菱形挂篮行走操作规程

挂篮走行挂篮行走主要是讲挂篮的承重系统由施工完成节段移动至下一节段，分为受力转化、行走、重新锚固三个阶段进行。

1.受力转化概念受力转化是指将挂篮承重系统的受力由施工状态转化为行走状态，即后承重梁锚固解除，走行梁接替行走受力。

1.2 工序操作步骤①将顶模移动支撑横梁前出就位后锚固杆件拆除，将顶模支撑状态由施工状态转化为行走状态。

②走行梁前移就位，锚固。

③后承重梁锚固螺栓解除，挂篮后支撑由锚固钢筋转移至走行梁。

1.3注意事项①确定走行梁锚固完成、受力状态良好后才能解除承重梁锚固。

2. 行走2.1 概念行走工序主要是指挂篮的承重系统的整体前移。

2.2工序操作步骤①钢轨垫块就位，架立走行钢轨。

②用千斤顶顶起挂篮前支撑点后将架立好的钢轨拖拽至支撑点滑动轮下面，放松千斤顶使滑动轮置于走行钢轨上，完成走行钢轨铺设。

③在钢轨上安装挡块，把走行用液压机置于挡块和挂篮顶推支撑点之间。

④通过液压机顶推挂篮整体前移至指定位置，完成走行工序。

2.3注意事项①由于钢轨垫块是挂篮在施工过程中的直接支撑点，故其就位时一定保证其纵向、横向的位置。

②可在钢轨垫块和挂篮前支撑点之间垫临时钢板以减少千斤顶起、落高度以节省动力。

③走行顶推千斤顶悬挂在走行挡块和挂篮顶推支撑点的上方的挂篮杆件上，使之与挂篮同时前进，省去千斤顶拆装工序。

3.重新锚固3.1 概念该工序即为受力转化工序的逆过程。

工序操作步骤①撤去走行钢轨，挂篮前支撑点落在支撑垫块上。

②菱形架后支撑块就位，锚固后承重梁，挂篮受力由走行状态转化为施工状态。

③拆除走行机具。

注意事项①后支撑块的主要作用是控制后承重梁的高度，并不受力。

菱形挂篮操作规程为保证箱梁悬浇施工的顺利进行，特制定如下的挂篮操作规定。

１、操作流程2、挂篮正常移篮程序2.1移篮准备2.1.1检查主梁后锚筋与底篮后锚孔、内滑梁、翼板的后吊杆的预留孔的位置、尺寸，必要时进行修整，测量放出中轴线，并对滑船到位处的中点做好标记。

2.1.2检查各千斤顶及各手拉葫芦、导链滑车、保险绳等，要求受力性能良好。

2.1.3检查内滑梁小车与滑梁之间的间隙是否有咬边，如有应进行调整。

2.2移篮2.2.1依次由上而下拆除内、外模上的对拉拉杆及外侧与顶板砼的连接件。

拆除内模下部的组合模板，将内模的转角位置拉出使其与混凝土面脱离。

2.2.2将底模后锚杆的千斤顶放松，拆除锚杆下螺母，将锚杆拔起拆除。

将各分配梁上的千斤顶松下5~10cm，撬动模板使其与混凝土面完全脱离。

2.2.3松开内滑梁的后承重梁，使得滑梁小车受力，检查模板系各部份与混凝土面是否完全脱离，如不行应进行调整。

2.2.4将翼板上各分配梁的千斤顶松下5cm~10，将翼板后锚杆松下将5~10cm。

侧板后端用可调牛腿将此点受力转换到底篮受力，解除翼板在分配梁８上的后锚杆2.2.5用千斤顶将结点2支承座顶起3~5cm，使得丝杆完全脱离丝杆座，将丝杆座搬到下一段，然后将行走滑轨和前移滑轨前移到已浇好的前一块段混凝土面上，并将其锚固好，松开千斤顶使得滑船受力，拆除后锚杆。

