塑料碗注射模设计范本(DOC 40页)

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塑料碗注射模设计范本(DOC 40页)四川理工学院成人教育学院毕业设计（论文）任务书参考资料陈志刚.塑料模具设计.北京机械工业出版社,2002 王鹏驹.塑料模具技术手册.北京机械工业出版社,1997许发樾.模具常用机构设计[M].北京机械工业出版社2003屈华昌.塑料成型工艺与模具设计.北京机械工业出版社, 1998注：此表由指导教师填写后发给学生，学生按此表要求开展毕业设计（论文）工作塑料碗注射摸设计摘要在目前激烈的市场竞争中，产品投入市场的迟早往往是成败的关键。

模具是高质量、高效率的产品生产工具，模具开发周期占整个产品开发周期的主要部分。

因此，如何在保证质量、控制成本的前提下缩短模具开发周期是值得认真考虑的问题。

模具开发周期包括模具设计、制造、装配与试模等阶段。

所阶段出现的问题都会对整个开发周期都有直接的影响，但有些因素的作用是根本的、全局性的。

人的因素及设计质量就是这样的因素。

缩短设计周期并提高设计质量是缩短整个模具开发周期的关键之一。

模块化设计就是利用产品零部件在结构及功能上的相似性，而实现产品的标准化与组合化。

大量实践表明，模块化设计能有效减少产品设计时间并提高设计质量。

因此本文探索在模具设计中运用模块化设计方法。

某些模具零件（如凸凹模）的形状和尺寸由产品决定因而无法在模块设计时预见到，所以只能按常见形状设计模块（如圆形或矩形的冲头）,适用面窄；某些模具零件（如冲压模的工件定位零件）虽然互相配合执行某一功能，但它们的空间布置难寻规律与共性，因此即使按功能划分也不能产生模块。

本文介绍了注射模具的特点及发展趋势，叙述了塑料碗注射模具设计与计算的详细过程，介绍了该塑件成型工艺、注射模具的结构特点与工作过程关键词：塑料碗；注射模；模具零件INJECTION PIASTIC BOWL TOUCH THE DESIGNABSTRACTIn the current fierce market competition, the product to market sooner or later is often the key to the success or failure. Mould is a product of high quality, high efficiency production tool, mold development cycle of the main part of the product development cycle. Therefore, how to ensure the quality, control the cost under the premise of shorten the mold development cycle is a problem worthy of serious consideration.Mold development cycle including mold design,manufacturing, assembly and test phase. The phase problems will have a direct impact on the entire development cycle, but the role of some factors is a fundamental and overall. Human factors and the design quality is such factors.Shorten the design cycle and improve the quality of design is one of the keys to shorten the mold development cycle.Modular design is to use the similarity between the product parts in the structure and function, and achieve the standardization and modularization of product. A lot of practice shows that modular design can effectively reduce the design time and improve the quality of design. So this article explore using modular design method in the mold design.Some mold parts, such as intensive shape and size is determined by the product and therefore unable to foresee when module design,so can only according to the common shape design module(e.g., circular or rectangular punch), narrow applicable;Some mould parts (such as stamping die workpiece positioning parts) while cooperate with each other to perform a certain function, but their spatial arrangement is hard to find rules and common, so even if according to the functional division also does not produce module.This paper introduces the characteristics and development trend of injection mould, describes the plastic bowl of injection mold design and calculation process in detail, introduces the plastic molding process, structure characteristics and working process of injection mould .Key words: plastic bowl; Injection mould;The mold parts目录第一章绪论 (1)1.1 模具在加工工业中的地位 (1)1.2 模具的发展趋势 (1)第二章塑料的工艺性设计 (3)2.1 注塑模工艺 (3)2.2 化学和物理特性及塑件的尺寸与公差 (4)2.2.1 塑件的尺寸 (4)2.2.2 塑件尺寸公差标准及塑件的表面质量 (5)第三章注射成型机的选择 (7)第四章型腔布局与分型面设计 (10)4.1 型腔数目的确定 (10)4.2 型腔布局 (10)4.3 分型面的设计 (10)第五章浇注系统设计 (13)5.1 主流道设计 (13)5.2 主流道衬套的固定 (14)5.3 分流道的设计 (14)5.4 浇口的设计 (16)5.5 浇口套设计 (18)5.6 冷料穴及拉料杆 (18)第六章排气系统和冷却系统设计 (20)6.1 排气系统设计 (20)6.2 冷却系统的设计 (21)第七章成型零件的设计 (22)7.1 成型零件的结构设计 (22)7.1.1 凹模结构设计 (22)7.1.2 型芯结构设计 (23)7.2 成型零件工作尺寸计算 (24)7.2.1 外型尺寸 (25)7.2.2 内腔尺寸 (26)第八章合模导向机构的设计 (27)8.1 导柱的结构 (28)8.2 导套的结构 (29)第九章脱模机构的设计 (30)9.1 脱模机构设计的总体原则 (30)9.2 推杆设计 (30)9.2.1 推杆的形状 (30)9.2.2 推杆的位置与布局 (31)9.3 推件板设计的要点 (31)9.4 开模行程与推出机构的校核 (32)9.5 浇注系统凝料脱模机构 (32)第十章模架的选择 (33)第十一章总结 (38)参考文献 (39)致谢 (40)第一章绪论1.1 模具在加工工业中的地位模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。

