M3.3产品质量审核控制程序

1目的本文件定义了产品审核的评价标准及要求，以有效指导内部开展产品审核，从而评价产品的质量能力，发现不足，持续改进以提升产品的实物质量。

2适用范围本文件适用于TX公司。

3定义3.1产品审核：以规定的频率，在生产及交付的适当阶段对产品进行审核，以验证符合所有规定的要求，例如：产品尺寸、功能、包装和标签等。

3.2S类缺陷：影响行车安全、法规，有可能对人体造成伤害，有可能造成车辆不能行驶的问题；此类问题在车型上市前必须全部解决。

3.3A类缺陷：功能、性能丧失或下降，非常明显的异响、外观不良等问题，引起顾客很大抱怨或投诉；此类问题在车型上市前必须全部解决。

3.4B类缺陷：功能、性能下降、异响或外观不良等会让顾客感觉不舒服，挑剔的客户会提出投诉；此类问题在车型上市必须全部解决。

3.5C类缺陷：此类问题的存在会让顾客感觉车辆有缺陷，细节做得不够完美；此类问题需尽快解决。

3.6重大工程变更：变更的内容涉及到产品外观、结构、功能、性能、技术接口变更、法律法规要求、重大成本增加的项目。

3.7重大顾客投诉：经确认后因工厂原因导致的如下任何一种情况，则视为重大顾客投诉。

3.7.1影响最终顾客使用且导致重大索赔；3.7.2导致顾客生产线停线；3.7.3顾客取消供应商资格。

3.8生产过程的重大异常：因生产过程异常导致产品批量不良或导致顾客停机停线等。

4职责4.1体系部4.1.1负责制定、维护、完善产品审核评定标准；4.1.2负责对参与产品审核人员的资质予以确认，并组成审核小组，审核小组根据产品的特性，编制产品审核检查表；4.1.3负责组织实施产品审核活动；4.1.4确保产品审核实施后的不符合项跟踪、报告、撰写，以及产品结果的评定与公布；4.1.5负责产品审核相关资料归档管理。

4.2工程部4.2.1负责制定产品制造的技术文件要求。

4.2.2配合并支持产品审核及管理过程，并就开出的不符合项予以整改。

4.3设备管理部4.3.1负责制定设备管理文件要求。

1.目的按照检验流程，通过对少量产品的检查来发现系统缺陷、重点缺陷以及较长期的质量趋势，了解产品是否符合技术文件、规范、标准、法规要求和顾客的要求。

从而有针对性地组织质量改进，评价质量保证的有效性。

2.适用范围适用于质量管理体系范围内有关产品审核的管理。

产品审核是对新产品的特性进行检验，而不是对经过长时间使用后的产品进行检验，产品审核不能替代生产过程中的检验。

3.职责3.1管理者代表负责批准产品审核计划。

品质部负责制定审核报告并组织实施。

3.2其它相关部门配合品质部开展产品审核工作，负责对审核的不合格项进行原因分析与改进。

4.术语和定义产品审核就是品质部对最近生产的产品进行随机抽查检验，判定是否与技术文件、图纸、规范、标准、法规及顾客的特殊要求相符合的检验工作，产品审核定期进行。

5.工作程序和内容5.1产品审核的策划与产品审核方案的编写5.1.1每年1月15日前，由管理者代表策划并编制本年度产品审核方案，内容包括：审核目的、审核准则、受审产品范围、审核频次（时间）等。

5.1.2在以下情况下，根据需要对年度产品审核方案进行修订，增加产品审核的次数：a)入库检验发现同种产品质量连续3个月下降；b)1个月内，同种产品出现两次顾客索赔及退货；c)发生重大质量事故，导致产品被召回；d)生产流程、工艺更改；e)生产地点变更；f)产品长期停产，当恢复生产时；g)关键材料供应商更换；h)顾客或法规新增特殊要求时；i)新产品批量生产时。

5.2 产品审核准备5.2.1品质部编写《产品审核检验规程》，按检验顺序，进行具体的检验工作描述，报公司分管领导批准后执行。

5.2.2 品质部依据公司质量方针、顾客要求的特殊特性或实际需要编制【年度产品审核计划】；报总经理批准后组织实施。

1）临时增加的产品审核计划的编制当有下列情况时，品质部负责临时增加产品审核实施计划的编制，管理者代表批准后组织实施：a)新产品；b)产品质量下降；c)顾客批量退货或顾客多次抱怨。

