浅析电子厂房二次配制程排气系统施工要点

制程排气施工方案一. 引言制程排气在工业生产过程中起着重要的作用。

它可以有效地排除生产过程中的废气和有害物质，保证工作环境的安全和人员的健康。

本文将介绍一种制程排气施工方案，旨在为工业生产企业提供一种可行的解决方案。

二. 施工前准备1.了解排气要求：在施工前，必须详细了解工业生产过程中产生的废气种类、排放量和排放要求。

这些信息可以通过生产过程监测和环保要求来获取。

2.设计排气系统：根据排气要求，在工作区域内设计一个合适的排气系统。

这个系统通常由排气管道、风机和排气口组成。

确保系统设计合理，能够有效地将废气排放到室外。

3.采购材料和设备：根据设计要求，采购合适的排气管道、风机和其他所需设备。

确保采购的材料和设备符合相关的标准和要求。

三. 施工步骤1.准备工作区域：清理并确保工作区域干净整洁，以便顺利进行施工。

2.安装排气管道：根据设计要求，先安装排气管道。

排气管道应采用耐腐蚀的材料，保证其耐久性和稳定性。

在安装过程中，注意管道的密封性和牢固性。

3.安装风机：在适当的位置安装风机，以确保排气系统能够正常运行。

安装风机时，要注意其安全性和稳定性。

确保风机能够提供足够的风量，以满足排气要求。

4.连接排气口：将排气管道与室外的排气口连接起来。

确保连接部分的密封性，以防止废气泄漏。

5.测试排气系统：在施工完成后，对排气系统进行测试。

可以使用相关的仪器和设备，如烟雾机和测气仪器，检测排气系统的性能和排气效果。

必要时，对系统进行调整和改进。

四. 安全措施和注意事项1.工人防护：在施工过程中，工人必须佩戴防护装备，如防护眼镜、手套和口罩，以保障其安全。

2.通风换气：在施工过程中，要保持施工区域良好的通风条件，以防止废气在施工区域内积聚。

3.防火措施：排气系统中的风机和管道应具备防火功能，以防止火灾的发生。

4.定期维护：排气系统在使用过程中需要定期维护和清洁，以确保其正常运行和排气效果。

五. 结论制程排气施工是一项重要而复杂的任务，需要充分的准备和合理的设计。

6 UPVC法兰应圆度均匀，与UPVC管焊接处平整、严密、牢固
7 UPVC管承插连接时应承插到位，承插剩余量不应超过20mm
8 UPVC管与设备法兰焊接应牢固可靠，且应有单独固定支架
ห้องสมุดไป่ตู้
9 二次配风管应做出坡向主系统的坡度，不低于5‰，便于排出风管内部冷凝水
10
每支风管上至少有一副固定支架，超过20m应再依次增加，风管固定支架应牢固 可靠，与风管之间垫胶皮隔绝，风管上洞口处应有单独的固定支架承托
15 洁净室内的各种仪器仪表严禁触摸，禁止私自开启或关闭各种阀门
11 膨胀螺丝打孔时应配备吸尘器作业，随后应打胶密封，防止灰尘飘落
12 施工区域应有警示锥及警示杆围篱，地面应铺设PVC膜保护环氧地面
13
超过2m登高作业均需佩戴双钩安全带，高挂低用，且不允许挂在其他管线上，尤 其禁止悬挂在消防喷淋支管上
14
施工中禁止踩踏管径低于DN50的管线，不允许随意拆除其他干涉管线，有问题及 时向专业反馈
二次配通风安装质量通病及施工要点
1 PTFE密封垫搭接位置与焊缝错开，不得凸入管内，粘贴牢固不得脱落
2 水平管安装时焊缝不得朝下安装，必须保证焊缝在管路顶部安装，防止漏液
3 风管与主系统连接处，螺丝松动，未打胶密封
4 不锈钢风管与设备层设备连接时出现下翻类U型弯，有存水漏液风险
5 风管与设备接口连接翻边不平整，缺少螺丝，螺丝松动

