[机械加工,技术]论现代机械加工技术的发展

现代机械制造技术发展趋势随着科学技术的不断发展，机械制造技术也在不断地进行革新和突破。

从传统的机械加工到现代的数控加工，机械制造技术一直在不断地迭代升级。

在新的时代背景下，机械制造技术正朝着更加智能、精准和高效的方向发展。

本文将从几个方面来探讨现代机械制造技术的发展趋势。

一、智能化制造随着人工智能和大数据技术的快速发展，智能化制造已经成为了机械制造技术的一大趋势。

智能制造技术能够将工业生产中的各个环节实现自动化、智能化，从而提高生产效率和产品质量。

智能加工中心可以根据产品设计图纸自动调整加工工艺，实现更加精准的加工，减少成本和浪费；智能机器人可以自动进行产品组装，提高生产效率和操作安全性。

智能化制造技术的发展将极大地改变传统制造业的生产模式，推动工业生产向智能化、信息化方向迈进。

二、精密加工技术在现代制造业中，越来越多的产品对加工精度和表面质量要求越来越高，如航空航天、汽车、精密仪器等领域。

精密加工技术成为了机械制造技术的一个重要发展方向。

在现代机械加工中，数控加工、激光加工、电火花加工等精密加工技术得到了广泛应用，能够实现工件的高精度加工和优质表面处理。

未来，随着激光、纳米技术等先进技术的不断应用，精密加工技术将会得到更大的提升，满足更加复杂和精密的加工需求。

三、柔性化制造随着产品个性化需求的增加，传统的批量生产模式已经不能满足市场需求，柔性化制造成为了现代机械制造技术的一个重要发展趋势。

柔性化制造技术能够根据不同的订单需求灵活调整生产线，实现快速切换和生产组合，从而提高生产效率和灵活性，降低生产成本。

柔性化制造系统可以通过自动化设备和智能控制系统实现多品种、小批量的生产，减少了传统生产模式中的浪费和库存，增强了制造业的竞争力。

四、绿色制造技术随着全球环境问题的日益突出，绿色制造技术成为了机械制造技术的一个重要发展方向。

绿色制造技术致力于在生产过程中减少资源消耗和环境污染，实现可持续发展。

在现代机械制造中，绿色制造技术可以通过节能环保的生产设备、清洁生产工艺和循环利用的产品设计等方式实现环保目标。

机械制造技术的现状及发展趋势摘要：制造业的发展是社会经济的发展的重要影响因素，同时制造技术的发展是制造业发展的根基。

机械制造业在制造业领域中占有重要地位。

机械制造业的发展主要是依靠机械制造技术作为支撑。

在现代的机械制造企业中，是否运用现代化的机械制造技术，如何运用先进科学技术服务生产，已经成为了机械制造业具备综合竞争力的重要体现。

因此，在我国经济发展逐渐走向瓶颈的时候，只有不断发展实业，提高技术创新，才能保证我国机械制造技术紧跟国外先进机械制造技术的发展步伐。

只有熟练运用先进制造技术才能使中国机械制造企业能够立足于世界领域，进而不断提高自身科技竞争力。

对于机械制造技术中存在的问题与现状要正确认识，并积极寻求解决的办法。

关键词：机械；制造；技术；发展引言机械制造技术是国民经济的重要支撑，也是提升国家在国际上的竞争力的重要指标。

由于我国目前处于工业发展繁荣时期，对机械产品的需求在不断加大，然而制造技术的落后则限制了产品的输出。

随着全球制造业领域的不断进步，机械制造技术开启新局面，然而我国的机械制造技术与国外相比，仍存在不小的差距。

本文就目前我国机械制造技术发展的情况及其特点展开讨论，并对未来的发展趋势加以分析，以为工业社会的发展方向提供参考。

一、现阶段机械制造技术的发展现状我国的机械制造技术在近些年的发展势头良好，在各个行业的机械制造水平以及产品的最终质量都有显著的提高。

但是，我国的机械制造技术的品牌意识却很差，没有自己独特的技术。

随着信息技术的不断普及与发展，我国在机械制造中的信息化在不断的增强，部分的思想先进的企业在管理中也融入了信息化技术，并且取得了十分显著的效果。

我们需意识到我国机械制造业的不足之处，并吸收国外先进制造技术，取长补短，提升我国机械制造水平，并掌握其发展趋势，尽快向国际制造技术水平靠拢，提高我国的综合国力，并拓展在国际市场上的应用。