在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。

例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具、金属压力加工使用的锻压模具、冷压模具等各种模具。

对模具的全面要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。

以模具使用的角度，要求高效率、自动化操作简便；从模具制造的角度，要求结构合理、制造容易、成本低廉。

模具影响着制品的质量。

首先，模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同性性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。

其次，在加工过程中，模具结构对操作难以程度影响很大。

在大批量生产塑料制品时，应尽量减少开模、合模的过程和取制件过程中的手工劳动，为此，常采用自动开合模自动顶出机构，在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落。

另外模具对制品的成本也有影响。

当批量不大时，模具的费用在制件上的成本所占的比例将会很大，这时应尽可能的采用结构合理而简单的模具，以降低成本。

现代生产中，合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少是三项重要因素，尤其是模具对实现材料加工工艺要求、塑料制件的使用要求和造型设计起着重要的作用。

高效的全自动设备也只有装上能自动化生产的模具才有可能发挥其作用，产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提的。

由于制件品种和产量需求很大，对模具也提出了越来越高的要求。

因此促进模具的不断向前发展1.2 模具的发展趋势近年来，模具增长十分迅速，高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大。

从模具设计和制造角度来看，模具的发展趋势可分为以下几个方面：（1）加深理论研究在模具设计中，对工艺原理的研究越来越深入，模具设计已经有经验设计阶段逐渐向理论技术设计各方面发展，使得产品的产量和质量都得到很大的提高。

（2）高效率、自动化大量采用各种高效率、自动化的模具结构。

高速自动化的成型机械配合以先进的模具，对提高产品质量，提高生产率，降低成本起了很大的作用。

塑料碗注射模具设计

天津大学（高等教育自学考试）本科生毕业设计（论文）任务书机械工程学院办学点模具设计与制造专业10丁班设计（论文）题目：塑料碗注射模具设计完成期限：三个月自2012年11月20日至2013年3月10日止指导教师史清卫办学单位负责人刘伯伟批准日期2012、11、20 学生杨阳接受任务日期2012、11、20注：1. 本任务书一式两份，一份院或系留存，一份发给学生，任务完成后附在说明书内。

2.“检查人签名”一栏和“指导教师批准日期”由教师用笔填写，其余各项均要求打印。

一、设计（论文）原始依据（资料）1.设计题目：塑料碗注射模具设计2.原始数据：1）塑料制品材质：ABS2）生产批量：10 万件3）塑件的收缩率：0.5%4) 塑件表面光洁平整、无飞边毛刺及明显的熔接痕和其它斑痕5）零件图如下：二、设计（论文）内容和要求：（说明书、专题、绘图、试验结果等）1.设计内容：塑件工艺分析：1）塑件名称：塑料碗注射模具设计2）塑件材质：ABS3）塑件精度要求：该塑件尺寸中等，整体结构较简单.多数都为曲面特征，故选一般精度等级：5级2.模具结构及成型零件的设计：1）分型面的选择：分型面是决定模具结构形式的重要因素，它与模具的整体结构和模具的制造艺有密切关系，并且直接影响着塑料熔体的流动特性及塑料的脱模。

2）成型零件设计：本设计本应该按照一模一件的传统做法，但考虑到有内该产品带有简易的面结构，于是采用了顶出结构法，所以要用到顶出机构和块件。

而块件的选择用材和结构上要严密和精准，考虑了针对模架需要具高弹性有回复能力和耐磨性选用了45#钢为材料，配合顶出结构和动模固定板的运动、导柱导套的导向功能、复位杆及弹簧的回复功能进行开模脱模。

