钻孔灌注桩施工工艺标准[详细]
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钻孔灌注桩施工工艺及步骤详解
钻孔灌注桩施工工艺及步骤详解钻孔灌注桩是一种常见的基础施工技术，在建筑、桥梁、港口等工程项目中广泛应用。
本文将详细介绍钻孔灌注桩的施工工艺及步骤，以帮助读者更好地了解和掌握这一技术。
一、施工前准备工作1.方案设计：根据工程需求和地质条件，确定钻孔灌注桩的直径、深度、间距等参数，并绘制相应的施工方案。
2.现场勘察：对施工现场进行详细勘察，了解地质情况、土层分布等信息，为后续施工提供参考。
3.材料准备：准备好所需的钻杆、灌注料、钢筋等施工材料，确保施工顺利进行。
二、施工步骤1.钻孔阶段（1）确定孔位：根据设计要求，在施工现场标出孔位，使用测量仪器确保位置准确无误。
（2）钻孔配置：根据不同地质条件，选用合适的钻头，并根据施工方案调整钻具配置，确保钻孔的安全和效率。
（3）钻孔过程：使用钻机进行钻孔作业，根据设计要求控制孔深和孔径，同时对土层进行取样和探测，以评估地层稳定性和承载性能。
（4）孔内处理：在孔内进行清洁作业，将孔内泥浆等杂质清除，以保证后续的灌注质量。
2.灌注阶段（1）钢筋布置：在孔内按照设计要求布置预埋钢筋，保证钢筋的正确位置和间距。
（2）浆液配制：根据设计要求，按照一定比例将灌注料和水混合，搅拌均匀，形成固体浆液。
（3）浆液灌注：利用准备好的浆液泵将浆液通过钻杆从孔底开始灌注至孔顶，同时进行钢筋压排，确保浆液充实、无气孔和杂质。
（4）固化养护：待灌注完成后，需对灌注桩进行养护，以确保浆液固化达到预期强度。
养护期间需注意保持适宜的环境温度和湿度。
三、质量控制1.现场监测：对施工现场进行实时监测，记录孔深、孔径、灌注深度等关键参数，确保施工质量。
2.抽样检测：定期抽取样品进行抗压、抗拉等试验，以评估灌注桩的力学性能是否符合设计要求。
3.质量记录：详细记录施工过程中的各项数据和关键环节，形成完整的质量档案。
四、施工安全1.操作规范：严格按照相关施工规范和操作规程进行施工，确保施工人员安全。
2.设备检查：对施工机械和工具进行定期维护和检查，确保其正常工作状态。
钻孔灌注桩施工技术标准(内附全文)
钻孔灌注桩施工技术标准(内附全文)【1：正式风格】【钻孔灌注桩施工技术标准】1. 前言本文档旨在规范钻孔灌注桩施工技术，确保施工过程安全可靠，工程质量达到标准要求。
2. 术语和定义2.1 钻孔灌注桩：用机械钻具在地面上钻孔，然后在孔内灌注混凝土形成桩体的一种工法。
2.2 钻孔机：用于钻孔的专业设备，包括土壤钻机和岩石钻机等。
2.3 灌注混凝土：按照设计配合比制作的混凝土，用于灌注桩孔。
2.4 施工单位：负责钻孔灌注桩施工的具备相应资质和技术能力的施工公司。
3. 施工前准备3.1 设计文件审查：施工单位应仔细审查设计文件，并与设计单位进行沟通，确保理解设计要求。
3.2 施工方案编制：施工单位应根据项目需求制定具体的施工方案。
3.3 材料准备：备齐所需的混凝土、钢筋等材料，确保施工连续性。
3.4 设备调试：检查钻孔机的操作性能和安全装置，保证施工设备正常运行。
4. 施工工艺4.1 钻孔操作：按照设计要求选择合适的钻孔机进行钻孔，确保孔径和孔深满足要求。
4.2 孔内处理：清理孔内杂物，保证孔壁整洁，并根据设计要求进行孔底处理。
4.3 钢筋布置：按照设计要求在孔内布置钢筋，确保钢筋的数量和布置方式正确。
4.4 灌注混凝土：采用合适的混凝土灌注方式，确保混凝土充实孔隙，避免空洞和夹杂物。
4.5 养护措施：及时进行桩体养护，保证混凝土强度的发展和桩体稳定。
5. 施工质量控制5.1 随机检查：随机选取一定比例的桩进行质量检验，确认桩体符合设计和施工要求。
5.2 质量记录：对施工过程中的关键节点进行记录，包括钻孔尺寸、钢筋布置、混凝土浇注等。
5.3 实验室检测：委托有资质的实验室进行桩体抗压试验和混凝土强度检测。
6. 施工安全措施6.1 安全标志：在施工现场设置符合规定的安全标志，提醒施工人员注意安全。
6.2 个人防护：施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，确保人身安全。
6.3 设备安全：检查施工设备的安全装置，确保设备运行时不发生事故。
钻孔灌注桩施工工艺规范(完整版)
钻孔灌注桩施工工艺规范(完整版)文档一：施工工艺规范（钻孔灌注桩）1. 引言1.1 目的本文档旨在规范钻孔灌注桩的施工工艺，确保施工质量和安全性。
1.2 适用范围本文档适用于钻孔灌注桩的施工过程，涵盖地质调查、桩基设计、材料准备、施工操作、质量控制等方面。
1.3 参考文件根据需要，参考以下文件：- 《建筑工程质量验收规范》（GB50300）- 《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50497）- 《普通混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）- 《钢筋混凝土结构工程施工规范》（GB50010）2. 施工前准备2.1 地质调查在施工前进行详细的地质调查，包括地质勘探和岩土试验。
了解地基条件和地下水位，确定施工方案和桩长。
2.2 桩基设计根据地质调查结果和工程要求，进行桩基设计。
包括桩长、直径、承载力和设计荷载等。
3. 施工工艺3.1 材料准备根据设计要求，准备好所需的钢筋、混凝土、灌注料和其他辅助材料。
3.2 钻孔施工按照设计要求和施工方案，进行钻孔施工。
包括钻孔机的选择、钻孔孔径和深度的控制。
3.3 清孔处理清除钻孔中的杂物和泥浆，保持孔壁的垂直度和稳定性。
3.4 筋笼制作按照设计要求和施工方案制作钢筋笼。
包括钢筋的选择、弯曲和连接。
3.5 灌注料准备根据设计要求，准备好灌注料。
包括混凝土的配合比、拌合和输送。
3.6 灌注桩将钢筋笼放入钻孔中，然后进行灌注。
控制灌注过程中的浇筑速度和灌注料的质量。
3.7 养护灌注完成后，进行养护。
包括对桩身的保温和湿养护，以保证混凝土的强度和稳定性。
4. 质量控制4.1 施工记录记录施工过程中的关键参数和操作步骤。
4.2 检查和试验根据设计要求和规范进行检查和试验。
包括孔径测试、孔壁质量检测、桩身质量检验等。
4.3 质量验收根据相关规范和要求，进行质量验收。
包括静载试验、动力触探试验等。
附件：施工记录表、质量检测报告、验收报告。
法律名词及注释：1. 钻孔灌注桩：利用钻孔机施工钻孔并在孔内灌注混凝土形成的桩基。
钻孔灌注桩施工工艺
第一节钻孔灌注桩施工工艺一、钻孔灌注桩施工工艺（1）桩基测量放线①根据现场水准控制点及测量控制网进行引测,在轴线的延长线上做点建立二级控制网进行校核，在桩基施工过程中，每天应对现场的二级测量控制点进行校核，并作好有效保护。
②根据图纸放出桩位点，采取灌白灰或打入钢筋等定位措施，保证桩位标记明显准确。
③桩测量复核：采用全站仪极坐标法复核放样成果，并用钢尺对前后左右的桩位进行相互校核。
（2）泥浆池制作①现场挖坑作为泥浆池，坑的尺寸可根据现场实际情况确定，坑底及四周要做好防渗漏处理，可在坑底覆盖塑料布。
钻孔过程中应随时清除池内沉淀物。
②泥浆池现场数量可根据现场实际情况及钻机数量确定。
每个泥浆池可供周边50m 范围内钻机的施工，泥浆池的布置还应避让场内施工道路和加工场地。
（3）埋设护筒埋设护筒时孔位桩要挖掉,所以在护筒外50—80cm处打入土中四个小栓桩,小栓桩的两条直线的交点对正孔位桩，机械就位后按护筒直径加20cm以孔位桩为圆心就地划圆作为开挖护筒坑范围。
坑挖好后用机械将护筒吊入坑内，拉拴桩的两条线交点与护筒中心对正落地安稳。
桶身竖直后，四周用黏土分层回填夯实,并随填随观察，保证护筒中心与桩位中心重合，其位置偏差不大于50mm,埋设好的护筒应高出地面200mm~300mm。
（4）钻机就位①钻机就位时必须保持平稳，不得发生倾斜。
起重钢丝绳及吊起的钻头应在护筒中心位置。
钻机就位过程应由机长统一指挥。
②钻机就位前保证场地的平整坚实，当场地为深水区或淤泥层较厚时，应搭设工作平台。
钻机就位时应保证钻机支架均匀布置，并保证支架与地面角度不小于60度。