（1）与国际水平差距大。

自我国实施改革开放以来，机械制造技术已经有了明显的发展在技术水平层面上也日臻完善整个机械制造业的生产水平与产品总量均有较大幅度的提升。

我国机械自动化的发展现状与发展趋势论文我国机械自动化的发展现状与发展趋势论文一、机械自动化技术作为全球最大且发展最快的发展中国家，我国机械制造业的技术发展必须建立在符合基本国情、带动国民经济、促进工业发展转型，且不会对生态环境造成严重破坏的前提下进行。

因此，我们必须要对我国的机械制造业基本情况有明确的认识，在此基础上，以国外先进技术为依托，不断的吸收国外的柔性制造系统中的优良成果，并通过不断的学习、改进、仿制、研制、开发出适用于我国机械制造业发展的机械工程自动化技术，以实现我国机械制造行业的迅速发展、壮大。

二、机械自动化的发展现状我国的机械自动化技术的发展最初主要依靠从国外引进，发展到现在逐步走出了一条中国式的机械自动化技术发展道路。

当前，我国机械自动化技术的发展现状可谓成就与问题同在，忧虑与希望并存，具体表现在。

（一）机械自动化技术发展迅速，核心技术差距明显改革开放以来，我国的工业产值和工业水平得到了大幅度的提升，机械自动化技术在国民经济中的广泛使用，市场规模增长迅猛，机械自动化技术已经成为我国企业积极应对人力资源成本上涨的首选，成为我国经济转型的過程中的重要驱动力之一。

但与此同时，同国外发达国家相比，我国机械自动化技术在很多方面仍处于落后和追赶的态势，尤其是在机械自动化的核心技术方面，国产机械自动化技术在精度、软件、速度等方面和国外同类技术和产品还有着不小的差距，这是目前我国机械自动化技术发展的客观现实。

因此在机械自动化在国民经济中发挥的作用愈发重要的当下，机械自动化核心技术的国产化是绕不开的话题，也是今后我国在机械自动化技术方面需要花大力气解决的现实问题之一。

（二）机械自动化管理逐步改善，管理方式仍落后机械自动化技术的发展不仅需要先进的核心技术作为支撑，同时还离不开完善、科学的管理方式，国外发达国家之所以能够在机械自动化技术方面始终处于领先地位，不仅在于他们十分重视相关技术的研发和革新，还在于他们有一套更为成熟且不断优化的'机械自动化技术的管理方式。