3）型腔数目的确定和浇注系统设计该塑件结构较简单，体积适中，所以采用一模一件结构。

浇注系统由主流道、分流道、进料浇口和冷料穴组成。

4）脱模结构的设计及导向、定位结构的确定采用推杆推出结构导向机构采用导柱、导套定位机构主要采用定位板、复位杆等5)冷却系统的设计6）注射机的选择7）绘制注射模具的装配图、成型零件图和其他标准需要补充加工的零件图：3.设计说明书1）制品如上图所示2）相关计算a.成型尺寸的计算b.制品体积重量计算c.注射机注射容量计算附：设计进度计划表天津大学高等教育自学考试本科生毕业设计（论文）开题报告模具的发展越来越多的被人们所重视，它凝聚了各类高新技术，能快速精密的直接把材料成型、焊接、装配成零部件、组件或产品，其效率、精度、流线、超微型化、节能、环保，以及产品的性能、外观等，都是传统工艺方法所望尘莫及的。

塑料注射模设计实例

➢结论： P20，加工性及综合性较好
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二、模具结构方案设计
4、成型零件结构设计
（2）型芯：整体式？整体+局部镶入式？
➢型芯整体式
▪优点：曲面过渡圆滑；拼接痕迹少；冷却系统易开设； ▪缺点：结构复杂、制造难度大，电火花加工量大，加工时间长。
➢整体型芯+局部镶入式
▪既具有整体式的优点，又改善了局部制造工艺（如圆形小型芯）；但冷却系统开设受一定限制。
➢薄壁深腔罩形件——推件板推出； ➢内部筋多、管形凸台多——推杆、推管推出；
➢螺纹部分——哈夫分型脱模；
➢综合考虑：推件板推出为主，高管形凸台采用推管推出辅助。 ➢结论：推件板+推管联合推出
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二、模具结构方案设计 6、侧向分型抽芯结构设计
➢开口端部外螺纹——矩形螺牙，螺距和牙尺寸较大，成型容易； ➢自动脱螺纹：螺纹成型精度高，但机构复杂，模具造价高 ➢斜滑块分型：导滑与推出机构设计难度较大，斜滑块冷却系统难以设置；推出机构应改为推块推出才行。
▪注射容量：811cm3 锁模行程：1145mm
▪注射压力：150MPa 模板尺寸：840×840
▪注射行程：230
导柱间距：560×560
▪喷嘴半径：10mm
最小容模厚度：200mm
▪喷嘴孔径：3.5mm
最大容模厚度：640mm
▪定位圈直径：120mm 顶出力：73kN
Байду номын сангаас
▪锁模力：2500kN
顶出行程：125mm
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细小深槽
二、模具结构方案设计 1、分型面选择
➢选在塑件最大轮廓面上——可选A-A、B-B或C-C； ➢避免侧抽芯及长抽芯距——可选A-A或C-C； ➢便于充模排气——可选A-A或C-C ➢便于脱模——可选A-A；螺纹部分选B-B为好；

塑料碗注射模具设计方案

塑料碗注射模具设计方案第一章塑件结构及成形工艺性分析1.1 分析塑件使用材料的种类及工艺特征该塑件材料选用PPPP 聚丙烯典型应用范围:汽车工业（主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、风扇等），器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用消费品（草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等）。

化学和物理特性:PP是一种半结晶性材料。

它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。

由于均聚物型的PP 温度高于0℃以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。

共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。

PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。

PP的维卡软化温度为150℃。

由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。

PP不存在环境应力开裂问题。

通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。

PP的流动率MFR范围在1~40。

低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。

对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。

由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。

并且收缩率的方向均匀性比PE-HD 等材料要好得多。

加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。

均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。

然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。

PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。

聚丙烯（PP）是常见塑料中较轻的一种，其电性能优异，可作为耐湿热高频绝缘材料应用。

PP属结晶性聚合物，熔体冷凝时因比容积变化大、分子取向程度高而呈现较大收缩率(1.0％-1.5％)。

PP在熔融状态下，用升温来降低其粘度的作用不大。

因此在成型加工过程中，应以提高注塑压力和剪切速率为主，以提高制品的成型质量。

PP成型各阶段所需压力及熔体流动过程：PP成型主要包括充模阶段、增密阶段、保压阶段和冷却阶段，每个阶段所需压力各有不同，熔体流动情况也有所不同。

碗注塑模具设计毕业设计说明书

碗的注射模具设计说明书设计题目：碗的注射模具设计指导老师：xx设计者：xxx系别：信息控制与制造系班级：xx学号：xx绪论{一} 【模具在加工工业中的地位】模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。