（5）成孔①冲击钻应对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm,开始时应低垂密击,使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒下3〜4m。
②泥浆密度与冲程见表io③到达护筒下3〜4m后加快速度，加大冲程，将锤提高至L5〜2.0m以上，转入正常连续冲击，在造孔时要将孔内残渣排出孔外，以免孔内残渣太多，出现埋钻现象。
钻孔灌注桩施工工艺
钻孔灌注桩施工工艺（一）钻孔灌注桩施工工艺流程钻孔灌注桩施工流程如下所示（二）灌注桩施工工艺1.制作护筒，钢护筒埋设护筒用8mm的钢板制作，其内经大于钻头直径20cm，护筒埋设深度为1～2米；护筒顶应高于泥浆池20cm，护筒平面位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。
2.制备泥浆制备泥浆的粘土，应选择水化快，造浆能力强，粘度大的粘土为好，尽量就地取材。
泥浆性能一般要求：相对密度 1.05-1.20,含砂率4%~6%,在细砂淤泥层钻孔时,应控制钻孔速度,并保持比重较大的泥浆,防止缩孔现象产生。
3.安装钻机、钻机就位钻机顶部的起吊滑轮缘，转盘中心和桩中心二者应在同一铅锤线上，其偏差不大于2CM，并及时填写钻机对中记录；钻机定位后，底座必须平整，稳固，确保在钻进中不发生倾斜和位移；在钻头锥顶和提升钢丝绳之间设置保证需要钻头自转向的装置，以防止产生梅花桩；成孔过程中现场技术人员经常检查钻机钻杆的垂直度和平面位置，不符合要求及时进行调整，避免钻机成孔过程中发生位移和沉陷以及倾斜现象，确保基桩成孔质量。
4.成孔4.1根据场地布置，在钻孔桩内附近挖深1.2 米左右约100m3的泥浆循环池。
4.2当钻机就位前，对各项准备工作进行检查。
钻机就位后，用枕木作机座，要使底座和顶端平稳，确保在钻进和运行中不产生偏移和沉陷，否则应及时找出原因，及时处理。
4.3开钻时，在桩孔内投入一定数量的粘土及相应的水，钻机不进尺空转，利用钻头搅制泥浆，搅拌后抽至循环池，待循环池及桩孔全部储够泥浆后，先启动泥浆泵和转盘，后进行进尺钻进。
4.4在钻进过程中，进尺后快慢根据土质情况来控制，并经常对钻孔泥浆的相对密度和浆面等检查观察。
在粘性土及含砂率小的泥岩中，宜用中等转速稀泥浆钻进，在砂性土及含砂率高的地层中，宜用低转慢速、大泵量、稠泥浆钻进。
4.5钻进成孔过程，经常注意钻渣的捞取，并注意土层的变化。
在岩、土层变化处均应捞取渣样，判明土层，并记入记录表中，以便与地质剖面图核对。
钻孔灌注桩施工工艺标准
钻孔灌注桩施工工艺标准1 范围本标准规定了钻孔灌注桩的施工要求、方法和质量控制标准。
本标准适用于冲抓锥成孔，回旋钻成孔、冲击钻成孔、锅锥钻成孔、旋挖钻成孔等灌注桩的施工。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50202—2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50007 建筑地基基础设计规范JGJ94 建筑桩基技术规范JGJ106 建筑桩基检测技术规范3 术语3.1 灌注桩先用机械或人工成孔，然后再安放钢筋笼、灌注混凝土的基础桩。
3。
2 泥浆护壁用机械进行灌注桩成孔时，为防止塌孔，在孔内用相对密度大于1的泥浆进行护壁的一种成孔施工工艺.3。
3 沉渣厚度在灌注混凝土前由于沉淀或其他原因造成孔底标高上抬，以及钻孔后孔底标高所形成的高度差值叫沉渣厚度。
3。
4 充盈系数实际混凝土灌注量与桩体混凝土理论量之比值。
4 施工准备4。
1 技术准备4.1.1 认真熟悉现场的工程地质和水文地质资料，场区内地下障碍物和邻近区域的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、房屋、精密仪器、车间等调查资料。
4.1.2 结合场区内的具体情况，编制施工组织设计或施工方案。
4.1。
3 对现场施工人员进行图纸和施工方案交底,专业工种应进行短期专业技术培训。
特殊工种人员必须持证上岗。
4。
1.4 组织现场所有管理人员和施工人员学习有关安全、文明施工规程，增强职工安全、文明施工和环保意识。
4。
1。
5 进行测量基准交底、复测及验收工作。
4。
1.6 对新技术、新工艺、新材料完成调研工作.4.1。
7 其他技术准备工作。
4.2 物资准备4.2.1 钢筋、水泥、砂、石、水等原材料经质量检验合格.4。
2.2 混凝土拌合所需原材料全部进场，并至少具备1个工作班用量的储备。
钻孔灌注桩施工工艺
钻孔灌注桩施工工艺钻孔灌注桩是一种在工程建设中广泛应用的基础形式，它具有承载力高、适应性强等优点。
下面将详细介绍钻孔灌注桩的施工工艺。
一、施工准备1、场地平整施工前需要对场地进行平整，清除杂物和障碍物，确保施工场地坚实、平整，满足桩机的行走和施工要求。
2、桩位测量放样根据设计图纸，使用全站仪等测量仪器准确放出桩位，并设置明显的标志。
3、护筒埋设护筒一般采用钢板制作，其内径应比桩径大 200 400mm。
护筒埋设时，应保证其中心线与桩位中心线重合，且垂直偏差不大于 1%。
护筒的埋置深度应根据地质情况确定，一般在 1 2m 之间。
4、泥浆制备泥浆在钻孔灌注桩施工中起着重要的作用，它可以护壁、排渣和冷却钻头。
泥浆的性能指标应根据地质条件和施工要求进行调整，一般包括比重、黏度、含砂率等。
二、钻孔1、钻机就位将钻机移动到桩位处，调整钻机的水平和垂直度，使钻头对准桩位中心。
2、钻进根据地质情况选择合适的钻进速度和钻进方式。
在钻进过程中，要及时补充泥浆，保持孔内泥浆面的高度。
同时，要注意观察钻进情况，如发现异常应及时停机处理。
3、清孔钻孔达到设计深度后，应进行清孔。
清孔的目的是清除孔底的沉渣，保证灌注桩的承载力。
清孔方法有抽浆法、换浆法和掏渣法等。
三、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作钢筋笼应在钢筋加工场集中制作，根据设计图纸的要求，将钢筋焊接或绑扎成钢筋笼。
钢筋笼的尺寸和钢筋间距应符合设计要求。
2、钢筋笼安装在清孔完成后，将制作好的钢筋笼吊运至孔口，然后缓慢下放。
下放过程中应注意保持钢筋笼的垂直，避免碰撞孔壁。
钢筋笼下放到位后，应进行固定，防止在灌注混凝土过程中上浮。
四、灌注混凝土1、导管安装导管一般采用钢管，其内径应根据桩径和混凝土浇筑速度确定。
导管安装前应进行水密试验，确保导管无漏水现象。
导管的底部距孔底一般为 300 500mm。
2、混凝土制备混凝土的配合比应根据设计要求和施工条件进行确定，其坍落度一般为 180 220mm。
钻孔灌注桩施工工艺
钻孔灌注桩施工施工工艺（1）测量放线采用全站仪或GPS与钢尺相结合的方法进行桩位放样，根据设计桩位图，用全站仪或GPS将桥墩台位置每一根桩的中心测出并用水泥包裹，然后在中心桩的前后左右设置护桩，测量人员、技术人员、钻机长应根据桩位图及桩间距对桩位逐桩复核，并形成测量交接桩记录，符合要求后由技术人员报监理复核。
（2）泥浆循环系统布置为了充分利用泥浆及做好泥浆排放工作，根据现场具体情况合理布置泥浆循环系统，该系统由泥浆搅拌机、泥浆池、泥浆分离器和泥浆沉淀处理器等组成，并配有排水清渣设施。
（3）泥浆制备旱地泥浆池：用挖掘机挖坑作为泥浆池和沉淀池（需要时，内壁用粘性土抹平）。
用造浆机制浆，并储存于泥浆池中。
钻孔施工时，根据地层情况及时调整泥浆性能指标，以保证成孔速度和质量，施工中随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。
桩孔混凝土灌筑时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，用于下一桩基钻孔护壁中。
施工过程中要根据不同地层的地质条件控制泥浆比重，以提高成孔质量和进尺速度。
泥浆的各项指标要求见下表：泥浆的各项指标要求现场监理对桩位测量复核合格后,即可进行护筒的埋设。
护筒的埋设深度应根据设计要求或桩径及水文地质情况确定，一般情况埋设深度在2～4m为宜，壁厚4mm，护筒内径比桩径大20～40cm，护筒的高度高出地面30cm。