论半导体工艺设备二次配管配线工程的施工管理与质量控制在现代工业生产中，半导体工艺设备二次配管配线工程扮演着至关重要的角色。

然而，由于其特殊的生产环境和需要高度的精密度，施工管理和质量控制成为了这个领域最为关键的问题。

本文就半导体工艺设备二次配管配线工程的施工管理与质量控制展开讨论。

I. 工艺设备二次配管配线工程的施工管理半导体工艺设备二次配管配线工程的施工管理与一般的工业施工管理有明显的不同点，主要表现在以下几个方面。

1. 环境因素的影响半导体工艺设备的生产环境要求非常严格，要求施工人员在高度洁净和低磁场的环境下工作。

因此，必须采用专业的施工管理措施，比如现场封闭、局部排气、防尘等。

2. 高度的精密度要求半导体工艺设备的精密度极高，设备之间配管和配线需要严格遵守工艺要求和标准。

在施工管理中，需要采用全过程跟踪管理，及时归档施工资料，并进行数据汇总分析。

3. 人员要求半导体工艺设备二次配管配线工程的施工管理需要特别的专业技能，需要拥有一定经验和技巧。

因此，施工队伍需要经过严格的培训和考核，确保其具有足够的技术能力和监管经验。

II. 工艺设备二次配管配线工程的质量控制半导体工艺设备二次配管配线工程的施工质量对于设备的功能和生产效率有着至关重要的影响。

其中，质量控制也是这个过程中不可或缺的环节，需要注意以下几个方面。

1. 材料和设备的选择半导体工艺设备的材料和设备选择要基于生产的特点和要求。

在施工管理中，需要采用合适的材料，确保其符合相关标准，且具有足够的持久性和稳定性。

2. 工艺标准的执行半导体工艺设备的配管和配线需要遵守各种标准和工艺规范。

在施工过程中，必须严格执行各种规定，避免出现违规操作。

同时，需要建立相应的检测机制，及时发现和整改质量问题。

3. 全过程的监管在施工全过程中，需要采用全过程跟踪管理，建立相应的档案和管理措施。

同时，要注重现场检查和设备调试，保证施工的高质量和稳定性。

总之，在半导体工艺设备二次配管配线工程的工作中，施工管理和质量控制是关键的环节。

上海盛剑环境系统科技有限公司
制程二次配排气系统简介
刘庆磊 2014年8月27日
上海盛剑环境系统科技有限公司
目录：
制程排气供应系统
1.系统介绍 2.技术说明 3.施工准备 4.施工技术要求
上海盛剑环境系统科技有限公司
系统介绍：
由制程机台至主管支管之间连接风管，统称二次配排气风管（Exhaust Hook-up Ducting）工程；其主要是将制程机台所产生之各种废气（例如酸碱性 废气、挥发性有机废气、一般性废气等等）经由二次配排气风管排至排气支管、 主风管等再导入废气处理设备处理，处理后废气再排放至大气中的整个排气系 统过程。
制 程 排 气 系 统
上海盛剑环境系统科技有限公司
技术说明： 排气系统分类： 制程流程中，使用机台种类相当烦多，各种排放物质种类更是不胜枚举， 若要针对单一种类设臵单独排放处理设施，不仅有其设臵上的因难，而且施工 上及日后维修保养更属不易，因而，依据排放之特性大致上区分为酸、毒性 （Acid Exhaust）、碱性（Alkali Exhaust）、有机溶剂（Solvent Exhaust）及一 般排气（General Exhaust）四个系统： (1) 酸、碱性废气：其主要来源为化学清洗工作站，清洗芯片时所产生之挥发 性气体，此气体部分含有浓烟，部分则对呼吸系统有刺激性作用有害人体，故 必须经过Central Scrubber做水洗中和处理后，再排入大气。 (2) 毒 性 废 气：其主要来源为化学气体沉积，（CVD）干蚀刻机、扩散、离子 植入机及磊晶等制程时所产生，由于以上之制程均使用大量的毒性气体，因此 在其机台本身即设臵有Local Scrubber 作先行处理，再送至Central Scrubber 做水 洗中和处理后，再排入大气。 (3) 有机溶剂废气：目前所见到大多以活性碳吸附塔或采用沸石浓缩转轮+燃气 式焚化炉，去除率可达90﹪以上，为目前较佳之空气污染控制技术。 (4) 一 般 废 气：其来源为机器运转发热产生不含有害物质，故可经由排气设备 直接排入大气。

二次配施工注意事项《关于二次配施工注意事项的趣味碎碎念》咱今儿个就来唠唠这二次配施工注意事项，这可真是有不少要点得说道说道呢！首先啊，规划先行！这就好比咱出门得先想好走哪条路，不然七拐八拐的，那不就晕乎啦。

