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锚索施工安全技术措施随着建筑业和高空作业日益增多，锚索施工也因其高效快捷的优势成为众多高层建筑施工过程中不可或缺的环节。
然而，施工过程中缺乏规范操作和足够的安全保障，会对施工工人造成重大安全风险。
因此，针对锚索施工中的安全问题，我们希望提出一些技术措施，以确保施工过程的安全性。
1. 施工前的安全评估在进行锚索施工之前，必须进行必要的安全评估。
在进行安全评估时，应考虑以下因素：•检查施工区域是否安全，包括建筑物和周围环境；•考虑不可预见的天气因素，例如风速和降雨；•对工程设备、采用的锚具和安全工具进行检查和测试；•制定适当的运输和安装计划，确保安全运输和安装锚具；•尽可能实施隔离措施，保护旁观者和工人的安全。
2. 使用优质材料使用优质的材料可以提高锚索施工的质量和可靠性。
在选择材料时，应具备以下条件：•钢材应符合国家标准，具有足够的强度和韧性；•索力杆材应符合国家标准，并应选择合适的型号；•采用适当规格的锚具，并应符合相关标准；•中间连接件和固定件应优质耐用。
3. 使用合适的锚具和保护工具在锚索施工中，采用合适的锚具和保护工具是十分必要的。
进行锚索施工时，应注意以下事项：•必须使用专业的保护工具，包括安全带、安全网、护栏和辅助工具等；•选择合适的锚具，定期检查锚具的质量，避免锚具受到外界冲击或损坏；•在施工现场，应根据施工需要和施工设计图，选择不同类型的锚具；•锚具应根据施工现场情况进行合理的安装，保证其安全可靠。
4. 做好施工现场环境管理在锚索施工时，必须做好当时的现场环境管理。
以下工作应被全面考虑：•确保施工过程中不会影响周围居民或其他工人的安全；•施工团队应负责清理施工现场，特别是在工作结束后；•检查天气预报，确保在雨天等不合适的天气条件下不进行施工；•进行有序的协调和计划，确保施工现场工作环境整洁、有序。
5. 开展必要的安全培训对从事锚索施工工作的人员开展必要的安全培训，能够提高工人的安全意识，降低作业安全风险。
巷道维修锚网喷加固施工安全技术措施1.前言在巷道维修中，锚网喷加固施工是一种常用的方法，可以提高巷道的支撑能力和稳定性。
然而，在施工过程中，由于工作环境比较复杂，处于高空作业状态，存在一定的安全风险。
因此，为了保障施工人员的安全，必须采取一定的安全技术措施。
2.施工前的准备工作在进行锚网喷加固施工之前，必须进行充分的准备工作，包括以下内容：•工作票：施工单位必须制定详细的工作票，明确施工任务、工作程序、安全措施等内容，施工前必须进行安全技术交底；•施工设备：准备好必要的施工设备，如锚网、锚杆、旋喷设备、防护设施等；•施工场地：对施工场地进行检查，确保地面平整、无障碍物；•安全保护：制定好安全保护措施，如搭设安全网、使用安全绳、设置警示标志等。
3.施工过程中的安全措施在锚网喷加固施工过程中，需要采取一系列安全措施，确保施工人员的安全，主要包括以下几个方面:3.1工作人员的安全防护在施工现场，必须配备专职的监督员和安全员，对施工现场进行监督和管理。
施工人员必须穿戴符合要求的安全防护装备，如安全帽、安全鞋、安全带等。
3.2施工设备的安全保护在使用施工设备时，必须按照相关规定进行操作。
同时，对设备进行定期维护、检查和保养，确保设备的正常使用和安全。
3.3工作场地的安全保护在施工现场，必须设置符合要求的警示标志和安全警示带等安全保护设施。
同时，必须搭设符合要求的安全网，确保工人的高空作业安全。
3.4施工过程中的操作规范在施工过程中，必须遵守相关的操作规范，确保施工质量和安全。