产品审核控制程序1 目的本程序规定了内部产品审核的职责和要求，以定期在生产和交付的适当阶段进行产品的内部审核，确保产品符合所有规定的要求，并为其持续改进提供依据。

2 适用范围本文件适用于对公司产品审核的管理。

3 职责3.1 XXX负责编制年度内部产品审核计划，负责内部审核的策划、组织和协调，并组织内审员对受审核部门纠正措施的实施情况及有效性进行跟踪验证。

3.2 XXX经理负责批准年度审核计划，任命审核组组长，批准审核报告，并对审核的实施进行监督和评价。

3.3 审核组长负责组建审核组，编制审核具体的日程计划，并组织实施，对审核质量负责，提交审核报告。

3.4 审核员负责编制内部审核检查表、实施审核、做好记录。

3.5 各受审核部门应协助、配合审核活动，做好必要的准备工作，并对审核中确认的不合格项采取纠正措施。

4 工作流程及控制要求4.1产品审核的策划4.1.1 XXX编制产品质量缺陷严重性分级表，确定每个质量特性的缺陷级别，并按照产品质量缺陷严重性分级表编制产品质量审核评级指导书。

需要注意的是：产品审核的方法应优先采用顾客要求的方法。

a) 产品缺陷程度可分为以下三级：A级（关键缺陷）：无法实现预定的产品性能或导致成为废品。

B级（主要缺陷）：局部影响产品的使用性并有较大外观、包装缺陷，但不一定导致成为废品。

C级（次要缺陷）：一般的外观、包装缺陷，但不应出现的缺陷。

b) 缺陷等级系数及缺陷点数：A级缺陷：10B级缺陷：5C级缺陷：1缺陷点数的总和（FP）=∑（缺陷数×缺陷等级系数）c) 质量特性值的计算QKZ=100－缺陷点数/样品数量d）接收准则当QKZ值≥90，且没有缺陷出现时方可接收；当QKZ值≥90，有A类缺陷时，该批产品不能发运，由生产设备部/技术质量部进行追溯并采取纠正措施。