二次配也得好好规划，哪根管往哪走，哪个接头接哪儿，都得安排得明明白白的，别到时候搞得像一团乱麻似的。

然后呢，材料可不能瞎选。

咱就说要是选了劣质的材料，那不就跟那不结实的纸糊房子一样，稍微来点小风小雨就垮啦。

所以啊，得瞪大眼睛好好挑，质量得过硬，可不能贪小便宜吃大亏呀！这材料可是二次配的“顶梁柱”呢，可不能出岔子。

还有啊，施工过程中可得仔细点儿。

这就像咱走路，得一步一步稳稳当当的，别毛毛躁躁的。

各种管子啊、线路啊，都得安装得严丝合缝，不然漏个水啦、断个电啦，那可不得了。

做二次配施工就得有那股子较真劲儿，不能马马虎虎的。

而且啊，安全可别忘喽。

工地上到处都是“机关陷阱”，可别一不小心把自己给弄伤啦。

该戴安全帽就戴上，该系安全带也别含糊，别嫌麻烦，毕竟安全无小事嘛。

要是不小心磕着碰着了，那得多疼呀，咱可不能吃这哑巴亏。

再有就是，和其他工种得配合好。

这就像一场大合唱，大家得互相配合着，才能唱出美妙的旋律。

二次配也不是单打独斗，和别的工种得协调好，你不能挡了人家的道，也不能让人家影响了你的进度，大家相互照应着，才能把活干得又快又好。

最后我想说，二次配施工虽然有点麻烦，但咱们可不能嫌累嫌苦呀。

把每项工作都认真做好，当看到那漂亮的二次配成果时，心里可得意啦。

就像自己精心打造了一件艺术品似的，满满的成就感呢！总之，二次配施工注意事项可多了去了，但只要咱上心、认真、仔细，就没啥能难倒咱的。

大家一起加油，把二次配施工干得漂漂亮亮的，让咱的工程质量杠杠滴！哈哈，大家可不要嫌我啰嗦哟，这些可都是经验之谈呢！。

厂房生产线二次配机电工程的内容厂房生产线二次配机电工程，听着就有点高大上对吧？其实它就是厂房在初步建设完之后，为了让生产线能顺利运作，进一步安装、调整和优化一些设备和系统的过程。