进行锚网喷加固时，应注意以下事项：•锚杆必须按规定长度和距离进行设置；•喷涂时要保证喷嘴与表面垂直，以保证喷涂质量；•工人必须在安全网内进行操作，避免发生意外。
在施工过程中，必须采取应急措施，妥善处理突发事件。
如出现安全事故、设备故障等情况时，必须及时报告并采取相应措施，保障施工人员的安全。
4.施工后的清理工作在锚网喷加固施工完成后，必须进行相应的清理工作，包括以下内容：•清理施工现场，保持环境整洁、无污染；•拆除安全网和其他安全设施；•对施工设备进行清洗、维护和保养。
煤矿锚网支护技术措施概述煤矿锚网支护技术是煤矿工程中常用的一种支护措施。
锚网支护系统由预制网片、锚杆、锚杆支架和锚具组成，通过将锚网与岩体相连，增强围岩的稳定性，保护矿井工作面的安全。
锚网支护技术的作用锚网支护技术在煤矿工程中起到以下几方面的作用：1.增强岩体的稳定性：由于煤矿开采导致围岩松动，使用锚网支护技术可以将锚网紧密地固定在岩体上，增加围岩的强度和稳定性，减少岩体的变形和破坏。
2.提高支护效果：锚网支护技术可以有效地抵抗岩体的变形和断裂，提高支护系统的整体强度和稳定性，确保煤矿工作面的安全。
3.增加锚固长度：利用锚杆和锚杆支架将锚网与岩体连接，可以增加围岩的锚固长度，提高支护系统的承载能力，减少矿采工作面的险情。
锚网支护技术措施1. 选择合适的锚网材料锚网支护技术中，选择合适的锚网材料对于支护系统的稳定性和耐久性至关重要。
一般常用的锚网材料有钢丝绳锚网、金属网片等。
选择合适的锚网材料要考虑到煤矿工作环境的特点，如湿度、温度、腐蚀性等因素，确保锚网能够在恶劣环境下具有良好的耐久性。
2. 合理设计支护结构在锚网支护技术中，合理设计支护结构是确保支护系统稳定性的关键。
支护结构的设计要考虑到煤矿工作面的岩性、断层和构造特征等因素。
选择合适的锚杆长度、锚杆支架形式以及锚具的种类和布置方式，可以提高支护系统的整体强度和稳定性。
3. 严格控制锚杆的质量锚杆是锚网支护系统中起到关键作用的部件，其质量的好坏直接影响着支护系统的稳定性和耐久性。
在锚杆的制造过程中，要严格控制材料的品质，确保锚杆具有足够的强度和韧性。
同时，在锚杆的施工过程中，要注意施工方法的正确性，避免施工过程中的损伤和安装不牢固等问题。
4. 加强现场施工管理锚网支护技术的施工操作对于支护系统的稳定性和耐久性至关重要。
在现场施工过程中，要加强施工管理，确保施工操作规范、合理。
对于锚杆的安装、锚具的固定、锚网的安装等关键环节要进行严格监控，防止施工质量问题影响支护系统的稳定性。
23回风三平巷以上修理安全技术措施一、施工地点：23回风三平巷以上。
二、施工方法：人工配合风动设备施工，按原巷道设计断面扩巷锚网。
三、施工方案：从23三平巷回风绕道里口开始，由下向上对巷帮破碎、外鼓的地段进行拆除并按要求刷大断面，打锚杆加网、梁支护。
四、锚网质量标准与技术要求：1、锚杆的安装质量：锚杆必须锚到硬帮硬顶，安装牢固，遇成形不良处可加木衬垫，使托板密贴紧固。
2、锚杆的锚固力：顶锚杆锚固力为80KN，帮锚杆锚固力为50KN，最低值不小于设计值90﹪。
3、梁的安装质量：搭接为100mm,要求搭接良好，不弯曲，紧贴巷壁。
4、铺网质量：采用钢筋经纬网配合梯形梁施工，搭接为100mm，每间隔200mm用14#铁丝双扣扭紧。
5、锚杆间、排距：700×700mm，允许误差为±100mm。
6、锚孔深度：小于锚杆长度100mm，允许误差为0—+50mm。
7、锚杆角度：最小角度≥75°（与设计角偏差±3°）8、锚杆外露长度：露出托板＜50mm。
9、顶锚杆采用φ22×2200mm螺纹钢制作的锚杆,帮锚杆采用φ18×1800mm螺纹钢制作的锚杆，。
