生产计划控制程序

文件等级 二阶文件

生产计划控制程序 文件编号 TCL/COP-10

编制日期 2015-03-24 版 本 A/0

生效日期 2015-03-24 页 次 1/4

生产计划控制程序

编制部门： 供应链管理部

编 制：

审 核：

会签部门： 中国业务中心 、 海外业务中心 、 制造部

会 签： 、 、

批 准:

修 订 记 录：

No 章节号 修订摘要 修订人 修订日期

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1 目的 文件等级 二阶文件

生产计划控制程序 文件编号 TCL/COP-10

编制日期 2015-03-24 版 本 A/0

生效日期 2015-03-24 页 次 2/4

为使生产管理规范化，以确保能按时、按量生产出符合客户要求的产品，确保生产计划的完成，按时出货。

2 适用范围

本程序适用于自制产品生产计划全过程控制和管理。

3 权责

3.1 中国/海外业务中心

3.1.1 负责销售预测及下达产品需求备货计划。

3.1.2 负责接受客户订单，组织订单评审及安排出货。

3.1.3 负责客户交货期沟通与协调事宜。

3.2 供应链管理部（计划管理课）

3.2.1 负责生产计划的编制、组织实施。

3.2.2 负责生产计划进度控制及全面协调。

3.3 供应链管理部（采购课）

3.3.1 负责生产所需物料的采购，并对采购的及时性、配套率负责。

3.3.2 负责生产过程中物料异常状况处理及协调事宜。

3.4 制造部（生产课）

3.4.1 负责依照生产计划任务安排生产。

3.4.2 负责生产过程的组织、调度及协调。

3.4.3 负责统计及报告每日生产任务完成状况。

4 定义

无

5 程序

生产计划控制程序

文件编号 UP-QP-016 版 本 号 A/0

文件属性 程序文件 文件分类 二级文件

维护部门 供应链管理部

编制 审核 复核 批准

日期 日期 日期 日期

文件修订历史

版本号 修订内容概述 修订人 批准人 批准日期

A/0 首发版

深圳市聚纳光电有限公司 编号：UP-QP-016 生产计划控制程序

1 目的

使本公司的生产安排有所依据，满足客户订单交期，以保证本公司履行合约的能力，降低库存与成本，提高生产效率。

2 适用范围

适用于本公司所有产品的生产计划控制。

3 术语和定义

无

4 职责与权限

销售部：负责客户订单数量的下达与成品出货交期计划的下达。

供应链管理部：负责生产计划安排，生产指令的下达及图纸料单的发放，生产进度跟踪反馈；物料采购与收发储存作业。

生产部：负责生产计划的执行与订单制程作业。

品管部：负责材料、半成品、成品的品质验证,生产过程中品质等相关问题的有效实施监督和协调处理。

研发部: 负责生产过程中图纸、料单、技术资料及其它技术支持。

5 相关内容

试产计划的编制

依据：销售部或研发部下发到供应链管理部PMC的《生产工作单》中的交期计划。

计划的编制：供应链管理部PMC根据下发的《生产工作单》，依总体订单情况制定《生产计划》。

计划的实施与跟踪：供应链管理部PMC根据物料情况及生产前所需工治具、辅料、生产负荷情况安排试产日期,由生产经理按计划交期跟踪试产完成状况，研发部和品管部提供技术和品质要求，按《新产品试产控制程序》执行。

客户订单计划的编制：

订单交期评审依据：销售部业务提供的《生产工作单》下发到供应链管理部，供应链管理部PMC综合各拉线的实际产能、现有生产负荷及业务订单实际需求量制定《生产计划》并回复出货时间。