这可不是个简单的活儿，要做得好，不仅得有技术，更得有耐心和细心，毕竟这是关乎厂房能否顺利生产的重要一步。

咱们说“工欲善其事，必先利其器”，这话放在厂房建设上，简直是金玉良言。

想要生产线顺利运作，最先得把那些“利器”都搞定了。

说到这里，大家可能想象一下，厂房里面电气系统、机械设备那些管道呀、配电柜呀，一通乱七八糟的东西堆在那里，必须要找个地方合适地安放，不能乱了。

要是电气系统和机电设备乱成一团，那生产线就别想顺利工作了。

大家听说过“兵贵神速”吧？但这事儿可不能光追求速度，最重要的是要有条理。

每个设备、每根电缆、每个管道，都得有它的“家”，不然就容易出大问题。

其实这项工程很像给一个超级复杂的拼图找对位置，你需要把不同的设备、不同的线路都拼接起来，保证每一个环节都能精准无误地对接。

比如说，电气控制系统得考虑到每一台设备的电力需求、开关的切换、紧急停机的安全措施等等，做不好就是一根电线没接好，整条生产线都瘫痪了，简直是“功亏一篑”。

但要做得好，可没那么简单。

就像我们组装家具一样，少了一个小螺丝钉，也能让整张桌子不稳。

可这生产线可不是桌子，不是随便凑合就能用的。

这些机电设备都是怎么配的呢？得从厂房的生产需要出发，电力、气源、空调等等系统要根据生产的具体情况来设计。

你想想，如果是做重型机械的厂房，那电力系统的设计肯定得比一个做轻工业的厂房更强大，机器的功率需求更高，电气系统的布线就得更加精细，不能有丝毫差错。

再比如，压缩空气系统、冷却水管道，都是为了保证设备的正常运转，这些系统得精心设计、合理布局，绝对不能马虎。

然后，咱们还得提一提这些“配机电”的细节问题。

安装的时候，一条电缆是不是能顺利通过管道，不是凭感觉，而是要根据具体的测量来，保证它既能通过，又不容易受损。

工厂排气工程施工是指在工厂生产过程中，为了保证生产环境的空气质量，防止有害气体、粉尘等物质对车间环境和工人健康的危害，而进行的一系列工程技术措施。

排气工程是工厂建设中的重要组成部分，对于提高生产效率、保护工人健康、减少环境污染具有重要的意义。

一、排气工程的主要任务1. 确保生产环境的空气质量达到国家相关标准要求，为工人提供良好的工作环境。

2. 减少有害气体、粉尘等物质对车间环境和周边环境的污染，保护生态环境。

3. 提高生产设备的运行效率，延长其使用寿命。

4. 提高产品质量，减少次品率。

二、排气工程施工前的准备工作1. 设计方案：根据工厂的实际情况，制定合理的排气系统设计方案，包括排气设备的选型、布局、风量计算等。

2. 施工图纸：根据设计方案，绘制详细的施工图纸，包括排气管道、风机、阀门等设备的安装位置和尺寸。

3. 材料准备：根据施工图纸，准备相应的材料，包括排气管道、风机、阀门、密封材料等。

4. 人员组织：组织专业的施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育。

5. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工过程中的安全和顺利进行。

三、排气工程施工过程1. 管道安装：按照施工图纸，安装排气管道，注意管道的走向、坡度、连接方式等。

管道安装应牢固、平整，无泄漏。

2. 设备安装：安装排气设备，如风机、阀门等。

设备安装应符合设计要求，固定牢固，连接严密。

3. 控制系统安装：根据设计要求，安装排气系统的控制系统，包括开关、传感器等。

控制系统应可靠、灵敏、准确。

4. 密封处理：对排气系统的所有连接部位进行密封处理，确保无泄漏。

5. 调试验收：施工完成后，进行排气系统的调试和验收，确保系统运行正常，达到设计要求。

四、排气工程的安全与环保要求1. 施工过程中，应严格遵守国家有关安全生产的法律、法规，确保施工安全。

2. 施工过程中，应采取有效措施，减少对周边环境的污染。

3. 排气系统运行过程中，应定期检查和维护，确保系统正常运行。

浅谈电子厂房中废气处理的措施发布时间：2021-11-19T00:58:29.278Z 来源：《工程建设标准化》2021年18期作者：张国梁[导读] 我国经济发展中，人们日益重视环境保护，国家也出台了多项环保法律，环境保护工作更加系统和规范。

工业生产厂房的封闭性较强，抑张国梁中国轻工业广州工程有限公司广东广州 511400摘要：我国经济发展中，人们日益重视环境保护，国家也出台了多项环保法律，环境保护工作更加系统和规范。

工业生产厂房的封闭性较强，抑制了工业废气扩散，但是废气量的增加也会引发较多的安全隐患。

故而如何科学处理工业厂房内废气，是企业发展中需要关注的重点问题。

而本文就对此问题进行了分析与论述。

关键词：电子厂房；废气处理；措施；当前，我国工业发展进程加快，大气中的废气排放量也随之增多，受大气流作用的影响，废气扩散范围较大，对自然环境造成了破坏，不利于保障人们的身体健康。

近年来我国在电子行业领域的发展突飞猛进，显示屏、电池以及高科技电子产品的生产都会产生一定量的有机废气，应基于可持续发展、人员健康、环境保护的要求，对有机废气的处理成为企业发展中的重点关注问题。

下面以某电子厂房生产中产生的废气进行分析，解决废气处理的方式。

1．生产车间内有机废气的产生1.1调配、混合、涂布和干燥过程产生的有机废气本项目外购乙醇浓度为99.7%，使用前需进行调配，调配后乙醇浓度为20%，调配过程会产生有机废气；本项目在混合、涂布和干燥过程使用乙醇和丙醇时会产生有机废气。

乙醇调配过程和后续使用过程中有机废气产生量按外购乙醇全部挥发（99.7%）计算，根据建设单位提供的资料，本项目乙醇年使用量为0.06吨，则VOCs的产生量约为0.06t/a。

1.2点胶工序产生的有机废气根据建设单位提供的MSDS报告，密封胶的主要成分为<0.1%甲苯、0.1%~1%的2-丁氧基乙醇、<0.1%的2-苯基丙烯，15%~25%非结晶性二氧化硅、75%~85%烯烃类树脂，其他合成树脂，添加剂。

浅析电子厂房二次配制程排气系统施工要点——**项目技术总结**公司**本项目是为**市**光电第6代LTPS（OXIDE）·LCD/AMOLED显示面板生产线项目提供符合相关要求的二次工艺制程排气系统，即从机台端至主系统Take off点之间Hook up 排气配管施工。

本专业（通风专业）所负责的是1号建筑一、二层的二次配排风系统，主要系统有：工艺一般排风系统（GEX）、酸废气排风系统（SEX）、碱废气排风系统(AEX)、有机废气排风系统(VEX/SOX)、Stripper排风系统(STX)、CVD粉尘排风系统(CVD)、工艺补风系统(OA)。

由于二次配施工是直接与各种设备打交道，施工质量是与后续厂房生产产品的效率和质量直接相关，所以施工过程中质量和节点的把控为二次配施工重中之重。

（一）、材料规划二次配施工中没有具体提前设计好的施工图纸，只有设备Layout平面图以及设备UM 需求表，前期提量基本都是按点位提量，存在一定的经验值。

由于特氟龙风管、不锈钢风管均不允许现场开口，镀锌风管不允许现场制作三通，二次配排风所有的主材，比如直管、弯头、三通、测试口短管、特气侦测口短管等部件均是由生产厂家制作好后发至现场，这样，前期材料的统计提量就是个很大的挑战。

既然是经验提量，思路往往就会受到以往项目的干扰，比如重庆京东方L10层上方空间较大，二次配主管基本已紧贴L10层顶棚，到对应机台点位处加三通便可走支管与设备端相连，这样考虑每个点位4个弯头已经足够，而****项目L10层空间很有限，很多时候系统包主管上有母线，母线上有盖板，盖板上偶尔会有消防管，二次配主管从上面过不去只能向下翻弯，由此便会至少增加两个弯头，同时还会增加排液点，且**项目还有更令人头疼就是**孔，不像京东方的井格梁布局使得配管更加方便，有时候会出现这样的情况：设备接口没有正对高架地板，高架地板开口没有正对**孔，这样配管基本都是一路弯曲到设备接口的，所以每个点弯头的数量会至少增加3至5个。