10、锚杆孔必须用φ28mm钻头打眼，顶锚杆每孔装树脂锚固CK2360，Z2360各一支，搅拌10-20S，停留等待60S，方可予紧；帮锚杆每孔装Z2360药卷两支，搅拌20-30S，停留等待480S方可予紧。
五、安全措施：（一）支护及顶板管理：1、为了防止修理时上部滚落杂物，施工前必须按要求打好上下栅栏。
2、施工时，必须对巷道内的瓦斯抽放管路严加保护，不准损坏。
3、施工时，严格执行审帮问顶制度，人员必须站在安全的地点作业，并提前处理掉顶帮聋矸、活碳及离体锚喷块。
审帮问顶工作必须遵守下列规定：（１）审顶工作应有两名有经验的人员担任，审帮问顶时必须用长柄工具，一人审顶，一人照坡，并各自找好退路。
审顶人员应站在安全地点，照坡人员应站在审顶人员侧后方的安全地点，照坡人员应时刻注意顶帮的变化情况，发现异常应及时通知审顶人员撤到安全地点，然后进行处理，确认安全无误后方可进行下一步工作。
锚索施工安全技术措施摘要本文详细介绍了在锚索施工中所需采取的安全技术措施。
锚索施工是一种用于固定建筑物或结构的重要工艺，但在施工过程中存在着各种安全风险。
通过正确选择和使用锚索，并严格按照安全操作规程执行，可以最大程度地降低施工中发生意外事故的风险。
本文首先介绍了锚索施工的基本概念和流程，然后详细阐述了锚索施工中的安全技术措施，包括施工前的准备工作、安全设施和设备的选用、施工期间的操作规程以及应急预案等。
这些技术措施的实施将使锚索施工更加安全可靠。
1. 引言锚索施工是在建筑物或结构中采用锚索技术进行固定的工艺。
锚索的作用是确保建筑物或结构的稳定性和安全性。
然而，在施工过程中，由于施工人员的不当操作或施工现场的环境条件等因素，均存在着一定的安全风险。
因此，在锚索施工中采取适当的安全技术措施至关重要。
2. 锚索施工的基本概念和流程锚索是一种由钢缆组成的工程材料，通常由多根钢缆捆绑在一起形成复合材料。
锚索可以通过锚固在建筑物或结构的混凝土基础中，以提供额外的支撑和固定。
锚索施工的基本流程包括以下几个步骤：准备工作、锚托安装、钢缆安装、锚索喷浆填充及密封、锚杆拉拔和锚索预应力张拉等。
在整个施工过程中，必须严格执行相关的安全技术规范和操作规程，以确保施工的安全性。
3. 锚索施工的安全技术措施在锚索施工过程中，应采取一系列的安全技术措施，以最大程度地降低施工中发生意外事故的风险。
3.1 施工前的准备工作在施工开始之前，必须对施工现场进行详细的勘察和评估，以确定施工的可行性和可能存在的安全隐患。
同时，需要提前准备好相关的材料、设备和工具，并确保其质量和安全性符合要求。
此外，还应制定详细的施工计划和安全操作规程，并向施工人员进行培训和教育，提高其安全意识和技能水平。
3.2 安全设施和设备的选用在锚索施工现场，必须配备符合要求的安全设施和设备，以保障施工操作的安全性。
例如，应设置临时防护设施，如安全网或警示标识，以防止人员误入施工区域。
20101回风顺槽顶板锚网索联合支护补充安全技术措施编制人：施工单位：浩然煤业机掘队编制日期：2019年8月16日执行日期：2019年8月17日浩然煤业巷道顶板锚网索联合支护补充安全技术措施为了合理有效地对20101回风顺槽顶板进行锚网索联合支护，确保掘进施工安全，根据目前20101回风顺槽已掘进100m的地质情况：巷道顶板破碎，煤岩层起伏变化频繁，造成巷道顶部局部漏顶、巷道成形不好等现象的发生；按照公司调度会议要求，浩然煤业机掘队项目部特对20101回风顺槽顶板锚网索联合支护补充编制以下安全技术措施。
1、顶板支护采用Φ20mm×2000mm左旋螺纹钢锚杆，间排距改为800mm×800mm，每排6根，方形高强度蝶型钢托板，钢筋网用Φ6mm钢筋焊制成方格网，网要压茬连接，搭接长度不小于100mm，联网采用14号铁丝要孔孔相连，双丝双扣，绑扎牢固绑死扭结不少于3圈。
