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煤气柜检修施工组织设计方案煤气柜是供应煤气的设施之一，它的安全性和稳定性对人们的日常生活起到了至关重要的作用。
为了保障煤气柜的正常运转，必须要进行定期的检修和施工。
下面是一份煤气柜检修施工组织设计方案，具体内容如下：一、检修目的1.确保煤气柜的正常运行和安全性能；2.检查煤气柜各设施设备的完好度，及时发现和解决问题；3.对煤气柜进行清洗，确保其卫生和防腐性；4.为了消除煤气柜中可能存在的安全隐患，提高煤气柜的整体质量。
二、检修时间和地点1.检修时间：每年的春秋两季进行一次检修，时间约为一个月左右。
2.检修地点：煤气柜所在的物业园区的检修场地。
三、检修人员1.检修负责人：煤气柜所在物业的专业工作人员。
2.搭设人员：负责煤气柜和检修场地的搭设和拆除。
3.保洁人员：负责清洁煤气柜和检修场地。
4.维修人员：负责煤气柜内部和外部设备的检查和修理。
5.安全管理人员：负责安全事故的预防和应急处理。
四、检修工具和材料1.清洁工具：抹布、扫帚、拖把等。
2.维修工具：螺丝刀、扳手等基本工具，粘胶、润滑油等辅助工具。
3.安全设施：警示灯、警示带等。
4.检修配件：灯泡、线路等。
五、检修程序1.准备工作：搭设安全防护网，警示标志醒目，工具和材料到位。
2.清洗：清除煤气柜内部和外部的污垢和杂物，彻底消毒卫生。
3.检查：检查煤气柜管道、阀门、仪表等设备的运行情况，发现问题及时处理。
4.维修：对出现的问题进行及时维修和更换，保证煤气柜的可靠性和安全性。
5.整理：将清洗和维修的工具和材料进行整理归位，清除现场。
6.安全检查：对检修后的煤气柜进行安全检查，消除安全隐患。
六、检修注意事项1.在检修过程中严格遵守操作规程，确保安全。
2.禁止在煤气柜周围吸烟和用明火，禁止随意调整管路和阀门。
3.发现危险情况要及时报告，进行应急处理。
4.检修后要进行安全检查，确保安全。
以上为煤气柜检修施工组织设计方案，如有错误和不足之处，还请指正。
煤气储配站10万m3干式煤气柜检修工程施工方案摘要：煤气干式储气柜工程概况和施工条件，检修内容、检修方案，及确保煤气干式柜检修安全生产和文明施工的技术组织措施关键词：煤气干式柜检修安全措施工程概况：本工程为邯郸市煤气公司滏东储配站10万m3干式煤气柜检修工程，该气柜结构形式为正二十四边形棱柱体结构，运行模式为：通过活塞系统在气柜壁板内侧上、下运行，达到气柜的充气与排气。
密封形式为：通过密封帆布、弹簧、滑板的紧密配合，来保证油沟内盛装的密封油的泄漏率，达到对活塞下部气体的封闭。
活塞平衡模式为：通过活塞系统上、下各24组导轮的均匀受力，使活塞系统平衡运行。
该气柜经过近十年的运行，活塞平衡、防回转及导轮受力状态均出现问题（活塞运行倾斜值最大达180mm；6#上导轮架已损坏；活塞板上表面从22#~13#共计15空存在浮油，平衡深度达45mm），已影响气柜的安全使用，根据邯郸市煤气公司供气的紧张状况，参照以往气柜的检修经验，为保证气柜使用安全性及工艺性能，决定对该气柜进行不停产检修。
1.1工程名称：邯郸市煤气公司滏东储配站10m3干式煤气柜检修工程。
1.2工程地址：邯郸市煤气公司滏东储配站。
1.3建设单位：邯郸市煤气公司。
1.4施工单位：三冶结构制造安装工程公司。
编制依据：2.1现行国家（或行业）施工验收规范及标准。
2.2 10m3干式柜回转、导轮设计施工图。
主要检修内容：3.1电梯、吊笼检查维修。
吊笼限速器更换（型号：捶型立心式限速器，额定速度：0.5m/s,.动作速度：0.8m/s）。
.3.2 两组（四块）防回转铜滑块更换。
3.3 活塞导轮检修【导轮铜套全部更换（共96个），导轮轴部分更换（备用26根），弹簧导轮蝶形弹簧全部更换（276片），弹簧导轮支架（共4个），导轮（含铜套共3个）】。