2.2.6用前移液压装置（穿心千斤顶、精轧螺纹杆）拉滑船（滑船底部及滑轨上应涂上黄油）牵引桁架及模板到下一梁段的设计位置，前移时两侧要对称进行。

主桁架行走时，必须保证行走小车处于垂直，如不行应将其调正。

同时加设反向手拉葫芦。

每一墩的两套挂篮宜同时进行。

2.2.7利用φ32粗钢筋通过后锚横梁、后锚纵梁将主桁架锚紧、锚实。

2.2.8用千斤顶将结点2支承座顶起，使得滑船稍离开滑轨，将丝杆座置于丝杆下面，调整丝杆使其与丝杆座球窝完全接触，拧紧下螺母，松下千斤顶使丝杆受力，紧固上螺母。

菱形挂篮水压配重智能化调节行走施工工法一、前言如今随着建筑行业的不断发展，各种新的施工工法不断涌现出来。

其中，菱形挂篮水压配重智能化调节行走施工工法，因其高效、安全、环保等特点，被广泛应用于大型桥梁、水利、高层建筑等工程。

本篇文章就对该工法进行详细介绍，希望能为相关人士提供一定的参考价值。

二、工法特点（1）高效：菱形挂篮水压配重智能化调节行走施工工法在挂篮行走、起吊、作业等方面利用了各种现代化技术手段，使作业速度和效率大幅提升，从而大大缩短了工期。

（2）安全：该工法利用了密集型挂篮，同时在挂篮下部设置了水压配重系统，使挂篮具有较强的稳定性，从而有效保障了作业人员和设备的安全。

（3）环保：挂篮在施工时可以为光照不良的地方提供光线，避免了大型吊车、塔吊的进场，减少了施工的雾霾污染。

三、适应范围菱形挂篮水压配重智能化调节行走施工工法适用于：大型高层建筑的施工、桥梁的修缮加固等工程。

四、工艺原理该工法采用密集型挂篮，在挂篮下部装置水压配重系统，使得挂篮稳定性得以提升；同时引入智能化调节技术，利用物理原理对施工过程进行精确控制，保证了作业安全和效率。