连接点要均匀布置，间距200mm。
钢带Ф10mmH型。
每间隔两排锚杆第三排中间两根锚杆换打成4m锚索。
第三排锚杆支护内Ф17.8×4000(mm)锚索，锚索间距800mm，排距2400mm，锚索托板规格为300mm×300mm，厚16mm。
对称布置每排2根；巷内Ф17.8×7000(mm)锚索，锚索间距1300mm，排距2400mm，对称布置每排2根；锚索托板规格为300mm×300mm，厚16mm （详见附图）。
2、预防局部漏顶巷道顶部破碎地段打好锚杆和锚索后采用先加铺设菱网形再铺设钢筋网支护方式，钢筋网规格：钢筋φ6mm圆钢焊制成方格网，网格边长为100mm的正方形。
菱形网规格：φ3.5mm优质低碳钢丝焊制而成，网格边长为50mm的正方形。
局部漏垮处采用增打锚杆或锚索填加木材接顶加强支护。
3、掘进机切割工艺：采用横向往复式截割，先将截割头调至巷道的左下部，伸出截割部，由巷道左下部煤壁开口进刀，进刀深度以0.8m 为宜，左右摆动先割出槽窝，然后按照自下而上从左到右(1.5-2.1m)由煤至岩石的顺序进行截割，当割至永久支护达到或接近最大空顶距时,必须停止掘进,按临时支护的支护工艺进行临时支护，再在临时支护的掩护下进行锚杆支护，达到最小空顶，然后方可继续向前掘进并以此循环（详见附图）。
淮北矿业（集团）有限责任公司掘进工作面补充安全技术措施（施工7122风巷）矿别：许疃煤矿施工区队：综掘二区四队井巷名称： 7122风巷持用单位：2009年11月26日审批记录主持人：审批意见7122工作面风巷施工安全技术措施一、编制说明7122工作面切眼已施工至切2点前115m，距风巷还余35m，根据矿生产安排由我单位由里向外施工风巷。
为了确保7122风巷安全施工，特编制本措施。
本措施根据《煤矿安全规程》、“淮北矿业集团生产技术管理规定”、《7122工作面机巷作业规程》及7122工作面支护设计编制，适用于风巷施工。
二、工程概况7122工作面风巷设计工程量为1021m（平距），综掘一区由外向里施工，现剩余637m。
三、技术方案设计及技术要求1、拨门位置及方位7122切眼施工到切2点前154.5m处按方位α=137°30′施工风巷。
2、巷道坡度：按中线跟71煤层顶板施工。
3、施工方式：采取EBZ220掘进机结合风镐掘进。
4、临时支护：采用带帽点柱作为临时支护，端面采用护山网配合点柱作为临时支护，煤壁松软时两帮永久支护及时支护到迎头。
5、巷道支护方式：1）顶部：采用锚带网+锚索支护。
2）帮部：采用锚带网支护。
3）补强支护：偏巷中300mm下帮安设一排木点柱。
6、技术要求：1）巷道规格：净宽4000mm，净（中）高2600mm。
2）钢带排距：800mm；锚索排距为1600mm，锚索间距2m。
3）锚杆为高强M22 L=2400mm螺纹钢，锚索为Φ17.8mm L=6300mm钢绞线。
每根锚杆用2支Z2550树脂药卷；每根锚索用1支K2550和2支Z2550树脂药卷。
4）M4顶钢带长L=4000mm，眼距900mm；帮部∏2钢带：下帮L=2200mm眼距900mm 上帮L=2800mm眼距850mm；菱形金属网选用10#铁丝机械编制，规格顶4400×1000mm，上帮2800×1000mm，下帮2200×1000mm，网孔50×50mm，搭茬≮100mm，搭茬处每隔150mm用网边条扎接牢固。
锚索施工安全技术措施随着城市化进程的不断加速以及城市高层建筑的不断涌现，锚索施工技术已经成为一种常见的高空施工方式。
锚索施工是指利用钢丝绳、紧固件等固定在建筑物外壳表面上的固定结构，通过悬挂、攀爬、维修等活动进行建筑物外壳的施工和维护。