采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实，护筒顶部高出地面30cm，埋高时位置要准确，护筒要竖直。
护筒中心竖直线与桩中心线重合，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜度不大于1%，护筒顶部焊加强筋和吊耳，开出水口，钻进过程中要经常检查是否发生偏移和下沉，并及时纠正。
钻孔时孔内水位高出护筒底面0.5m或地下水位以上1.5～2.0m。
护筒埋设好后，应设置好护桩，拉出十字线，以便监理现场检查。
（5）钻机就位钻机就位前，先检查钻机的性能状态是否良好，确定钻机工作正常后，驶入工作区域内，将钻头中心直接对准桩位中心点，保证就位准确，允许误差为：纵、横向±50mm，桅杆的垂直度<3‰，再将钻头中心点精确对准桩位中心点。
(完整版)钻孔灌注桩技术标准
(完整版)钻孔灌注桩技术标准一：钻孔灌注桩技术标准1.1 概述钻孔灌注桩是一种在地下进行的基础施工工序，主要用于增加地基的稳定性和承载能力。
本文档旨在制定钻孔灌注桩的技术标准，以确保施工的质量和安全。
1.2 定义1.2.1 钻孔灌注桩：通过钻孔方式在地下形成孔洞，并将混凝土灌注至孔洞中形成长桩的结构。
1.2.2 钻孔灌注桩桩身：钻孔灌注桩的主体部分，由孔洞内灌注的混凝土形成。
1.2.3 钻孔灌注桩桩帽：钻孔灌注桩的上部连接部分，用于与上部结构连接。
2. 材料要求2.1 钢筋：使用符合国家标准的钢筋，合格证明文件应随同施工记录提供。
2.2 混凝土：使用符合国家标准的混凝土，强度等级应符合设计要求。
3. 施工要求3.1 钻孔准备3.1.1 准备充足的钻机和其他必要设备。
3.1.2 钻孔前应清理孔口，确保没有松散物。
3.2 钻孔施工3.2.1 钻孔直径和深度应符合设计要求。
3.2.2 钻孔过程中应定期清理废渣，确保孔洞的质量。
3.3 钢筋安装3.3.1 钢筋的类型、直径和间距应符合设计要求。
3.3.2 钢筋应正确安装，避免出现错位或扭曲。
3.4 灌注混凝土3.4.1 混凝土的配合比应符合设计要求。
3.4.2 灌注混凝土时应避免空隙和孔洞，保证浇筑质量。
4. 检验与验收4.1 钻孔灌注桩的外观应符合设计要求，无明显缺陷。
4.2 钻孔灌注桩的尺寸和强度应符合设计要求。
4.3 钻孔灌注桩的验收应符合相关国家标准。
5. 安全措施5.1 施工现场应按照国家相关标准进行防护。
5.2 相关人员应接受必要的安全培训，严格遵守施工操作规程。
附件：施工记录、合格证明文件等。
法律名词及注释：- 钻孔灌注桩：在地下形成孔洞，并将混凝土灌注至孔洞中形成长桩的结构。
- 施工质量：指施工过程中各项指标和工艺达到或超过设计要求。
- 安全培训：对施工人员进行相关安全操作培训，提高其安全意识和应对能力。
一：钻孔灌注桩技术标准1.1 概述钻孔灌注桩是一种地下基础施工工序，主要用于加固地基和提高承载能力。
钻孔灌注桩施工技术标准
钻孔灌注桩施工技术标准钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，旨在提供结构安全和稳定性。
它是一种依靠混凝土和钢筋相结合，通过预先挖掘孔洞并注入混凝土来形成的桩基，适用于各种建筑工程项目，如桥梁、大型建筑物、高层建筑、码头和船坞等。
为了确保钻孔灌注桩的施工质量和安全性，应制定相应的施工技术标准。
以下是一份关于钻孔灌注桩施工技术标准的范本，供参考。
一、适用范围本标准适用于各类建筑工程中钻孔灌注桩的施工，包括但不限于土建工程、水利工程、交通工程等。
二、材料要求1. 混凝土：应符合国家标准，并具有一定的抗压强度和抗渗性能。
2. 钢筋：应符合国家标准，具有足够的强度和延展性。
三、设备要求1. 钻机：应具备足够的功率和扭矩，能够满足所需的孔径和深度要求。
2. 螺旋钻头：应具有良好的耐磨性和强度，能够适应不同地质条件下的钻孔作业。
3. 搅拌车：应具备良好的搅拌性能，能够确保混凝土的均匀性和质量。
四、施工工艺流程1. 确定桩基设计参数，包括桩径、桩长和混凝土强度等。
2. 钻孔施工：选择合适的钻孔工艺和参数，进行孔洞的预先挖掘。
3. 钢筋安装：根据设计要求，安装预制的钢筋笼或直接插入钻孔中。
4. 注浆灌注：将预先调配好的混凝土通过搅拌车泵送至孔洞内，须注意施工速度和均匀性。
5. 钢筋连接：确保钢筋的连接牢固性和位置正确性。
6. 螺旋桩钢管取出：将螺旋桩钢管小心取出，以防止损坏桩体。
五、施工质量要求1. 钻孔灌注桩的竖直度和轴线偏差应符合设计要求，施工后应进行检测和记录。
2. 混凝土的坍落度和强度应满足设计要求，进行取样检测并留样。
3. 钢筋的安装位置和数量应符合设计要求，连接牢固，长度和直径符合要求。
六、安全防护要求1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员和旁人的安全。
2. 施工人员应穿戴符合要求的安全防护装备，并接受相关安全培训。
七、验收和记录1. 钻孔灌注桩施工结束后应进行全面的验收，确保施工质量和安全。
钻孔灌注桩施工技术标准
钻孔灌注桩施工技术标准第一章绪论1.1 研究背景钻孔灌注桩是一种常用的基础工程施工方法，广泛应用于建筑工程、桥梁工程、港口工程等领域。
本技术标准旨在规范钻孔灌注桩的施工技术，确保工程质量和安全。
1.2 适用范围本技术标准适用于钻孔灌注桩的施工过程及相关技术管理。
1.3 引言钻孔灌注桩施工技术标准是保证工程施工质量的重要依据。
本标准结合国内外实际经验，对钻孔灌注桩的施工过程、技术要求、质量控制等进行了规范和要求。
第二章施工前的准备工作2.1 工程测量在施工前需进行地质勘察、钻孔孔径和深度的测量，以确定钻孔灌注桩的设计方案。
2.2 设备准备准备好钻孔设备、搅拌设备、输送设备、监测设备等施工所需的各种设备和工具。
2.3 施工方案制定根据设计要求和施工实际情况，制定详细的施工方案，并经相关技术人员审核确认。
第三章施工过程3.1 钻孔施工根据设计要求，在预设的位置进行钻孔作业，确保孔径和深度的准确度。
同时加强对钻孔机械设备的维护和保养，避免因设备故障影响施工进度。
3.2 灌注混凝土在完成钻孔后，及时进行混凝土灌注作业，保证混凝土的质量和浇筑的均匀性。
3.3 桩身质量监测对灌注桩的桩身进行质量监测，确保其符合设计要求。
监测内容包括桩身的强度、密实度、垂直度等指标。
第四章施工质量控制4.1 施工人员素质施工人员应具备相关专业技术资格和培训经历，确保施工过程中的安全和质量。
4.2 材料质量控制对使用的钻孔灌注桩材料，如混凝土、钢筋等，进行质量检验和登记，杜绝使用不合格材料。
4.3 施工记录和报告在施工过程中做好施工记录和报告，记录每一道工序的施工质量和关键参数，并经相关技术人员签字确认。
4.4 施工监督建立健全的施工监督制度，定期进行施工现场检查和技术交底，确保施工过程中的符合技术标准和设计要求。
第五章施工安全5.1 安全制度建立健全的施工安全制度，确保施工人员遵守安全操作规程，严格遵守现场安全管理规定。
5.2 安全防护在施工现场设置明显的安全警示标识，配置必要的安全防护设施，保障施工人员的人身安全。
钻孔灌注桩工艺标准
钻孔灌注桩⼯艺标准钻孔灌注桩⼯程(冲击钻成孔)⼀、适⽤范围及特点：冲击钻成孔灌注桩的特点是：设备构造简单，适⽤范围⼴，操作⽅便，所成孔壁较坚实、稳定，塌孔少，不受施⼯场地限制，⽆噪声和振动影响等，因此被⼴泛采⽤。
本⼯艺标准适⽤于⼯业与民⽤建筑中的黄⼟、粘性⼟或粉质粘⼟和⼈⼯杂填⼟以及含有孤⽯的砂砾⽯层、漂⽯层、坚硬⼟层、岩层地基采⽤冲击成孔灌注桩的⼯程。
⼆、施⼯准备：（⼀）材料要求：1. ⽔泥：425号普通硅酸盐或矿渣硅酸盐⽔泥，新鲜⽆结块。
2. 砂⼦：⽤中砂或粗砂，含泥量⼩于5％。
3. ⽯⼦：卵⽯或碎⽯，粒径5～40mm，含泥量不⼤于2％。
4. 钢筋:种和规格均符合设计要求，并有出⼚合格证及试验报告。
5. 外加剂、掺合料:根据施⼯需要通过试验确定，外加剂应有产品出⼚合格证。
6. ⽕烧丝:规格18～22号。
7. 垫块:⽤1 : 3⽔泥砂浆埋22号⽕烧丝预制成。
