钢筋原材送检取样规范
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主要原材料检验标准与取样方法细则一、钢筋的取样试验(一)钢筋1.检验标准:钢筋原材试验应以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间每60t为一验收批,不足60t时,亦按一验收批计算。
2.取样数量:每一验收批中取试样一组(2根拉力、2根冷弯、1根化学)。
低碳钢热轧圆盘条时,拉力1根。
3.取样方法:⑴试件应从两根钢筋中截取:每一根钢筋截取一根拉力,一根冷弯,其中一根再截取化学试件一根,低碳热轧圆盘条冷弯试件应取自不同盘。
(25/45,30/50)⑵试件在每根钢筋距端头不小于500mm处截取。
⑶拉力试件长度:7d0+200mm。
⑷冷弯试件长度:5d0+150mm。
⑸化学试件取样采取方法:1)分析用试屑可采用刨取或钻取方法。
采取试屑以前,应将表面氧化铁皮除掉。
2)自轧材整个横截面上刨取或者自不小于截面的1/2对称刨取。
3)垂直于纵轴中线钻取钢屑的,其深度应达钢材轴心处。
4)供验证分析用钢屑必须有足够的重量。
(二)冷拉钢筋应由不大于20t的用级别、同直径冷拉钢筋组成一个验收批,每批中抽取3根钢筋,每根取3个试样分别进行拉力冷弯试验。
(三)冷拔低碳钢丝1.甲级钢丝的力学性能应逐盘检验,从每盘钢丝上任一端截去不少于500mm后再取两个试样,分别作拉力和180°反复弯曲试验,并按其抗拉强度确定该盘钢丝的组别。
2.乙级钢丝的力学性能可分批抽样检验。
以同一直径的钢丝5t为一批,从中任取三盘,每盘各截取两个试样,分别作拉力和反复弯曲试验。
如有一个试样不合格,应在未取过试样的钢丝盘中,另取双倍数量的试样,再做各项试验。
如仍有一个试样不合格,则应对该批钢丝逐盘检验,合格者方可使用。
注:拉力试验包括抗拉强度和伸长率两个指标。
二、焊接钢筋试件的取样焊接钢筋试验的试件应分班前焊试件和班中焊试件;班前焊试件是用于焊接参数的确定和可焊性能的检测。
班中焊试件是用于成品质量的检验。
(一)钢筋闪光对焊接头1.钢筋接头检验标准:同一台班内,由同一焊工完成的200个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。
一、水泥物理性能试验1. 取样频率:同一水泥厂、同期出厂、同一出厂编号及同强度水泥(散装≤500吨/批、袋装≤200吨/批)。
2. 取样方法:随机在不同部位至少20袋水泥中均匀抽样经搅拌均匀后,取10㎏试样。
二、钢筋原材力学性能试验普通钢筋:1. 取样频率:同一生产厂家、同一炉批号、同一规格、级别、同一交货状态及同一进场时间≤60吨/批。
这里的取样为普通钢筋,普通钢筋是指不经过特殊成型加工的钢筋,通常使用冷轧或热轧工艺生产,普通钢筋一般为圆钢,而成型钢筋具有复杂的几何形状,如六角形、四边形、扁平形等2. 取样方法:每批任意选取两钢筋切取两条用于拉伸试验,两条用于冷弯试验为一组,长度按不同试验室的检测仪器定。
3、超过60t的部分,每增加40t(或不足40t的余数,增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样)成型钢筋:1、成型钢筋进场时,应抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差检验,检验结果应符合国家现行相关标准的规定。
对由热轧钢筋制成的成型钢筋,当有施工单位或监理单位的代表驻厂监督生产过程,并提供原材钢筋力学性能第三方检验报告时,可仅进行重量偏差检验。
2、重量偏差检查数量:同一厂家、同一类型、同一钢筋来源的成型钢筋,不超过30t为一批,每批中每种钢筋牌号、规格均应至少抽取1个钢筋试件,总数不应少于3个。
3、成型钢筋的外观质量和尺寸偏差应符合国家现行相关标准的规定。