该技术具有施工简单、施工速度快、经济实用等特点，但同时也存在较高的安全风险。
因此，制定合理的锚索施工安全技术措施，对于保障施工人员的生命安全和经济利益都具有极为重要的意义。
施工前的安全准备锚索施工是属于高空作业，因此在施工前必须做好安全准备工作。
包括：1.确定施工模式以及选择合适的施工工具和设备；2.对施工地点进行全面检查，了解地形、地物等信息，制定科学合理的施工方案，并对施工工具和设备进行充分检查；3.进行工程量的测算，确保施工设备和物资准备充足；4.制定安全操作规范，明确施工队伍和各岗位的职责和防范措施。
安全防护措施在进行锚索施工的过程中，必须对施工人员进行全方位的保护，具体措施如下：安全带使用施工人员必须佩戴安全带，同时保证安全带的连接和使用正确，不得随意调整安全绳的长度。
同时，对安全带进行定期检查和更换，确保安全带在施工过程中的稳定性。
安全便携器材的配置施工人员必须携带合格的安全便携器材，如盔帽、安全护鞋、防寒保暖衣等，以及必要的救助物资。
施工现场的围护必须对施工区域进行围护，防止其他人员闯入施工现场。
同时，对施工区域的危险因素进行标示，如警示标志、安全指示牌等。
在高空作业中，还必须设置绳索拦挡措施，防止因人为疏忽等原因造成的意外伤害或掉落等事故发生。
安全操作规范尽管安全措施已经制定，但安全操作规范却是确保施工安全的关键。
安全操作规范具体要求如下：严格落实安全操作程序跟据实际需求制定安全操作规程，施工人员必须按照规程操作。
严格控制作业高度施工人员必须根据个人能力选择合适的作业高度，并严格控制作业时的高度，不得超出规定范围。
注意锚点和绳索的安全在锚索施工中，锚点和绳索承载的壁厚是非常重要的。
锚杆施工安全技术防护措施锚杆施工安全技术防护措施安全施工员应该作好锚杆防护工作，锚杆安设后不得随意敲击、碰撞、拉拔杆体等扰动。
粘结锚杆在水泥砂浆强度达到80%以上后，才能进行锚杆外端部弯折施工。
那么，关于锚杆施工安全技术防护措施有哪些呢?下文是由店铺为大家整理的相关措施，欢迎大家阅读量浏览。
一、锚杆施工安全技术措施1、在进行施工前，先清理边坡不稳定土、石块，必要时悬挂安全防护网。
2、施工时，严禁上下交叉作业。
3、施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。
4、注浆施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。
5、处理机械故障时，必须使设备断电、停风。
向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。
6、向锚杆孔注浆时，注浆罐内应保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。
7、非操作人员不得进入正进行施工的作业区。
施工中，喷头和注浆管正前方严禁站人。
8、施工过程中指定专人加强观察，定期检查锚杆抗拔力，确保安全。
9、作好锚杆防护工作，锚杆安设后不得随意敲击、碰撞、拉拔杆体等扰动。
粘结锚杆在水泥砂浆强度达到80%以上后，才能进行锚杆外端部弯折施工。
二、框架梁施工安全技术措施1、基础开槽前必须检查槽壁的`稳定状况，确认安全，作业中应随时观察，发现不稳定征兆必须立即撤离危险地段，处理完毕且确认安全后，方可恢复作业。
2、高边坡开挖施工时，要做好开挖上边缘处的截排水，为防止大到暴雨的冲击，尽量多设几道截排水沟。
3、高边坡开挖后若未能及时做框架梁等防护措施，要用彩条布等及时覆盖，防止雨水冲蚀，坡体失稳坍塌。
4、框架施工过程中，要防止边坡上部的滚石滚落伤及人员或设备。
