产品质量审核

产品质量审核的步骤和方法一、审核的程序产品质量审核的程序科参照治理管理体系审核程序进行，根据一些组织的实践和产品质量审核特点，本节只对这些程序中与产品审核有关的问题作简要性介绍。

（一）审核的管理组织应制定产品质量审核的程序与方案，通常应包括下列内容：―――制定审核需要的文件记录表格；―――规定产品质量审核的指责；―――规定产品质量审核的程序；―――规定产品质量审核的范围与频次；―――规定产品质量审核的准则；―――规定产品质量审核人员的资格与能力要求。

（二）审核提出―――根据年度审核的策划安排编制年度产品审核方案；―――产品质量审核的提出时机往往要受产品实现的进度和交付期影响；―――审核一般有最高管理者或管理者代表授权，或是组织中产品质量审核归口管理部门的委托（后者经过组织管理者的批准）。

（三）审核准备―――首先要选择具有相应知识和专业技能的审核员组成审核组，必要时可聘请有关的设计、工艺专家；―――收集或编制产品不良项分级评定指导书；―――审核组编制审核计划和检查表。

（四）审核实施1.召开首次会议首次会议只邀请与产品审核直接有关的人员参加，会议主要内容是宣布产品审核计划和检查表，这样的会议一般不超过15分钟。

2.现场实施检查（1）检查产品的测试条件对用作测试产品的仪器和设备校准情况进行检查，对测试的环境进行检查，保证审核测试的环境与条件。

（2）对产品进行抽样检测由审核员独立随机完成产品抽样。

按规定进行产品检测。

根据组织和产品的具体情况，产品检测可以由制定的实验室的检验员进行，可以由审核员自已进行，也可以在审核员在场情况下，由受审核部门的检验（试验）人员进行。

（3）审查产品质量―――根据产品标准/规范审查产品质量的符合性，包括产品外观和包装质量；―――调阅该产品最终检验记录并与这次审核检查结果比较；―――抽查产品的关键件、重要件和外购、外协件质量情况。

（4）分析与判断整理和分析检查、测试记录，计算不良项加权分和总分，并通过综合分析对被审核产品的专利水平作出客观判断。

代理商对产品质量的审核合同书甲方：（公司名称）地址：法定代表人：联系电话：乙方：（代理商名称）地址：法定代表人：联系电话：鉴于甲方是销售产品的生产商，乙方是甲方的授权代理商，为了保障产品质量，双方达成以下合作协议：第一条产品质量的审核目标1.1 甲方将向乙方提供的产品，应符合国家法律法规的要求，以及甲方所制定的质量标准。

1.2 乙方有权对甲方提供的产品进行质量审核，确保产品符合合同约定的质量要求。

第二条质量审核的责任和义务2.1 乙方应建立完善的质量管理体系，制定质量审核程序和标准，确保能够准确判定产品的质量。

2.2 乙方有权派遣专业人员对甲方提供的产品进行定期或不定期的审核，包括但不限于生产工艺、原材料选择、生产环境等方面。

2.3 甲方应积极配合乙方进行质量审核，提供必要的技术支持和相关资料，并及时纠正存在的质量问题。

第三条质量审核的结果3.1 乙方在对产品进行质量审核后，应及时向甲方汇报审核结果。

如发现不符合质量要求的产品，乙方有权要求甲方进行整改，并要求甲方承担由此引发的所有费用。

3.2 甲方应积极配合乙方的整改要求，承担相应的责任，并确保整改后的产品质量符合要求。

第四条争议解决4.1 双方在执行本合同过程中，如发生争议，应通过友好协商解决。

如协商无果，可向有管辖权的人民法院提起诉讼。

第五条合同的生效与终止5.1 本合同自双方签字盖章之日起生效，有效期为（具体时间）。

5.2 合同到期前，如双方协商一致，可续签合同。

5.3 本合同解除、终止或到期后，双方应按照约定的期限，清算各自的权益。

甲方：乙方：签字：签字：日期：日期：。

1、含义产品质量审核是对最终产品的质量进行单独检查评价的活动，用以确定产品质量的符合性和适用性，其评价的标准以适用性为主，即从用户使用的角度来检查和评价产品质量。