检查数量:同一厂家、同一类型的成型钢筋,不超过30t为一批,每批随机抽取3个成型钢筋。
三、钢筋单、双面搭接焊及电渣压力焊试验1. 取样频率:在现浇钢筋混凝土结构中,应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批;在房屋结构中,应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批,当不足300个接头时,仍应作为一批。
2. 取样方法:每批随机切取3个接头为一组,长度按不同试验室的检测仪器定。
四、钢筋闪光对焊试验1. 取样频率:同一台班内、由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头作为一批。
主要原材料检验标准与取样方法细则一、钢筋的取样试验(一)钢筋1.检验标准:钢筋原材试验应以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间每60t为一验收批,不足60t时,亦按一验收批计算。
2.取样数量:每一验收批中取试样一组(2根拉力、2根冷弯、1根化学)。
低碳钢热轧圆盘条时,拉力1根。
3.取样方法:⑴试件应从两根钢筋中截取:每一根钢筋截取一根拉力,一根冷弯,其中一根再截取化学试件一根,低碳热轧圆盘条冷弯试件应取自不同盘。
(25/45,30/50)⑵试件在每根钢筋距端头不小于500mm处截取。
⑶拉力试件长度:7d0+200mm。
⑷冷弯试件长度:5d0+150mm。
⑸化学试件取样采取方法:1)分析用试屑可采用刨取或钻取方法。
采取试屑以前,应将表面氧化铁皮除掉。
2)自轧材整个横截面上刨取或者自不小于截面的1/2对称刨取。
3)垂直于纵轴中线钻取钢屑的,其深度应达钢材轴心处。
4)供验证分析用钢屑必须有足够的重量。
(二)冷拉钢筋应由不大于20t的用级别、同直径冷拉钢筋组成一个验收批,每批中抽取3根钢筋,每根取3个试样分别进行拉力冷弯试验。
(三)冷拔低碳钢丝1.甲级钢丝的力学性能应逐盘检验,从每盘钢丝上任一端截去不少于500mm后再取两个试样,分别作拉力和180°反复弯曲试验,并按其抗拉强度确定该盘钢丝的组别。
2.乙级钢丝的力学性能可分批抽样检验。
以同一直径的钢丝5t为一批,从中任取三盘,每盘各截取两个试样,分别作拉力和反复弯曲试验。
如有一个试样不合格,应在未取过试样的钢丝盘中,另取双倍数量的试样,再做各项试验。
如仍有一个试样不合格,则应对该批钢丝逐盘检验,合格者方可使用。
注:拉力试验包括抗拉强度和伸长率两个指标。
二、焊接钢筋试件的取样焊接钢筋试验的试件应分班前焊试件和班中焊试件;班前焊试件是用于焊接参数的确定和可焊性能的检测。
班中焊试件是用于成品质量的检验。
(一)钢筋闪光对焊接头1.钢筋接头检验标准:同一台班内,由同一焊工完成的200个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。
钢筋原材取样标准
钢筋是混凝土结构中的重要构件,其质量直接影响到混凝土结构的安全性和稳定性。
为了确保钢筋的质量,必须严格按照标准进行取样。
钢筋原材取样标准主要包括取样地点、取样数量、取样方法和取样记录等内容。
首先,取样地点应选择在原材料堆放地或者是运输途中的中间站点进行。
在取样地点,应该避免选择有明显锈蚀、变形或者其他异常情况的钢筋进行取样。
同时,取样地点应该尽可能代表整个批次的原材料情况,以保证取样的代表性。
其次,取样数量应符合国家标准的要求。
一般来说,每批原材料应至少取样3份,每份样品的长度应不少于1m。
在取样时,应该避免人为因素对取样数量进行减少,保证取样数量的充分性和代表性。
取样方法是保证取样质量的关键环节。
在取样过程中,应该使用专业的取样工具,避免出现切口不整齐、变形或者其他影响取样质量的情况。