汽车转向节的机械加工技术及其发展转向节是汽车转向系统的重要组成部分，它可以保证车辆安全稳定地行驶。

随着汽车行业的发展，转向节的制造和加工技术也得到了不断的提高和改进。

本文将从机械加工技术和发展两个方面来介绍汽车转向节的相关知识。

一、机械加工技术汽车转向节是一种典型的机械零件。

它需要通过机械加工来完成加工和制造。

传统的机械加工技术主要包括车、铣、磨、钻、刨等工艺。

随着数控技术的发展，现代机械加工可以通过数控车床、数控铣床、数控磨床和数控钻床等设备来完成高精度的制造和加工。

数控机床采用电子计算机来控制加工过程，可以实现高精度、高效率和自动化的加工。

它们的加工精度可以达到micron或sub-micron级别，并能够满足不同精度要求的制造。

在汽车零部件的制造中，数控加工技术已经成为趋势，已经成为了现代汽车工业的主流。

另外，传统的机械加工技术也不应该被忽视。

因为古老的机械加工技术确实可以在很多时候发挥特殊的作用，比如在大规模加工中。

尽管如此，现代的机械加工技术和数控技术威力更大，具有广泛应用价值。

二、发展随着汽车行业的快速发展，汽车转向节的制造和加工技术也得到了迅速的发展。

转向节的制造需要先进的技术和设备，以确保它们具有高度的精度和质量。

近年来，随着汽车制造技术的不断进步，转向节的制造和加工工艺也在不断的改进和升级。

在制造材料方面，由于越来越多的汽车制造商使用轻量化材料来生产汽车，因此转向节的制造材料也发生了变化。

目前，轻量化材料，如镁合金、铝合金、复合材料等，已经广泛用于转向节的制造中。

这些材料具有高强度、轻质和耐腐蚀等特性，可以提高汽车的性能和燃油效率。

在生产工艺方面，自动化和智能化的生产线已经得到广泛采用。

实现设备的自动化生产和智能化管理，可以提高生产效率和降低劳动力成本。

另外，新的生产工艺、如挤压成形、粉末冶金、成型等等也得到了应用，这些技术可以大大提高生产效率和降低成本。

总的来说，随着科学技术的不断演进，车辆制造技术和汽车零部件制造技术也将不断提高，同时汽车转向节的制造和加工技术也必将持续发展。

机械制造的现状及发展趋势————-—一、机械制造技术的特点：做好基础自动化的工作仍是我国制造企业一项十分紧迫而艰巨的任务。

但加工中心无论是数量还是利用率都很低.可编程控制器的使用并不普及,工业机器人的应用还很有限。

因此，我们要立足于我国的实际情况，在看到国际上制造业发展趋势的同时扎扎实实地做好基础工作.（1）.机械制造技术是一个系统工程先进制造技术特别强调计算机技术、信息技术、传感技术、自动化技术、新材料技术和现代系统管理技术在产品设计、制造和生产组织管理、销售及售后服务等方面的应用.它要不断吸收各种高新技术成果与传统制造技术相结合，使制造技术成为能驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流的系统工程。

（2).机械制造技术是一个综合性技术先进制造技术应用的目标是为了提高企业竞争和促进国家经济和综合实力的增长。

因此，它并不限于制造过程本身，它涉及产品从市场调研、产品开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容,并将它们结合成一个有机的整体。

以便提高制造业的综合经济效益和社会效益.（3).机械制造技术是市场竞争要素的统一体市场竞争的核心是如何提高生产率。

随着市场全球化的进一步发展，20世纪80年代以后,制造业要赢得市场竞争的主要矛盾已经从提高劳动生产率转变为以时间为核心的时间、成本和质量的三要素的矛盾.先进制造技术把这三个矛盾有机结合起来，使三者达到了统一.（4）.机械制造技术是一个世界性技术20世纪80年代以来，随着全球市场的形成,发达国家通过金融、经济、科技手段争夺市场，倾销产品,输出资本，使得市场竞争变得越来越激烈，为适应这种激烈的市场竞争，一个国家的先进制造技术应具有世界先进水平，应能支持该国制造业在全球市场的竞争力。

同时，机械制造技术是面向21世纪的技术，应与现代高新技术相结合,应是有明确范畴的新的技术领域。

二、现代机械制造技术的现状：2.1 国外情况在制造业自动化发展方面，发达国家机械制造技术已经达到相当水平，实现了机械制造系统自动化。

现代化机械制造工艺及精密加工技术深入研究分析摘要：现代化机械制造在大量新设备、新技术的支持下，无论是设计，还是加工，均朝着精密型、实用型、集成型方向发展，使得技术自动化、智能化水平不断提升;同时，整个行业朝着品质化、规模化、现代化的目标迈进，有利于推动我国机械制造健康发展。