2、作用2．1 预先发现产品缺陷，防止把有严重缺陷的产品交付用户，损害组织声誉；2．2 发现质量管理体系要求或质量活动中的问题，为质量改进提供依据；2．3 为评价考核质量检验员的工作质量提供依据；2．4 评判并控制产品质量水平及发展趋势，对产品质量下降的潜在问题及早采取预防措施。

3、时机对最终产品质量审核的时机，可以在产品检验合格以后到用户使用这一段时间里加以选择，选择不同的时机，其优缺点见表一。

目前产品质量审核的时机，采用得最多的是在产品检验、包装合格后，出厂前的抽样审核。

4、产品质量缺陷分级标准4．1 产品的技术标准，是产品质量检验的依据，而产品质量审核的标准是用缺陷的多少和严重程度来评价产品的。

4．2 缺陷是以“未满足与预期或规定用途有关的要求”来确定的，它涉及执行和使用结果。

通常产品规范中已包括用户“预期或规定用途有关的要求”，但它常常超出产品规范范畴，根据用户意见确定缺陷。

4．3 产品的各种缺陷给使用带来的后果严重程度不一样，因而不能把发现的缺陷数简单相加来衡量质量水平。

为在产品质量审核中，对产品缺陷偏离使用要求的程度能统一地、始终如一地加衡量，应对缺陷严重程度制定分级标准并赋予不同的“加权”值，这样做的好处是：4．3．1 可以突出重点，把精力花在预防关键和主要特性所产生的缺陷上；4．3．2 可以按不同的级别给予不同的缺陷分，利用加权平均计算方法，对产品质量进行综合评价。

产品缺陷严重性分级，可根据被审核的产品要素（功能、外观及包装等）的重要程度及造成的危害程度来分：＊A级缺陷，又称关键缺陷，通常是指那些危及人身安全或严重影响产品重要功能的缺陷；＊B级缺陷，又称重缺陷，通常是指那些不符合主要检查项目的缺陷；＊C级缺陷，又称一般缺陷，通常是指那些不符合次要检查项目的缺陷；＊D级缺陷，又称轻缺陷，通常是指那些不符合轻微检查项目的缺陷。

产品质量审核规定______________________________________________________________________________ ________1 .范围本标准适用于本厂生产的、并由合同规定需要审核的铸件。

2. 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的内容。

在本标准出版时，所有版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

QG/SSF-QP1001-2001《检验和试验程序》QG/SSF-QP1301-2001《不合格品控制程序》QG/SSF-QP1401-2001《纠正和预防措施程序》3. 定义质量审核：确定质量活动和有关结果是否符合计划的安排,以及这些安排是否有效地实施并能达到预定的目标所作的系统的和独立的检查。

产品质量审核:检查加工完毕后,可以发运的产品是否与技术资料、图纸、规格要求、标准、法规及其他规定的“质量特性”相符。

这种检查是对少数产品进行检查，检查的内容全面，而且是以产品接受者(顾客)的目光进行检查。

4. 职责由质量保证部经理或其指定人员编制年度产品质量审核大纲，以及产品质量审核检验计划，由质量保证部经理或其指定人员审批。

5. 管理内容和方法5.1 管理内容5.2 实施产品质量审核5.2.1 计划内审核5.2.1.1 按产品质量审核计划的时间安排进行审核；5.2.1.2 按产品审核计划规定的项目、频次(每月一次审核)、抽样数(目测检验每次五件、尺寸检验、化学分析、物理特性和金相组织每次一件)实施审核。

5.2.2 计划外质量审核5.2.2.1 如遇顾客有重大抱怨，产品的材料或工艺有变更时，要安排计划外的质量审核；5.2.2.2 实施计划外审核时，应将抽取零件的同一批产品另外隔离保存，直至产品质量审核结束。