当QKZ值≥90，有B类缺陷时，应对该批产品进行重新全数检验。

当QKZ值≥90，有C类缺陷时，可对该缺陷进行纠正后接收。

产品质量控制程序产品质量控制程序是企业为保证产品质量而制定的一系列规范和流程。

它涵盖了从原材料采购到产品出厂的各个环节，旨在确保产品符合质量标准和客户需求。

以下是一份标准格式的产品质量控制程序的详细内容：1. 引言产品质量控制程序的目的是确保产品在设计、生产和交付过程中的质量得到有效控制。

本程序适用于公司所有产品的生产和交付过程。

2. 质量目标公司的质量目标是提供高质量的产品，满足客户需求，并持续改进产品质量和生产过程。

3. 质量控制流程3.1 原材料采购- 制定供应商评估标准，并对供应商进行定期评估和审核。

- 确保采购的原材料符合质量要求，并保留相关检验报告和证明文件。

3.2 生产过程控制- 制定生产工艺流程，并确保操作人员按照流程执行。

- 设立质量检验点，对关键环节进行抽样检验，确保产品符合规定标准。

- 对生产设备进行定期维护和校准，确保其正常运行和准确性。

3.3 产品检验与测试- 制定产品检验标准和测试方法，并进行产品抽样检验。

- 对产品进行性能测试、外观检查、尺寸测量等，确保产品符合质量要求。

- 记录检验结果，并对不合格产品进行处理和追踪。

3.4 最终产品出厂检验- 对最终产品进行全面检验，确保产品质量符合要求。

- 确保产品标识、包装和运输符合相关标准和法规要求。

4. 不合格品管理- 制定不合格品管理流程，对不合格产品进行分类和处理。

- 追踪不合格品的原因，并采取纠正措施，以避免类似问题再次发生。

- 记录不合格品的处理结果，以便进行分析和改进。

5. 内部审核- 定期进行内部审核，评估质量控制程序的有效性和符合性。

- 发现问题和改进机会时，及时采取纠正和预防措施。

6. 培训和意识提升- 对员工进行质量意识和技能培训，确保他们了解质量控制要求和操作规程。

- 定期组织质量知识培训和分享会，提高员工对质量的重视和参与度。

7. 文件控制- 确保质量控制相关文件的版本控制和变更管理。

- 确保员工能够访问和使用最新版本的质量控制文件。

产品质量控制程序一、引言产品质量控制程序是为了确保产品在设计、生产、交付和售后服务的全过程中能够达到预期的质量要求而制定的一系列规范和流程。

本文将详细介绍产品质量控制程序的各个环节和具体要求，以确保产品质量的稳定和可靠。

二、质量控制程序的目标1. 提高产品质量：通过严格的质量控制程序，确保产品符合设计要求，并能够满足客户的需求和期望。

2. 减少质量风险：通过建立有效的质量控制流程，及时发现和解决潜在的质量问题，降低质量风险和不良事件的发生概率。

3. 提高生产效率：通过规范的工艺流程和质量控制标准，提高生产效率，降低生产成本，提升企业竞争力。

三、质量控制程序的具体要求1. 设计阶段：（1）明确产品设计要求：根据市场需求和客户要求，明确产品的功能、性能、外观等设计要求。

（2）制定设计验证计划：制定产品设计验证计划，包括验证方法、验证标准和验证时间表。

（3）进行设计验证：根据设计验证计划，进行产品设计的验证，确保产品设计符合要求。

2. 采购阶段：（1）供应商评估：对供应商进行评估，包括其质量管理体系、生产能力、产品质量等方面的考察。

（2）制定供应商管理程序：建立供应商管理程序，明确供应商选择、评估、监控和改进的要求。

（3）采购验收：对采购的原材料和零部件进行验收，确保其质量符合要求。

3. 生产阶段：（1）制定生产工艺流程：根据产品特性和质量要求，制定详细的生产工艺流程，确保每个生产环节的质量可控。

（2）设立质量控制点：在关键的生产环节设立质量控制点，进行质量检验和测试，确保产品质量的稳定和可靠。

（3）制定产品检验标准：制定产品的检验标准，明确各项指标的要求和测试方法。

（4）进行过程监控：通过过程监控，及时发现和纠正生产过程中的异常，确保产品质量的稳定性。

4. 售后服务阶段：（1）建立客户反馈机制：建立客户反馈机制，及时收集客户的意见和建议，以改进产品质量。

（2）处理客户投诉：对客户投诉进行及时处理，分析投诉原因并采取相应的纠正和预防措施，以提升客户满意度。

产品审核控制程序1、目的通过对产品审核是否符合技术文件、图纸、规范、标准、法规和顾客的要求，获得产品的质量信息，为产品质量改进提供依据； 2、适用范围本程序适用于公司体系覆盖产品的审核，包括生产和交付阶段的产品。

3、职责3.1 总经理: 管理审查委员会主席,负责主持会议及进行裁决.3.2 管理代表: 负责召集会议及会议资料处理,协调与监督会议各项事宜. 3.3 内稽组长: 提交内部稽核结果. 3.4 销售部: 客诉及顾客满意度调查.3.5 各管理部门: 组织架构与资源配置. 4、名词定义4.1产品审核:确认质量活动和有关结果是否符合计划的安排，以及这些安排是否有效的实施并适合于达到的预定目标、有系统的、独立的检查，包括对检测细节的测划，实施评定和记录存档即：检验特性：定量和定性的特性。

检验对象：有形产品。

检验时间：在一个生产工序结束后，交给下一个顾客（指外部顾客）前。

检验根据：额定要求（产品执行标准）检验人员：独立的审核员。

关键缺陷：预见到会对人身造成危险和不安全的缺陷。

主要缺陷：非关键缺陷，预计会导致产品事故或影响可使用性，不能完全按照规定的用途使用。

次要缺陷：预计按照规定的用途使用不会受到多大影响，或与适用的标准有偏差，但对设备、装置的使用、操作、运行等有轻微影响的缺陷。

5、工作程序5.1 编制年度审核计划5.1.1 每年年初，质管科根据《年度生产计划》负责编制《年度产品审核计划》，经技术质量部部长批准后实施。

年度产品审核计划应对审核的范围、频次和审核方法予以规定。

5.1.2 企业每年对所有产品至少进行一次产品审核，有特殊情况时，可适当增加产品审核的频次，特殊情况包括：a)产品质量水平下降； b)顾客索赔及抱怨； c)生产过程的异常； d)强制降低成本； e)有关部门的委托。

