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可靠性测试管理程序（ISO9001:2015）1、目的：为使本公司之产品可靠性实验室测试结果准确可靠，规范测试过程及记录,特制订本程序。
2、范围：公司进料、在制品、成品检验及其它相关单位提供产品之可靠性测试均适用。
3、定义:4.1产品可靠性实验：公司产品进料、成品检验依行业标准及协会要求之测试。
4.2相关单位：品管部、业务部、工程部、生产单位、采购。
4、权责：3.1相关单位:负责可靠性实验室检测样品的提供、测试结果的追踪及记录。
3.2可靠性实验室:负责实验室之管理、实验操作及测试报告的提供。
5、流程图：（见附件）6、内容及要求:6.1可靠性实验室品质系统作业:6.1.1为确保试验室作业品质,应对试验过程所使用之设备做定期保养维护,实验室之环境,温度应控制在25±5℃ , 湿度应控制在40--70%RH。
6.1.2实验过程中对各项测试,依测试要求及《产品确认检验规定》处理.6.1.3实验过程中对各项条件需做记录.6.1.4测试后结果应明确记录各项数据,并建档保存.6.1.5测试过程中,当仪器设备有异常时应立即呈报部门主管,做相应处理.6.2测试送样作业及测试规定：6.2.1 品管部检验须进行可靠性测试：由检验员送样到实验室，将试验项目及需求完成时间与实验室人员注明清楚，由试验室安排检验。
6.2.2 其它单位物品检验须进行可靠性测试：由申请人员开立“测试委托单”，详细注明产品规格、试验项目及需求完成时间，经品管主管确认后送样到实验室。
6.2.3客户委托测试：客户提供样品，业务部需开立“测试委托单”经品管主管确认后委托实验室测试.6.2.4实验室人员接收样品及“测试委托单”后, ,依委托单位之要求及完成时间做测试.6.2.5测试依《产品确认检验规定》及客户要求进行，将测试过程之数据记录于“产品确认检验报告”、“尺寸检验报告”内以便追溯用。
(“测试报告”编号原则为:Q为品保品质记录,Q XX<年>XX<月>XX<日>XXX<序列号>).6.2.6若实验方法无规范可参考,则由委托送样单位提供.6.2.7测试完成后,需将测试结果记录于“产品确认检验报告”、“尺寸检验报告”，结果判定后经单位主管签核后提供给委托单位。
设备可靠性管理规范（ISO45001-2017）1 范围本标准规定了电厂设备可靠性的有关定义、组织机构、职责、管理内容与要求、监督和考核等。
本标准适用于电厂主机设备、辅机设备、输变电设施设备可靠性管理工作。
2 规范性引用文件2007年05月10日国家电力监管委员会《电力可靠性监督管理办法》DL/T793—2012 国家能源局《发电设备可靠性评价规程》DL/T837—2012 国家能源局《输变电设施可靠性评价规程》《电力可靠性管理暂行办法》3 术语和定义3.1 可靠性指一个元件、设备或系统在规定条件下、规定时间内，完成规定功能的能力。
3.2 主机设备指汽轮机、锅炉、发电机和主变压器四大主机设备。
3.3 辅机设备指磨煤机、送风机、引风机、汽动给水泵、电动给水泵、高压加热器、脱硫系统、电除尘器设备。
3.4 输变电设施指500KV主变压器、500KV断路器、500KV隔离开关、500KV电压互感器、500KV 电流互感器、500KV避雷器、500KV母线、220KV启备变压器、220KV断路器、220KV隔离开关、220KV电压互感器、220KV电流互感器、220KV避雷器、220KV 母线。
3.5 可靠性事件在电力生产中出现因设备可靠程度降低或失控而影响生产的事件。
4 职责4.1 厂部4.1.1 厂部委托总工程师全面负责可靠性管理工作。
