固体倦化剂.国内外学者对此催化反应进行了广泛研究,包括反应器开发,振荡操作.反应动力学.苯氧化制顺酐反应的简化模型为:'M23其中:B为苯;M为顺酐;C为碳的氧化物.这是一个平行一串联的复杂反应.T?Q?PhtI1IQaach等.认为,顺酐的深度氧化与催化剂的存在与否无关,两者结果差别小于15笳.腻酐的均相氧化与反应器出口均相空间体积大小有关,为此在本研究中尽量减少反应器出口段长度,以降低实验误差..实验反应器有多种.转框无梯度反应器,有良好传热.传质特性,但停留时间较长,期成顺酐均相反应严重;循环反应器也有较严重的均相氧化情况;微分反应器则存在对分析要求高的困难.由于本反应系统复杂,为便于分析及计算,并考虑到顺酐深度氧化,实验采用r等温固定床反应器,具有可以减少均相反应空间的优点.本文的动力学研究,采用了能较好表达苹催化氧化反应的氧化还原模型,将实验结果用最小二乘法进行参数估值,获得了模型的动力学参数,可以用作反应器的模拟计算,对工业反应器设计和操作提供依据.1实验和结果1.1催化jf|和原料将粒径约为6mm的不规则工业用SD催化荆破碎成约1mm粒径的催化剂.原料采用A.R.级苯,氧来自空气压缩机压八的空气,苯浓度控制在工业操作条件l(mot/mo[)~.丰支l9BB.1l7收蓟.C0B●I2实验装置流程实验装置流程如图1所示.苯经微量泵计量,空气在储罐中稳压后,通过转子流量计与苯混合,预热后,从反应器顶部进入,通过催化剂床层.反应后的气体由水吸收,吸收液经酸碱滴.田1实置装置毒程田.'Fig;1Schematicdiagram'_0fequipmentarrangementinexperiment■.Micr~pum~;2—Ak~ompressoG3一Ajftank;4--Rotameter;5--Reacto~6--Copper;7--Abs0fptiontowlq,反应管为内径中1Orilrll的不锈钢管,催化剂床层高度280mm,位于反应器的下部,以减少反应气体出口均相空间,反应器出口与吸收塔之间温度保持在250~C左右.据文献[报道,350℃以下顺酐均相氧化可以忽略.反应器中的测温管外径3mm,用以测定床层轴向温度.由于苯氧化系强放热反应,为保持等温条件,采用铜块及时移走反应热,铜块温度_由Z刑口一02温度控制仪控制,铜块由一组排列不均匀,且可增减的电热蕊加热,通过铜块良好的导热性能,选到反应器的等温,催化剂床层轴向温差在±1℃之内..两组不同量的健化;f叮反应实验中,在相同空速和相同温度条件下,苯的转化率和顺酐收率基本不变,说明外扩散影响可以忽略.两组催化削粒度不同的实验结果表明,本实验的粒度已消除了内扩散影响.1.3实验结果实验结果列于表1,表1实验结果Table.1Experimentalresultsr/℃PtxlO"paSv,hXBXMl℃P/×lOPaSvlhaXM11515399827515390.629O513o-3口2o.船o.995O.8150.6150.1240.1810.221O.1940.0650.116O.1771.O67151.8O.4B6.1433Bo::替11.3~4.:..23l5;.161.122 r1.14149l9.60.199105—394一缝Ⅲ一一mjr.●潍嚣～一蛳一mmm嚣柚们"儿～"儿::～超ⅢⅢ～连墨遁————————f,s圈3厦酐收事和空时的关系Fig.3Yield.fmalci~anhydridevsspaceLime在苯氧化动力学模型中,氧化还原模型和稳态吸附模型m较符台该反应特征.前者认为,催化剂表面的晶括氧与气相苯发生反应,形成还原态的健化剂,再被氧化,形成氧化态的催化剂;后者认为,反应在化学吸附的氧分子与气相苯之间发生.两种模型的数学表达式是相似的....本文采用氧化还原模型,其机理方程式为''催化剂(还原态)+O催化削(氧化态)催化剂(氧化态)+碳氨化台物—催化剂(还原态)+产物假定%,lc与浓度关系为一级,得..'-ro=lcoCo(1—8),,BCB8当达到稳态时,则rro,:因此t.苯氧化的反应速率为简化后得式中,等揣蔫,=某啬,颓酐氧化为0.5级反应",ⅢIJ以分压和转化率表示r3=lc3c2i一'klPB(1一XB)一=一蝴l=一2PB(1一XB)'一]=ak3(P.XM).'式中,k满足阿累尼乌斯方程kl=Ale一,k2=A2e一=A3e-Ea则为=A'eT采用参数估值法对实验结果进行处理,目标函数为'm'F:()旨蓦置(x—xm)式中,x为转化率的计算值,x为实验测量值,当FI()达到一定值,并且小于给定的e时,即为所求取的动力学参数,对于最小二乘法的目标函数,采用单纯形法进行计算,计算框图如图4所示.动力学参数估值结果见表2,表3是k值计算结果.田I动力学参敌计算枉田Fig.