水泥土（喷浆）搅拌桩施工方案
一、材料要求
1 水泥：宜用P.032.5或PS32.5水泥。
2 粉煤灰：宜选用I级或n级粉煤灰。
3 外加剂：可根据工程需要和土质条件，选用早强、缓凝、减水等外加剂。要经过实验室复试合格。
二、主要机具
1搅拌桩机，常用的搅拌桩机如下表所示。
常用搅拌桩机主要技术参数表
型号主要技术参数
SJB-1/2 2搅拌轴，叶片外径700~800mm，电机功率2×30kW，提升力大于10t，接地压力60kPa, 最大加固深度10m/18m, 总重4.5t
GZB-600 单轴，叶片外径600mm，电机功率2×30kW，提升力大于15t，接地压力60kPa，最大加固深度10~15m，总重12t
PH-5A 单轴，叶片外径500mm，电机功率48kW，最大加固深度
15~18m，总重8t
BS-5 单轴，叶片外径500mm，电机功率37kw，转速五个变速16~85rpm，最大加固深度12m，总重12t
2 水泥搅拌机：搅浆筒体积一般不小于0.5,宜选用2～3个搅浆筒并联。
3 水泥浆输送泵：要与输浆量相匹配。
4 输浆管、水管：规格要与施工能力相匹配，且不得漏浆、漏水。
5 动力电缆：与电机工作能力相匹配。
6 过滤网：网孔不得大于20目，过滤搅浆筒出水泥浆。
三、作业条件
1 施工前应完成“三通一平”施工条件，现场电源根据设备功率大小，选用现场配电；水源根据设备数量，选用宜大勿小；场地应平整并具有一定的强度，如强度不足，应铺垫砂石，或垫钢板以利机械行走。地上、地下如电线、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕，无碍施工。尤其遇有明浜、池塘及洼地时应抽水和清淤，先填200～300mm砂石垫层，然后分层回填粘性土并予以压实。各项临时设施如照明、动力、安全设备准备就绪。
2 熟悉施工图纸及场地的土质、水文地质资料，做到心中有数。
3 按水泥土桩位平面图，测设桩位轴线、定位点，用Ф25钢筋在桩位处扎入深度不小于300mm的孔，填入白灰并插上钢筋棍，标识桩位，要求所有桩位一次全部放完，并由技术负责人组织质检员、施工员、班组长共同对桩位进行检查，确认准确无误后，与甲方或监理办理预检签字手续。基坑内施工时，边坡应外扩不小于1.0m，以利边角桩施工。
4 施工前应将水泥、粉煤灰、外掺剂送实验室复试，保证各种材料合格。
5 施工前应对施工人员进行全面的安全技术交底，对设备进行安全可靠性检查，确保施工安全。
6 施工现场应做好材料、机具摆放规划，使水泥浆输送距离最短，且输送管铺设时拐弯最少。
四、操作工艺
（一）工艺流程：
上述工艺称为“四搅两喷”工艺，根据地层情况及加固要求也可采用“四搅三喷”或“四搅四喷”工艺。
（二）桩机就位，要求钻尖对准桩位标志下钻，对中误差应小于20mm，调整好桩机，桩机的钻杆要保证垂直，可采用双锤法检验，要求垂直度<1.5%，防止斜桩。
（三）浆液的配制与输送。
1 设专人负责制浆，按设计配比进行制浆，根据每米桩长用水泥多少，一次性配制一根桩所用的水泥浆量。一般
水灰比为0.45～0.5，搅浆时间应≥3min，浆液比重控制在1.75～1.85之间。
2 进入贮浆桶的浆液要经过滤筛，筛网孔径不大于20目，且筛网不得有破损。贮浆桶内的浆液必须持续搅拌防止沉淀。对停置时间超过2小时的水泥浆应降低标号使用或废弃。
3 水泥浆泵设专人管理，喷搅所额定的浆液量必须控制在各自喷搅完成时贮浆桶内的浆液正好排空。