关键词：现代化；机械制造；精密加工技术引言目前机械制造大部分采用的是现代化工艺，而现代化工艺逐步向着智能化和自动化的方向发展，这也使机械制造的质量和效率得到了显著提升。

在机械制造工艺中，通过融合大量新技术、新设备等方式，不断优化和提升机械制造加工的精度、速度和自动化程度，能够使机械制造向着现代化、规模化和品质化的方向发展。

1机械制造工艺及精密加工技术概述1.1机械制造工艺的定义及分类机械制造工艺是指通过一系列的工艺操作和技术手段，将原材料转化为具有特定形状、尺寸和性能的机械零件或产品的过程。

它涉及材料的选择、加工工艺的确定、工艺参数的控制等多个方面[1]。

机械制造工艺可以根据不同的分类标准进行分类，常见分类如下：（1）材料加工工艺，包括铸造、锻造、焊接、切削、冲压等，用于将原材料进行形状改变和加工。

（2）表面处理工艺，包括热处理、电镀、喷涂等，用于改善零件或产品的表面性能和外观。

（3）装配工艺，包括零件的组装、调试、检测等，用于将多个零件组装成完整的机械产品。

（4）数控加工工艺，包括数控铣削、数控车削、数控切割等，利用计算机控制的机床进行精密加工。

（5）先进制造工艺，包括激光加工、电子束加工、快速成型等，利用先进的技术手段进行高效、精密的制造。

1.2精密加工技术的定义及分类精密加工技术是指利用先进的加工设备和工艺，对工件进行高精度、高质量的加工和制造的技术。

它主要应用于制造高精度、高要求的零部件和产品，如航空航天、汽车、电子、光学等领域。

精密加工技术可以根据加工方式和加工对象的不同进行分类，常见的分类如下：（1）机械加工，包括车削、铣削、钻削、磨削等传统的机械加工方法，通过切削、磨削等方式对工件进行加工。

现代机械制造技术及其发展趋势作者：叶稚菁来源：《价值工程》2013年第26期摘要：机械制造业作为国民经济最重要的基础产业，其发展的技术基础和动力是机械制造技术的不断创新。

机械制造技术融合了当代科学进步的最新成果，可以最大程度上发挥人与设备潜力的制造技术。

据其生产方式的变化能够分为智能密集型、信息密集型、劳动密集型、知识密集型以及设备密集型五种生产方式。

本文主要阐述了国内外现代机械制造技术的现状，并着重分析了现代机械制造技术的发展趋势。

Abstract： Machinery manufacturing as one of the most important basic industries of national economy， the technology foundation and power of its development is the constant innovation of mechanical manufacturing technology. Mechanical manufacturing technology fuses the latest achievements of contemporary scientific progress， and maximizes the potential of equipment and human being. Its change of mode of production can be divided into intelligence intensive，information intensive and labor intensive and knowledge intensive and equipment intensive. The paper mainly describes the present situation of the modern machinery manufacturing technology at home and abroad， and emphatically analyzes its development trend.关键词：机械制造业；现代制造技术；现状；发展趋势Key words： mechanical manufacturing；modern manufacturing technology；status quo；development trend中图分类号：TH16 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）26-0036-021 国内外现代机械制造技术的现状1.1 国外现代机械制造技术成就与进展近些年，国外发达国家以全新制造理念的制造系统自动化为切入点，提出诸多新的制造系统。

