TS16949生产计划控制程序

生产计划控制程序

1 目的

为科学系统地组织生产 , 制定合理的生产计划 , 并控制该计划的实施。确保按计划生产并按质、按量发货。本程序规定了生产组织的管理内容和方法。

2 适用范围

本程序适用于公司生产组织的管理 , 从投料到成品出货的所有过程和工序。

3 职责

3.l 生产供应部负责制定、调整、跟踪生产计划 , 并对计划的合理性及实施效果 ( 交货期 ) 负责；

3.2 生产供应部组织原物料的采购供应。对因原物料因素所致的减产或延迟交货负责。

3.3 技术质量部负责按计划要求提供生产 ( 试制 ) 用技术文件。

3.4 生产供应部负责组织安排生产，车间负责按计划生产，确保各工序或环节按计划技入、产出。

3.5 技术质量部负责原材料、外协件和生产全过程检验工作 , 杜绝因检验工作延迟而影响生产或交货期。

4 工作程序

4.l 生产计划制定

4.1.l 生产计划的制定应考虑下列因素：

A.市场部提供的经过评审和批准合同或订单的要求是各部门对按时、保质、保量完成合同或订单的承诺 , 是制定生产计划的依据。

B.先交货先安排生产。

C.在不影响交货期的前提下 , 相同规格或相同客户的产品可同时或优先安排生产。

D.对特殊要求的合同或订单 , 为保证满足合同或订单的要求 , 在制定生产计划时应准确到所用的材料、合适的生产线、单位小时的产量。

4.1.2 技术质量部制定的工艺文件中的材料消耗定额和生产供应部制定的产品劳动定额可为生产计划的制定提供指导。

4.1.3 生产计划的制定要综合评估现有的设备及工程生产能力和现时的人力资源配 置能力 , 使生产计划能够合理地实施。

4.1.4 生产供应部根据顾客订单的要求 , 材料和零件的库存情况 , 生产能力等 , 编制月生产计划 , 交总经理批准后下发。每月以 25日为截止日期 , 下月的生产计划应在 25 日前发到相关部门。

4.1.5 生产供应部组织协调解决多原物料、外协外购件等物资供应 , 执行《采购控制程序》。

4.3 生产计划的调整

4.3.1 如合同或订单的更改引起生产计划调整时 , 仍应以市场部提供的评审批准后的合同或订单为依据 , 生产供应部编制月度生产调整计划。

4.3.2 如需临时安排生产 , 生产供应部根据订单要求来编制月度生产补充计划。

4.4 生产计划的批准

计划员编制的生产计划应交部门负责人审核 , 公司总经理批准 , 以保证计划的权威和按时完成。

4.5 生产计划的控制

4.5.1 计划员检查生产技术准备情况 , 督促有关部门对图纸、工艺文件、工装

原物料贮备存在问题采取措施解决。

4.5.2 计划员应全过程 ( 从投料到入库 ) 跟踪生产情况 , 以保证计划的实施和修改处于受控状态。

4.5.4 因生产计划未落实影响到交货期时 , 生产供应部应及时向市场部解释原因并告知最快或最可能的交货期 , 以便其同顾客沟通。

4.5.5 如生产计划提前完成 , 应及时通知市场部 , 以便其联络顾客尽量提前出货。

4.6 生产例会制度

4.6.1 公司生产例会：每周定期召开生产例会由生产供应部负责组织 , 主管副总经理主持 , 相关部门人员参加。

4.6.2 生产例会内容：

a. 传达公司有关生产经营活动情况和要求

b. 布置生产任务、检查生产情况 , 并检查上次例会决议执行情况

c. 听取有关部门提出的生产经营活动情况 , 汇报存在的问题

d. 协调和解决影响生产的重大问题 , 并责成有关部门限期解决。

e. 生产供应部做好会议记录 , 并于次日印发经部门负责人审核的 " 生产例会纪要 ",生产供应部负责落实例会决议执行情况 , 随时向主管副总经理汇报。

4.7 生产计划执行情况评估与改善。

4.7.1 根据实际的生产计划完成情况评估生产能力 , 调整产品材料工艺消耗定额和产 品劳动定额 , 同时提高设备的保证能力。

4.7.2 根据实际的生产计划完成情况评估确定生产计划的合理性 , 完善生产计划的制 定与控制。

4.7.3 根据实际的生产计划完成情况 , 计算计划的完成率并与去年同期及本年度目标比较 , 异常时应分析原因 , 制定改善措施以保证 100% 按时交付。

5 相关文件

5.l DXC/QP7.7 采购控制程序

5.2 DXC/QP7.11 工装管理控制程序

5.3 DXC/QP7.6 供应商评价控制程序

6 质量记录

6.1 DXC/QR7.9-01 (月度)生产作业计划

6.2 DXC/QR7.9-02 生产日报表

6.3 DXC/QR7.9-03 生产月报表

6.4 DXC/QR7.9-04 生产例会纪要

流程图：

Yes 接受亲单

生产负荷评估

生产计划安排

品质交期数量确认 生 产 领发料 生产指示 请购与采购

物料验收入库

入库和发货 是否接受

是否够物料

能否如期交货 No No

生产进度控制表

订单编码 客户名称 产品名称编号 订单数量 计划产量 实 际 产 量

一 二 三 四 五 六 日 累

计

制表人：______________日期：______________

●生产日报表

生产日报表

生产

单号 产品名称编号 预定

产量 本日产量 累计产量 耗费工时 半成品

预

定 实

际 预

定 实

际 本

日 累

计 本

日 昨

日

合计

人员记录 应到人数 停工记录 异常情况报告

请假人数

调出人数

调入人数

新进人数 加班人数 离职人员

制表人：

●生产进度异常分析表

生产进度异常分析

日期 生产批数 变更批数 更改原因

待料 订单更改 效率低 人员不足 设备故障 放假 安排不当 其他

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合计

说明

●生产能力分析表

生产能力分析表

日期 装 配 课 包 装

课 合 计 每工时

产量 累计生产数量

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●生产异常处理表

生产异常处理表

日期

部门 编号 日期

订单号码 产品名称 完成日期

预定 实际

异

常

原

因 停电 机械故障 待原料 等物料 人力不足 质量异常 流程异常 工程问题 其他

具

体

原

因

分

析

拟

定

处

理

对

策

批

示

生产

管理

部门

意见

● 生产线进度跟踪表

生产线进度跟踪表

部门 制造一课 制造二课

摘要

日期 品名 计划产量 实际产量 差额 累计差额 品名 计划产量 实际产量 差额 累计差额

制表人：

● 交期交量变更通知单

交期交量变更通知单

通知部门： 日期：

订单号码 制造单号 品名规格 生产数量

接单日期 预定交期 变更交期 原订单数量 变更数量

交期变更原因 数量变更原因

 船期

 人员不足

 L/C

 制造异常

 原材料延误

 机械故障

 其他（请说明）：

 订单取消

 产能不足

 转下次生产

 品质问题

 其他（请说明）：

修正项目 部门 说明

PMC主管： PMC： 业务：