并保证作业面滚石等易滚物件不会对下一台阶工作面形成安全隐患。
三、坡体变化监测1、每天开挖后，次日再次开挖前由安全人员对已开挖坡体与即将开挖坡体地表进行观察，检查有无坡体开裂失稳迹象，确保施工时人员机械安全。
淮浙煤电公司顾北煤矿南翼岩石回风大巷锚网喷施工安全技术措施施工单位：矿业工程公司163队编制日期:二零一二年三月十四日规程(措施）审批会审表项目名称:南翼岩石回风大巷锚网喷施工安全技术措施会审意见1、处理堵塞的喷射管路时,喷枪口前方及其附近严禁站人，以防突然和管路跳动伤人,疏通管路应采用敲击法。
2、所有参加喷射工作的人员必须佩戴防尘口罩,喷枪手还应佩戴风镜。
3、喷浆、打锚索滞后综掘机转载后开始施工。
南翼岩石回风大巷锚网喷施工安全技术补充措施一、工程概况：我163队施工的南翼岩石回风大巷截止至3月14日已施工至AL28+46.4m，现为架棚支护，架棚规格为：5407＊4330mm，根据矿方安排(见编号：JSB(SJ)—11—11-15联系书），自轨矸联巷三往南继续施工改为锚网喷支护，巷道净断面5400*4300mm,锚杆规格:D22＊2500mm＠700*700mm，钢筋网片规格：φ6*2200*800mm@100*100mm，喷浆厚度70mm，砼强度等级C20，顶板打锚索加强支护，采用“3—2"布置,间排距为1。
5m*2m，锚索规格为φ22＊6300mm。
二、施工方法及施工工艺：巷道采用综掘机分台阶掘进，先切割上台阶，上台阶高度控制在2。
0～2.9m，顶部永久支护完后再切割下半部，下半部割完后进行帮部永久支护。
循环进尺采用一掘、一锚网,循环进尺 1.4 m,最大控顶距为1。
7m；顶板锚网必须紧跟迎头，拱基线下锚网不得滞后迎头5m；顶板破碎难以控制时每循环进尺0。
7m,最大控顶距为1.0m。
施工工艺流程：交接班→安全检查、开机检查→掘进机上台阶切割（出矸）→敲帮问顶→顶部锚网支护→综掘机下台阶切割（出矸）→两帮锚网支护→安全质量检查.三、支护方式:临时支护：1、顶板临时支护：工作面切割前,正顶周边两侧、水平间距在1。
2m左右的施工两个1.7m深直径32mm钻孔，综掘机切割结束后即开始找顶工作，敲帮问顶找尽顶、帮危岩活石;找顶时由有经验老工人进行一人找顶，一人安全监护，两人协同工作。
打上三根带帽点柱后，（点柱为DWB28—30—100轻型单体液压支柱;帽规格为：长600mm,宽200mm,厚70mm的大板，点柱位于巷道分中0。
9~1。
2米处），在两个钻孔内插入两根旧钎杆或30mm圆钢（长800mm）；在两根钎杆上套住两根两寸钢管（长度2。
0m左右），卸载戴帽点柱，将金属网放置钢管上，推至迎头（金属网在工作面后方用铁丝每两块连成一体）。
托起钢管的另一端,用8＃铁丝绑牢在后面已施工好的锚杆或金属网上，托起金属网，打好戴帽点柱，在戴帽点柱的及金属网的掩护下,按设计要求打锚杆眼和安装锚杆。
2、山墙临时支护：上台阶高度超过2.9m时，山墙挂软网进行临时支护，软网规格：“S”行挂钩采用：3、液压单体临时支护的质量要求:点柱安设必须及时、稳固、有力，点柱要落在实底上，否则必须穿木鞋（400×400×100mm的木块)，点柱上部用木楔与顶板接实。
柱帽（规格：长700mm，宽300mm,厚70mm的大板）沿巷道走向布置，单体液压支柱必须完好,不露液，只有当顶板的锚杆支护结束后，方可撤除点柱.永久支护：上台阶掘进后先找尽顶板危岩，进行巷道临时支护后，打拱部锚杆眼、挂网、安装锚杆作为永久支护，切割下台阶、打帮部锚杆。
支护锚杆为D22*2500mm@700*700mm，网片为φ6＊2200*800mm＠100*100mm，顶部锚杆采用一卷K2335和二卷Z2850锚固，帮部锚杆采用三卷Z2850锚固，螺帽扭矩不小于120N.m。