（⼆）主要机具设备:1.机械设备:CZ-22、CZ-30型冲击钻孔机或简易的冲击钻机、3～5t双筒卷扬机、混凝⼟搅拌机、洗⽯机、⽪带式运输机、翻⽃汽车、机动翻⽃车、⽔泵以及钢筋加⼯设备等。
2.主要⼯具:冲锤或冲击钻头、钢护筒、掏(抽)渣筒、钢吊绳；测渣铁砣、混凝⼟浇灌台架、下料⽃、卸料槽、导管、预制混凝⼟塞、⼤⼩平锹、磅秤。
三、施⼯操作⼯艺:（⼀）冲击钻成孔灌注桩施⼯⼯艺程序是：场地平整→桩位放线，开挖浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位，孔位校正→冲击造孔，泥浆循环，清除废浆、泥渣，清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼和钢导管→灌注⽔下混凝⼟→成桩养护。
（⼆）成孔时应先在孔⼝设圆形6—8mm钢板护筒或砌砖护圈，护筒(圈)内径应⽐钻头直径⼤200mm，深⼀般为1.2—1.5m，然后使冲孔机就位，冲击钻应对准护筒中⼼，要求偏差不⼤于±20mrn，开始低锤(⼩冲程)密击，锤⾼0.4—0.6m，并及时加块⽯与粘⼟泥浆护壁，泥浆密度和冲程可按下表选⽤，使孔壁挤压密实，直⾄孔深达护筒下3—4m后，才加快速，加⼤冲程，将锤提⾼⾄1.5—2.0m以上，转⼊正常连续冲击，在造孔时要及时将孔内残渣排出孔外。
螺旋钻孔灌注桩施工工艺标准
螺旋钻孔灌注桩施工工艺标准一、引言螺旋钻孔灌注桩是一种常用于地基处理和加固的施工技术。
它以螺旋钻具为主要施工工具，将钻探孔洞中注入混凝土，形成桩身。
本文将介绍螺旋钻孔灌注桩的施工工艺标准，以保证施工质量和安全。
二、施工前准备1. 设计及材料确认：根据设计要求，确认桩的直径、长度、数量等参数，并准备相应的材料，包括钢筋、混凝土和辅助材料。
2. 场地准备：清理施工场地，确保场地平坦、整洁，预留足够的施工空间，并设立施工区域的警示标志。
3. 设备准备：检查和调试螺旋钻具及其附件，确保其正常运行，还要准备好运输设备、起重机械等。
4. 施工方案编制：根据设计要求和场地实际情况，编制详细的施工方案，包括桩的布置图、施工顺序和工艺流程等。
三、施工工艺1. 钻孔施工（1）桩位标定：根据设计要求，使用测量工具确定桩位，并标记在地面上。
（2）钻孔完整性检查：在钻孔前，应对桩位进行勘探，如遇到地下建筑物或其他障碍物，应及时调整桩位或采取相应的钻探方式。
（3）预钻孔：根据设计要求，在桩位上进行预钻孔，以确保桩具有良好的垂直度和对准性。
（4）钻孔施工：使用螺旋钻具进行钻孔，根据设计要求控制钻孔深度和直径。
在钻孔过程中，应不断检查钻孔质量和孔内的土质情况。
2. 制桩及注浆（1）制桩及加固：在钻孔完成后，将钻孔内的杂质清理干净，然后根据设计要求，将钢筋嵌入钻孔中。
（2）注浆：在钢筋安装完毕后，开始进行注浆，将混凝土通过注浆管灌入钻孔中，填满整个孔洞。
（3）桩头处理：在混凝土刚刚灌注完毕时，应对桩头进行修整和整平，以确保桩头符合设计要求。
3. 终验及记录在施工完成后，应对每一根灌注桩进行终验。
包括测量桩的直径、长度、垂直度等参数，并记录在桩验收表中。
如发现问题，及时进行整改或调整。
四、施工安全措施为保证施工过程的安全，必须采取以下措施：1. 严格遵守安全操作规程，使用个人防护设备。
2. 组织好施工现场，保持通畅并设置明显的警示标志，确保施工人员的安全。
钻孔灌注桩的施工工艺及方法
钻孔灌注桩的施工工艺及方法(一）、施工工艺流程测量定位→埋设护筒→钻机就位→钻进成孔→下放钢筋笼→下放导管→灌注混凝土→起拔护筒（二）、施工方法和技术措施（1）、桩位由专业测量人员测定后做好保护，然后挖埋钢护筒。
护筒中心和桩位中心的偏差不得超过20MM。
埋设护筒时护筒四周要用土填埋夯实。
钻机就位偏差控制在20MM以内。
（2）、钻机采用自然造浆机械加压钻孔的方法，在钻进过程中主要控制好泥浆比重和钻进速度的关系。
针对本工程地层状况，钻进过程泥浆比重宜控制在1.2--1.3范围内。
钻至终孔标高后要进行清孔，具体方法就是先把钻头提离孔底50公分左右，慢慢转动，加大泵量以使孔内浮渣大量排出孔外。
同时加入清水稀释泥浆，降低泥浆比重在1.25左右。
然后提钻。
（3）、钻成孔后的后续工作应尽力抓紧。
提钻后立即组织下放钢筋笼。
钢筋笼下放焊接时应保持竖直，孔口连接焊好后慢慢下放入孔内。
下放到预定位置后孔口用吊筋固定。
（4）、钢筋笼放好后开始下导管，下导管前检查导管的管壁完好性和内壁的光滑度。
下放过程中每一节对接时加放橡胶密封圈，保证对接部位不漏水。
导管放好后进行第二次清孔，沉渣合格后尽快浇注混凝土。
（5）、浇注混凝土前先把导管提离孔底30--50公分，以保证浇注畅通。
浇注混凝土应做到连续浇注。
保证足够的初灌量，埋管深度控制在2--5米。
灌注到桩顶标高部位时保证有足够的超灌量，确保桩头质量。
（三）、施工中质量技术控制要点(1)、桩位定位后，严格控制护筒埋设偏差和钻机就位偏差，以上两项偏差指标都是不超过2公分。
（2）、钻孔灌注桩成孔设备就位后，必须平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。
（3）、钻孔灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。
（4）、钻孔灌注桩施工期间，护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0米以上。
（5）、钻孔灌注桩应采取隔桩施工，在相邻桩混凝土到达70%的设计强度后，方可成孔施工。
钻孔灌注桩施工工艺标准
钻孔灌注桩施工工艺标准1．适用范围1.1 泥浆护壁成孔灌注桩按成孔工艺和成孔机械不同分为：正循环钻孔灌注桩、反循环钻孔灌注桩、钻孔扩底灌注桩和冲击成孔灌注桩。
其适用范围如下：1）正循环钻孔灌注桩适用于粘性土、砂土、强风化、中等到微风化岩石。
可用于桩径小于1.5m、孔深一般≤50m场地。
2）反循环钻孔灌注桩适用于粘性土、砂土、细粒碎石土及强风化、中等-微风化岩石，可用于桩径小于2.0m，孔深孔深一般≤60m的场地。
3）钻孔扩底灌注桩适用于粘性土、砂土、细粒碎石土、全风化、强风化、中等风化岩石时，孔深一般≤40m。
4）冲击成孔灌注桩适应于粘性土、砂土、碎石土和各种岩层。
对厚砂层软塑～流塑状态的淤泥及淤泥质土应慎重使用。
2、施工准备2.1技术准备1）组织有关人员认真学习熟悉场地岩土工程勘察资料和工程设计文件，收集地下障碍物等资料。
2）会同建设单位、监理单位、设计单位进行设计图纸会审。
3）编制和报审施工组织设计或施工方案。
4）向项目管理人员和施工人员进行工程施工质量技术交底和安全技术、环境保护、文明施工交底。
5）进行建筑控制点、轴线测量和桩位施放。
2.2现场准备1）平整施工场地，修筑临时施工道路，接通水源、接通电源及架设电线电缆。
2）修筑施工及生活临时设施，修筑泥浆池、循环槽，钢筋加工场区。
合理进行施工平面布置。
2.3机械设备准备根据场地岩土层情况和设计要求，合理选择施工机械设备。
泥浆护壁成孔灌注桩施工的机械设备可参考表1准备。
泥浆护壁成孔灌注桩施工的机械设备表12.4 材料准备1）作好钢筋、水泥、砂、石备料计划，并按计划进场。
当使用商品混凝土时，应向供应商提出所需混凝土的强度、坍落度、供货到现场的时间和数量等要求。
2）所需原材料应送检，并经质量检验合格。
3）在有较厚的砂、碎石土等原土不能造浆的场地施工时，应备足粘土或膨润土。
3．施工工艺3.1泥浆护壁成孔灌注桩施工流程泥浆护壁成孔灌注桩的施工流程见图1。
(完整版)钻孔灌注桩施工工艺
钻孔灌注桩施工工艺第一节、工艺流程（一）施工工艺流程准备工作→放线定位→桩机就位→开挖到设计标高→人工开挖扩大头→清孔、验收→安放钢筋笼（注浆管随同安放）→下导管→混凝土灌注→后注浆施工→凿除桩头→桩身检验（二）工艺流程图第二节各工艺流程做法（一）测量放线在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。
确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