具体工艺原理如下：（1）挂篮行走原理：该工法采用滑轮和绳索人工绞车来进行挂篮行走。

在滑轮的带动下，绳索拉动挂篮前移，具有平衡性、稳定性好的特点。

通过绳索的调节，还可以对挂篮的高度进行调整。

（2）挂篮起吊原理：在该工法中，挂篮起吊采用电动卷扬机配合绳索人工绞车进行操作。

而且，在挂篮下部配备了水压配重器件，使得挂篮在进行起吊作业时更加平稳，同时能够提高吊载重量，从而提高效率。

（3）智能化控制原理：该工法利用传感器等设备，对工程进行实时数据采集和分析处理，通过物理原理对施工过程进行调整和控制。

比如，在进行挂篮起吊时，通过对吊载重量、挂钩位置、速度等数据进行分析，使得挂篮能够避免因起吊过程异常而形成振动，降低了作业风险。

五、施工工艺（1）搭建支架：安装起点支架和终点支架，采取常规的建筑施工工艺，在支架上架设滑轮进行挂篮行走。

第1篇一、概述挂篮移动操作规程是针对桥梁悬臂浇筑施工中挂篮的移动作业制定的安全操作规范，旨在确保施工人员的人身安全和工程质量。

本规程适用于所有参与挂篮移动操作的人员。

二、操作前的准备1. 挂篮移动前，必须对挂篮进行全面检查，确保各部件完好无损，符合安全要求。

2. 作业人员必须经过专业培训，熟悉挂篮操作规程，并取得相应资格证书。

3. 检查施工现场，确保作业区域平整、无障碍物，且周围环境安全。

4. 确保所有参与移动作业的人员均穿戴好安全帽、安全带等防护用品。

三、挂篮移动操作步骤1. 挂篮定位：根据设计要求，将挂篮移动到指定位置，确保挂篮轨道平稳、无偏移。

2. 检查锚固：移动挂篮前，检查后锚点是否牢固，确保挂篮在移动过程中稳定可靠。

3. 松开后锚：在移动过程中，逐步松开后锚点，同时保持挂篮稳定。

4. 检查同步性：观察主桁前移的同步性，前移偏差控制在10cm内。

若发现主桁之间差值超过10cm，应立即停止移动，调整同步后再继续。

5. 移动过程：在移动过程中，要有专人指挥，明确职责分工。

下方应设专人警戒，严禁人、车通过。

6. 前移到位：将挂篮移动到指定位置后，及时补齐后锚点，检查后锚是否牢固。

7. 检查吊点：检查各吊点承受力是否均匀，确保吊点安全可靠。

四、挂篮移动过程中的注意事项1. 遇有雷雨、大风、大雾等恶劣天气，严禁移动挂篮。

2. 挂篮移动时，要有专人指挥，明确职责分工，下方应设专人警戒。

3. 移动过程中，如发现阻力较大或模板滞后，必须查明原因后再进行移动。

4. 挂篮移动就位后，应及时补齐后锚点，检查后锚是否牢固。

五、操作后的检查1. 挂篮移动完成后，对挂篮进行全面检查，确保各部件完好无损。

2. 检查施工现场，确保作业区域整洁、无障碍物。

3. 对参与移动作业的人员进行安全教育，提高安全意识。

六、附则1. 本规程由施工单位负责解释和实施。

2. 本规程自发布之日起实施。

3. 任何违反本规程的行为，将依法追究责任。

挂篮安全操作规程挂篮是一种在建筑工地上常见的高空作业设备，采用升降机原理能够实现工人在垂直方向上的上升和下降。

但是，挂篮作为高空作业设备，如果操作不当就可能会带来安全隐患和事故。

为了确保挂篮的安全运行和工人的人身安全，制定并严格执行挂篮安全操作规程成为十分重要的任务。

一、挂篮使用前的准备工作1. 确认挂篮的安全性能，包括升降系统、电缆、刹车系统等的正常运行情况，并在操作前进行检查和测试，确保挂篮设备完好。