5.2 产品审核准备 5.2.1 成立审核组根据年度产品审核计划，在进行审核前，技术质量部部长任命审核组长及审核组成员，组成审核组。

产品质量控制程序引言概述：在现代制造业中，产品质量是企业生存和发展的基石。

为了确保产品的质量，企业需要建立一套完善的质量控制程序。

本文将介绍产品质量控制程序的五个部分，包括供应商评估、原材料检验、生产过程控制、成品检验和售后服务。

一、供应商评估：1.1 供应商资质审核：企业应对供应商进行资质审核，包括对其生产能力、质量管理体系、技术实力等方面进行评估，确保供应商具备满足产品质量要求的能力。

1.2 供应商质量管理：企业应与供应商建立长期稳定的合作关系，并要求供应商建立质量管理体系，确保其产品符合质量标准。

1.3 供应商绩效评估：企业应定期对供应商进行绩效评估，包括对其产品质量、交货准时性、售后服务等方面进行评估，以便及时调整供应链管理。

二、原材料检验：2.1 来料检验：对进货的原材料进行检验，包括外观、尺寸、化学成分等方面的检测，确保原材料符合质量要求。

2.2 抽样检验：采用抽样检验的方式对原材料进行检验，确保原材料的质量稳定。

2.3 记录和追溯：对原材料进行记录和追溯，确保原材料的质量可追溯，便于后期质量问题的排查和处理。

三、生产过程控制：3.1 工艺控制：制定标准化的工艺流程，对生产过程进行控制，确保产品的质量稳定。

3.2 过程监测：通过设备监控和数据采集，对生产过程进行实时监测，及时发现异常情况并进行调整。

3.3 人员培训：对生产人员进行培训，提高其质量意识和操作技能，确保生产过程的质量可控。

四、成品检验：4.1 外观检验：对成品进行外观检验，包括表面光洁度、尺寸精度等方面的检测，确保成品符合外观要求。

4.2 功能检验：对成品进行功能性能测试，确保成品的功能正常。

4.3 可靠性检验：对成品进行可靠性测试，包括耐久性、可靠性等方面的检测，确保成品的质量可靠。

五、售后服务：5.1 售后反馈：建立售后服务反馈机制，及时收集和处理客户的质量问题反馈。

5.2 售后追踪：对售后服务进行追踪和评估，对质量问题进行分析和改进，提高产品质量和售后服务质量。

产品质量控制程序一、引言产品质量控制程序是为了确保产品在生产过程中能够符合相关标准和要求，提高产品质量，保证产品的可靠性和稳定性。

本文将详细介绍产品质量控制程序的各个环节和具体步骤，以确保产品质量的稳定和可靠性。

二、质量控制程序的目标1. 提高产品质量：通过严格的质量控制程序，确保产品在生产过程中符合相关标准和要求，从而提高产品的质量。

2. 降低不良率：通过有效的质量控制程序，减少产品的不良率，降低质量问题的发生。

3. 提高客户满意度：通过提供高质量的产品，提高客户对产品的满意度，增强客户信任和忠诚度。

4. 降低成本：通过有效的质量控制程序，减少产品的不良率和返工率，降低生产成本。

三、质量控制程序的步骤1. 设定质量标准：根据产品的特性和客户要求，制定产品的质量标准和规范，包括外观、尺寸、性能等方面的要求。

2. 供应商评估：对供应商进行评估，确保供应商能够提供符合质量标准的原材料和零部件。

3. 原材料检验：对进货的原材料进行检验，包括外观、尺寸、化学成分等方面的检验，确保原材料符合质量标准。

4. 生产过程控制：在生产过程中，对各个环节进行控制，包括设备的运行状态、操作人员的技能和操作规范等方面的控制，确保产品符合质量标准。

5. 在线检验：在生产过程中，对产品进行在线检验，包括外观、尺寸、性能等方面的检验，及时发现并纠正问题，确保产品质量。

6. 终检：对生产完成的产品进行终检，包括外观、尺寸、性能等方面的检验，确保产品符合质量标准。

7. 不良品处理：对不合格产品进行分类和处理，包括返工、报废等，确保不良品不流入市场。

8. 数据分析和改进：对质量控制过程中的数据进行分析，找出问题的根本原因，提出改进措施，不断优化质量控制程序。

四、质量控制程序的实施1. 质量控制团队：建立质量控制团队，包括质量经理、质量工程师和质量检验员等，负责制定和执行质量控制程序。

2. 培训和教育：对质量控制团队进行培训和教育，提高他们的专业知识和技能，使其能够有效执行质量控制程序。