当桩中心距小于3倍桩径且桩端净距小于1.0m（D＞2.0米）或桩心距小于1.5D（D＜2.0）米时，应采用间隔开挖，浇筑混凝土。
桩位线定好之后，必须先试挖桩，待试挖桩成功后经有关部门进行复查，办好预检手续后再进行全面开挖工程桩。
施工时相邻两桩净距小于2.5米时应采用间隔开挖，相邻桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5米。
待先批桩开挖完毕且混凝土浇筑完毕后方可再开挖另一批桩，以避免桩出现塌孔现象，确保施工安全。
（二）成孔开挖桩孔垂直段采用螺旋钻施工，桩孔挖至孔底设计标高时，通知甲方会同勘察设计及有关人员共同鉴定，确定达到6层卵石层后方可扩底。
当遇到施工区域受限时用洛阳铲配合人工开挖成孔。
钻机就位后，钻机下必须垫枕木,钻机就位必须平正、稳固，确保施工中不发生倾斜、移动。
使钻机转盘中心线、天车中心、钻头中心及桩中心位于一条沿垂线上，经当班技术人员检查，验收签字后方可钻孔。
旋挖成孔首先是动力头转动底门镶嵌斗齿的桶式钻斗切削岩土，并将原状岩土装入钻斗内，然后再由钻机卷扬机和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。
而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。
成孔前必须检查钻头保径装置,钻头直径、钻头磨损情况,施工过程对钻头磨损超标的及时更换。
钻孔灌注桩施工技术标准
钻孔灌注桩施工技术标准【一】钻孔灌注桩施工技术标准1. 引言1.1 目的该旨在规范钻孔灌注桩施工的技术标准，确保施工过程高效、安全、质量可控。
2. 术语和定义2.1 钻孔灌注桩定义：钻孔灌注桩是一种以钻孔方式形成孔洞，然后通过灌注混凝土形成桩体的地基处理方法。
3. 施工前准备3.1 前期调查3.1.1 地质勘察3.1.2 桩基设计3.1.3 施工方案编制4. 施工工艺4.1 钻孔设备4.1.1 钻机选型4.1.2 钻具配置4.1.3 钻孔进度控制4.1.4 钻孔质量检测5. 灌注混凝土5.1 材料配比5.2 浇筑方式5.3 浇筑质量控制5.4 大体积浇筑控制6. 桩身质量控制6.1 理论计算与实测验证6.2 桩身质量检测标准6.3 桩身缺陷处理7. 竖向承载力试验7.1 试验要求7.2 试验方法7.3 结果判定8. 完工验收8.1 施工记录归档8.2 施工总结8.3 完工验收标准与方法【本所涉及附件如下】：1、地质勘察报告2、桩基设计图纸3、施工方案【本所涉及的法律名词及注释】：1、《建设工程质量管理条例》：对建设工程质量的管理进行规范。
2、《桩基桥梁设计规范》：对桥梁基础的设计原则和要求进行规范。
【二】钻孔灌注桩施工技术标准1. 引言1.1 目的本旨在制定钻孔灌注桩施工的技术标准，为施工人员提供详细的操作指南，确保施工质量和工程安全。
2. 术语和定义2.1 钻孔灌注桩定义：钻孔灌注桩是一种利用钻孔工艺形成孔洞，再以灌注混凝土方式形成桩体，用于增加地基承载力的地基处理方法。
3. 施工前准备3.1 资料采集与研究3.1.1 前期调查3.1.2 桩基设计3.1.3 工程方案编制4. 施工工艺4.1 钻孔设备与工具4.1.1 钻机选型4.1.2 钻头选择与布置4.1.3 钻孔过程操作规范5. 灌注混凝土5.1 材料配合比5.2 施工工艺要点5.3 浇筑过程质量控制6. 桩身质量控制6.1 理论计算6.2 桩身质量检测方法6.3 桩身缺陷处理与修复7. 承载力试验与验收7.1 承载力试验要求7.2 承载力试验方法7.3 验收标准与程序8. 管理与归档8.1 施工记录8.2 完工报告8.3 相关文件的归档要求【本所涉及附件如下】：1、地质勘察报告2、桩基设计图纸3、施工方案【本所涉及的法律名词及注释】：1、《建造工程施工安全生产管理条例》：对施工安全生产进行规范。
钻孔灌注桩砼灌注施工工艺标准
钻孔灌注桩砼灌注施工工艺标准1.适用范围本工艺标准适用于钢筋骨架制作、吊装和灌注水下混凝土的施工。
2.施工准备2.1 施工场地准备2.1.1 钢筋骨架制作场地: 场地整平、压实、混凝土硬化, 四周挖排水沟。
2.1.2 混凝土拌和站场地: 拌和站场地应有足够大的面积, 并整平、压实, 能行驶重型载重汽车。
料场应设置分仓, 各种砂石材料分仓堆放。
2.1.3 施工场内修建施工便道, 保证施工机械、运输车辆通行。
2.1.4 清理出灌注混凝土施工场地, 垫平、压实, 保证灌注混凝土的机械设备能进场、就位, 通行无阻。
2.1.5 规划蓄浆池, 泥浆集中排放, 确保施工场地整洁。
2.2 材料准备2.2.1 钢筋: 按施工图、招标文件、技术规范的要求采购, 钢筋进场后分类堆放, 按规定的检验频率自检、送检, 检验合格后方可使用。
2.2.2 混凝土配合比试验: 灌注水下混凝土, 要求混凝土的和易好, 流动性大, 混凝土的含砂率、水灰比较大, 应掺入混凝土外加剂以改善其工作性能。
2.2.3 砂、碎石：按以审批使用的混凝土配合比, 所要求的砂、碎石质量要求的规格、级配采购, 并符合技术规范要求。
材料进场后分仓堆放。
2.2.4 水泥、外加剂：按以审批使用的混凝土配合比, 所使用的水泥、外加剂进料, 待检验合格后方可使用。
2.3 机具准备电焊机、切断机、弯曲机、对焊机、吊车、运输拖车、装载机、混凝土伴和站、砼运输车、备用发电机、砼输送泵、水泵。
2.4 作业条件及人员准备2.4.1 对施工区内的施工便道、电力线路、排水、钢筋加工区、混凝土拌和站等进行合理规划布置, 便于材料运输、堆放整齐, 便于设备安装, 配电方便, 保持施工场地整洁。
2.4.2 桥梁工程有大量的钢筋、混凝土须要运输, 和各种施工车辆行驶, 因此对施工便道要求较高, 施工便道修筑必须能满足重型车辆行驶, 便道两侧挖排水沟, 保证施工便道通畅。
2.4.3 对钢筋加工场地进行规划: 钢筋加工区域应在施工便道一侧或两侧进行布置, 分为: 钢筋堆放区、钢筋拉直区、钢筋弯曲及堆放、钢筋配料及焊接、钢筋笼骨架成型及存放区。
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BZH 标准化施工作业指导手册JDBZHL-2014-1 钻孔灌注桩施工工艺标准2014-2-15制定 2014-3-01实施济东高速公路施工标准化管理领导小组前言为加强山东省高速公路建设管理,按照山东省交通运输厅《山东省高速公路施工标准化实施暂行规定》和《山东省高速公路施工工艺标准编制指南》要求,《钻孔灌注桩施工工艺标准》由济东高速公路项目编制完成.本《施工工艺标准》根据现行《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)、《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)、《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076-95)、《公路工程标准施工招标文件》(2009年版)、《济东高速公路工程施工招标文件》、《济东高速公路两阶段施工图设计》的有关要求和规定,针对济东高速公路项目的桥梁钻孔灌注桩施工工艺标准提出了有关要求.——本标准由济东高速公路项目总监办提出;——本标准由山东省济东高速公路建设项目办公室工程部归口;——本标准起草单位:山东东泰工程咨询有限公司济东高速公路总监办;科达集团股份有限公司济东高速公路第八项目部;山东东方路桥建设总公司济东高速公路第十六项目部;——本标准主要起草(编制):高晋(审核):毕玉峰——本标准由济东高速公路施工标准化管理领导小组批准.