3.4 活塞上表面浮油清理（共15空，计22吨）3.5 柜底油沟油位与活塞油槽油位调节（活塞油槽油位295±30mm，油沟油位230±10mm，以调试说明为准）。
第1篇一、工程准备1. 设计阶段：根据项目需求，进行煤气柜的设计，包括柜型选择、尺寸、材料、设备选型等。
2. 施工图纸：设计完成后，制作详细的施工图纸，包括基础施工、柜体安装、密封系统、安全设施等。
3. 材料设备：采购符合国家标准的材料，如钢材、水泥、密封材料等，确保工程质量。
4. 人员培训：对施工人员进行专业培训，提高施工技能和安全意识。
二、基础施工1. 地基处理：对施工场地进行地基处理，确保地基稳定，满足煤气柜的承载要求。
2. 基础垫层：铺设垫层，保证基础与地基之间的良好接触。
3. 基础浇筑：按照设计图纸进行基础浇筑，确保基础尺寸和位置准确。
4. 基础验收：基础浇筑完成后，进行基础验收，确保基础质量符合设计要求。
三、柜体安装1. 柜体运输：将柜体运输到施工现场，确保运输过程中柜体不受损坏。
2. 柜体就位：按照设计要求，将柜体安装到基础上，确保柜体水平度和垂直度。
3. 柜体连接：将柜体各部分连接牢固，确保连接部位的密封性。
4. 柜体验收：柜体安装完成后，进行柜体验收，确保柜体质量符合设计要求。
四、密封系统施工1. 密封材料：选用合适的密封材料，如橡胶、聚四氟乙烯等。
2. 密封层铺设：按照设计要求，将密封材料铺设在柜体表面。
3. 密封层焊接：对密封层进行焊接，确保密封层的完整性和密封性。
4. 密封层验收：密封层施工完成后，进行密封层验收，确保密封层质量符合设计要求。
五、安全设施施工1. 防爆设施：在煤气柜周围设置防爆设施，如防爆墙、防爆门等。
2. 通风设施：设置通风设施，确保煤气柜内部气体浓度符合安全标准。
3. 消防设施：安装消防设施，如灭火器、消防栓等。
4. 安全验收：安全设施施工完成后，进行安全验收，确保安全设施符合设计要求。
六、工程验收1. 施工验收：按照国家相关标准和规范，对煤气柜工程进行施工验收。
2. 验收合格：验收合格后，煤气柜工程可投入使用。
总之，煤气柜工程施工是一项涉及多个环节、多个工种的系统工程。
第1篇一、项目背景随着城市化进程的加快，城市燃气需求量不断增长，煤气柜作为储存燃气的重要设施，其安全性、可靠性和稳定性对城市供气安全至关重要。
本施工方案针对某城市新建煤气柜项目，旨在确保施工质量、安全、进度和环保，满足城市燃气需求。
二、工程概况1. 项目名称：某城市煤气柜建设工程2. 建设地点：某城市XX区3. 建设规模：新建单座煤气柜，容积XX立方米4. 设计压力：XXMPa5. 设计年限：XX年6. 施工周期：XX个月三、施工组织与管理1. 施工组织架构（1）项目经理部：负责整个项目的施工组织、协调、管理及监督。
（2）工程技术部：负责施工图纸的审核、施工方案的编制、技术交底、施工过程中的技术指导等。
（3）质量保证部：负责施工过程中的质量控制、检验、试验等。
（4）安全环保部：负责施工过程中的安全、环保、文明施工等工作。
（5）物资设备部：负责施工所需物资、设备的采购、供应、管理等工作。
2. 施工管理措施（1）建立健全施工管理制度，明确各部门职责，确保施工有序进行。
（2）严格执行施工图纸和技术规范，确保施工质量。
（3）加强施工过程中的安全、环保、文明施工管理，确保施工安全、环保。
（4）加强施工进度管理，确保工程按期完工。
四、施工准备1. 施工图纸及技术资料（1）收集整理施工图纸及技术资料，确保完整、准确。
（2）组织技术人员进行图纸会审，明确施工要求、技术难点等。
2. 施工人员及设备（1）组织施工队伍，明确施工人员职责，进行岗前培训。
（2）配备必要的施工设备，确保施工顺利进行。
3. 施工材料（1）采购符合国家标准的施工材料，确保材料质量。