取样时,应该避免对钢筋表面造成损伤,以免影响后续的检测和评定。
最后,取样记录是取样工作的重要环节。
在取样过程中,应该对取样地点、数量、方法和时间等信息进行详细记录,并在取样样品上做好标识。
取样记录应该由专业人员进行审核和签字确认,以确保取样工作的真实性和准确性。
总之,钢筋原材取样标准的严格执行对于保证钢筋质量具有重要意义。
只有通过严格的取样工作,才能保证后续的检测和评定工作的准确性和可靠性,从而保证混凝土结构的安全性和稳定性。
希望相关单位和人员能够严格按照标准要求执行取样工作,共同维护混凝土结构的安全。
钢筋原材送检取样规范钢筋原材送检取样规范是用于指导钢筋原材料送检取样工作的规范性文件。
以下是钢筋原材送检取样规范的主要内容:1. 适用范围:适用于所有进口和国内生产的钢筋原材料,包括钢筋棒、钢筋线等。
2. 取样方法:a. 取样地点应根据钢筋原材料的存储情况和数量确定,确保取样的代表性。
b. 取样时应使用清洁的工具,避免任何可能导致污染或损坏的物质接触样品。
c. 取样时要保持取样工具和样品的干燥,以防止含水量影响样品的分析结果。
d. 样品包装应使用密封的容器,避免样品的丢失和污染。
e. 取样时要记录取样地点、时间和数量等信息,并进行标识。
3. 取样数量:a. 取样数量应根据实际需要和标准要求进行确定。
一般情况下,每个批次至少取样3~5个位置,每个位置取样不少于5个。
b. 取样时要确保每个样品数量足够,以进行多次检测和分析。
4. 取样频率:a. 取样频率应根据实际需要和标准要求进行确定。
通常情况下,按批次、每日或每周进行取样。
b. 取样频率应保证能够及时发现和纠正任何可能的质量问题。
5. 取样记录:a. 取样时要详细记录取样地点、时间、数量、方法等信息。
b. 取样记录要与样品一起进行封存,并按照规定的时间保存,以备后续审查和调查。
6. 取样检验:a. 取样检验应根据钢筋原材料的标准要求进行,包括尺寸、化学成分、力学性能等方面的检测。
b. 取样检验应由经过培训和合格的检验人员进行,确保检测结果的准确性和可靠性。
7. 取样报告:a. 取样报告应详细记录取样、检验和分析结果等信息,并根据需要提供抽样证明及其他必要的文档。
b. 取样报告应及时提交给有关单位和人员,以便及时采取措施纠正任何质量问题。
钢筋原材送检取样规范的制定和执行,可以保证钢筋原材料的质量和安全性,对于保障工程质量和安全起着重要的作用。
同时,严格执行取样规范,有助于建立健全的检验制度,提高钢筋原材料的质量管理水平,促进钢筋行业的良性发展。
钢筋原材取样新规定为了进一步规范钢筋原材料的取样过程,确保钢筋质量和安全性,根据相关法律法规和标准的要求,制定了一系列新的取样规定,具体如下:一、取样对象及标准1.1 取样对象:本规定适用于所有进入施工现场的钢筋原材料,包括钢筋棒、钢筋线、钢筋网等。
1.2 取样标准:取样必须按照国家钢筋产品质量监督检验中心制定的标准执行,确保取样的客观性和科学性。
二、取样时间及程序2.1 取样时间:钢筋原材料到达施工现场后,需在24小时之内进行取样。
2.2 取样程序:根据不同材料的性质,采用不同的取样程序。
钢筋棒的取样必须在供应商的货车上进行,采用随机抽取的方式,确保样品的代表性和随机性。
三、取样数量及方法3.1 取样数量:每批次钢筋原材料的取样数量应符合国家标准的要求,确保取样的有效性。
3.2 取样方法:取样时必须使用专业的取样工具,避免污染和损坏钢筋原材料。
对于钢筋棒,应选择不同位置的不同支数进行取样,确保样品的全面性和代表性。
四、取样保存及交接4.1 取样保存:取样后,必须及时将样品放入密封的袋子或容器中,并标注好样品的基本信息,如批次号、取样时间等。
对于易腐性和易变质的样品,应采取相应的保存措施,如冷藏、干燥等。
4.2 取样交接:取样完成后,施工现场负责人需要将样品交给专业的质检人员,同时填写相应的取样报告,确保取样过程的记录和追溯。