目录1 总则 .......................................................... - 1 -1.1 适用范围................................................... - 1 -1.2 参考标准及规范............................................. - 1 -2 术语 .......................................................... - 1 -2.0.1 钻孔灌注桩............................................... - 1 -2.0.2 摩擦桩................................................... - 1 -2.0.3大直径桩 ................................................. - 2 -2.0.4超长桩 ................................................... - 2 -3 基本规定 ........................................................ - 2 -4 施工准备 ........................................................ - 2 -4.1 技术准备................................................... - 2 -4.2 材料准备................................................... - 2 -4.3 主要施工机械............................................... - 3 -4.4 劳动力组织................................................. - 3 -4.5 施工作业条件............................................... - 3 -5 质量、技术要求 .................................................. - 4 -5.1 材料要求................................................... - 4 -5.2 技术要求.................................................. - 4 -5.3 质量要求................................................... - 4 -5.4 职业健康安全要求........................................... - 5 -5.5 环境要求................................................... - 5 -6 施工工艺 ........................................................ - 6 -6.1 钻孔灌注桩施工工艺流程(见下图)............................. - 6 -6.2 施工操作方法............................................... - 7 -6.3 施工中可能出现的情况和预防措施............................ - 11 -7 质量标准 ....................................................... - 14 -7.1 钻孔灌注桩质量标准(见下表)................................ - 14 -7.2 质量保证措施.............................................. - 14 -8 不利季节、时段施工措施 ......................................... - 15 -8.1 冬期施工措施.............................................. - 15 -8.2 雨期施工措施.............................................. - 15 -8.3 热期施工措施.............................................. - 16 -8.4 夜间施工措施.............................................. - 16 -9 成品保护 ....................................................... - 16 -10 安全、环保和文明施工措施 ...................................... - 16 -10.1 安全措施................................................. - 17 -10.2 环境保护和文明施工措施................................... - 17 -11 施工质量记录 .................................................. - 18 -钻孔灌注桩施工工艺标准1 总则1.1 适用范围1.1.1 为在钻孔灌注桩施工和质量检验中贯彻执行国家的技术政策,做到技术先进、经济合理、保证质量和安全,制定本标准.1.1.2 钻孔灌注桩施工适用于较软弱的细砂、粗砂、粉土、黏土、粉质黏土、风化岩和岩石等地质条件.1.1.3 钻孔灌注桩施工除应满足工程设计要求外,尚应做到因地制宜、施工可行、保护环境和节约资源等.1.1.4 钻孔灌注桩施工除执行本工艺标准外,尚应符合国家现行有关标准和规范的要求.1.2 参考标准及规范《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011).《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004).《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076-95).《公路工程标准施工招标文件》(2009年版).《济南至东营高速公路工程施工招标文件》.《济南至东营高速公路两阶段施工图设计》.《滚轧直螺纹钢筋连接接头》(JG163-2004)2 术语2.1 钻孔灌注桩在地基中以钻孔机械(回旋钻、冲击钻、旋挖钻等)成孔,在孔中灌注混凝土而成的桩.2.2 摩擦桩主要靠桩表面与地基之间摩擦力支承荷载的桩.2.3大直径桩直径大于或等于2.5米的钻孔灌注.2.4超长桩桩长大于或等于90米的钻孔灌注桩.3 基本规定3.0.1 施工前应制订专项施工技术方案和安全技术方案,在大规模施工前应进行工艺试桩,获得相应的工艺参数后再正式施工.3.0.2 施工前应制定环境保护措施,施工过程中产生的泥浆及钻渣应妥善处理,不得随意排放,污染或堵塞当地农田、水系.3.0.3 钻孔桩施工应认真填写每根桩的原始施工资料.3.0.4 临近堤防及其他水利、防洪设施进行钻孔桩施工时,应符合相关部门的有关规定.3.0.5 对已埋设完护筒暂不能进行作业的,应对其孔口进行遮掩等安全防护措施,防止人员或物体坠入孔内.3.0.6相邻两根桩不得同时成孔或浇注混凝土,以免扰动孔壁,发生串孔、断桩事故.4 施工准备4.1 技术准备4.1.1 施工人员熟悉施工图纸要求,正确理解设计意图,了解施工现场情况及水文地质资料,根据桥梁桩位地质条件和施工进度要求选择合适的钻机,编制施工方案和进度计划.4.1.2技术负责人向现场施工人员和技术人员进行一级书面技术、安全、环保交底.4.1.3测量人员认真复核桩位坐标,并经监理工程师签字认可,放样结果经监理工程师复核无误.4.1.4 混凝土理论配合比设计已完成,并经监理工程师验证批准.4.2 材料准备4.2.1 水下混凝土所用的钢筋、水泥、砂石料、水、外加剂等原材料已进场并按规定频率进行检验合格.4.2.2 造浆材料:水、粘土(Ip≥17)或膨润土、火碱等已准备就绪.4.3 主要施工机械4.3.1钻机:常用的钻孔机械有正循环回转钻机、正循环潜水钻机、反循环回转钻机、反循环潜水钻机、旋挖钻机.4.3.2 电源:变压器或发电机,容量满足施工需要.4.3.3 