电缆管沟的施工工艺和标准

电缆管沟的施工工艺和标准

本施工工艺规范在编制进程中，编制人员停止了普遍的调查研讨，自创了修建工程中相关的施工工艺规范，结合电缆管沟工程的实践管理阅历，坚持了〝严把工艺关，投产即达标〞的指点思想，并普遍征求了各有关单位的意见，由电缆工区工程科编制完成。

本规范的编制是将有关修建工程施工工艺规范与电力管沟施工阅历相结合，构成新的电力电缆管沟施工工艺规范，以一致济南供电公司电缆管沟工程施工的质量规范和顺序。本规范规则了电缆管沟施工中各分部工程的施工工艺；提出了各分部工程施工现场质量管理和质量控制要求；在施工进程中本规范结合其他有关修建工程施工工艺规范运用。

为了提高规范质量，请各单位在执行本工艺规范进程中，留意积聚资料、总结阅历，如发现需求修正和补充之处，请将意见和有关资料反应给电缆工区工程科，以供今后修订时参考。

本规范参考规范：

序号 规范编号 规范称号

1 GB50021-2001 «修建地基基础设计规范»

2 GB50009-2001 «修建结构荷载规范»

3 GB50003-2001 «砌体结构设计规范»

4 DL/T5161.1-5161.17-2002 «电气装置装置工程质量检验及评定规程»

5 GB50168-92 «电气装置装置工程电缆线路施工及验收规范»

6 GB50303-2002 «修建电气工程施工质量验收规范»

7 GB50208-2002 地下防水工程质量验收规范

8 GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范

9 GB50203-2002 砌体工程施工质量验收规范

10 GY102-1996 机械挖土工艺规范

11 GY105-1996 机械回填土工艺规范

12 GY209-1996 素混凝土基础施工工艺规范

13 GY407-1996 砖混、外砖内模结构结构柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺规范

14 GY602-1996 普通砖砌体砌筑工艺规范

15 GY420-1996 砖混结构、结构柱、圈梁、板缝等混凝土施工工艺规范

16 GY902-1996 抹水泥砂浆工艺规范

17 GY904-1996 混凝土内墙、顶抹灰工艺规范

18 GY301-1996 防水混凝土施工工艺规范

一、机械挖土施工工艺规范

1 范围

本工艺规范适用电力管沟等机械挖土。

2 施工预备

2.1 土方开挖前，应依据施工方案的要求，将施工区域内的地上阻碍物肃清和处置终了，地下管线状况勘查清楚。直埋管沟槽开挖必需以完整井段停止。

2.2 场地的定位控制线〔桩〕，规范水平桩及基槽的灰线尺寸，必需经过现场监理检验合格；并办完分部报验手续。

2.3 夜间施工时，应有足够的照明设备；在风险地段应设置清楚标志，并要合理布置开挖顺序，防止错挖或超挖。

2.4 开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应依据外地工程地质资料，采取措施降低地下水位。普通要降至开挖面以下0.5m，然后才干开挖。

2.5 施工机械进入现场所经过的路途、桥梁和卸车设备等，应事前经过反省，必要时要停止加固或加宽等预备任务。

2.6 在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清算槽底等，均应装备人工停止。

2.7 熟习图纸，做好技术交底。

3 操作工艺

3.1 工艺流程：

确定开挖的顺序和坡度 分段分层平均下挖 修边和清底

3.2 坡度确实定：

3.2.1 位于现状慢车道下停止刨掘开挖的不允许放坡。遇到地下水位较高、土质较差地段可提早上报降水、抽水、支护方案，经现场监理、业主同意前方可实施

3.2.2 挖深不超越1.5米的沟槽原那么上不允许放坡，详细视土质、地下水位等现场实践状况确定

3.2.3 挖深在1.5米以上的沟槽依据土质状况，依照国度相关规范停止坡度确定，并由现场监理测量现场实践工程量

3.2.4 挖方经过不同类别土〔岩〕层或深度超越10m时，其边坡可做成折线形或台阶形。

3.3 开挖基坑〔槽〕或管沟时，应合理确定开挖顺序、路途及开挖深度。

3.3.1 采用推土机开挖大型基坑〔槽〕时，普通应从两端或顶端末尾〔纵向〕推土，把土堆向中部或顶端，暂时堆积，然后再横向将土推离基坑〔槽〕的两侧。

3.3.2 采用铲运机开挖大型基坑〔槽〕时，应纵向分行、分层依照坡度线向下铲挖，但每层的中心线地段应比两边稍高一些，以防积水。

3.3.3 采用反铲、拉铲挖土机开挖基坑〔槽〕或管沟时，其施工方法有两种；

3.3.3.1 端头挖土法：挖土机从基坑〔槽〕或管沟的端头以发展行驶的方法停止开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。

3.3.3.2 侧向挖土法：挖土机一面沿着基坑〔槽〕或管沟的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。

3.3.4 挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑〔槽〕或管沟深度的1/2。如挖土深度超越5m时，应按专业性施工方案来确定。