5.2.2 方法5.2.2.1 在《产品质量审核－记录单》上做好审核记录。

质量审核的要点及常见错误人们常说"好的开始是成功的一半"，对于任何事情来说，质量的审核是非常关键的一环。

对于产品质量审核而言，更是至关重要，因为它直接关系到产品的质量和市场竞争力。

下面将就质量审核的要点及常见错误做一些探讨。

一、审查材料充分性在进行质量审核时，首先要审查所给材料的充分性，包括产品设计图纸、工艺流程、质量标准等，确保所有必要的材料都是完整的、准确的，才能后续进行审核工作。

二、检查流程是否合理在审核产品质量时，要检查生产流程是否合理、适当。

生产流程不合理易导致质量问题，所以需要仔细检查每个环节，确保流程合理有效。

三、核查检验方法质量审核的关键点之一在于检查检验方法是否科学、准确。

检验方法不当会导致误判，所以要对检验方法进行仔细核查，确保结果准确可靠。

四、校对数据准确性在产品质量审核中，数据的准确性至关重要。

要对数据进行仔细审查和校对，确保数据准确无误，以免因错误数据影响审核结论。

五、评估人员专业性质量审核的人员必须具备专业的知识和技能，只有专业的人员才能够准确评估产品质量。

因此，在审核过程中要评估人员的专业性，选择合适的人员进行审核工作。

六、重视反馈意见在进行产品质量审核时，要重视员工和消费者的反馈意见。

他们使用产品的实际情况和观点，有助于我们改进产品质量，并且可以帮助我们发现产品存在的问题。

七、及时纠正问题质量审核时发现的问题要及时纠正，不能拖延。

只有及时处理问题，才能确保产品质量得到有效提升，避免质量问题扩大影响。

八、注意质量细节在产品质量审核中，要注重细节，因为细节决定成败。

要对每个细节都予以关注，确保每个环节都符合质量要求，不容忽视。

九、切勿忽视环保要求在产品质量审核中，环保要求也是一个重要的方面。

要确保产品符合环保标准，不只注重产品质量，还要重视环保问题，为环境保护出一份力。

十、明确责任分工在进行产品质量审核时，要明确各部门的责任分工。

每个部门要明确自己的任务，共同努力，协同合作，才能保证审核工作的顺利进行。

产品质量审核的步骤和方法步骤一：确定审核的目的和范围在进行产品质量审核之前，应当明确审核的目的是什么，确定需要审核的产品范围是什么。

例如，是对所有产品进行全面审核，还是只对其中一批次产品进行抽样审核。

步骤二：收集产品相关信息在开始产品质量审核之前，需要收集产品相关的信息，包括产品的规格、性能参数、生产工艺、生产工序和产品质量标准等。

这些信息可以通过查阅产品的技术文件和相关记录获得。

步骤三：审核产品的设计和工艺对于新产品而言，需要审核其设计图纸和工艺流程，以确定设计是否合理、工艺是否科学，是否满足产品质量要求。

对于已有的产品，可以通过抽检产品进行工艺性能测试，检查产品是否在设计和工艺上存在问题。

步骤四：进行产品的抽检测试产品质量审核需要对产品进行实际的检验和测试，以确定产品的物理性能是否达到标准要求。

这包括对产品的尺寸、外观、材料、硬度、强度等方面进行检测。

可以使用各种检测设备和仪器，如显微镜、卡尺、硬度计、拉力试验机等。