我国机械加工行业发展现状及发展前景摘要：我国机械加工行业是机械制造业的重要组成部分，给予机械制造业以至关重要的零部件支持，在工业体系中占据着重要的地位。

机械加工行业作为我国经济的支柱产业，也是我国经济社会发展的重要支撑。

关于机械加工行业的前景，不少人都比较关心，而要关心前景的同时，我们先来分析下机械加工行业现状如何。

本文分析了我国机械加工行业的发展现状、未来发展前景及发展对策。

关键词：机械加工行业；发展现状；发展对策；发展前景引言一、我国机械加工行业发展现状目前，我们提到的机械加工行业是指通过机器设备对工件进行加工生产的行业。

在我国，机械加工行业是经济社会发展的重要支撑，是城市就业的主要载体，也是国际竞争力的集中表现。

随着制造业的不断发展，机械加工行业也在不断发展和完善，现状还是比较乐观。

当今，机械加工行业的全球格局已经并正在发生重大变化，欧洲、亚洲和美国三分天下的局势已经形成，世界经济重心开始向亚洲转移。

同时，随着全球零配件低成本外包采购需求增强，世界制造加工业中心又逐渐向中国转移。

大量的资本和先进技术涌入国内，使我国的机械加工行业得以迅速的发展，形成了以珠三角、长三角为代表的中小机械加工企业集群。

所有这些又给我们带来了难得的机遇。

面对激烈的国际市场竞争，我国机械加工行业又面临着严峻的挑战。

我们在技术上落后，资金不足，资源不足，管理体系存在许多需要改进和完善的问题，给我们带来了追赶世界先进水平的巨大困难。

与此同时，在国内机械加工行业还存在着这样的弊端：机加工厂家众多，但大多规模小；没有合理的管理方式；信息渠道匮乏，订单基本是以关系获取；盈利模式单一，大多依靠于一两家大客户，为其进行配套加工。

从目前的表现来看，我国机械加工行业面临着机遇与挑战并存的局面，机械加工行业的发展与制造业强国相比仍存在较大差距。

与此同时，许多关键的零部件我国机械加工行业还不能自己生产制造，完全依赖进口，这很大程度上限制了我国机械制造业的发展。

2012年第11卷第3期产业与科技论坛现代机械加工技术的发展探究□吴绍群王丹李慧杰方东【摘要】本文结合近几年来我国机械加工技术的发展现状和趋势，分析了未来我国机械加工技术发展的主要趋势，提出了提高我国机械加工水平的策略。

【关键词】机械加工；精密机械；超精密仪器；超高速加工；自动化；数字化【作者单位】吴绍群，王丹，李慧杰，方东；国家知识产权局专利局专利审查协作北京中心一、引言目前世界机械制造业已经进入了具有革命性变革的时代，许多发达国家已经在新型的加工技术取得了进展，对机械制造业的产品结构和生产过程产生了巨大的改变。

传统的加工技术、管理方法、产业结构已经被新的技术和管理方式所替代。

其主要体现在将精密化加工技术、高速化加工技术、自动化技术运用在机械制造过程中，机械产品朝着优质、高效、低能、快捷、灵活的方向发展。

二、机械加工技术发展的主要趋势（一）向着精密、超精密性发展。

20世纪末以来，精密和超精密加工技术问世，其也逐渐应用到机械加工技术。

很多发达国家首先将这些技术应用在现代武器生产过程中，随后这些技术得到了巨大的发展和重视，对机械加工业的发展方向产生的质的影响。

精密、超精密加工技术提高了机械产品的性能和质量，已经成为机械制造技术的竞争中的核心技术。

精密、超精密加工是机械加工技术发展的最高极限。

目前，精密、超精密技工技术取得了很多成就，如超精密切削技术、金属结合剂砂轮修整砂轮的镜面磨削技术以及精密研磨抛光加工技术等。

在当前的应用中，金刚石车刀超精密切削、金刚石微粉砂轮超精密磨削和超精密砂带磨削和研抛在机械加工技术中的作用最为显著。

此外，精密、超精密加工技术为了保证产品质量，消除人为因素的误差，必须应用自动化技术加以辅助。

进入21世纪以来，我国机械加工技术在产品精密、超精密方面取得了很大发展，主要体现在加工精度已经逐步向量子化、微型化加工方向发展。

有关机构研究发现，精密、超精密加工技术的发展主要朝着两个方向：一是对高密度高能量的离子束进行开发；二是研发以三维曲面加工为主的高性能检测技术。