钢筋加工设备:数控滚焊机、数控弯曲机、切断机、调直机、电焊机和钢筋机械连接设备.4.3.4 混凝土拌和运输设备:混凝土集中拌和站(要求有备用站)、混凝土罐车(不小于8米3).4.3.5 混凝土灌注设备:储料斗、导管、吊车等4.3.6 现场安全设备:漏电保护器、安全帽、泥浆池安全防护网、安全警示牌等.4.4 劳动力组织4.4.1 每钻机11-12人1 班长1名,负责施工指挥,做好工序之间的协调工作,控制质量以及组织排除施工中出现的故障;2 钻孔工2名,按设计要求的施工工艺正常操作钻机;3混凝土工3名,负责混凝土灌注、导管拆卸.4现场钢筋工2名,负责钢筋笼连接.5 记录员1名,负责施工记录;6 工班长1名,负责指挥安放钢筋笼和灌注水下混凝土;7 机械维修工和电工确保机械正常运转和电气设备的安全使用.4.5 施工作业条件4.5.1 各种施工机械就位,并能正常使用;钢筋笼已加工完成,并经验收合格;混凝土拌和站标定合格并运转良好.4.5.2 施工现场“四通一平”已按规定完成,施工临时设施准备就绪,施工便道畅通.4.5.3 泥浆池已挖好,造浆料已备好,安全防护满足标准化要求.4.5.4 对施工现场作业人员进行了技术、安全和环保交底.5 质量、技术要求5.1 材料要求5.1.1 桥梁钻孔灌注桩所采用水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》(GB175)的规定.对于硫酸盐腐蚀地层和地质,可根据设计的要求选用其他类型的水泥.5.1.2 拌合水宜采用饮用水.当采用其他水源时,应对水质进行检验,检验合格后方可使用.5.1.3 细集料宜采用级配良好、质地竖硬、颗粒洁净且粒径小于5米米的河砂;粗集料宜采用质地坚硬、洁净、级配合理的碎石,连续两级配或连续多级配,最大粒径应符合标准和规范要求.5.1.4 外加剂与水泥、矿物掺合料之间必须具有良好的相容性,必须经过具备相关资质的部门检验并附有检验合格证明的产品,其质量应符合现行国家标准《混凝土外加剂》(GB 8076)规定.外加剂的品种和掺量应通过试验确定.当采用聚羧酸系减水剂时,须严格控制砂的含泥量.5.1.5 不同类型的水泥、不同强度等级的水泥、不同的外加剂不得相互替代或掺合使用.5.2 技术要求5.2.1 钻孔灌注桩施工必须符合设计及规范要求.钻孔灌注桩施工前应进行首件工程施工,以确定合适的施工方案.通过首件工程确定的技术参数必须认真贯彻到施工中,严格执行.5.2.2 钻孔灌注桩的直径、垂直度、桩位偏差等指标应符合设计文件和技术规范要求.5.2.3 水下混凝土灌注高程应比桩顶设计高程高出50厘米以上.5.3 质量要求5.3.1 钻孔灌注桩质量必须符合设计和规范要求,合格率100%.5.3.2 钻孔灌注桩成桩后,应采用设计和规范要求的方法检验桩身的完整性,对有怀疑的桩钻取芯样进行检验.对于桩长超过40米的采用超声波进行检测,小于40米的采用小应变进行检测.5.3.3 每棵桩应制取3-4组150米米×150米米×150米米的混凝土试件标准养护28天后进行无侧限抗压强度试验,以验证桩身混凝土强度.5.4 职业健康安全要求5.4.1 杜绝职业病发生、杜绝工伤事故.5.4.2 正确使用劳保用品,如维修机械应戴防护手套,电焊工应佩戴防护罩.5.4.3 食堂、盥洗室、沐浴间的下水管线应设置过滤网,并应与市政污水管线连接,保证排水通畅.5.4.4 食堂必须有卫生许可证,炊事人员必须持有健康证上岗.5.4.5 采取有效的职业病防护措施,为作业人员提供必备的防护用品,对从事有职业病危害作业的人员应定期进行体检和培训.5.5 环境要求5.5.1 做好环境保护,杜绝出现环境投诉.固体废弃物分类处理率100%.5.5.2 混凝土拌和站必须采用封闭围墙,材料的堆放高度应符合有关规范规定;施工现场设立必须的防护措施.5.5.3 保养和维修机械时,在地面上先挖一稍微凹坑再铺上一层油布使油质液体不能渗入土体或以容器接盛,对废机油、废柴油等油质性的液体,不得随意倒在现场.5.5.4 混凝土运输过程中,应使混凝土运输车出料口保持清洁,不致沿线抛撒混凝土残留物5.5.5 做到防治大气、水土、施工噪声污染,使施工环境符合有关环境卫生标准.6 施工工艺6.1 钻孔灌注桩施工工艺流程(见下图)施工前仔细检查机械状况,保证设备满足工程需要.施工前用推土机进行场地平整,清除地面杂物,钻机位置处要整平压实,以防钻机在钻进过程中发生不均匀沉降,安装好水电线路并试水试电,在场地周围设临时排水沟.用于钻孔孔深测量的测绳,在使用前必须用钢尺进行标定,并报监理批准方可使用.6.2.2现场布置情况钻机设置工程标示牌,标明桩号、桩位编号、护筒标高、设计桩长、桩径、桩底设计标高,同时现场要布置安全警示牌.材料设备停放要合理,对孔壁和施工没有影响.对作业区设置围挡,泥浆池采用制浆池、储浆池分置,并在四周1米处设置1.2米高双横杆钢管防护栏,栏杆立柱打入地下50厘米以上,防护栏上悬挂安全警示标志.以上准备工作要经安全工程师验收合格.6.2.3 测量放样:根据复测的控制点成果和监理工程师认可的桩位坐标对准备施工的桩基进行放样,并用十字固定法设置好护桩.根据放样位置施工钻机平台.6.2.4 选择合适的钻机.钻孔桩钻机的选型宜根据孔深、孔径、桩位处的水文和地质情况、施工环境条件等因素综合确定,所选用的钻机和钻孔方法应能满足施工质量和施工安全的要求.各种主要钻机适用范围参考下表.各种钻机适用范围参考表6.2.5护筒埋设应使其平面中心位置与桩设计中心位置一致,其顶面宜高出地面30厘米或水面1.5～2.0米,若桩孔内有承压水,则应高出稳定后的承压水位2.0米以上.护筒应有足够的刚度,其长度应满足施工要求,以保证孔口不坍塌和不使地表水进入钻孔,并保持孔内泥浆表面高程.护筒内径一般应大于设计桩径200～400米米,埋置深度应根据规范、施工图要求或桩位水文地质情况确定,护筒倾斜度不大于1%.护筒外围缝隙用粘土填塞密实.6.2.6钻机就位后,反复校正,调整钻头对准钻孔中心,同时钻机底座水平.用水平尺检测钻盘水平,用垂球调整钻杆的垂直度,控制钻杆垂直偏差在0.2%以内.钻杆位置偏差不大于1.5厘米,钻尖对准桩位中心.钻机安装并调整好起吊系统,复测护筒中心无误且经监理工程师检验合格后,将钻头吊起,缓慢放入护筒内.6.2.7 采用正、反循环钻机钻孔时应减压钻进,钻机的主吊钩始终应承受部分钻具的重力.钻进过程中应经常观察钻杆有无倾斜,发现有倾斜时,应及时采取措施修正.钻进过程中应控制钻进速度,避免进尺过快造成塌孔埋钻事故.钻孔过程中应注意观察地质变化情况,与设计图对照,如地质情况与图纸不符应及时反应.6.2.8泥浆制备.为提高钻孔桩泥浆黏度和胶体率,泥浆应选用优质粘土或钠基膨润土制成,并在泥浆中掺入适量的碳酸钠、烧碱等,造浆后检验其全部性能指标.泥浆性能指标见下表.在钻孔过程中,随时检验泥浆比重和含砂率,并填写检表.泥浆宜循环处理后重复使用,以减少排放量.泥浆池用量应不小于最大桩基方量的2倍.泥浆性能指标到设计高程后,及时对桩孔孔径、孔深、倾斜度等各项指标进行检验,孔深采用专用测绳进行检测,测绳在使用过程中应经常用钢尺进行校核.上述指标检验后,即可进行第一次清孔;在清孔排渣过程中,应保持孔内水头,防止坍孔.6.2.10成孔检验.成孔后由机班长、现场技术员、质检员会同监理人员对其桩径、孔深、垂直度及沉淀厚度等各项指标,依据规范及设计要求进行检查、验收,并共同签字,达到标准后再进行下道工序.终孔检查采用规范规定的探孔器检查,其长度为设计桩径的4-6倍.6.2.11 钢筋笼制作及吊装入孔:钢筋笼集中在钢筋加工厂采用滚焊机加工,对于较短的钢筋笼可一次加工完成和吊装入孔;钢筋笼较长时,为防止在运输和起吊过程中变形,可分节制作.钢筋笼应有强劲的内撑架,间距不大于2米,以防止运输和就位时变形.在下放钢筋笼时再切割取下.螺旋筋与主筋的交叉点点焊1/3.钢筋笼主筋连接方式采用机械连接;声测管指标应符合设计要求,并经检验合格后方可使用.声测管应按设计要求牢固安装,保证声测管接头的连接质量及其密封性.钢筋笼应按设计要求事先设置保护层支撑钢筋,其纵向间距不超过2米, 横向不少于4处.6.2.12 钢筋笼应对准桩孔中心垂直下放,下放应平稳、缓慢进行,严禁晃动过大,以免碰到孔壁导致塌孔.