步骤五：进行功能性能测试除了对产品的物理性能进行测试外，还需要进行功能性能测试，以确保产品在使用过程中能够正常工作。

例如，对电子产品可以进行电流、电压、频率等方面的测试，对机械产品可以进行运转、噪音、振动等方面的测试。

步骤六：记录和分析测试结果在进行产品质量审核时，需要详细记录每个产品的测试结果，并进行结果分析。

特别是对于不合格的产品，在分析原因时要找出问题所在，并提出改进措施，以确保产品质量的提高。

步骤七：编制产品质量审核报告在完成产品质量审核之后，应当编制产品质量审核报告，详细描述每个环节的审核过程、测试结果和分析结论。

同时，对于发现的问题和提出的改进措施，也应当在报告中进行说明和记录。

方法一：抽样检查由于产品数量众多，不可能全部进行品质验收，可以采用抽样检查的方法。

抽样检查可以根据抽样标准，按照一定的规则从批次中随机选取一部分产品进行检查。

这样可以减少成本和时间，又能够反映整个批次产品的质量状况。

产品质量审核报告的内容有哪些（二）引言概述:
产品质量审核报告是对产品质量进行全面检查和评估的文档，旨在确保产品的符合标准和要求。

本文将介绍产品质量审核报告的内容，包括质量管理体系审核、产品检验结果、质量问题分析、改进措施建议和最终结论。

正文：
1. 质量管理体系审核
a. 对质量管理体系文件的审核
b. 评估质量管理体系的有效性
c. 检查质量目标和指标是否达成
d. 评估质量管理人员的能力和责任
2. 产品检验结果
a. 列举产品关键特性的检测结果
b. 分析产品检验数据的合格率和不合格率
c. 检查是否存在异常现象或品质问题
d. 总结产品质量的整体水平及优缺点
3. 质量问题分析
a. 分析不合格产品的原因及影响
b. 查找产品质量问题的根本原因
c. 确定质量问题的范围和严重程度
d. 探索质量问题的解决方案和改进措施
4. 改进措施建议
a. 提出改进质量管理体系的建议
b. 针对产品质量问题提出改进方案
c. 完善产品质量控制和监督的措施
d. 推荐质量改进的方法和工具
5. 总结
a. 对产品质量进行总体评价
b. 总结质量问题的分析和解决方案
c. 总结质量管理体系的有效性和改进空间
d. 提出未来质量工作的建议和目标
总结：
产品质量审核报告的内容包括对质量管理体系的审核、产品检验结果、质量问题分析、改进措施建议和最终结论。

通过对以上方面的详细阐述和分析，可以全面了解产品质量的状况，发现问题并进行改进，以确保产品质量达到标准和要求。

同时，这些内容也为未来进一步改善和提升产品质量提供了重要的参考依据。

产品质量审核记录单日期：_____________________________产品名称：_____________________________供应商名称：_____________________________批次号：_____________________________质量审核人员：_____________________________审核内容：1.原料质量评估：-对原料的质量进行评估，包括外观、气味、颜色等方面的检查，确保原料符合相应的标准和要求。