（2）对进场材料进行检验、试验，确保材料合格。
五、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）基础施工：采用钢筋混凝土基础，按照设计要求进行施工。
（2）罐体施工：采用现场组焊工艺，按照设计要求进行组装、焊接。
（3）附件安装：包括阀门、法兰、接管等，按照设计要求进行安装。
（4）试压及验收：按照国家相关标准进行试压，确保煤气柜安全运行。
转炉煤气柜大修施工方案一、项目背景与目标转炉煤气柜作为炼钢过程中重要的设备之一，需要定期进行大修以保证其正常运行和安全性。
本文档描述了转炉煤气柜大修的施工方案，以达到以下目标：1.检修煤气柜内部设备，确保其正常运行；2.更换老化及损坏的设备和部件，恢复煤气柜的完整性；3.检修气柜周边设备和管道，确保运行安全；4.执行先进的施工方法和技术，确保施工质量；5.遵守安全操作规程，确保施工过程中无事故发生。
二、施工方案概述1.施工时间：从2022年7月1日开始，预计耗时为30天；2.施工地点：转炉煤气柜设备所在场地；3.施工人员：由具有相关资质和经验的专业团队执行；4.施工材料和设备：根据实际需求提前准备；5.施工方法：按照下面的步骤进行施工。
三、施工步骤步骤1：准备工作1.安排施工人员，确定施工任务和责任；2.准备所需材料和设备，包括工具、备件和保护用品；3.检查施工区域是否安全，采取必要的防护措施。
步骤2：煤气柜内部设备检修1.关停煤气柜，断开煤气供应；2.清空煤气柜内的煤气和杂物，确保安全；3.对煤气柜内的设备进行全面检修，包括阀门、传感器、泄压装置等；4.更换老化和损坏的设备和部件，确保其正常运行；5.清洁煤气柜内部，排除积存的污垢和杂物。
步骤3：煤气柜周边设备和管道检修1.检修与煤气柜相连的管道，包括检查和修复漏气点；2.检修煤气柜周边的控制设备，包括调节阀和压力传感器；3.检查煤气柜临近区域的通风装置和防火设施，确保其正常运行。
步骤4：施工质量控制1.每个施工步骤完成后，进行质量检查和测试；2.对施工过程中出现的问题及时处理，确保施工质量；3.严格按照相关标准和规范执行施工工艺。
步骤5：安全操作1.安全是施工的首要任务，施工人员必须穿着符合要求的个人防护装备；2.小心操作，防止发生意外事故；3.遵守现场安全规定，确保施工过程中的安全。
四、风险评估和应对措施在施工过程中，可能会面临以下风险和问题：1.施工人员受伤风险：在施工过程中，施工人员可能因操作不慎受伤。
10万m3干式气柜施工工法前言由我公司承建的天津第三煤气厂工程一台10万m3稀油密封煤气柜，其参数为：有效容积：99400m3，设计压力：3923Pa，气柜高度为80m，为正24边形。
由立柱、底板、活塞、顶板、侧板、油沟、密封系统及附属装置组成。
本工程由于工程量大，质量要求高、工期紧，在施工过程中，经过我公司技术人员的积极努力，优质高效地完成了此气柜安装任务，经过认真详细地总结，形成了此工法。
1.特点：1.1气柜采用正装法施工，自制柜顶吊和鸟形钩等专用吊装工具吊装。
1.2活塞和柜顶起升采用气顶法上升。
1.3 焊接量大，整个柜体拼接全部为焊接。
1.4焊接质量要求高，起密封作用的焊缝100%进行煤油渗透检查。
2.适用范围：本工法适用于工厂预制件，现场散件吊装、组焊的施工工艺。
3.工艺原理本台气柜采用密封式气顶正装法，利用鸟形钩进行固定活塞和柜顶，柜顶吊进行逐件吊装组焊。
在底板、活塞、柜顶安装完毕，立柱和侧板安装到第7层侧板高时，即可打开鼓风机向活塞底部鼓风，将活塞、柜顶及脚手架、工装等主要浮升机构顶起一层（820mm），此时，同时放下24个鸟形钩，关闭风机，打开放气阀，使浮升机构慢慢下降，鸟形钩钩咀挂在挂板上，进行上段立柱、侧板等施工，然后再顶升一层侧板高度，进行上一层侧板、立柱安装，依次逐层顶升安装，直至全部侧板、立柱、平台等安装完毕。