4.1.2 负责组织电厂生产与管理人员认真贯彻执行华能集团公司、呼伦贝尔公司有关可靠性管理的方针政策和规定。
4.1.3 负责组织建立电厂可靠性领导机构。
4.1.4 负责组织开展发电设备可靠性管理工作，确保完成上级下达的可靠性指标和目标。
4.1.5 负责审查、签发向上级部门报出的可靠性报表。
4.2 生技科4.2.1 是可靠性管理的归口管理部门，负责贯彻落实国家、华能集团公司及呼伦贝尔公司有关可靠性管理的方针政策和规定。
4.2.2 负责检查审核可靠性统计报表填报。
4.2.3 负责组织可靠性事件的原因分析及措施制定。
可靠度实验管理程序（ISO9001-2015）1.目的1.1 仿真特殊使用环境验证产品性能。
1.2 评估产品质量可靠度水平。
1.3 确认产品是否维持在设计可靠度水平之内1.4 满足客户的质量要求2.适应范围2.1 新产品试产阶段2.2 量产品评价阶段3.定义产品可靠性：产品在规定的一段时间内能维持原有的各种功能.4.职责4.1 研发部：提供新产品作验证4.2 实验室：新产品可靠性试验由实验室负责执行，确认5.运作程序5.1. 试验区分:可靠度试验分四阶段实施(1)新产品开发阶段(EVT):零件配当、安全性及基本功能测试(2) 新产品试产阶段(MVT):产品寿命预估和包装运输、环境测试(3) 量产品阶段(ORT):量产品质量可靠度验证(4)追踪阶段:库存品达十万台可靠度验证5.2. 试验项目：方法及评价按照产品《可靠度试验标准表》进行，具体如下：5.3. 新产品开发阶段由工程部担当的工程师,依产品《可靠度试验标准表》在产品完成开发进入试产前,需要填写《测试申请表》和提供至少10PCS样品交于实验室进行测试，如有需要，项目工程师要协助测试并提供技术支持。
5.4. 新产品试产阶段由品质部委托实验室进行产品可靠度试验，填写《测试申请表》和试产的合格产品至少20PCS交实验室实验。
5.5. 试产阶段由实验室依《可靠度试验标准表》进行试验，在量产前提出试验报告交工程部担当工程师，进行设计改进。
5.6. 产品后期可靠度试验计划：5.6.1量产持续可靠度试验，每批量产，由IPQC进行首件6台进12H老化实验；量产追踪依下操作：1.由实验室根据FQC检验统计表统计数量发现每机种生产数量达5万台时，由品质部抽取6台并填写《测试申请表》送到实验室测试，实验室依《可靠度实验标准表》作可靠度试验。
2.当可靠试验继续进行时，所抽测代表当批制令之全部产品，不须留置等候判定,可依出货进度先行放行5.7. 出货量产可靠度试验（Out-going Reliability Test）5.7.1 FQA须针对每一批抽取生产批量的6台依《可靠性实验标准表》交予实验室检测其特性(测试结果见可靠度试验报告书)，如OK无异常，则让其随货一起出，如有异常，则取下分析，根据其异常发生的严重性决定对此批货的处理方式。
产品可靠性试验管理程序
（ISO9001：2015）
1目的
1.1 规范产品试验的程序。
1.2 通过对产品的可靠性试验发现产品设计、元器件、零部件、原材料和工艺方面的缺陷，以便采取有效的纠正措施，使产品可靠性提高。
2范围
本程序适用于新产品开发中的单项试验和可靠性试验、批量产品周期性可靠性试验以及其它性质的试验。
3术语和定义
3.1试验
按照程序确定一个或多个特性。
3.2 可靠性
产品在规定的条件下和规定的时间内,完成规定功能的能力。
4职责和权限
4.1 技术部门
4.1.1 制定《产品验收技术条件》和《试验大纲》。
4.1.2负责对新产品及设计变更产品试验的交样和技术指导以及对所有试验中故障件进行分析。
4.2 品质管理部门
4.2.1 根据试验要求向生产单位下发量产产品的《试验通知单》。