五、取样结果及处理5.1 取样结果:质检人员根据取样结果,进行相应的化验和检测,确保钢筋原材料的质量和安全性。
5.2 取样处理:如果取样结果不符合标准要求,施工单位需要及时通知供应商,并进行退换货。
同时,需要对原材料的采购和使用流程进行调整,确保类似问题不再发生。
六、监督及罚则6.1 监督检查:质量监督部门将定期对施工现场进行监督检查,包括取样过程的合规性和取样结果的真实性。
6.2 罚则:如果发现施工单位故意篡改取样结果或违规操作,将依法依规给予相应的处罚,如罚款、吊销资质等。
钢筋原材送检取样规范钢筋是建筑工程中常用的重要材料之一,它的质量直接关系到工程的安全性和耐久性。
为了保证钢筋的质量,需要对钢筋原材料进行送检取样。
下面是钢筋原材送检取样的规范。
1. 取样地点选择:取样地点应在供货商仓库或熔炼车间中,确保能够代表整批货物的质量。
2. 取样工具:取样工具应使用专业的取样钳或钢钎,确保取样的准确性和整体性。
3. 取样数量:根据国家标准或项目要求确定取样数量,一般每批次至少取3个样品。
4. 取样方法:取样时应随机选择不同位置的钢筋,避免选择有明显质量问题的部位。
5. 取样步骤:a. 检查钢筋表面是否有明显的锈蚀、剥落或其他质量问题。
b. 使用专业的取样工具,将钢钎插入钢筋内部约10cm,然后快速拉出。
c. 取样后,应立即将取样钢筋放入密封的塑料袋或密闭容器中,防止样品与外界环境接触。
6. 取样记录:在取样现场要对每个样品进行记录,包括钢筋的批号、规格、直径、长度等信息,并给予每个样品一个唯一的标识。
7. 取样保存:取样后的样品应尽快送往实验室进行检测,如果不能立即送检,则应妥善保存,避免样品受潮、污染或其他损害。
8. 取样代表性:取样过程中应保证样品的代表性,避免人为因素对样品的影响。
同时,对于大型工程项目,在不同的运输批次中也要保持样品的代表性。
9. 取样频率:取样频率应根据项目要求确定,一般来说,每个供货商的每批货物都应进行取样检测。
10. 取样测试:取样后的样品应送至实验室进行物理性能、化学成分等方面的检测。
根据不同项目的需要,可以进行拉伸试验、硬度测量、化学成分分析等测试。
以上是钢筋原材送检取样的一般规范。
在具体操作中,还需要根据国家标准、行业标准或项目要求进行具体操作。
保证钢筋原材的质量,对于建筑工程的质量和安全具有重要的意义。
钢筋原材料取样规范钢筋原材料取样规范钢筋是建筑工程中常用的一种材料,其质量直接关系到工程的安全和稳定性。
为了确保钢筋的质量符合规定标准,需要进行取样检测。
下面是钢筋原材料取样的一般规范,以供参考。
一、取样位置和数量1. 钢筋原材料的取样位置应该是充分代表整批材料性质的地方,要避免取样位置处的杂质和缺陷对取样结果的影响。
2. 取样数量应该根据批量大小和质量要求来确定,一般应该根据每个批次的重量或数量来计算,取样数量不能过少,以避免无法代表整批材料的特性。
二、取样工具和方法1. 取样工具应该是干净、无锈蚀和无油污的。
常用的取样工具有金属锤、扁铲、铁丝钳等。
2. 取样前应该将取样工具清洗干净,并用干净抹布擦拭干燥。
3. 取样时,应该先将原材料表面的氧化物和附着物清除干净,以免对取样结果产生影响。
4. 取样时应该从原材料的不同位置进行,以保证样品的代表性。
对于大型钢筋材料,应该在不同位置取样,并将不同位置取样的样品合并进行测试。
三、取样过程1. 取样前应该标明取样地点、日期、取样人员等信息,并做好记录。
2. 取样时应避免将杂质和空气混入样品中,以保证样品的纯度。
3. 取样时应先摇晃原材料,使其呈均匀分布状态,再用取样工具将样品取出。
4. 取出的样品应该立即放入干净的容器中,并尽量避免接触其他物质。
5. 根据需要,取样的样品可以进行分装和封存,以备后续测试使用。
四、取样的保存和运输1. 取样后的样品应该立即放入密封的容器中,并贴上标签标明样品的相关信息,如取样日期、地点、批次号等。