物料供应：

供应链管理部PMC根据订单的BOM、库存情况、《生产计划》制定《物料请购单》发至采购。

一、目的确保公司生产计划的组织并实施,规范生产调度作业程序,有效合理的利用生产资源,以满足客户的需求；二:范围三、职责5.1 客服部负责工单制作及客户交货期安排；5.2 生产部负责制定生产计划并根据工单生产；5.3 各部门经理负责补单申请表确认；5.4 总经理负责实施串行核准；四、定义无五、作业内容5.1 生产能力评估5.1.1 客服部接收到订单后组织内部对公司生产能力进行全面的评估：1）生产机台的制造流程和承受能力，主要是机台运转的满负荷，同时，要预留材料准备的前 置时间，即从物控、采购和入仓的时间准备；2）生产配置和环境场地和承载能力，当出现急单或赶工时，应在评估机台在安全运转情况下的承受程度后，运用分班制或加班方式，从人力上则考虑增加员工人数来提高机台使用率；3）产品的总标准时间，每个制造过程的标准时间是有效产能标准和人力负荷能力；即依据计划产量、标准工时计算的总工时和人员数；5.2 生产计划安排5.2.1 订单一经确认后，客服部负责工单制作，生产部负责制定生产计划，并根据工单和生产计划生产， 数量等确定外购材料及供应厂商，并按《采购管理控制程序》进行采购；5.2.2 生产部根据工单交货期要求，将该工单的开始生产时间录入系统，并按照最终确认的客户需求交货 期安排生产；5.3 生产安排及准备5.3.1 生产车间确认工单需求后，应着手安排各有关人员实施；5.3.2 采购人员应及时将有关外购原辅材料购入，以保证生产计划得到执行；5.3.3 IQC及时对进厂的原辅材料按《IQC进料检验作业指导书》进行验收；5.3.4 设备维修人员应对生产设备的良好状态负责，以满足生产需要；5.3.5 生产车间装配线的生产环境应保持良好；5.3.6 有关资源不足之处，生产经理应及时提出并报上级领导批准工程部应及时提供技术图纸规范等， 以加强技术方面的支持与指导；1/2适用于公司所有生产的产品及公司内与生产有关的部门；制订日期文件编号文件名称生产计划控制程序版 次页 次订单决定接受决定外购outsourcing外购计划进行采购生产能力确认生产计划安排生产进行进度控制交付5.4 生产进度5.4.1 生产包装车间对每日的生产完成进行统计分析，并将每日生产状况上报生产部管理层；5.4.2 生产部必须了解生产计划的执行情况，并进行负荷分析。若生产计划得不到执行应分析造成原 因，并及时向公司领导报告，并协调各方力量以完成计划， 必要时请求总经理协助；5.4.3 生产计划调整应以不影响交货期为原则；5.4.4 生产计划对下述情况1)因工单或生产订单的错误造成的；2)因材料未齐套和未能及时到料造成的；3)生产线产能问题造成的；4)因工艺原因：如测试问题、原材料问题、因产线产出少于标准产出的所有有影响生产计划导致承诺交货期有影响的原因，都要通过客服和生产经理沟通讨论出有效的Recover plan，必要时客服需和客户沟通达成一致；5.5 交货安排5.5.1 生产物料员或生产组长在接收到仓库管理员的物料时确认物料数量的同时须确认物料IR信息；5.5.2 生产部按顾客要求的交货日期、进度，确保100%按时交货；5.5.3 当成品率异常，领用原材料无法达到生产量的需求，按以下流程填写补单原材料申请表进行有 根椐的补料5.5.4 在生产过程中因工艺制程、设计缺陷等因素造成的材料浪费，需填写《补单申请表》；5.5.5 车间在进行补单申请时需填写客户名称，产品型号、数量，不良率，不良原因并在“改善对策”一栏作出详细的超量原因分析，同时在“责任人/单位”一栏签署责任人姓名、单位，日期；5.5.6 将《补单申请表》递交至生产部、工程、品质部，采购部、销售部等各部门负责人确认,总经理实施串行核准；5.5.7 因工艺制程等因素导致的超量材料申请，在“工程部”一栏由工程经理进行核准，同时，串行核准至运营经理处即可；5.5.8 因设计缺陷导致的车间材料超量申请，在“工程部”一栏需由工程经理进行核准；七：相关文件/表单A：相关文件 a、采购管理控制程序 PU-01b、IQC进料检验作业指导书 WI-01B：相关表单无文件编号页 次2/2制订日期版 次文件名称生产计划控制程序

生产计划控制程序 文件编号 QP751000

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版 次 2.0

发行日期 2003.12.25

1. 目的/范围

本程序适用于市场部转发顾客订单产品的生产计划编制、落实、生产过程所用设施、设备、工装、原材料的核准。

2. 术语和定义

工作令号：为便于公司运作，由船务部在收到P/O后，将其编号。编号用阿拉伯数字，由2部分组成，第1部分反映产品的东华型号，第2部分反映该型号产品在相应年份订单的顺序号。

3. 过程图

拟 制 审 核 批 准

生产计划控制程序 文件编号 QP751000

页 次 2╱8

4. 流程

步骤 流 程 职 责 输出/记录

1.0

2.0

3.0

4.0

5.0

6.0

7.0

8.0

9.0

10.0

11.0

获得顾客订单

制定初步生产计划

限制因素沟通

生产计划平衡

生产计划审核

生产计划确定

生产安排

实施生产

生产进度跟踪与异常协调处理

生产进度检查

完工出货

船务部

生产部

生产部、采购部、技术部

生产部

市场部

生产部

生产部

生产部

生产部

生产部

船务部

〔生产计划〕

〔生产计划〕

〔生产计划〕

〔生产安排〕

〔生产日报表〕

〔生产日报表〕

〔生产完成情况统计表〕

生产计划控制程序 文件编号 QP751000

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5.内容

5.1 获得订单

船务部接到内部订单(市场部转发顾客订货要求的P/O,下同)后，按《合同评审控制程序》（QP721000）评审。评审通过的订单由船务部编号（本公司工作令号）后，编制[P/O资料明细表]发往各有关部门。

5.2 制定初步生产计划

5.2.1 生产部在接到船务部发来的[P/O资料明细表]后，根据订单和顾客发来反映交货期要求的E-MAIL、工作纸等资料考虑生产线生产能力（产能情况表）和材料供应情况，由生产部管理人员编制初步[生产计划]（FM751004）。