-对原料进行抽样检测，采用适当的检测方法和设备，检测原料的各项指标，确保原料的质量合格。

-对产品的生产工艺进行审核，包括生产过程中的各项操作流程、设备的选择和使用等。

-检查生产工艺是否符合相关的法规、标准和要求，确保生产过程的合法性和可行性。

3.产品质量检测：-对产品进行全面的质量检测，包括外观、尺寸、功能、性能等方面的检测。

-采用适当的检测方法和设备，检测产品的各项指标，确保产品的质量符合相应的标准和要求。

-对工厂的生产环境进行审核，包括生产车间、仓库、设备等方面的检查。

-检查工厂的环境是否符合相关的法规、标准和要求，确保工厂的生产环境符合卫生和安全的要求。

-对产品质量相关的文件记录进行审核，包括原材料采购记录、生产工艺记录、产品检测记录等。

-检查文件记录是否齐全、准确和完整，确保质量相关的信息可以被有效地追溯和管理。

审核结论：1.符合要求：-原料质量评估合格，生产工艺符合要求，产品质量检测合格，工厂环境符合要求，文件记录齐全、准确和完整。

-审核人员可以确认该产品的质量符合相关的标准和要求，可以放行该批次产品。

2.不符合要求：-原料质量评估不合格，生产工艺不符合要求，产品质量检测不合格，工厂环境不符合要求，文件记录不齐全、准确和完整。

-审核人员应对不符合要求的问题提出整改意见，并要求供应商进行相应的整改和改进，直到问题得到解决后方可放行该批次产品。

年度产品质量审核管理规程一、目的：建立产品质量年度审核管理规程，规范产品的质量审核工作，以证实工艺的一致性，有效保证产品质量。

二、范围：1年度产品质量符合性统计；2不合格品统计；3关键工序符合性评价；4变更控制：5产品稳定性；6留样考查情况；7客户投诉，药品召回；8 SOP及工艺执行情况；9偏差处理。

三.责任：1产品年度质量审核由质量部负责：2生产部配合年度质量审核工作；3质量部经理负责产品年度质量审核报告的批准。

四.内容：1产品年度质量审核一年开展一次，在每年的一月份进行。

QC,生产部应于每年1月15日前.，汇总稳定性数据和趋势图，偏差处理、分析台账交至QA。

2 QA汇总所有资料编制年度质量审核报告，1月30日前完成，交质量部经理审批，质量部经理在五个工作日完成审批，颁发至总经理，质量部，物料部、生产部，设备动力部作为年度质量分析会主题内容。

3年度质量审核工作方式，查问题，找原因，制措施，抓落实，再检查。

4年度产品质量符合性统计工作：原因（人，机，料，法，环），措施，落实，检查；排列图；因果分析。

6关键工序符合性评价，评价工具：6.1工序能力B=6S;6.2工序能力指数CP=（TU—Tι）/6S； OR Cp u=T u∕3S Cpι=Tι∕3S;6.33评价方法：本年度与上年度比较，接收标准，是相同条件下，具有一致性或提高6.4如果工序质量下降必须进行原因分析：原因（人，机，料，法，环），措施，落实，查检。

6.5变更控制：6.5.1变更类别的确认：变更类别统计及变更验证情况7偏差（生产和检验）审查7.1偏差统计7.3寻主要原因及措施。

7.4措施落实情况用纳入SoP评价。

7.5的稳定性和留样考查：8.1评价；8.2趋势图8.3留样稳定性审核（选择当年的留样）留样情况:产品名称:10.1投诉统计11综合评价：10.2工艺稳定情况：10.3偏差处理情况；10.4变更符合性情况；10.5措施有效性与实施情况10.6产品的稳定性。

第一章总则第一条为确保公司产品质量的稳定和提升，加强产品质量管理，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司内部产品质量审核工作，包括原材料、在制品、半成品、成品及服务等方面的质量审核。