2. 取样后的样品应该妥善保存,避免曝晒、潮湿和污染等。
3. 取样后的样品应该及时送到实验室进行测试,以免样品老化或受污染。
4. 取样过程中如果发现异常情况,应该及时记录,并按规定程序进行处理。
五、取样记录和报告1. 取样时应做好详细的记录,包括取样位置、数量、取样人员、取样日期等信息,以备后续查阅和追溯。
2. 取样结果应及时记录,并编写取样报告。
钢筋原材取样标准规范最新钢筋作为建筑结构中的关键材料,其质量直接影响到建筑物的安全性和耐久性。
为了确保钢筋原材的质量,制定了一系列严格的取样标准规范。
以下是钢筋原材取样的最新标准规范内容:1. 取样批次与数量- 钢筋原材应按照生产批次进行取样,每批不超过60吨。
- 取样数量应根据钢筋直径的不同而有所区别,一般直径小于或等于12mm的钢筋,每批取样3根;直径大于12mm的钢筋,每批取样5根。
2. 取样方法- 取样时应从不同部位随机抽取,确保样品的代表性。
- 取样时需注意避免对钢筋造成损伤,应使用专用工具进行切割。
3. 检验项目- 钢筋原材的检验项目包括:化学成分分析、力学性能测试、尺寸偏差检查等。
- 化学成分分析主要检测碳、锰、硅、硫、磷等元素的含量。
- 力学性能测试包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等指标的测定。
- 尺寸偏差检查主要针对钢筋的直径、长度等尺寸进行测量。
4. 检验标准- 检验标准应符合国家或行业标准,如GB/T 1499.1-2017《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》等。
- 检验结果应有详细的记录,并由专业技术人员进行分析和评估。
5. 取样记录与报告- 取样过程中应详细记录取样批次、时间、地点、数量等信息。
- 检验完成后,应出具详细的检验报告,报告中应包含检验结果、分析评价以及建议等。
6. 取样后的储存与保护- 取样后的钢筋样品应妥善保存,避免受到潮湿、腐蚀等不利因素的影响。
- 样品应存放在干燥、通风良好的环境中,并做好标识。
7. 不合格处理- 若检验结果不符合标准要求,应立即停止使用该批次钢筋,并进行重新取样检验。
- 对不合格的钢筋原材,应按照相关规定进行处理,不得用于建筑工程。
钢筋原材的质量直接关系到建筑工程的安全与质量,因此,严格遵守钢筋原材取样标准规范,是确保工程质量的重要环节。
请注意,以上内容为虚构的规范示例,实际的钢筋原材取样标准规范应参照国家或行业的最新标准执行。
钢筋检测取样标准钢筋是混凝土结构中的重要材料,其质量直接关系到混凝土结构的安全性和稳定性。
因此,对钢筋的检测取样工作至关重要。
本文将详细介绍钢筋检测取样的标准和要求,以便工程施工人员和相关管理人员能够准确把握相关知识,保障混凝土结构的质量和安全。
一、取样地点。
1.1 在进行钢筋检测取样时,应选择具有代表性的取样地点。
通常情况下,应从不同部位、不同批次的钢筋中进行取样,以确保检测结果的准确性和可靠性。
1.2 取样地点应尽量避免受到外界环境的影响,如避免阳光直射、雨水浸泡等,以免影响钢筋的性能和质量。
二、取样方法。
2.1 取样时应使用干净的工具和容器,避免污染取样材料。
取样工具应经常清洁和消毒,以确保取样的准确性和可靠性。
2.2 取样时应遵循相关标准和规范,确保取样的科学性和合理性。
同时,应注意取样的数量和比例,以确保检测结果的代表性和可靠性。
三、取样标准。
3.1 取样时,应根据相关标准和规范进行操作,确保取样的准确性和可靠性。
取样标准应符合国家相关标准和规范,以确保检测结果的科学性和可靠性。
3.2 取样时应注意标注取样地点、时间、工程名称、取样人员等相关信息,以便对取样进行追溯和核查。
四、取样注意事项。
4.1 在进行钢筋检测取样时,应注意避免受到外界环境的影响,如避免阳光直射、雨水浸泡等,以免影响钢筋的性能和质量。