4.2.2 按要求进行各种试验，做好试验记录，出据试验报告。
4.2.3 若内部实验室无法满足试验要求时，负责委外试验。
4.3 生产单位
4.3.1 根据《试验通知单》提交试验样品。
4.3.2 根据《故障分析报告》对产品试验中故障件改进并对周期试验资料建档。
5流程
6 内容和要求
6.1 请托
6.1.1 技术部门在产品试验前应编制《试验大纲》。
6.1.2 新产品做单项试验或全性能试验时,由技术部门将样品交试验站,对试验方法做出规定，填写《产品试验请托单》，《产品试验请托单》的编号按如下要求，如：2003—02—001。
流水号一年截止一次。
新能源汽车驱动器环境可靠性试验规范目录一．目的和范围 (4)二．引用标准 (4)三．试验设备要求 (5)四．术语定义 (5)1.标准大气条件 (5)2.高温贮存试验 (5)3.低温贮存试验 (5)4.高温运行试验 (5)5.低温运行试验 (6)6.恒定湿热试验 (6)7.温度循环试验 (6)8.高温极限试验 (6)9.低温极限试验 (6)10.冷启动试验 (6)11.冷热冲击试验 (6)12.盐雾试验 (7)13.粉尘试验 (7)14.防水试验 (7)15.符号定义 (7)16.正弦振动 (7)17.随机振动 (7)18.跌落 (7)19.HALT（Highly Accelerated Life Test） (8)20.加速寿命试验 (8)21.绝缘电阻 (8)五．规范内容 (8)1.一般试验步骤 (8)2.试验应力 (9)2.1高温贮存 (9)2.2低温贮存 (10)2.3高温运行 (11)2.4低温运行 (12)2.5恒定湿热试验 (13)2.6温度循环试验 (14)2.7交变湿热试验 (15)2.8低温极限测试 (17)2.9高温极限测试 (18)2.10盐雾试验 (19)2.11冷热冲击 (20)2.12正弦振动试验 (21)2.13粉尘试验 (22)2.14防水试验 (22)2.15包装随机振动试验 (23)2.16包装跌落试验 (23)2.17 HALT试验 (24)2.18 随机振动寿命试验 (24)六．顺序应力测试 (25)七．附录 (26)1. 附录一：不同环境应力对应的失效模式 (26)2. 附录二：IPXX（防尘等级&防水等级），参考如下 (27)八．注意事项 (28)九．电动汽车驱动器可靠性试验时间统计 (28)一．目的和范围本文档描述了电动汽车驱动器可靠性试验规范，包含气候（环境）试验（含高低温储存试验，高低温运行试验，湿热存储及运行试验，温度循环试验，冷热冲击试验、高低温极限试验、IP防护试验、盐雾试验）和机械（环境）试验（含振动、跌落试验）。
可靠性试验规范-试验方法目次1 范围 (1)2 术语和定义 (1)2.1实验室环境（Laboratory environment） (1)3 试验项目 (1)3.1 A组环境可靠性试验 (1)3.2 B组结构可靠性试验 (10)4 记录 (17)附录 A 外观检查项目 (18)附录 B 功能检查项目 (19)附录 C 射频检查项目 (20)图表目录表1 外观检查项目 (18)表2 功能检查项目 (19)表3 射频指标检查项目 (20)可靠性试验规范-试验方法1 范围2 术语和定义2.1 实验室环境（Laboratory environment）温度T = 20 – 25 ℃，相对湿度RH = 40 – 60 %。
3 试验项目3.1 A组环境可靠性试验3.1.1 气候环境试验3.1.1.1 低温运行a)试验目的：验证样品在低温环境下使用的适应性。