2. 确认挂篮的负载能力和使用限制情况，必须严格按照规定的负载范围进行使用，不得超负荷操作。

3. 检查挂篮周围的环境，包括起重设备、电力线路、油污、气体和腐蚀性物质等，确保工作环境安全。

二、挂篮操作规程1. 挂篮操作前，操作人员必须经过专业培训，并具备挂篮操作相关的资质证书。

2. 操作人员在进入挂篮前必须佩戴安全帽、安全带和防滑鞋，并确保安全带正确系好。

3. 操作前必须进行挂篮的全面检查，包括轨道、托架、安全锁、电气系统等是否完好，如果发现异常情况必须及时报修。

4. 上下挂篮时，操作人员必须迅速并稳步进出挂篮，并随时注视运动方向，防止碰撞和夹伤等意外事故。

5. 挂篮的运行速度一般不能超过每分钟10米，运行过程中不得突然停止或者加速，必要时需要提前减速并做好平衡操作。

6. 挂篮在运行过程中，操作人员必须站在挂篮内部并且面向内部，严禁将身体伸出挂篮外。

7. 挂篮内不得随意乱扔物品，并且不得超出挂篮边缘进行作业。

8. 在高空作业过程中，操作人员必须保持稳定姿势，严禁晃动、踩踏或坐在挂篮边缘。

9. 挂篮停止运行后，操作人员必须将设备清洗干净，关闭电源并上锁，离开现场时检查门窗等是否关闭。

10. 如果发现挂篮设备出现故障、异常或者不安全情况，必须立即停止使用并上报相关人员进行维修处理。

三、突发情况的应急处理1. 如果挂篮在高空发生故障或者突发状况，操作人员必须保持镇静，并在第一时间按照应急程序进行处理，如使用备用升降装置、刹车等。

挂篮安装使用安全技术措施一、挂篮安装前应设专门的技术管理人员和操作人员，负责挂篮安装、使用的人员必须熟悉挂篮结构及图纸要求，并且严格按照挂篮的施工工艺进行施作。

二、挂篮的安装和使用都属高空作业，在挂篮的安装和使用时都必须遵守项目部制定的高空作业安全规程和架设防护栏杆，防护栏杆应设竖杆、扶手横杆和中间横杆，竖杆的间距不得大于1.5米，扶手横杆的高度应设置在1.2～1.5米之间，扶手横杆与中间横杆的间距一般为0.6～0.75M，同时还需挂装安全网。

三、挂篮安装时必须做到以下几点：（1）根据起吊能力拼装；（2）严禁野蛮起吊，必须按规定选准吊点，在起吊过程中严防出现起吊物突然倾斜。

（3）起吊时，必须由熟悉起吊的人员负责起吊指挥，起吊人员上班前必须带齐对讲机、口哨、信号旗，当起吊作业前指挥人员必须用对讲机与塔吊、吊车司机进行通话，确保信息畅通。

（4）保证所有零件按设计图拼装齐全，不得有遗漏；（5）所有螺栓必须拧紧；（6）开口销不得遗漏；（7）保证连接的可靠性；（8）严禁螺栓以大代小；（9）槽钢、工字钢栓接处必须加专用斜垫圈；（10）挂篮后吊杆、锚杆、外模和吊杆均应戴双螺母；（11）操作工人必须加强对工具的管理，严禁将工具随手放在工字钢上。

四、挂篮走行前、走行中的安全措施：（1）锚固挂篮所用的预应力钢筋、钢筋连接器、螺母均应作抽样拉力试验。

（2）梁面轨道布设并定位后，方可移动挂篮。

（3）在松脱挂篮吊杆之前必须全面检查挂篮，弄清各处承力关系，才能进行承载力转换，并由专人指挥。

力系转换必须按照设计图中的第六大项《挂篮移位》进行。

（4）挂篮走行前应有专人检查力系是否转换完全、正确和菱形架纵梁是否锚固。

走行过程中，应有专人指挥走行，由于菱形架带着外模一起移动，在移动过程中如不能正常移动应停下来检查，是否有障碍；移动过程中严禁操作人员站在挂篮的各部构件上，若移动挂篮模型与梁部有障碍时，应停下来处理，并在人员离开后，再继续移动挂篮。