4.2 取样时应避免使用损坏或变形的钢筋,以确保取样的准确性和可靠性。
五、取样后处理。
5.1 取样后,应及时将取样材料送至检测机构进行检测,以确保检测结果的准确性和可靠性。
5.2 取样后的材料应妥善保存,避免受到外界环境的影响,以确保检测结果的准确性和可靠性。
六、结论。
通过本文的介绍,我们了解了钢筋检测取样的标准和要求,以及取样的注意事项和后续处理。
只有严格按照标准和规范进行取样,才能保障检测结果的准确性和可靠性,从而保障混凝土结构的质量和安全。
希望广大工程施工人员和相关管理人员能够严格按照标准进行操作,确保钢筋的质量和安全。
钢筋原材送检取样规范篇一:钢筋原材料取样要求钢筋原材料取样要求根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002),《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003),《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003),《预应力筋锚具、夹具与连接器应用技术规程》(JGJ85-2002),《钢筋混凝土用钢第1部分:热轧光圆钢筋》(GB1499.1-2007,《钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋》(GB1499.2-2007)),《钢筋混凝土用余热处理钢筋》(GB13014-1991),《碳素结构钢》(GB/T700-2006),《冷轧带肋钢筋》(GB13788-2000),《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T 5224-2003),钢筋、焊接件及连接件的取样规定为:(一)热轧光圆钢筋1、组批规则(二)以同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态,不超过60吨为一批。
(三)2、取样方法1(四)1)尺寸、重量:测量钢筋重量偏差,试样应从不同根钢筋上截取,数量不少于5支,每支试样长度不小于500mm,尺寸逐支测量。
(五)2)物理性能:(六) 任选两根钢筋上切取,拉伸、冷弯各切取两个试样;(七)在切取试样时,应将钢筋端头的500mm去掉后再切取。
(八) (二)碳素结构钢1、组批规则以同一牌号、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一交货状态,不超过60吨为一批。
(九)2、取样方法:(十) 1)尺寸、重量:测量钢筋重量偏差,试样应从不同根钢筋上截取,数量不少于5支,每支试样长度不小于500mm,尺寸逐支测量。
(十一)(十二)(十三)(十四)2(十五) 2)物理性能: 任选两根钢筋上切取,拉伸、冷弯各切取两个试样; 在切取试样时,应将端头的500mm去掉后再切取。
(三)冷轧带肋钢筋 1、组批规则(十六) 冷轧带肋钢筋每批以同一牌号、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一交货状态,不超过60吨为一批。
(十七) 2、取样方法:(十八) 1)冷轧带肋钢筋的力学性能和工艺性能应逐盘检验,从每盘任一端截去500mm以后,取两个试样,拉伸试样长500mm,冷弯试样长400mm。
(十九) 2)尺寸、重量:测量钢筋重量偏差,试样应从不同根钢筋上截取,数量不少于5支,每支试样长度不小于500mm,尺寸逐支测量。
(二十) 3)、逐盘或逐捆做1个拉伸试样,牌号CRB550每批做2个弯曲试验,牌号CRB650及其以上每批做2个反复弯曲试验。
评论 |2011-12-27 18:44 | 四级我好像记得11年九月份开始,新规范对钢筋原材取样有所变动。