立柱、侧板、平台、梯子、檐板等吊装全部利用2台柜顶吊进行吊装就位。
活塞、柜顶起升后，全部重量落在24套鸟形钩身上，鸟形钩是气柜能够顺利施工的关键工具，由支撑装置和吊挂装置组成。
4.工艺流程及操作要点4.1工艺流程4.1.1气柜基柱定位安装4.1.2气柜底板及油沟安装4.1.3气柜活塞架安装4.1.4气柜活塞板安装4.1.5鸟形钩工装系统及临时撑杆安装4.1.6气柜顶架安装4.1.7气柜顶板安装，风帽安装4.1.8第一节立柱安装4.1.9 第一至七层侧板安装4.1.10柜顶吊及其它工装设备安装，具备顶升条件。
热轧部煤气柜大修方案、吹扫方案编制：初审：审核：批准：二〇一一年十月二十八日热轧部炼钢煤气柜大修方案本次煤气柜大修10月4日早6点开始停止发电车间、热电公司、炼钢厂、冷轧厂转炉煤气供应，期间冷轧厂采用高焦煤气供应。
10月14日早8点开始回收煤气恢复煤气外送。
此次煤气柜大修项目共计16 项，除尘检修项目3项。
为保证煤气柜顺利大修，制定以下方案。
一、施工步骤及方案（一）煤气柜的吹扫方案。
（二）冷轧厂高焦混合煤气外送方案。
（三）风机房水封封水和检查方案。
（四）煤气柜柜内活塞支撑。
（五）煤气柜各项检修实施、风机房检修项目实施。
（六）拆除柜内活塞支撑。
（七）煤气柜气密性试验方案。
（八）煤气柜检修完成后空气置换和煤气外送。
二、具体检修实施方案（一）煤气柜的吹扫方案1、气柜置换使用的介质：前期吹扫使用N2进行吹扫，本着降低管网及柜内O2含量浓度提高安全系数；后期主要采用风机房非吹炼期鼓吹空气作为吹扫气源。
2、置换吹扫实施步骤：2.1 10月4日通知热电公司、发电车间及炼钢钢包烘烤停止使用煤气，并关断两路用户的蝶阀及盲板阀。
负责人：吕奎2.2封机后总管V型水封至高位溢流。
负责人：刘玉2.3冷轧用煤气倒用高焦混合煤气，在转炉煤气停用之前，在线打开高炉煤气双阀，确认高炉煤气并入管网后，关闭17#进气逆止水封手动双蝶阀，并封水封至高位溢流。
同时断开排污管道法兰连接，便于判断水封亏水状态。
负责人：刘刚2.4确认2#转炉停炉检修后，打开柜前F2放散阀放散柜内富余煤气，使气柜活塞着陆为0m3，由柜前N2吹扫点向煤气柜通入N2，当柜内压力稳定在2100KPa，柜容4000m3左右，由F2阀放散（用N2置换一次）。
负责人：刘刚2.5通知风机房手动向煤气柜鼓吹空气反复置换，柜容控制在12000m3左右，分别由F2阀、柜后机前总管DN100闸阀、1#2#机前后、机后总管#V型水封入段DN50闸阀位置进行分散放散。
负责人：吕奎2.6反复置换3－5次后，操作人员持CO报警仪多点检测浓度小于24PPm，检测位置分别在柜体2个取样点、4个紧急放散N2吹扫口及机前后放散点。
煤气储配站10万m3干式煤气柜检修工程施工方案摘要：煤气干式储气柜工程概况和施工条件，检修内容、检修方案，及确保煤气干式柜检修安全生产和文明施工的技术组织措施关键词：煤气干式柜检修安全措施工程概况：本工程为邯郸市煤气公司滏东储配站10万m3干式煤气柜检修工程，该气柜结构形式为正二十四边形棱柱体结构，运行模式为：通过活塞系统在气柜壁板内侧上、下运行，达到气柜的充气与排气。
密封形式为：通过密封帆布、弹簧、滑板的紧密配合，来保证油沟内盛装的密封油的泄漏率，达到对活塞下部气体的封闭。
活塞平衡模式为：通过活塞系统上、下各24组导轮的均匀受力，使活塞系统平衡运行。
该气柜经过近十年的运行，活塞平衡、防回转及导轮受力状态均出现问题（活塞运行倾斜值最大达180mm；6#上导轮架已损坏；活塞板上表面从22#~13#共计15空存在浮油，平衡深度达45mm），已影响气柜的安全使用，根据邯郸市煤气公司供气的紧张状况，参照以往气柜的检修经验，为保证气柜使用安全性及工艺性能，决定对该气柜进行不停产检修。
1.1工程名称：邯郸市煤气公司滏东储配站10m3干式煤气柜检修工程。