第一节下放至护筒口位置时暂时用钢梁固定,然后吊装上节钢筋笼.钢筋笼主筋采用机械连接接头,接头采用规范规定的套筒,用力矩扳手连接牢固.下放钢筋笼后应严格控制钢筋笼顶面高程和平面位置,并准确定位.安装完后应固定好钢筋笼,防止在灌注水下混凝土过程中上浮和偏位.钻孔桩钢筋加工及安装的质量应满足下表的要求.钻孔桩钢筋加工及安装实测项目密承压试验和接头抗拉试验,以保证导管拼接牢固,并保证导管在使用过程中不漏水.水密承压试验应严格按照操作规程进行,严禁采用压气试压;进行水密试验的水压应不小于孔内水深1.3倍的压力,亦不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力的1.3倍.导管试验后要编号,安装和下放导管时按编号拼接,并注意导管不能碰触到钢筋笼.二次清孔后检验泥浆各项指标和孔底沉淀层厚度,经检验合格后方可灌注水下混凝土.不得用加深钻孔深度的方法代替清孔.在第二次清孔后及时注入第一盘封底混凝土.6.2.14水下混凝土配制和灌注(1)水下混凝土用水泥强度等级不宜低于42.5级.粗集料最大粒径不应大于导管内径的1/6～1/8和钢筋最小净距的1/4,同时其粒径不应大于37.5米米;细集料宜采用级配良好的中砂.混凝土拌和料应具有良好的和易性,其坍落度宜控制在180～220米米(D＜1.5米)或160～200米米(D≥1.5米);混凝土灌注时应保持足够的流动性,并充分考虑气温、运距及施工时间影响导致的坍落度损失.(2)首批混凝土灌注量须满足导管首次埋置深度 1.0米以上,其后灌注过程中,导管埋入混凝土内的深度应始终保持在2～6米.当首批混凝土料灌入后,应保持连续灌注,不得中断;在水下混凝土的灌注过程中,应注意保持孔内水头压力,并应经常量测孔内混凝土面高程,以及时调整导管埋入混凝土内的深度.(3)混凝土灌注时应采取措施防止钢筋笼上浮.当混凝土的顶面距钢筋骨架底部1米时,应降低灌注速度;混凝土顶面上升到骨架底部4米以上时,宜提升导管,使其底口高于钢筋骨架底部2米以上后,再恢复正常灌注速度.(4)导管在提升过程中,尽量靠在钢筋笼中心位置,防止导管撞击钢筋笼.水下混凝土灌注末期,漏斗底口距离孔内水面或桩顶设计高度应不小于4米,以保证导管内混凝土压力,使混凝土能够顺利灌入和保证桩顶部分的混凝土密实.(5)混凝土灌注高程要比桩顶设计高程高出0.5米以上.当存在地质较差、孔内泥浆密度较大、桩径较大情况时,还应适当提高超灌的高度,以保证桩头范围内混凝土质量.超灌的部分混凝土在后续工程施工前应按规定凿除,凿除后的桩头应完整,无松散层.6.3 施工中可能出现的情况和预防措施6.3.1糊钻和埋钻糊钻的表征是在细粒土层中钻进时进尺缓慢,甚至不进尺出现憋泵现象.预防和处理办法:清除泥包,调节泥浆的相对密度和粘度,适当增加泵量和向孔内投入适量砂石以解决泥包糊钻.也可选用刮板齿小、出浆口大的钻锥.6.3.2 坍孔⑴在松散的粉砂土或流砂层中钻孔时,应选用比重、粘度较大的泥浆,并适当控制进尺速度(根据首件试验确定,平均进尺速度一般控制在6～7米/h为宜).⑵根据不同的地质条件,调整泥浆比重,并确保泥浆具有足够的稠度和保持孔内外水位差,维护孔壁稳定.⑶清孔时,应指定专人负责补水,严禁直接采用清水清孔,保证钻孔内必要的水头高度.⑷提高钢筋笼安装和导管安装的速度,尽量减少成孔后等待的时间,以防塌孔.6.3.3偏斜⑴安装钻机时要使固定钻杆的卡孔和护筒中心在一条竖直线上,并经常检查校正.⑵由于主动钻杆较长,转动时上部摆动过大,必须在钻架上增设导向架,控制钻杆上的提引水笼头,使其沿导向架向中钻进.⑶钻杆、接头应逐个检查,及时调正.主动钻杆弯曲,要用千斤顶及进调直或更换新的钻杆.⑷在有倾斜的软硬地层中钻进时,应控制进尺,低速钻进.6.3.4扩孔和缩孔扩孔一般表现为局部的孔径过大.在地下水呈运动状态、土质松散地层处或钻锥摆动过大的情况下易出现扩孔现象.扩孔发生的原因与坍孔相似,轻则为扩孔,重则为坍孔.若孔内局部发生坍塌而扩孔,钻孔仍能达到设计深度则不需处理,仅加大混凝土灌注量.若因扩孔后继续坍塌而影响钻进,按坍孔事故进行处理.缩孔即孔径的超常缩小.一般表现为钻进时发生卡钻、提不出钻头或者提钻异常困难的迹象.缩孔的原因有:钻锥焊补不及时,严重磨损的钻锥往往会钻出较设计桩径稍小的孔.层中有软塑土(俗称橡皮土),遇水膨胀后使孔径缩小.为防止缩孔,对于前者要及时修补磨损的钻头,后者要使用失水率较小的优质泥浆护壁并快转慢进,复转二、三次.起、落钻锥上下、左右反复扫孔以扩大孔径.6.3.5 卡管⑴防止导管底部被泥沙等沉淀物堵塞:安放导管时严格控制导管底部与孔底的距离,并严格按要求进行二次清孔,确保泥浆各项指标和孔底沉淀层厚度满足规范和设计要求.如出现此类问题,应使用吊车将储料斗连同导管一起吊起一定的高度(以首灌混凝土导管埋深不小于1.0米为限),待混凝土灌注畅通后再将导管放置回原位.⑵防止灌注过程中因混凝土离析使粗集料过于集中而卡管:①保证混凝土有良好的和易性;②保证导管密封,不漏水;③导管埋深满足规范要求,混凝土浇注在初凝前完成.6.3.6掉钻由于机械故障、钢丝绳断裂、孔壁坍塌等因素造成钻头落入孔底的现象通常称“掉钻”.发生掉钻后应及时采取恰当的方法进行打捞.(1)如孔壁稳定,则直接用钻机起吊“打捞器”入孔进行打捞.(2)如孔壁出现局部坍塌将钻头埋没且大部分钻孔壁处于稳定时,应先加大孔内泥浆的浓度,将旋转钻头放入安全的深度范围搅动泥浆以加强钻孔壁,而后,采用“气举法”清除钻头上的沉积土和淤泥,确认钻头已露出后再实施钻头的打捞工作.钻孔壁随时有继续坍塌的可能,先在孔内安装长钢护筒、搅拌桩维护、帷幕法等方法加固钻孔壁,然后打捞钻头.6.3.7断桩在灌注过程中认定发生断桩事故后,应立即停止继续灌注,提拔导管和钢筋笼,尽量将损失减少到最小,并采取以下方法处理:(1)断桩截面位置处于设计桩全长三分之一以下时,一般采取冲击钻清除已灌注部分,再实施原位恢复(2)断桩截面位置处于设计桩全长三分之二以上且距离孔口深度不大于10米时,先进行钻孔壁加固,而后进行钻孔桩的接长比较经济.(3)断桩截面位置处于设计桩全长三分之一与三分之二之间的,应对各种处理方法进行对比,选择经济、可行的处理方法.(4)桩长大于40米的桩出现断桩情况,应对处理方案详细论证后再行实施,切勿盲目操作以免带来较大损失.6.3.8钢筋笼上浮和偏位(1)钢筋笼就位后采取加固措施将其与钻机平台固定;(2)当混凝土面距钢筋骨架底部1米左右时,应降低混凝土的灌注速度,并注意观察;混凝土面上升到距骨架底部4米以上时,宜提升导管,继续缓慢灌注至导管底口高于钢筋骨架底部2米以上后,再恢复正常灌注速度;(3)结合声测管的固定,设置孔底环形筋,并通过牵引筋与钢筋笼底部牢固连接.7 质量标准7.1 钻孔灌注桩质量标准(见下表)钻孔灌注桩实测项目7.2.1 认真复核技术文件,清楚设计意图,制定详细的实施性施工组织设计,做好施工前的技术交底和岗位培训,确保技术指导和施工方法正确.认真做好测量工作,对导线桩、中线桩、水准桩进行认真复核确认,具体施工中的测量放线,对主要桩点采用不同的测设方法或换手操作等以保证测设的精度.7.2.2 加强试验工作,对所有进场材料严把质量关,不合格材料不准进场;严格按配合比进行施工,确保砼施工质量.7.2.3 严格执行技术标准和规范要求,加强施工质量控制,配备检测设备,对施工过程中每一道工序随时检查,加强“三检”制度,所有工序须经监理工程师检验合格后方可施工.7.2.4严格执行资料收集制度,对本项目的管理资料、施工准备资料、现场施工原始记录等,及时收集、整理,为施工过程的追朔性提供依据,为工程竣工交验提供保证,为企业的技术总结,科技进步、工程投标积累资料.7.2.5 认真执行首件认可制度,分项工程开工前,按照要求,应首先完成首件工程.通过对首件工程施工进行总结、评价,对施工方案加以改正、完善后,予以确认,以确定分项工程的施工方案和工序要求,检验控制点等关键问题,并以此作为对今后工作的指导.7.2.6 严格技术交底制度.7.2.7 加强对关键工序、隐蔽工程的检查和验收,做到全过程、全方位、全天候控制工程施工质量,并做好相关施工记录(文字记录和音像资料留存).7.2.8 加强施工过程中各个环节的控制,做到事前提示,事中控制,事后验收.。