质量控制程序标题：质量控制程序引言概述：质量控制程序是一种管理和监控产品或者服务质量的系统。

它旨在确保产品或者服务符合特定的标准和要求，以满足客户的期望。

本文将介绍质量控制程序的重要性，并详细阐述其四个主要部份。

一、质量目标的设定1.1 确定产品或者服务的关键特性：质量控制程序的第一步是确定产品或者服务的关键特性。

这些特性可以是产品的功能、性能、可靠性等，或者是服务的准确性、响应时间、客户满意度等。

通过明确这些特性，可以为后续的质量控制活动提供明确的目标。

1.2 设定质量目标：在确定了产品或者服务的关键特性后，质量控制程序需要设定具体的质量目标。

这些目标应该是可量化的，例如减少产品缺陷率、提高服务准确性等。

设定质量目标可以为质量控制活动提供具体的方向和标准。

二、质量控制计划的制定2.1 确定质量控制活动：根据质量目标，质量控制程序需要确定具体的质量控制活动。

这些活动可以包括产品或者服务的检验、测试、评估等。

通过明确这些活动，可以确保所有的质量控制工作都得到充分的考虑。

2.2 制定质量控制计划：在确定了质量控制活动后，质量控制程序需要制定具体的质量控制计划。

这个计划应该包括每一个质量控制活动的具体步骤、时间表和责任人。

通过制定质量控制计划，可以确保质量控制活动的顺利进行，并及时发现和解决潜在的质量问题。

三、质量控制的实施和监控3.1 实施质量控制活动：根据质量控制计划，质量控制程序需要实施具体的质量控制活动。

这包括产品或者服务的检验、测试、评估等。

通过实施这些活动，可以及时发现和解决质量问题，确保产品或者服务的质量符合标准和要求。

3.2 监控质量控制活动：在实施质量控制活动的过程中，质量控制程序需要不断监控质量控制的效果和发展。

这可以通过采集和分析质量数据、进行内部审核和评估等方式来实现。

通过监控质量控制活动，可以及时调整和改进质量控制计划，提高质量控制的效果和效率。

四、质量改进和持续优化4.1 分析和改进质量问题：质量控制程序需要对质量问题进行分析，并制定相应的改进措施。

产品质量控制程序一、引言产品质量控制程序是为了确保产品在创造过程中达到一定的质量标准，以提供高质量的产品给客户。

本文将详细介绍产品质量控制程序的各个环节和流程，确保产品的质量可控。

二、质量控制流程1. 原材料采购a. 与供应商建立合作关系，确保供应商具备相关资质和质量保证体系。

b. 与供应商签订合同，明确原材料的质量标准和交付期限。

c. 对每批原材料进行入库检验，包括外观、尺寸、化学成份等。

d. 对不合格的原材料进行退货处理，并与供应商进行沟通解决问题。

2. 生产过程控制a. 制定生产工艺流程，明确每一个生产环节的要求和标准。

b. 设定关键工序的质量控制点，进行实时监控和检测。

c. 建立生产记录，记录每一个生产环节的数据和操作细节。

d. 对生产过程中浮现的异常进行及时处理和纠正，确保产品质量稳定。

3. 产品检验a. 制定产品检验标准和方法，包括外观、尺寸、性能等方面的检测项目。

b. 对生产出的产品进行抽样检验，确保符合质量标准。

c. 对不合格的产品进行分类和处理，如返工、报废等。

d. 对合格的产品进行标识，并进行产品追溯管理。

4. 内部审核a. 定期进行内部审核，评估质量控制程序的有效性和符合性。

b. 检查各个环节的操作是否符合标准要求。

c. 发现问题和不足之处，提出改进措施并跟踪整改情况。

5. 客户反馈和投诉处理a. 建立客户反馈和投诉处理机制，接收客户的反馈和投诉。

b. 对客户的反馈和投诉进行记录和分析，及时回复客户并提供解决方案。

c. 对重大投诉进行深入调查和分析，采取有效措施避免类似问题再次发生。

6. 定期评估和改进a. 定期进行产品质量评估，评估产品的质量水平和客户满意度。

b. 分析评估结果，找出问题和改进的方向。

c. 制定改进计划，包括流程优化、技术改进等。

d. 跟踪改进计划的执行情况，确保改进效果的可持续性。

三、数据分析与统计为了确保产品质量控制程序的有效性，需要进行数据分析与统计，以便及时发现问题和改进措施。