四、施工安全技术措施4。
1、锚杆机使用管理规定1、操作与使用a。
作业前的准备b.操作者必须掌握锚杆钻机的性能和操作方法c。
检查本机的各零部件是否齐全，紧固件是否松动。
d .压缩空气一定要清洁，空气压力应控制在0.4～0.63Mpa之间，因此输入管路上应装限压阀。
e。
外接水源和气源在送入锚杆钻机前设有专用阀门.f.锚杆钻机开动前，扳机、扳把应处于关闭状态。
g.检查油雾器内是否有足够的润滑油,如果没有应加20到30号机械油。
2、钻孔作业①每班作业前应作空载试验。
试验操作步骤如下：a.支腿控制搬把缓慢转达到开的位置，使支腿内各级缸筒缓慢。
将搬把转达到关的位置，各级缸筒应在自重下缩回。
b. 支腿控制扳机缓慢压下,使钻杆接头旋转。
c。
马达控制扳机压下，支腿控制搬把转达到开的位置，钻杆接头旋转与支腿内部各级缸筒外伸应能同时进行。
d.水控制搬把转达到开的位置，钻杆接头顶部有水流涌出.e。
以上各顶若达不到要求，不能进行钻孔作业。
修复后应重新做空载试验.②空载试验正常后将六方钻杆插入钻杆接头的六方孔中，将马达控制扳机旋开一小角度，让钻杆缓慢转动手。
同时将支腿控制搬把施开一小角度，使钻头和顶板逐渐接触。
然后将水控制搬把转到开的位置，将马达控制扳机全压下，开始钻孔作业。
钻进过程中适当调节支腿控制搬把的角度，即可调节钻进速度.③钻完一根钻杆后关闭支腿水源，使锚杆钻机在慢转达下带着钻杆下降，然后关闭马达风源.从钻杆接头中取出短钻杆，并将另一已装有钻头的长钻杆插入钻杆接头的六方孔内,继续进行钻孔作业。
④钻进过程中水流不可中止，水应清洁，否则影响钻进效率。
最佳水压应控制在0.6～1。
2Mpa之间。
⑤开钻打眼前必须敲帮问顶，找净浮矸、危岩，必须进行临时支护，钻眼时应按事先确定的眼位钻眼,完毕后应将眼内的粉末和积水吹净。
⑥打锚杆眼时,必须做到当班眼当班锚,打一个锚一个，保证锚杆质量，严禁打穿皮眼或顺岩层缝打眼。
⑦锚杆钻机必须三人配合作业，一人操作机具，一人观察顶板和换钎杆，一人管理风、水管。
⑧加减钎杆时,必须保证钻杆的方向与钻孔的方向一致,减去钎杆时必须用扳手扭卸，卸接钎杆时人员站在眼位一侧，避免钎杆滑落伤人.⑨打眼工严格按设计眼位、角度施工,同时要在钻杆上做好标记，保证打眼深度。
3、安装锚杆①钻孔后安装锚杆，将钻杆从钻杆接头中拔出，插入双六方套.②将螺母拧在锚杆上并插入双六方套中，用锚杆钻机将锚杆连同药包一起送到孔底（树脂药包在顶端），随即使锚杆快速旋转数秒后停转，此时继续保持推力待药包凝固后使机体落下。
③然后用锚杆钻机将螺母拧紧。
如力矩达不到要求，可用手逆时针方向推动操纵臂即可将螺母拧紧.4、安全措施①操作前所有操作控制开关，都应处在“关闭”位置.②所有通气管路确保清洁度。
③按标志牌所示联接气路、水路。
④严禁在钻机下衬垫木料。
⑤严禁用手触摸旋转的钻杆。
⑥推进速度和推进力度要适度，防止卡钻,损坏钻杆、钻头。
⑦当钻机突然卡钻时，将产生较大的反转扭矩，操作者应精心操作，以防扭伤.⑧当钻机收缩时，手不要按在气腿上，防止挤手。
⑨油雾器内充满足够润滑油,无油雾喷出时不准开钻。
⑩钻进过程中，钻杆不得与钻机相对倾斜.错误!减速箱内每月注20#机械油或黄油,减速箱体温度不超过65℃。
○12用操作臂可以拧紧锚杆螺母，使钻孔、搅拌、安装螺母一体化，但使用力量要适度,否则会损坏输出轴与内六方套.○，13钻孔结束后,用水冲洗干净，并远离工作面，安放位置要正确,严禁乱摔,乱砸。
错误!钻进过程中,水流不可中断.错误!操作者应远离钻孔中心线，以防钎杆折断时发生意外。
错误!当冲洗水压力超过4Mpa时,在输水管路上应装减压阀。