●Blockdiagramofthekineticsparameterscalculation裹2参数估值结果Table2Estimatedparameters霉.I_裹3k值计算结果"labI●3Calculatedvaluesof而3讨论与结论-':r"实验结果用氧化还原模型进行参数估值,得到在sD催化剂上苯催化氧化的动力学者程式为一2.53×10e-."PB:'1+2.43×10一'PB-一1.86×10e一/"PB一■面而=丽:8.50×10e表2可见,马>皇2,说明平行副反应活化能大于生成顺酐主反应的活化能.所以在反应前期,由于反应物苯浓度较高保持较高温度有利于生成顺酐的反应,皇s>马,串联副反应活化能最高,随反应的进行,生憾的顺酐浓度增加,所以在反应后期,应保持较低的温度,以降低顺酐深度氧化,提高产物收率.因此,在工业反应器操作中,应保持先高后低的温度序列,满足反应过程的温度要求,有种于顺酐收率的提高.不同值化剂具有不同活性,活性高的催化剂热点较高,热点位置离进1:3较近,形成前高后低的温度序列,顺酐收率也较高.罔3表明,在一定温度条件下,随着空时增大,x出现极大值,说明苯霉厩真具有串联反应的特征{随着温度的升高,极大值也不断增大,当温度为39o℃时,:概值最大}.但温度在4OO℃时,由于顺酐的深度氧化加剧而造成x明显下降.:在工业反密器§怍时,应有一个优化的温度与空速相匹配的操作条件"'.,...由于苯氧化反应的复杂性,采用等温积分反应器能获得较好的实验结果,既镍鞲温,又能减少反应气体出口的均相空间,且产物分析简便,这是一种有效的动力学碍fJ窭设备.——囊率日干(Fcequencyfactor)C日o——苯进口最虞(Entranceconcentral.ionofbenzene),moIImO1(——■酐{盘虞(Concentrationofmaleicanhydride).mollm——话化舶(Activationener盯),Itmol存I,^t.^.——反直建宰常羲(Reaction~ateconstant)^.——氯化述原平衡常数(EquilibriumooⅡ.stantofOxidation-~eduetion)——每摩尔苯与氯魔应摩尔羲(MolesofOxTgenreactedpermolebenzene)——气体常数(Gagconstant)r——反应遣率(Reuction~ate),md,皿.?sSv——空建(Spacevelocity),h——置虞(Temperatute),℃B——苯转化串(Benzeneconversion)M——腰酐收率(Maleieanhydrideyield)P——反直嚣进口压力(Reactorenttemcepressure).Pa尸B——苯舟压(Part~1pressureofbenzene),PPM--腰酐升压(Partialpressureofmale?icanhydride).Pa口——柱氯化的儡化捌表面升串(Sudacefr? actionofoxidizedcatalysts)f一空时(Spacetime),s下标(Subscript)0——氯(Oxygen)''瑚0'参考文献鞭蠢,沈蠢坪,胡吗,铱敏恒.《亿学匣直工程与工艺,I~85;1'4):e3张尊,沈一坪,袁{l|摩.华索化工学皖,I9815(5):556T0Phung.Q1lachlDRouleaueta1.Can,Chemng.1978;56_铊Dmuchovsky.MFreerkseta1.,Catall1965;(4):291Maf}PandV anKrevelenDW.C抽卅ngct(SpeciMSupp1)l1954;(3):'【. 沈t坪.张蠢.《化学反应工程与工艺净?1991'31.54 SbelstadKA.DownleJandGraydonWF.Can,ChemE月g_1960;5102 StudyofKineticsoftheCatalyticOxidationofBenzenetoMa]eicAn_hydride一"Haidong.ZhangL洳cmd鼢mYingping(UNILAB,~,searchCenter0,C~~micalReactionEngineering)Al~ract:ThereactionkineticsoftheoxidationofbenzenetomaleicanhydrideOV er vanadiumoxidec~talystshasbeenstudiedinanisothermalintegralreactorinthetempe- 辩erangefrom360to400~3.Theratedatawerecorrelatedbytheexpress'ionsbased uponthesteadystateoxidation:reductionmode1.Theparametersofkineticshasbeen obtainedandcanbeusedforbothresearchanddesignofindustrialreactors? Keywerds:kinetics;fixedbedreactor;benzene;maleicandride;c~tatyti~reaction一甜}一。