1.2工程地址：邯郸市煤气公司滏东储配站。
1.3建设单位：邯郸市煤气公司。
1.4施工单位：三冶结构制造安装工程公司。
编制依据：2.1现行国家（或行业）施工验收规范及标准。
2.2 10m3干式柜回转、导轮设计施工图。
主要检修内容：3.1电梯、吊笼检查维修。
吊笼限速器更换（型号：捶型立心式限速器，额定速度：0.5m/s,.动作速度：0.8m/s）。
.3.2 两组（四块）防回转铜滑块更换。
3.3 活塞导轮检修【导轮铜套全部更换（共96个），导轮轴部分更换（备用26根），弹簧导轮蝶形弹簧全部更换（276片），弹簧导轮支架（共4个），导轮（含铜套共3个）】。
3.4 活塞上表面浮油清理（共15空，计22吨）3.5 柜底油沟油位与活塞油槽油位调节（活塞油槽油位295±30mm，油沟油位230±10mm，以调试说明为准）。
煤气柜检修施工组织设计方案煤气柜检修施工组织设计方案具体内容是什么，下面下面为大家解答。
施工准备2.1、工期目标：满足生产单位的正常运行。
2.2、质量目标：认真贯彻执行国家、省、市的有关施工规范，规程及标准严格按设计要求进行施工，确保工程一次性验收合格。
2.3、安全目标：针对本工程特点制定并落实相应的安全保证措施，确保施工过程中达到以下目标：死亡、重伤、人为机械事故为零。
职工安全培训，教育率达到100%.轻伤率为0%.2.4、施工人员的准备2.4.1人员培训与人员资格的确认，确保特殊工种人员具备资格，持证上岗。
2.4.2对所有施工人员要进行技术质量安全工期等交底。
2.4.3对焊接除锈喷漆等特殊工序的人员一定要具备相应资格的上岗合格证才能允许施工。
2.4.4结合技术要求及有关规范，组织施工人员提前学习研究工程的特点，熟悉施工现场情况。
2.4.5组织相关人员进行培训，掌握关键工序的施工工艺，各种设备的操作要领。
2.5、施工总平面布置2.5.1现场施工用主线道路，确保畅通。
2.5.2凡进入现场的设备、材料，按照总平面布置指定位置堆放。
2.5.3在各平面的施工区域和主要过道用防护网隔离，防止无关人员进入，并挂安全警示牌等醒目标志。
2.5.4各专业施工队区域划分明确，布置有序。
2.5.5开工前到生产方办理相关施工手续，工作票。
2.6、施工安排2.6.1做好开工前的准备工作，进行安全技术交底。
2.6.2施工开始前对全体施工人员进行现场安全教育，设置专职安全员，每天进行安全检查。
2.6.3进入施工现场必须穿戴好劳动保护用品，高空作业必须系好安全带，严禁违章作业。
煤气柜专项施工方案一、工程概况与目标工程概况本工程为煤气柜专项施工，主要建设内容包括煤气柜主体结构、附属设备、安全设施等。
工程地点位于[地点名称]，计划总工期为[具体时间]。
煤气柜规模及设计要求详见施工图纸及相关技术文件。
工程目标本工程旨在按照设计要求，确保安全、高效地完成煤气柜的建设工作。
在施工过程中，我们将严格按照国家及行业相关标准，确保工程质量和安全。
二、施工环境与条件施工环境本工程施工现场地形平坦，交通便利。
但考虑到煤气柜施工的特殊性，需要严格控制施工现场的尘土、噪音和振动等污染物的排放，确保施工对周边环境的影响最小化。
施工条件本工程需要满足以下条件：一是施工现场必须满足安全生产要求，确保施工人员的生命安全；二是施工设备必须齐全、性能良好，能够满足施工需求；三是施工人员需具备相应的专业知识和技能，确保施工质量和安全。
三、施工流程与方法施工流程本工程施工流程主要包括：基础施工、主体结构施工、附属设备安装、安全设施施工等阶段。
具体流程见下表：序号施工阶段主要工作内容1基础施工基础开挖、基础混凝土浇筑等2主体结构施工钢结构安装、防火涂料施工等3附属设备安装煤气柜附属设备安装、调试等4安全设施施工防雷接地、消防设施施工等施工方法本工程将采用钢结构焊接、混凝土浇筑等施工方法。