第一章菱形挂篮施工工艺一、总则1、本挂篮按某某工地图纸设计，最大重量为165T，最长为4.0m。

2、本挂篮采用菱形结构，铺以轨道走行，在灌注砼和挂篮走行均无需设平衡重，在灌注砼时，挂篮后端锚于竖向预应力筋上。

挂篮行走时，挂篮后端反扣于滑道上。

在这两种情况下，滑道始终锚于竖向预应力筋上。

3、挂篮承重部位随不同施工阶段变化，必须严格按规定的施工顺序、特别是挂篮的拼、移、拆的顺序进行作业，以确保挂篮的稳定，防止意外。

4、本挂篮结构中以螺栓、销轴连接，在安装中各销轴务必按图纸进行对号入座。

5、本挂篮按临时结构设计，必须严格控制施工载荷，以保安全。

同时要加强对几何位置和预留孔尺寸的控制，以保证箱梁尺寸的准确和挂篮受力状态准确及结构稳定。

6、本挂篮系在高空作业使用，必须绝对保证施工安全，每套挂篮应指定专人指挥工作。

7、本挂篮使用期间，如有设计变更、操作顺序更动、施工顺序的调整、施工载荷加大等情况，须经现场指挥长批准方可施工。

二、挂篮的组成1、承重系统：菱形架、菱形架后锚横梁、菱形架横联、前上横梁、前吊带、后吊带、后吊杆（底模后锚杆）、前支脚、后支腿。

2、底模平台：前下横梁、后下横梁、纵梁、底模板。

3、侧模系统：外侧模架及钢模架、滑架梁。

4、内模、内滑梁。

5、走行系统。

6、后锚系统。

7、滑道、锚杆。

三、挂篮的安装在连续梁完成0＃段灌注，并对0＃段的其他施工已完成后，方可在0＃段上安装挂篮，准备灌注1＃梁段。

（一）、滑道的安装：1、滑道按图纸要求进行组装，保证两滑道中心距及水平高度一致。

滑道可靠的锚固在桥面上。

2、在0＃段上同时各安装一只挂篮，以便向两个方向对称施工，保证双悬臂灌注的平衡。

首先在0＃段顶面安装滑道，要求两根左右滑道平直，在一个水平面上且顺桥方向不得偏向，采用垫板将滑道锚于预埋竖向预应力筋上。

（二）、菱形架及前后支腿的安装1、用吊机将前支脚（在地面组装成总成）吊放在要灌注0＃段的位置处，前支脚中心距已浇段前端400mm(400mm)。

挂篮施工安全操作规程一、挂篮行走前检查及准备工作：1、挂篮行走操作人员应经培训考核合格，并相对固定。

2、浇注完混凝土，及时进行脱模作业，待强度达到设计强度的95%经张拉后，才可以进行挂篮行走作业。

3、脱模时先下放底栏系统15-20Cm，再下放内外滑梁10-15Cm至模板完全脱离梁体。

下放过程中注意前后托梁顶面应保持基本水平，高差不宜大于5Cm。

4、行走前先检查挂篮各杆件应无明显变形、焊缝无开裂损伤，各连接螺栓紧固、销轴开口销安装正确，特别要检查行走轨道及行走轮须紧固，无缺损变形。

5、清理梁面，保证轨道前移时能安装顺直。

二、挂篮行走操作：1、拆除后托梁与梁体锚固吊杆；拆除内、外滑梁与梁体锚固吊杆，只余滑梁吊架及前横梁上吊杆吊带。

2、轨道前移：轨道垫梁必须经测量放线，抄平垫实，提前摆放到位；在前滑移支座两侧对称放置两个20吨千斤顶，将其顶起2-5Cm与轨道分离；用2吨手拉葫芦一端固定在纵梁上将轨道前移至预定位置。

3、轨道前移到位后立即安装轨道压梁，将轨道通过预埋的精轧螺纹钢锚固在梁底板上。

注意距梁体边缘50Cm处轨道下方垫梁不得少于2根，其余位置按1.5m/根布置；轨道压梁按2m/根布置，双螺母紧固。

4、对挂篮的底模、侧模、内外滑梁、主桁架，包括吊挂钢丝绳等做走行前的结构检查，确认模板与砼表面完全脱离，无物件障碍或缠、挂住后方可解除挂篮的后锚，让反扣轮反扣轨道受力。

5、安装牵引拉杆、液压千斤顶和液压泵站，反向拴拉固定滑梁吊架，通过油泵推动液压千斤顶及挂篮和模板整体推进。

6、挂篮移动速度控制在5~10cm/min，左右主桁必须同步、平稳推进，在轨道上每10cm划一道线，左右桁片不同步度应控制在10cm以内；后稍10t葫芦（移动前必须主桁后端挂好防滑防倾千斤绳）随挂篮前进速度释放，不发生意外时，千斤绳不受力。