b)试验参数：1)温度要求：-30℃（CDMA手机，Gota产品，车载产品）；-20℃（便携式手机）；-10℃（网卡、接入盒、固定台、监视终端）；2)持续时间：16H（温度稳定后开始计算）；3)电压拉偏：在开机电压下进行试验（如在3.5 V 进行电压拉偏试验）；4)测试样机数：不小于5台。
c)测试设备：综合测试仪，温度试验箱d)试验步骤：1)在室温下检查待测试验样机的结构，外观及电性能。
2)将待测样机放进温度试验箱，连接好充电器，开机，样机处于充电待机状态。
3)温度试验箱内温度以1℃/min的速率从常温下降到设定的温度。
4)温度达到稳定后持续运行4小时，对试验样机进行在线射频监测。
量测时，样机不应从试验箱中取出。
5)接着,使样机的处于开机电压（例如3.5 V）下进行电压拉偏试验,拉偏作用时间为4小时，然后对样机的射频性能按附录B进行测试。
量测完成后，温度试验箱内温度以1℃/min的速率从低温恢复到常温。
3.1.1.1.1 例图1：低温运行曲线6)将样机从箱内拿出来立即按附录A和附录B进行外观功能测试。
可靠性试验管理规范
（IATF16949-2016/ISO9001-2015）
1.0目的：
为规范可靠性试验作业流程，保证出货产品的质量满足客户的需求，特制定本检查指引。
2.0适用范围：
适用制造中心生产的所有机顶盒试验及其他客户所要求试验的产品。
3.0名词定义：
无
4.0职责：
品保课负责落实本指引规定相关事宜，各相关部门配合执行。
5.0作业内容:
5.1 试验要求与标准不同客户的产品要求与标准都有差别，具体选择参照不同客户的要求与标准执行。
5.2 试验项目：
5.2.1高温老化试验：
试验员对量产的机顶盒进行高温老化试验，具体操作与标准请参照《高温老化作业指导书》执行；并将结果记录与【高温老化报表】中。
如在老化过程中出现不良现象需及时反馈到QE和工程人员分析并记录与【可靠性试验不合格分析改善报告】。
5.2.2 高低压开关冲击试验：
1）试验前,将接触调压器电源根据试验要求进行电压调整；
2）每个产品根据机型电压范围，在90V、135V、260V各电压段每4分钟切换一次电压，通电3分钟，再断电1分钟，冲击时间至少1小时。
具体操作与标准请参照《高低压开关状态试验作业指导书》执行，并将试验结果记录在【高低压开关状态试验报表】中。
如在试验过程中出现不良现象需及时反馈到QE和程人员分析并记录与【可靠性试验不合格分析改善报告】。
3）每天对高低压冲击仪器的输出高、中、低电压用万用表进行电压点检，并将点检结果记录在【高低压冲击电压点检表】。
5.2.3 模拟运输振动试验：
将QA抽检后的产品按每天订单量的2%进行振动试验，具体操作与标准请参照《模拟运输振动作业指导书》执行，并将试验结果记录在【模拟运输振动测试报表】中。
如在测试过程中出现不良现象需及时反馈到QE和工程人员分析并记录与【可靠性试验不合格分析改善报告】
5.2.4 恒温恒湿试验：
将QA抽检后的产品按每个订单量抽取5台进行高、低温试验，具体操作与标准请参照《恒温恒湿作业指导书》执行，并将试验结果记录在【恒温恒湿测试报表】中。
如在测试过程中出现不良现象需及时反馈到QE和工程人员分析并记录与【可靠性试验不合格分析改善报告】
5.2.5 跌落试验：
将QA抽检报的产品均需做一角三梭六面跌落试验，跌落试验的数量至少为1箱，具体操作与标准请参照【跌落试验作业指导书】执行，并将试验结果记录在【跌落测试报告】中。
如在测试后出现不良现象需及时反馈到QE和工程人员
分析并记录与【可靠性试验不合格分析改善报告】。
5.3 检验标准
5.3.1如无特殊要求检查标准按照《外观检验标准》及《QA检验标准》执行，不同客户的产品照客户所提供的检验标准执行检验。
5.4 试验前准备：
5.4.1 准备相应机种的检验规范、规格表、客户特殊要求、功能测试作业指导书、ECN和ECN/PCN跟进履历表、客户投诉履历表、限度样品等。