洁净厂房排风二次配管工程施工工艺随着我国电子行业不断发展，高科技电子产品逐渐成为人们生活必不可少的一部分，这就要求电子生产必须快速和高效，满足人们生活所需。

排风配管工程是洁净室电子生产不可缺少的一个环节，生产过程中设备产生的废气都需经过排风管道然后经过处理排至大气中。

所以，排风管道的施工要严格遵从规范，配管过程必须符合洁净室对洁净度等级的要求，本文就华星光电FPD研发线排风二次配管工程施工工艺作出一些简介。

1 排风系统简介华星光电FPD研发线二次排风配管工程主要可分为一般排风(GEX)、酸排风(SEX)、碱排风(AEX)、有机排风(SOX)、粉尘排风(CVD)、剥离液排风(STX)。

其中一般排风又可分为湿排风、一般排风、干排风、高温排风。

一般排风主要是设备运行过后产生的废气，一般不含杂质或腐蚀夜，有时可能含少量的水；酸碱排风中含有一些腐蚀性物质，酸排风中含酸性物质，碱排风中含碱性物质，有时也可能带少量液体；有机排风与粉尘排风主要是排风系统中含有一些有机物与粉尘颗粒，一般情况下可排入一个系统中，剥离液排风中含有少量设备生产剥离产生的废液，需及时排放。

2 施工前准备2.1 施工用管材一般排风采用镀锌焊接风管，酸碱排风采用SUS304镀特氟龙不锈钢管，在设备端有时用PVC管连接，有机排风与粉尘排风采用SUS304不锈钢管，剥离液排风采用的SUS316不锈钢管。

从每一个主系统预留点到设备端接口都必须有风阀、风压表、检测口一套管材。

一般用到的辅材有镀锌螺丝、管束、吊头、通丝、膨胀螺丝、卡箍、喉箍、P型卡、C型钢等等。

2.2 管材的保管施工前风管需用薄膜缠着包装起来，用木板或是塑料材质的架子搭平放置，放置区域的环境要干燥，避免与外界空气接触。

以免发生物理化学反应，使风管风化或者是生锈等，产生质量问题，则无法使用进行施工。

2.3施工环境要求洁净管材的施工作业，应在不产生尘埃、烟雾等空气洁净度等级达到要求的区域施工，施工人员施工前必须穿戴洁净服、口罩、网帽与手套，进入洁净室需清洁双手，穿戴洁净服进入风淋室需用双手拍打无尘衣，去除洁净服上带有的小颗粒，穿戴的洁净服需定期进行清洗。

洁净厂房二次配管实施要领胡云云2011年01月前言做好二次配管要协调掌握好多方面的要领，来自于技术、生产、品控、洁净、安全、文控等各个方面，本文就前三个要领与大家一起探讨。

针对大规模洁净厂房二次配管的实施，从我在合肥京东方六代线二次配项目中得到的体会来看，就技术、生产、品控这三者的关系而言，一定要坚定不移的贯彻这样一个思路：技术指导生产，品控强化生产内容提要一、技术要领（一）对工艺及工艺设备的理解（二）对重要工序的指导（三）对作业空间的规划二、生产要领（一）行之有效的生产制度（二）符合要求的生产计划（三）快速反应的生产体系三、品控要领（一）树立品控思想（二）严格品控过程（三）保证品控结果一、技术要领（一）对工艺及工艺设备的理解理由：1、二次配接触的都是工艺设备；2、二次配的顺序往往跟着工艺走。

作为管理者，应对二次配项目有全盘的理解，以便在技术指导、生产安排、品控重点三个方面上做出部署。

以合肥京东方六代线为例进行说明。

1、对工艺的理解合肥京东方六代线项目背景：工作量大、工期紧，业主需要在二十天内做出CF的两条产线以供试产，分别是BML、RED这两条产线。

首先对Color Filter厂房内的工艺及设备情况进行分析.其中BML为直线型布置，RED为回转型布置。

1、对工艺的理解六代线的Color Filter洁净室面积约为23000m2，根据其功能可大致分为五个部分，见下表：主要区域占地面积（m2）设备台数（台）主要作用Photo A rea 15000 235 光刻（涂胶、曝光、显影等）Sputter A rea 2500 30 溅射Repair A rea 2300 48 维修Stocker A rea 1000 4 运输通道Others A rea 2200 35 其他辅助功能Sub-total 23000 352从表中可以看出，Photo Area和Sputter Area占去了洁净室大部分面积，这就是六代线Color Filter厂房的两大核心工艺¡¡Photo（光刻）和Sputter（溅射）。