7、两支挂篮应保持同步，不同步度应控制在1米以内；挂篮行走时必须有专人指挥，控制挂篮同步行走及当发生行走困难时指挥检查是否异物卡住。

菱形挂篮施工流程菱形挂篮施工工艺菱形挂篮施工工艺1、总则1、本挂篮按芜南路特大桥****线悬灌梁段设计，最大重量为86.37T，最长为3.5m。

2、本挂篮采用菱形结构，铺以轨道滑移，在灌注混凝土和挂篮走行均无需设平衡重，灌注混凝土时，挂篮后端用锚杆锚于箱梁砼预埋孔道中。

挂篮走行时，挂篮后端锚于滑道上，滑道用压梁锚于梁体竖向进扎螺纹钢上。

3、挂篮承重部位随不同施工阶段而变化，必须严格按规定的施工顺序、特别是挂篮的拼、移、拆的顺序进行作业，以确保挂篮的稳定，防止意外。

4、本挂篮结构基本以销轴连接，在安装中各销轴务必按图纸进行对号入座。

5、本挂篮按临时结构设计，必须严格控制施工荷载，以保安全。

同时要加强对几何位置和预留孔尺寸的控制，以保证箱梁尺寸的准确和挂篮受力状态准确及结构稳定。

6、本挂篮系在高空作业使用，必须绝对保证施工安全，每套挂篮应指定专人指挥工作。

7、本挂篮使用期间，如有设计变更、操作顺序更动、施工顺序的调整、施工荷载加大等情况，须经项目部部批准后方可施工。

2、挂篮的组成1、承重系统：菱形架、菱形架平联、前后下横桁梁、前上横桁梁、前吊带、后吊带、短横梁、后吊杆（底模后锚杆）、前支腿、后支腿。

2、侧模系统：外侧模架及钢模板、外滑梁、前后滑梁吊架、侧模工作平台。

3、内模、内滑梁、端模。

4、前工作平台、后工作平台。

5、走行系统。

6、后锚系统7、滑道、短横梁、锚杆3、挂篮的安装在墩顶完成0#段的灌注，并对0#段的其它施工已完成后，方可在0#段安装挂篮，准备灌注1#梁段。

（一）、滑道的安装：在0#段上同时各安装两套挂篮，以便向两个方向对称施工，保证双悬臂灌注的平衡。

首先在0#段顶面安装轨道垫梁，将滑道放于轨道垫梁上，要求两根滑道平直，在一个水平面上，采用压梁、锚杆将滑道锚于箱梁竖向预应力筋上。

每根滑道至少五处锚点。

(二)、菱形架的安装1、用吊机将前支腿吊放在要灌注0#段端头的位置处，反扣轮安装与据端头3.5m处。

挂蓝移动操作规程
1．检查主桁、底蓝、内外滑梁吊带销子、连接器及螺帽；
2．松动底篮前吊杆及后锚杆，保证底模距离已浇梁段底板混凝土40CM以上，防止顶起主桁前支点
时底模接触混凝土；
3．安装内外滑梁行走小车，松动内外滑梁锚杆；
4．在挂篮前支点用100吨螺旋千斤顶起10CM,注意两侧主行同时上顶，保证两侧水平；
5．将短轨F4换为长轨F5并就位，在长轨前端和后端用F3连接梁锚固轨道，长轨F5用铁板垫平，
严禁用木块或空心材料；
6．落下100 吨螺旋千斤顶，滑船落在长轨上；
7．安装长轨锚固梁，间距严格按图纸分布（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ），安装水平顶推千斤顶；
8．安装主桁后锚小车，将上拔力转给后锚小车，检查确认合格后在松动后锚杆，后锚小车与滑船
用钢筋连接，做好挂篮前移准备工作；
9．水平顶推千斤顶，挂篮前移，注意两侧主桁前移保证平行；为了保证内外滑梁随主桁前移，需
用倒链葫芦配合拖动；
10．移动内模，注意内模端头必须刚好为3M梁端，不够长部分用钢板补齐；
11．安装底篮后锚杆及内外滑梁锚杆，调整模板标高及结构尺寸；
12．安装堵头模板并绑扎钢筋。

三处七队技术室
2000/7/19
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