第三条本制度遵循“预防为主、持续改进”的原则，通过定期的质量审核，及时发现和纠正产品质量问题，提高产品质量管理水平。

第二章审核组织与职责第四条公司设立质量审核委员会，负责公司产品质量审核工作的组织、实施和监督。

第五条质量审核委员会成员由以下部门负责人组成：1. 质量部：负责制定质量审核计划，组织实施审核，对审核结果进行跟踪和改进。

2. 技术部：负责提供技术支持，协助审核员进行技术问题的解答。

3. 生产部：负责生产过程的监督和管理，确保生产过程符合质量要求。

4. 采购部：负责供应商的质量管理，确保原材料和配件的质量。

5. 销售部：负责产品质量问题的反馈和投诉处理。

第六条质量审核委员会的职责：1. 制定质量审核计划，明确审核范围、内容和周期。

2. 组织实施质量审核，确保审核工作的公正、客观、全面。

3. 对审核结果进行分析，提出改进措施，跟踪改进效果。

4. 定期向公司高层汇报质量审核工作情况。

第三章审核内容与方法第七条质量审核内容：1. 原材料质量：检查供应商提供的原材料是否符合要求，包括规格、性能、外观等。

2. 在制品质量：检查生产过程中的产品质量，确保生产过程符合质量要求。

3. 半成品质量：检查半成品质量，确保其满足下一道工序的要求。

4. 成品质量：检查成品质量，确保其符合国家标准和公司质量标准。

5. 服务质量：检查服务过程中的质量，确保服务质量达到客户满意度。

第八条质量审核方法：1. 文件审查：审查质量管理体系文件、产品技术文件、生产记录等。

2. 现场检查：对生产现场、仓库、实验室等进行现场检查。

3. 抽样检验：对原材料、在制品、半成品、成品进行抽样检验。

4. 问卷调查：对客户、供应商、员工等进行问卷调查，了解产品质量情况。

产品质量审核和过程审核产品质量审核和过程审核是现代企业质量管理的重要环节。

产品质量审核是对企业产品质量体系进行全面评估和审核，以确保产品能够满足客户的要求和期望；而过程审核则是对企业运作过程中的关键环节进行审核，以确保企业的操作过程符合规范和标准，提高工作效率和产品质量。

本文将对产品质量审核和过程审核进行详细介绍。

首先，产品质量审核是对企业产品质量体系的评估和审核。

在产品质量审核中，审核人员会对企业的产品质量管理体系和相关程序进行审核，包括质量计划、质量目标、质量手册、质量程序、质量记录等。

通过对这些文件和记录的审核，可以评估企业产品质量管理的有效性和符合性，以及是否满足相关的法规要求和客户要求。

同时，产品质量审核还会检查企业对产品质量的控制和改进措施，以确定企业是否具备持续改进产品质量的能力。

产品质量审核的主要目的是确保产品能够满足客户的要求和期望。

通过对产品质量管理体系的审核，可以提高产品的一致性和稳定性，减少产品的缺陷率和客户的投诉率，提升产品的市场竞争力和客户满意度。

同时，产品质量审核也可以促使企业加强对产品质量的管理和控制，确保产品的合规性和符合性，减少风险和负面影响。

另外，过程审核是对企业运作过程中的关键环节进行审核。

在过程审核中，审核人员会对企业各个运作环节进行审核，包括采购、生产、销售、售后等。

通过对这些环节的审核，可以评估企业运作过程的规范性和有效性，寻找潜在问题和风险，并提出相应的改进建议。

过程审核主要关注企业的操作过程是否符合规范和标准，是否满足相关要求和期望，以及是否存在问题和隐患。

过程审核的主要目的是提高企业的工作效率和产品质量。

通过对关键环节的审核，可以发现并解决影响工作效率和产品质量的问题，并制定相应的改进措施。

过程审核还可以帮助企业实现过程的规范化和标准化，提高工作流程的透明度和可控性，减少错误和失误的发生，提升工作的质量和效率。

综上所述，产品质量审核和过程审核是企业质量管理的重要环节。

产品质量与审核管理制度第一章总则第一条目的与依据为保障企业产品质量，加强产品审核管理，提升客户满意度，规范企业运作，依据国家相关法律法规以及公司发展需要，订立本《产品质量与审核管理制度》（以下简称“制度”）。