一、工程背景兴国厂房作为我国某知名企业的生产基地，其生产过程中产生大量烟尘、异味等有害气体。

为了改善员工工作环境，提高生产效率，降低生产成本，企业决定对厂房进行通风排气改造。

二、工程设计1. 设计原则：在满足通风量、换气次数、噪音、能耗等要求的前提下，合理布局通风排气系统，确保通风效果最佳。

2. 设计内容：包括通风系统、排气系统、防尘系统、空气净化系统等。

（1）通风系统：采用自然通风和机械通风相结合的方式，通过设置进风口、排气口、通风井等，使厂房内空气流通，达到降低有害气体浓度的目的。

（2）排气系统：在厂房顶部设置排气风机，将有害气体排出室外，同时引入新鲜空气。

（3）防尘系统：在排气风机前设置防尘网，防止粉尘进入风机。

（4）空气净化系统：在通风井处设置空气净化设备，对进入室内的空气进行净化处理。

三、施工流程1. 施工准备：根据工程设计图纸，准备施工材料、设备、工具等。

2. 施工安装：（1）通风井施工：按照设计要求，在厂房顶部开挖通风井，确保通风井尺寸符合设计要求。

（2）通风管道施工：按照设计图纸，安装通风管道，确保管道连接牢固、密封。

（3）排气风机安装：在通风井处安装排气风机，确保风机安装牢固、稳定。

（4）防尘网安装：在排气风机前安装防尘网，防止粉尘进入风机。

（5）空气净化设备安装：在通风井处安装空气净化设备，确保设备安装牢固、稳定。

3. 系统调试：对通风排气系统进行调试，确保系统运行正常，达到预期效果。

4. 工程验收：根据工程设计图纸和施工规范，对工程进行验收，确保工程质量。

四、施工注意事项1. 施工过程中，严格按照设计图纸和施工规范进行操作，确保工程质量。

2. 注意施工现场的安全，防止发生安全事故。

3. 施工过程中，注意保护环境，减少对周围环境的影响。

4. 施工完成后，对施工现场进行清理，确保现场整洁。

通过以上施工流程，兴国厂房通风排气工程将有效改善厂房内空气质量，提高生产效率，为企业创造良好的生产环境。

制程排⽓系统施⼯⽅案制程排⽓系统施⼯⽅案1. 镀锌螺旋风管制作1.1 镀锌螺旋风管采⽤镀锌钢板以螺旋缠绕⽅式制成，其板（带）材厚度应不⼩于下表的规定。

1.2 直缝采⽤搭接、内平搭接连接时，其搭接宽度应⼤于6倍板厚。

采⽤铆接时，其间隔应⼩于50 mm；采⽤点焊时，其间隔应⼩于50mm。

1.3 风管采⽤芯管承插连接时，芯管板厚度应⼤于或等于风管壁厚度，芯管外径与风管内径偏差应⼩于3mm。

1.4 圆形风管法兰的材料规格，应符合下表的规定。

1.5 纵向咬⼝的风管，其直径⼤于800mm、管段长度⼤于1250mm或总表⾯积⼤于4m2时，均应采取加固措施。

2. 风管⽀吊架2.1 所有⽔平和垂直的风管，必须设置⽀、吊架，其构造如设计⽆规定时，应参照《⾦属、⾮⾦属风管⽀吊架》（08K132），并根据施⼯图和现场情况选⽤。

安装后各副⽀架吊架的受⼒应均匀，⽆明显变形。

⽀吊架尺⼨、精度及连接要求应符合施⼯规范的要求，⽀架表⾯不得有⽑刺，以防损伤管⼦，⽀架制作好后应进⾏防锈处理。

⽀架型钢应调平调直，下料宜采⽤切割机或钢锯，若⽤氧-⼄炔焰切割，必须将断⼝打磨整齐。

型钢上开孔，应⽤机械钻、冲⽅法，不得⽤氧-⼄炔焰割孔或电弧冲孔。

孔径应⼤于螺栓直径1~2mm。

圆弧型管卡，弧线应圆滑，与所卡管⼦外圆相吻合，“U”型圆钢管卡内圆弧直径应⼤于管外径1~2mm。

扁钢双合管卡内圆弧直径与管外径同。

圆钢上加⼯外螺纹，圆钢外径应与螺纹外径相同。

铰制的螺纹应规整，断丝和缺丝不超过10%。

2.2 风管⽀、吊架间距如⽆设计要求，应符合下列规定：2.2.1 ⽔平安装：①矩形风管直径或⼤边长⼩于等于400mm，间距≤4m；⼤于400mm，则间距≤3m。

②圆形风管直径或⼤边长⼩于等于400mm，纵向咬⼝风管间距≤4m，螺旋咬⼝风管间距≤5m；⼤于400mm，纵向咬⼝风管间距≤3m，螺旋咬⼝风管间距≤3.5m。

2.2.2 垂直安装：间距≤4m，当建筑物层⾼在4m以上时，每层风管的固定件应≥2个。

论半导体工艺设备二次配管配线工程的施工管理与质量控制一、引言半导体工艺设备二次配管配线工程是半导体行业中非常重要的一项工作，它涉及到半导体设备的供水、供气、排水、通信等方面的配管和配线工作。