如果试验产品需根据客人要求准备实验报告，则按照客户要求执行，如客人无要求则不需准备。
5.4.2 参照作业指导书要求，准备检验所需的仪器，测试设备和其它工装治具。
5.4.3 准备静电手环、手套、手指套、笔、不良标签及关联检验记录。
5.4.4 检查检验光照条件是否足够：普通日光灯，30~60W。
非点光源。
5.4.5 老化试验前先将老化房的温度升到45℃±3，再将要老化的机器按要求试验。
5.5 检验流程
5.5.1 跟据生产计划确试验订单。
5.5.2 将QA全检后的产品按每日生产量的2%送到试验房做可靠性试验。
5.5.4 将所要试验的产品先进行功能、外观再次检测，再记录下试验机器的条码，便宜于追溯。
5.5.5 启动量产试验，对机器进行高温老化、高低压电压冲击、模拟运输振动、恒温恒湿、跌落试验。
5.5.6结束试验，试验不合格的产品开出【品质异常处理单】分析、改善。
5.5.7将试验结果记录在各项测试报表上并将报表交到上级领导审核。
5.5.8 对试验后的产品进行全功能测试并将结果记录与报表中。
5.5.9当试验不合格时，通知班组长或工程师确认无误判后，填写【重工单】，并在【QA检验日报表】上记录检查结果签上检验日期，将不合格产品放置于不合格区，发出【重工单】要求生产课、工程课改善检讨。
并将【重工单】给生产要求该批返工。
5.5.10 对于成品及批量返工，工程课要开出返工PCN，并各部门签核确认，生产按PCN要求执行返工动作，IPQC跟进。
5.5.11 生产部门返工并检验OK后，在【重工单】注明返工OK，将产品放置于待检区。
再次送检QA，QA按流程执行抽样，仍不合格时重复以上流程。
5.6 试验重点：
5.6.1 该型号特殊要求,制作品质管控隐患点。
4.6.2 在线屡发性不良及客诉项目。
5.6.3 ECN和PCN的执行与跟进。
5.6.4 客户特别要求项目;。
5.6.5 基于产品信赖性和可靠性。
5.6.6 其它方面。
5.7 成品冻结及出货禁止
5.7.1 如有以下情况时, QA可以发出物料冻结或出货禁止通知单:
5.7.1.1 试验产品中发现严重问题，经评估需要对在库产品进行全数处理。
5.7.1.2 客户投诉, 经品保课负责人决定, 需要对在库产品进行全数重工。
5.7.1.3 其它问题, 需要对在库/在线物料全部冻结, 在库产品禁止出货, 直
至待再通知处理。
5.7.4 出货禁止由品保课班长及以上人员提出，经品保课经理批准，对于出货禁止的产品品保课要发出【出货禁止通知单】，各相关单位收到立即执行。
5.7.5 出货禁止的机种由品保课主导会议，各部协商解决方案，采取措施消除隐患、影响，落实执行和跟进部门。
5.7.6 物料冻结和出货禁止的解除，由品管部门或生管提出，并经品保课评估同意，公司经理批准方可解除, 在未通知解除之前, 所有的物料及产品不允许私自动用。
6.0参考文件：
6.1 《模拟运输振动仪作业指导书》
6.2《外观检验标准》
6.3《恒温恒湿试验作业指导书》
6.4《高温老化作业指导书》
7.0表单：
7.1【出货禁止通知单】
出货禁止通知单.xl
s
7.2【恒温恒湿试验报表】
恒温恒湿试验报告
表.doc
7.3【重工单】
重工单.xls
7.4【模拟运输振动测试报表】
模拟运输振动测试
报表.xls
7.5【跌落试验报告】
跌落试验测试报告.
xls
7.6【高温老化日报表】
产品高温老化过程
监测记录.doc
7.7【高低压开关状态试验报表】
7.8【高低压冲击电压点检表】
高低压冲击电压点
检表.xls
7.9【可靠性试验不合格分析改善报告】可靠性试验不合格
分析改善报告表.doc。