具体施工方法将根据施工图纸及相关技术文件的要求进行选择和确定。
四、材料选择与标准本工程所选材料应符合国家及行业相关标准，并具有相应的质量证明文件。
钢材应选择具有高强度、耐腐蚀、抗火等性能的优质产品。
混凝土应符合设计要求，并具有良好的工作性能和耐久性。
五、安全保障措施本工程将严格执行国家和地方的安全生产法律法规，制定详细的安全生产管理制度和操作规程。
施工现场将设置明显的安全警示标志，并配备相应的安全防护设施。
施工人员需接受安全教育和培训，确保具备相应的安全意识和技能。
六、质量控制要点本工程将建立以项目经理为核心的质量管理体系，制定详细的质量控制计划和检验标准。
第一章工程概况一、工程名称：济钢能源动力厂十万湿式煤气柜大修项目施工二、建设单位：济南钢铁集团总公司燃气厂三、施工单位：中国三冶集团有限公司四、工程地点：济钢能源动力厂十万湿式民用煤气柜区域五、工程内容：1.1拆除、制作、安装部分1.1.1一塔壁板拆除更换，其中导轨保护性拆除，调整后继续利用:kg,图号G-101.1.2二塔壁板拆除更换：kg,图号G-111.1.3三塔壁板拆除更换：kg,图号G-121.1.4四塔壁板拆除更换：kg,图号G-131.1.5四塔钟罩顶板拆除(其中12mm钢板可暂不考虑更换，现场视腐蚀情况定)：66469kg，图号G-141.1.6进出口Dg800水封阀更换：1870kg/个*2个=3740kg，图号M484-01.1.7气柜防冻装置更换：图号N-1、N004-10-1、N004-10-2、N004-4及设计变更图1.1.8气柜防雷装置更换：图号D-0、D-1、D-21.1.9气柜Dg800进出口管道更换：45米，图号Y-2、Y-31.1.10补水、溢流、排水管道及阀门更换、防腐、保温，图号G-81.1.11 128组导轮保护性拆除，其中70组更换:24kg/m轻轨导轮65组，38kg/m重轨导轮（改）5组；拆下的旧导轮修复利用，图号M022及变更图1.1.12气柜水槽、各塔节、钟罩、拱梁打砂除锈防腐:外壁刷底漆两道、中间漆一道、面漆两道、内壁刷底漆两道、中间漆两道、面漆两道；气柜底板刷底漆两道、面漆两道、浇注8mm厚热沥青。
油漆：环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、聚氨酯面漆，内表面及底板面漆用环氧煤沥青漆。
大约17000m2/道1.1.13气柜进出口Dg800管道除锈防腐：底漆一道、面漆一道、玻璃布一层、面漆两道，总厚度0.5mm。
油漆：环氧富锌底漆、环氧煤沥青漆。
大约120m2/道注：为节约费用，各塔节拆除时，导轨要保护性拆除，能调整的修复利用。
1.2拆除、调整（修复）、安装部分1.2.1 128组导轮保护性拆除，修理58组：24kg/m轻轨导轮15组，38kg/m重轨导轮（改）43组，图号M022及变更图。
1.2.2一塔导轨保护性拆除、调整、安装：24688kg，图号G-101.2.3气柜底板检查：17863，图号G-21.2.4四塔钟罩、拱梁及支撑检查、调整：kg，图号G-15、G-16、G-17、G-18及变更图1.2.5各塔斜梯及配重保护性超出、修理、安装、除锈防腐：10545kg,图号G-24、G-25 1.2.6水槽栏杆、各塔节栏杆保护性拆除、修理、安装、除锈防腐：23721kg，图号G-5、G-221.2.7柜底板抽真空试验1.2.8气柜进出口DN800电动闸阀修理:两只1.2.9气柜柜容指示器保护性拆除、安装：一套1.2.10气柜周围花砖（施工前把花砖保护性移除）恢复：500m21.2.11气柜环沟、排水沟（施工期间不能破坏）清理疏通恢复：260m1.2.12进出口管道挖土方及恢复：300m31.3气柜水处理:31508 m3六、本施工组织设计编制依据：1 济钢能源动力厂十万湿式螺旋气柜大修工程招标文件；2 《工程测量规范》GB50026 —93；3 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001；4 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98：5 《金属焊接结构湿式气柜施_Ⅲ_及验收规范》HGJ212—83；6 《钢制低压湿式气柜》HG20517—92；7 《碳素钢结构》OB700 —88；8 《碳钢焊条》GB／T5117—1995；9 《射线检测》JB4730—94；10 《钢制焊接常压容器》JB／T4735—1997；11 《气焊、手工电弧焊气体保护焊焊接坡口的基本形式与尺》GB985—88：第二章施工组织与施工布置一、构件来源气柜本体更换钢结构件在现场加工制造。
二、构件运输采用公路运输。
三、柜体拆除与安装方法1、柜体内气体置换检测合格放水完成后，开始拆除；2、拆除顺序：柜顶板及附件→四塔壁板→三塔壁板→二塔壁板→一塔壁板；3、柜体立柱、拱架、倒轨检查修理除锈刷油；4、柜体安装：（1）制作厂加工合格的构件，运至安装现场经检查确认合格后方可安装；（2）搭设两个拼装平台，一个用于拼装、一个用于焊接，周转使用；（3）根据拆除顺序逆向作业法进行壁板安装焊接。
四、安装用起重机械：结构拆除安装采用两台35t汽车式起重机，站在柜基础边缘外侧2-3m的环形通道上安装施工作业。
五、施工部署1 风源由本公司自备离心式鼓风机1台做为气柜吹扫及升降试验用；2 电源由甲方配备施工电源，高峰期用电量约为200kv；3 施工道路施工前清除柜周围障碍物以便于施工，并在柜周围形成环行通道，并经严格碾压，保证安装吊车的作业；4 构件放置场、现场休息室和库房及拼装平台等按现场实际条件布置。
见附图。
六、制作用主要设备见施工机具表（见附表1）七、安装用主要设备见施工机具表（见附表2）八、组织机构由于该工程工作内容较散，工期较紧且分现场拆除、工厂制作、现场安装叁部分。
为使工程进展右利，配合协调，特设立统一的管理机构中，由公司统一指挥，按建立的管理机构、质保体系及规章制度有效地运转。
1、施工组织机构如图：2、现场施工人员安排（不包括管理人员和服务人员）安装工20人；电焊工10人；气焊工10人；起重工8人；电工1人钳工2人；测量工1人；防腐工；8人合计60 人九、网络计划施工计划网络图见附表5第三章制造工艺一、准备工作1 制造厂应作好施工图纸审核记录，根据工程施工内容、原设计要求、通用工艺规程和施工组织设计编制工艺卡及绘制各类排版图，画出胎具草图等技术准备工作。
并标出安装所需中心线、搭接线，标明顺序方向、接口位置。
2 工艺文件实施前，由各责任工程师向施工人员进行技术交底。
3 按公司《质量体系程序文件》要求作好材料和设备准备工作。
4 做好制造设备（包括型钢煨制工具，专用机具和各种胎具）的准备工作，使之处于良好状态。
5 气柜所用的钢材、配件表面不得有裂纹、夹层、重皮、夹渣、折痕、气孔等缺陷。
对于厚度大于12mm的钢板周边应按《压力容器用钢板超声波探伤》（JB1150-73）进行抽查，其抽查不少于15%。
6 为了施工中各部件拼接及最后柜体安装，各部件上允许按施工需要开安装螺栓孔（用16螺栓），安装孔越少越好。
影响漏水、漏气的部位，安装后螺栓孔一定要堵焊严密。
7 构件加工放样验收标准8 构件检查验收标准二、构件制作柜体由水槽底板、水槽壁板、水槽平台、水槽斜梯、各塔上下挂圈套、立柱、导柜及导轨垫组件、鞭形板、顶梁组合件、扇形顶板、各塔斜梯等构、部件组成。
根据机械加工、运输、吊装能力要求，各构部件或整体制作或分为若干段制作。
各搭的上下挂圈槽钢的对接焊缝与挂圈的垂直焊缝的距离满足规定要求。
钟罩（最上面的塔）顶环角钢的对接焊缝与钟罩侧壁上挂圈的垂直焊缝的间距满足规定要求，钟罩顶板的边板对接焊缝与顶环角钢的对接焊缝的间距应满足规定要求。