3.4 土方开挖宜从上到下分层分段依次停止。随时作成一定坡势，以利泄水。

3.4.1 在开挖进程中，应随时反省槽壁和边坡的形状。深度大于1.5m时，依据土质变化状况，应做好基坑〔槽〕或管沟的支撑预备，以防坍陷。

3.4.2 开挖基坑〔槽〕和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。

暂留土层：普通铲运机、推土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为30cm左右为宜。

3.4.3 在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时停止开掘，并用手推车把土运到机械挖到的中央，以便及时用机械挖走。 3.5 修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线〔中心线〕引桩拉通线〔用小线或铅丝〕，反省距槽边尺寸，确定槽宽规范，以此修整槽边。最后肃清槽底土方。

3.5.1 槽底修缮铲平后，停止质量反省验收。

3.5.2 开挖基坑〔槽〕的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，防止二次搬运。

3.6 雨、冬期施工：

3.6.1 土方开挖普通不宜在雨季停止，否那么任务面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。

3.6.2 雨期施工在开挖基坑〔槽〕或管沟时，应留意边坡动摇。必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时应在坑〔槽〕外侧围以土堤或开挖水沟，防止空中水流入。经常对边坡、支撑、土堤停止反省，发现效果要及时处置。

3.6.3 土方开挖不宜在冬期施工。如必需在冬期施工时，期施工方法应按冬施方案停止。

3.6.4 采用防止解冻法开挖土方时，可在解冻以前，用保温资料掩盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应依据外地气温条件确定。普通不小于30cm。

3.6.5 开挖基坑〔槽〕或管沟时，必需防止基础下基土受冻。应在基底标高以上预留适当厚度的松土。或用其他保温资料掩盖。如遇开挖土方惹起领近修建物或构筑物的地基和基础暴露时，应采取防冻措施，以防发生解冻破坏。

4 质量规范

4.1 保证项目：

4.1.1 柱基、基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必需契合设计要求，并严禁扰动。

4.2 允许偏向项目，见下表。

土方工程的挖方和场地平整允许偏向值

序号 项目 允许偏向〔mm〕 检验方法

1

2

3 外表标高

长度、宽度

边坡偏陡 +0，-50

-0

不允许 用水准仪反省

用经纬仪、拉线和尺量反省

观察或用坡度尺反省

5 成品维护

5.1 对定位规范桩、轴线引桩、规范水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度能否契合设计要求。定位规范桩和规范水准点也应活期复测和反省能否正确。

5.2 土方开挖时，应防止临近修建物或构筑物，路途、管线等发作下沉和变形。必要时应与设计单位或树立单位协商，采取防护措施，并在施工中停止沉降或位移观测。

5.3 施工中如发现有文物或古墓等，应妥善维护，并应及时报请外地有关部门处置，方可继续施工。如发现有测量用的永世性标桩或地质、地震部门设置的临时观测点等，应加以维护。在敷设地上或地下管道、电缆的地段停止土方施工时，应事前取得有关管理部门的书面赞同，施工中应采取措施，以防损坏管线，形成严重事故。

6 应留意的质量效果

6.1 基底超挖：开挖基坑〔槽〕管沟不得超越基底标高。如一般中央超挖时，其自理方法应取得设计单位的赞同，不得私自处置。

6.2 基底未维护：基坑〔槽〕开挖后应尽量增加对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出30cm土层不挖，待做基础时再挖。

6.3 施工顺序不合理：应严厉按施工方案规则的施工顺序停止土方开挖施工，应留意宜先从低处开挖，分层、分段依次停止，构成一定坡度，以利排水。

6.4 施工机械下沉：施工时必需了解土质和地下水位状况。推土机、铲运机普通需求在地下水位0.5m以上推铲土；挖土机普通需求在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自重下沉。正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超越最大开掘高度的1.2倍。

6.5 开挖尺寸缺乏，边坡过陡：基坑〔槽〕或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应思索结构尺寸要求外，应依据施工需求添加任务面宽度，如排水设备、支撑结构等所需的宽度。

6.6 雨季施工时，基槽、坑底应预留30cm土层，在打混凝土垫层前再挖至设计标高。

7 质量记载

本工艺规范应具有以下质量记载：

7.1 工程地质勘察报告。

7.2 工程定位测量记载。

7.3 工序质量评定表。

7.4 监理分部验收记载。

二、素砼基础施工工艺

1 范围：本工艺规范适用电缆沟、井素混凝土基础垫层和埋管施工的素混凝土包封。

2 施工预备

2.1 资料及主要机具：

要求全部运用商品混凝土，如一般部位特殊状况大批运用时，经现场监理赞同后可以自行搅拌，资料必需满足下述要求，并提供相关实验记载

2.1.1 水泥：宜用325号～425号硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。

2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%，且无杂物。

2.1.4 水：运用自来水或不含有害物质的洁净水。

2.1.5 外加剂、掺合料：其种类及掺量，应依据需求经过实验确定。

2.1.6 主要机具：搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹〔平头和尖头〕、振捣器〔拔出式战争板式〕、刮杠、木抹子、胶皮管、串桶或溜槽等。

2.2 作业条件：

2.2.1 基础轴线尺寸、基底标高和地质状况均经过反省，并应办完隐检手续。

2.2.2 装置的模板曾经过反省，契合设计要求，办完预检。

2.2.3 在槽帮、墙面或模板上做好混凝土上平的标志，大面积浇筑的基础每隔3m左右钉上水平桩。

2.2.4 校核混凝土配合比，反省后台磅秤，停止技术交底。预备好混凝土试模

3.1 工艺流程：