本文将探讨半导体工艺设备二次配管配线工程的施工管理与质量控制的重要性及具体措施。

二、施工管理2.1 施工计划在半导体工艺设备二次配管配线工程中，施工计划是保证工程顺利进行的关键。

施工计划应该考虑到工期、人力资源、材料供应等方面的因素，并合理安排施工队伍的工作。

2.2 施工组织施工组织是为了协调各方资源，保证施工工程顺利进行的一系列措施。

施工组织应该包括人员组织、技术准备、施工机具和设备、施工现场环境等方面的工作安排。

2.3 施工安全半导体工艺设备二次配管配线工程涉及到工艺设备的供水、供气、排水等方面的工作，因此施工过程中必须重视安全问题。

施工人员应该严格遵守施工安全规范，确保工人的人身安全。

三、质量控制3.1 施工前的质量控制在半导体工艺设备二次配管配线工程开始之前，需要进行施工前的质量控制工作。

这包括对工程材料的检查、施工工艺的评审、技术方案的修订等。

3.2 施工中的质量控制在半导体工艺设备二次配管配线工程进行过程中，需要严格控制施工质量，确保工程的顺利进行。

这包括施工过程中的工艺控制、工作标准的执行、施工质量的监督等。

3.3 施工后的质量控制半导体工艺设备二次配管配线工程完成之后，需要对工程质量进行评估和检测。

这包括对施工合格证书的核实、工程质量的验收、施工材料的管理等。

四、总结半导体工艺设备二次配管配线工程的施工管理与质量控制是保证工程顺利进行和保证工程质量的重要环节。

通过合理的施工管理和质量控制手段，可以提高工程的施工效率和质量，从而保证半导体工艺设备的正常运行。

浅析洁净厂房二次配管道施工要点本文针对洁净厂房二次配管施工要点及难点进行简单介绍，洁净厂房二次配管道施工包括：PCW（工艺循环冷却水）、HV（高真空）、PV（系统真空）、DIW（高纯水）、Drain（废排、酸排、一般排等排水。

）下面介绍几类管道施工的要点难点。

一、施工工艺1、施工原则：根据施工现场条件、环境设计布置管路走向，按照先高后低、先主管后支管、小管让大管的基本原则与设计一套预计走向图纸，再与其他专业沟通，避免后期施工时造成管道交叉等状况。

2、工艺流程：洁净厂房二次配配管工艺流程如下：管道支架的制作、安装管道预制管道排布、焊接焊口处理3、技术准备：把有关的资料进行技术交底，熟悉管道的工艺流程以及所需的配件特别是与设备相连的零附件。

二、针对以上所提到的几类管道，分别介绍其施工要点：1、对于不锈钢管道，本项目涉及的系统有PCW（工艺循环冷却水）、HV（高真空）、PV（系统真空），所用管道的材质有304AP、304BA不锈钢管。

均可由手工焊接。

部分部位特殊可由自动焊焊接（本项目无）。

1）管道的储存以及搬运：A 本项目为洁净厂房，所以不锈钢管管材应储存在干燥、洁净的环境下，管道零附件材料应分样放好在货架上，且进出洁净厂房时应擦拭干净不能有污垢。

B 不同种类材料的管道应分别保存，这样既容易辨别防止误用，又能防止发生其他破坏管道使用状况的意外发生。

C 管道材料在运输过程中应使用保护材料，防止管道外壁受到损坏。

避免划伤管道表面。

2）管道的预制安装：管道在预制安装时一般采用的是机械切割，有专用的管道割管机，或者管子割刀。

且切割后应对割口进行处理，保证割口平整、无杂屑，对后续管子连接、焊接无影响。

并且在预制过程中为避免管子变形，预制长度不能过长。

3）不锈钢管道的焊接、安装：A 手工氩弧焊切口焊接前要对不锈钢管内充保护气体（氩气或者氮气；本项目使用氩气）且管道内不能有杂物，焊口要清洁、干燥；以防影响焊接接口质量，先点焊固定再进行焊接。