○17打锚杆眼时，严格按规定准备齐全套钻杆，并保证钻杆方向与钻孔方向一致。
错误!装锚杆前，必须用压风吹净眼孔，压风开启时，管口前方严禁站人，更不得将管口对准人.○19安装锚固剂，必须检查锚固剂的规格、型号，不准乱用，破损的药包应及时处理。
4。
2、钻眼安全管理措施1、打眼工应熟悉、掌握钻眼机具的结构、性能和操作的方法.2、钻眼前，要严格执行敲帮问顶制度，并用长把（L≥2.5m）工具找净顶帮及迎脸浮矸危岩,加固好帮顶支护，严禁在无支护的顶板下打眼或从事其它工作。
做到先检查,后工作，不安全不工作。
3、打眼时，现场班队长要指定专人始终注意观察迎头顶帮和迎脸情况，发现有浮矸危岩、片帮预兆时立即提醒打眼人员停止作业，进行敲帮问顶，找尽浮矸危岩后方可恢复打眼工作。
4、凡出现炮眼相互打透或不合格的炮眼，必须重新打眼。
5、打眼前，先看好中、腰线，并根据中、腰线画出巷道轮廓线，确定炮眼位置。
6、打眼时，要严格检查原炮眼，严禁套打已装药的炮眼或残眼，严禁对钎杆横向加压，谨防断钎子伤人。
7、使用风钻打眼时,施工人员要将工作服袖口扎紧，防止水套绞衣袖拧手;严禁戴手套钻眼;使用风锤打眼时，要先检查风、水管路情况，各连接部位要上紧、拧实，压风管路连接部要专人检查，严禁骑在锤腿上打眼；领钎工要在打眼机具的一侧，不得站在钎下，认眼后及时后退至打眼机具后方;严禁风锤交叉打眼和人员从钎下通过，以防掉矸或断钎伤人.8、打眼工序不得与装药工序平行作业。
9、坚持湿式打眼，使用好水钎子，严禁干打眼.10、打眼时人员应站在安全地点，以防断钎伤人。
多部钻机同时打眼时，要划分好打眼区域，以防止钻机甩臂伤人。
若遇眼孔突然出水、出气等异常现象，应立即停止钻眼，不要拔钎子，并立即向矿调度信息中心和本单位汇报，同时撤人,待查明原因，采取措施后再恢复工作.正常掘进过程中做到“有疑必探，先探后掘”.11、打眼过程中，不准用手直接扶钻杆或用手掏眼口的煤粉.12、过断层时，必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则并及时制定安全技术措施。
4.3、喷射混凝土安全技术措施①准备工作检查锚杆安装是否符合设计要求,发现问题及时处理。
清理现场的矸石杂物,接好风水管路,输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风。
检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。
喷射前必须用高压风水冲洗岩面，并设置喷厚标志。
喷射人员要佩带齐全有效的劳动保护用品。
②采用人工上料喷射混凝土时,必须采用潮料。
③喷射前要先找净顶帮的活矸、危岩，处理完毕后方可喷浆。
④喷浆前要检查喷浆机是否完好，水量、风压是否充足。
要先开压风，然后开水，最后再送电上料。
喷完后先停料后停电，再关水，最后再关压风。
⑤采用螺旋状喷浆，喷浆头按一圈压半圈的螺旋形轨迹移动,螺旋直径不大于250mm。
喷射中要及时调好风水比，保证喷射出的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹率小.分层喷射时，应在喷射前用高压风水冲洗受喷面，使其结合成一个整体.⑥喷浆时，一人喷浆一人负责照明，观察喷浆是否均匀平整，巷道成形是否规整。
⑦喷射混凝土时要严格按喷浆机操作规程进行操作，听从指挥不得违章作业。
⑧喷浆时必须把现场所有设备用废旧风筒盖严，不得喷在设备上，否则不许喷浆；喷浆后在未凝固前将风筒、电缆上的残料用清水冲洗干净。
⑨为保证混凝土质量，必须严把混凝土材料质量关及施工质量关，喷射严格按措施要求配比，混凝土用料要搅拌均匀,喷浆拌料时必须使用计量桶。