1、需重新制作的制作的立柱，要对型钢进行校正、矫正工作，分顶预装配出厂。
2、需重新制作的螺旋导轨，首先将导轨利用胎具采用热煨加工或利用辊床以45度放入，反复轧制，使其基本符合线型。
然后矫形，即将初步加工后的导轨放在导轨胎架上进行局部矫形，直到符合导轨胎架线型要求后，分段预装配出厂。
3、需重新制作的上下挂圈、导轮等构件的检验应严格按设计要求和国家规范的有关规定进行，其尺寸要在允许偏差范围内，构件要100%合格。
4、油漆防腐参见原设计防腐有关要求。
5、按设计要求，应由制造厂涂刷的底漆和面漆。
焊口两侧预留50mm不涂漆，涂刷可焊涂料。
6、螺旋导轨及垫板的钻孔、导轨两端与塔体上、下带板连接用的安装螺孔，为保证安装位置的准确，钻孔宜用样板进行。
三、各塔L、下水封(挂陶)、导轮等项构件的制作按设计要求进行。
四、构件出厂要求I 构件出厂前按《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》HCJ212—83的有关条款进行验收，出厂构件必须附带构件合格证和材质证明书。
2、所有构件出厂时符合装车要求和防止构件损坏，发运时应附有装箱单。
第四章安装工艺一、准备工作l、施工前应检查煤气柜阀门室进出口位置设置盲板，切断气流；2、打开放散阀，对柜内及管道置换的煤气进行检查确认；3、在安装之前，熟悉施工组织设计、煤气柜安装工艺和有关图纸要求，并充分地理解。
4、确认必需材料和零件、构件的种类和数量。
5、根据提供的材料、部件和构件，准备安装工器具。
6、按照安装顺序制订详细作业计划，以求作业顺利进行。
7、整个安装过程中，严格按《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》HGJ212—83进行检查，以求提高安装质量。
8、构件现场安装验收标准二、施工程序图三、主要施工方法 采用35t 汽车式起重机站在柜外安装构件。
（一）、各塔下挂圈垫板更换及增设：（1）施工前应将各塔的圆周线放于底板上，以避免各塔下部垫板安装后塔体就位时出现偏移。
（2为拆除和安装垫板，需在各塔的下挂圈处均布置20个千斤顶，将挂圈及塔体顶起300，才能进行下部操作。
（3）气割掉原垫板时，气割尽量不要伤及柜底板母材，气割后用磨光机打磨平整，对母材损伤超标的要进行补焊处理。
(4)新增设的垫板处，要对其标高进行测量、分析，如与原垫板处的标高差达到，需对垫板进行更换处理。
(5)新增设的垫板处焊道部位的污物及油漆必须彻底清除干净后，方可进行施焊，以保证焊接质量。
(二)、导轨的拆除及更换(1)需更换导轨拆除前，要将导轨固定好，防止脱离后的轨道碰撞其它部位或伤人，气割掉原导轨时，气割尽量不要伤及垫板及塔体母材，气割后用磨光机打磨平整，对母材损伤超标的要进行补焊处理。
(2)在测定立柱及塔体垫板位置符合设计要求，另外导轨的弧度经复检合格后，才可进行安装。
(3)导轨焊接前应将各点先点焊固定，点焊要牢固，然后进行正式施焊，施焊按有关焊接规程要求进行。
(4)焊后对立柱及塔体垂直度及局部变形进行检查、复测。
(三)、导轮组件更换及安装(1)导轮的拆除检查，导轮拆除前应在其下部的立柱和塔体之间设置临时支撑，以方便安装和防止变形。
导轮拆除后要对导轮进行解体并仔细检查、确认各部件的磨损情况，并作好记录。
(2)为避免气温升降对测定的影响，当安装导轮时应以在早晨或傍晚为宜，并且最好是一个塔上的导轮一次安装。
(3)安装前的测量，根据水槽及各塔总验收测量数据并换算成每根导轨上、中、下三点相对理论圆柱而的误差，以作为安装导轮时的参数依据。
(4)根据测定的结果，作为导轮安装时每组导轮在径向定位及水平上高低调整的依据。
此时，各塔间距的调整及固定，塔与水槽间距的调整及固定均山夹紧调整螺栓控制。
调整完毕后，导轮没有安装完毕以前，各夹紧调整螺栓不得再行变动。