工厂机电二次配施工方案一、施工准备图纸会审：组织技术人员对机电二次配施工图纸进行详细会审，确保图纸无误。

现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解现场环境、设备布局、电源供应等情况。

材料设备准备：根据施工图纸和现场勘查结果，提前准备所需的材料、设备，并确保其质量合格。

人员培训：对施工人员进行技术培训和安全培训，确保他们熟悉施工方案和安全操作规程。

二、施工步骤线路布置：根据施工图纸，合理布置电缆、桥架、母线等线路，确保线路走向合理、美观。

设备安装：按照设备安装要求，将配电柜、控制柜、电机等设备安装到指定位置，确保设备稳定可靠。

线路连接：按照电气接线图，进行电缆、导线等线路的连接，确保连接牢固、可靠。

系统调试：对整个机电二次配系统进行调试，确保系统正常运行。

三、材料设备选择电缆：选择符合国家标准、质量可靠的电缆，确保线路传输安全。

桥架、母线：选择结构合理、耐腐蚀、安装方便的桥架和母线，确保线路布置的稳固性。

设备：选择技术先进、性能稳定、服务优良的电气设备，确保系统运行的可靠性。

四、施工安全规范严格遵守电气安全操作规程，确保施工人员人身安全。

施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。

施工人员应佩戴安全防护用品，如绝缘手套、安全帽等。

定期对施工现场进行安全检查，及时发现并排除安全隐患。

五、设备安装与调试设备安装应符合相关标准和规范，确保设备稳定可靠。

设备调试前应进行全面的检查，确保设备无损坏、无故障。

调试过程中应严格按照调试方案进行操作，确保系统正常运行。

六、施工验收施工完成后应进行全面的检查验收，确保施工质量符合要求。

验收过程中应重点关注线路的布置、设备的安装、系统的调试等方面。

验收合格后方可进行通电试运行，确保系统正常运行。

七、质量保证措施严格执行国家相关标准和规范，确保施工质量符合要求。

加强材料设备的质量控制，确保使用合格的产品。

对施工人员进行技术培训和质量管理培训，提高施工质量水平。

定期对施工过程进行质量检查，及时发现并纠正质量问题。

电子厂房二次配工程电气施工技术总结二次配项目是对整个电子厂房工艺生产区域提供完整的工艺设备配电，供水，供气，排废液、气体等工程。

本文主要阐述电气专业前期设计到施工过程中的特点、难点等几个方面的心得体会，希望对今后大型电子厂房工艺设备配电有所帮助。

关键词：电子厂房；二次配电；技术一、配电点位施工图设计由于二次配电工程设计不会提供具体施工图纸，项目前期主要任务就是根据业主提供的工艺设备参数表设计配电柜系统图、平面布置图、电缆型号、插接箱以及桥架，因此前期深化设计对整个项目的成本控制起着至关重要的作用。

1设备参数表统计根据业主提供的设备参数表统计出每个科室设备需要配电点位的电压、相序、功率、开关型号，由于厂房设备分布广且每个设备配电点位多（例如图1Sputter这台设备有9个配电点位），这就要求在统计时要做到细心仔细，稍有大意就会出现漏点位情况，不仅给公司带来财产损失而且为后期的结算带来很大不便。

图1 Sputter配电点位2开关、电缆型号选型设备参数表统计出来后，算出设备每个点位电流，三相电P=√3UIcosφ、两相电P=√2UIcosφ、单相电P=UI，根据计算电流大小选择开关型号，一般设备参数表对开关型号没做特殊要求时，开关比实际计算电流大一个型号，其中250A以下的负荷由工艺配电柜供电，250A以上的负荷由母线经插接箱直接供电，开关选型完毕后，根据开关型号对电缆进行选型，由于厂房设备无零线，对于三相电设备选用四芯电缆，单相或两相电选用三芯电缆，电缆材质选用防护等级比较高的ZBN-YJV（阻燃B级耐火型铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙稀护套电力电缆），考虑施工放线及接线方便120平方及以上电缆选用单芯电缆，具体选型如图2所示：图2电缆选型表3母线、配电柜负荷计算、配电柜系统图、平面布置图确定本项目母线共有三种型号1250A（供U电208V设备使用）、3200A(供N电440V设备使用)、4000A(供N电208V设备使用)，使用系数分别为0.45、0.6、0.3，所能承受最大电流(母线型号/使用系数)分别为2777A、5333A、12000A，因此设计时要考虑到每条母线不能超过其最大电流，保证每条母线所承受电流比较平均，配电柜主开规格有400A、500A、630A以及800A,设计时根据设备平面布置图将厂房划分为若干个小区域，通过设备参数表估算出各个区域的电流总和，乘以它们的共用系数0.7，得到每个区域实际运行的电流，根据实际电流选取工艺配电柜主开关，画出每个柜子的配电系统图，最后进行电柜平面位置确定，在蓝图上标注出每个区域电柜大概位置，位置尽量保证在所有配电点位中央，大致位置定好后与现场核对安装地点是否与风管、水管、消火栓等位置冲突，保证电柜四周比较空旷上方无喷淋头。