第二条适用范围本制度适用于全部本企业从事产品开发、生产、销售以及售后等相关部门和人员。

第二章产品质量管理第三条产品质量标准1.企业应依照质量标准和法律法规的要求，订立明确的产品质量标准。

2.产品质量标准应包含产品性能、外观、使用寿命、安全性等关键要素，并与行业标准相全都。

第四条产品设计与开发1.产品设计与开发部门应依据市场需求和公司战略，设计和开发具有竞争力的产品。

2.产品设计与开发过程应严格依照ISO9001质量管理体系要求进行，确保产品质量的可控性和稳定性。

第五条原材料子采购与管理1.企业应建立健全的供应商评估制度，选择优质可靠的供应商。

2.原材料子采购应依照质量标准进行，确保原材料子满足产品要求。

3.企业应建立原材料子入库、出库管理制度，确保原材料子的追溯性及库存管理的精准明确性。

第六条生产过程管理1.生产部门应订立和执行标准化的生产流程，确保产品生产过程的准确性和全都性。

2.企业应配置先进的生产设备，并定期进行设备维护，确保生产设备的可靠性和稳定性。

3.企业应进行生产过程监控，及时发现和解决生产中的问题，确保产品的合格率和稳定性。

第七条产品质量掌控1.企业应建立质量检验制度，明确质量检验的时间节点和检验方法。

2.对于合格的产品，应进行标识并存档，对不合格的产品应立刻停产、回溯，并追踪处理结果。

3.企业应建立质量投诉处理制度，对客户的投诉和质量问题进行快速处理，及时完善和提高产品质量。

第八条产品质量评估与连续改进1.企业应定期对产品质量进行评估，以了解产品存在的问题和改进空间。

2.评估结果应作为改进质量管理工作的依据，促进产品质量的连续改进。

第三章产品审核管理第九条审核机构和责任人1.设立产品审核机构，由相关部门负责人担负审核机构负责人。

产品质量审核评级1.基本概念产品质量审核是单独进行的。

它与产品质量正常检验有区别，是一种评价产品批的质量水平的监督形式，是质量审核的一项重要内容（质量审核包括产品质量审核、工序质量审核、体系质量审核）2.目的和作用产品质量审核评级的目的在于使制造厂了解，从用户的观点来看，该厂出厂产品的平均质量状况，以便掌握及时、可靠的质量信息，采取适当的措施，保证产品质量。

质量审核评级的结果可以用于：a)提供关于企业范围内不同的质量水平信息；b)预防质量水平的严重下降；c)研究改进对质量有影响的设计和制造以及质量管理等方面的工作；d)研究产品出厂质量与质量成本之间的相互关系，以便使质量达到适宜的水平；e)激励全体职工，做好全面质量管理工作;f)对比现有产品和过去产品的质量，以便寻找问题点，采取对策；g)对比企业内各车间（各分厂）的产品质量水平，以便提出改进措施；h)树立质量意识，加强质量管理。

3.程序由于必须从用户的观点进行质量审核评级，因此，质量审核评级工作应在产品完工出厂前、成品检验后进行，方可包装出厂。

另外，还可以在生产制造到使用过程中任选一个阶段进行。

4.方法a)b)缺陷评分标准分为：A级：100单位缺陷分；B级：50单位缺陷分；C级：10单位缺陷分；D级：1单位缺陷分；即出现1个A级缺陷，打100单位缺陷分；出现1个B级缺陷，打50单位缺陷分，……c)分析评价产品质量审核采用抽取特性组方法进行（即抽样检验的方法）。

下面通过一个例子来说明。

某厂2013年第四季度对某产品抽取254件进行审核评级检查出缺陷个数如下;A级2个；B级11个；C级40个；D级120个为了对2014年该产品质量进行管理控制，需要审核评级方法，以2013年审核评级结果为基准。

计算基准组的各项指标。

缺陷加权值为：D si=100d A1+50d B2+10d C3+1d D1=100*2+50*11+10*40+120=1270单位缺陷分为：D si 1270U= = = 5n i 254标准质量分为：US=100U Ai+50U Bi+10U Ci+1U Di因为：d Ai d BiU Ai= ，UBi= ,…………..n i n i所以：Us=100U Ai+50U Bi+10UCi+U Di=100*2/254+50*11/254+10*40/254+1*120/254=5质量指数为：U i II= = (100d Ai+50d Bi+10d Ci+1d DI)=1U s n标准质量水平的质量指数等于1若2014年1月产品审核评级结果是：评级件数ni=23件A级0B级0C级 5D级15则缺陷加权值为：Di=100*d Ai+50*d Bi+10*d Ci+1*d Di= 100*0+50*0+10*5+1*15=65单位缺陷分为：D iU i= =65/23=2.83N i质量指数为：UiIi= =2.83/5=0.566US因为：I i＜1，所以质量是提高的。