（四）施钻与喷浆控制要求：在施钻前，现场技术负责对施钻深度、复搅次数、施钻速度、喷浆速度、喷浆次数及停浆面等向作业人员作详细交待。在施工过程中，质检人员会同监理在每个班中进行检查，特别是对搅拌的水泥用量、水泥浆液的水灰比要逐一核校。
（五）成桩施工。
1 正式施工前要在现场进行2根桩的工艺性试验，开动深层搅拌机钻进至设计深度，确认钻深。
2 开动水泥浆泵进行第一次喷浆搅拌，应搅30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头。边搅边上升，上升速度依据地层不同及钻机型号不同控制在0.5～1.5m/min,喷浆量为20～40L/min。依据试验确定的参数进行控制，停浆面控制在设计桩顶标高以上0.5m。
3 第二次钻进喷浆，喷浆至设计深度后，反搅上升，至设计桩顶标高以上0.5m。
4 施工过程中对搅拌机提升速度和次数等均应认真填写施工记录。
（六）冬雨期施工。
1 雨期施工，要准备好水泥盖布，下底垫木板，防止水泥雨淋受潮。盖布要求不透水。
2 坑内施工要做好排水工作，避免槽底受水浸后，槽底土变软，钻机行走不便，必要时垫木方以利行走。
3 冬期施工，要求水泥浆进钻管温度不低于5℃，气温太低可用热水进行水泥浆配制。
4 己施桩应做好保温工作，尤其清除桩间保护土层后要及时用岩棉被或草帘子进行覆盖避免桩头及桩间土受冻。（七）凿桩头、清桩间土、铺褥垫层同第7章夯实水泥土桩。
五、质量标准
（一）施工前应检查水泥及外掺剂的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度（主要是水泥浆流量计及其他计量装置）。
（二）施工中应检查机头提升速度、水泥浆或水泥注入量、搅拌桩的长度及标高。
（三）施工结束后，应检查桩体强度、桩体直径及地基承载力。
（四）进行强度检验时，对承重水泥土搅拌桩应取90d后的试件；对支护水泥土搅拌桩应取28d后的试件。
（五）水泥土搅拌桩地基质量检验标准应符合下表的规定。
水泥土搅拌桩地基质量检验标准
注：D
六、成品保护
1 清除打桩出土及桩间土时，应人工进行，不可上铲车等大型设备，避免压坏桩头及扰动桩间土。
2 冬季气温低时清除桩间土后要及时覆盖避免桩头及桩间土受冻。
3 雨季施工时清除桩间土后要及时采取覆盖等措施，避免雨水浸泡槽底桩间土。
七、应注意的问题
1 施工中及时核查桩位及桩数，发现漏打要补上，如果因机械移位困难无法施打的桩位要用其他工艺进行补打。
2 预搅下沉困难，电流值偏高，电机声音过大跳闸，应检查额定电压是否过低并将其调高，土质较硬时应适量冲水或浆液下沉，遇土中较大障碍物(大石块、树根、旧地基等)应进行人工清除,或适当移位。
3 预搅桩头深度不到位，应加大反压力并提高转速提高下沉速度。
4 喷浆量在达到预定桩位深度时，量不足或有过多浆量，检查输浆管路，调整标定浆量。
5 输浆管堵塞爆裂，停机检查输浆管道，拆洗输浆管，调整喷浆口球阀间隙。
6 搅拌钻头和加固土体同步旋转，应检查浆液浓度，调整水灰比，同时调整叶片角度或更换新钻头。
7 电机声音突然变小，电流值下降，叶片或钻头脱落，应及时更换新的钻头，移位重搅，并调整预搅下沉速度和重搅提升速度。
8 施工时如因故停浆，应将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升。若停机超过3h，宜先拆卸输浆管路，并妥加清洗。
9 对壁状加固时相邻桩的施工时间间隔不宜超过24h。
10 粉煤灰的掺加量在有经验时可按经验掺加，否则应通过实验室试验合格后掺加。