至少宁夏地区的实验室现在要求同编号,同炉号,3同规格钢筋,60T为一个检验批。
去掉端头500后,取500—550mm试样七根,国家强制要求所以钢筋必须加项做理论重量检测等项目。
同一编号、同一炉号、同一规格、同一交货状态、不超过60T一组。
去掉端头子500mm后,随机抽取。
一般规定是:钢筋拉伸试验长度为450-500,弯曲长度350-400水泥厂考察项目:运转率煤耗电耗 F-CaO的控制指标生产损耗厂区清洁程度混合材种类和参入量没有好的管理就没有好的稳定的产品接待就是生产力看厂家的规模能不能满足你们的需求量;2、看管理是不是到位,管理到位才能生产出合格产品;3、看试验室配置是不是按《水泥企业质量管理规程》和《水泥企业化验室基本条件》要求配置。
4、看水泥控制、化学分析和物理检验原始记录,符不符合GB175-2007《通用硅酸盐水泥》标准要求。
篇二:材料送检取样规范建筑材料及制品取样方法指南1、水泥:连续进料的同种水泥,散装不超过500T,袋装不超过200T为一批。
随机取样,袋装水泥从20个以上不同部位取等量样品组成混合样。
散装水泥从不4小于3个车罐中取等量水泥。
物理检验12kg化学分析:1 kg (存放期超过3个月必须进行复检)2、砂:同产地同规格,400m3或600T为一批,不足以一批论。
8点、均布、等量取样,取样前先将表层砂铲除。
物理检验20kg化学分析:1 kg3、碎石或卵石:同产地同规格,400m3或600T为一批。
取样前先将取样部位表层铲除。
在碎石堆的顶部、中部和底部均匀分布的各5个部位上,取等量的15份,混均组面一组试样。
取样数量:大于40 kg4、砼配合比:注:新进材料必须送检,出现以下情况时,应从新送检:所用材料已过期(水泥为3个月);所用材料产地、品种、品质等有变化。
1)普通砼:水泥:1袋或20 kg 砂:70 kg石:80kg(最大粒径?31.5?);或120 kg(最大粒径31.5?) 粉煤灰10 kg 外加剂:2 kg2)抗渗砼:5水泥:1袋或50 kg 砂:60kg 连续级配石:60kg 粉煤灰10 kg 外加剂:2 kg或大/小石:80/60 kg3)水工/水下砼:水泥:1袋或50 kg 砂:60kg 连续级配石:60kg 粉煤灰10 kg 外加剂:2 kg 或大/小石:80/60 kg4)抗折砼:水泥:2袋或100 kg 砂:80kg 连续级配石:140kg 粉煤灰10 kg 外加剂:2 kg 或大/小石:100/100 kg5、砂浆配合比:注:新进材料必须送检,出现以下情况时,应从新送检:所用材料已过期(水泥为3个月);所用材料产地、品种、品质等有变化。
1包或10 kg 砂:20kg 石灰膏:1kg 外加剂:1kg (石灰膏、外加剂为可选)6、轻集料:同产地、品种、密度和质量等级,每200 m3为一批。
10点或10袋、均布、等量取样,取样前先将表层铲除并避免离析。
细集料:10L粗集料:50L67、粉煤灰:以连续供应的每200T(按含水量小于1%的干灰的重量计)相同等级的粉煤灰为一批。
不足200T者按一批计。
取样数量:不少于3 kg散装灰:不同部位取1-3 kg试样15份,袋装灰:任取10袋,每袋取试样不少于1 kg。
拌匀,按四分法缩分出2倍试验所需的试样。
8、外加剂:同品种外加剂,掺量大于等于1%时每100T为一批,否则每50T为一批。
随机取样并充分混合均匀,用密封性较好的容器或塑料袋封装。
取样数量:不少于0.2T 水泥所需掺量,且不少于2 kg(分为两等份,一份试验、一份留样)9、砼试块抗压:每台班拌制的同配合比砼:每100盘且不超过100 m3,或每一层楼或验收项目中的砼,连续浇筑量超过1000 m3,每200 m3。
试样在浇筑地随机抽取,第验收批取样不少于一次,标养不少于一组,同条件据实际情况定。
试件数量:3个/组10、砼试块抗折每天或第200 m3混凝土(机场)为一验收批。
试件现场制作,每批2组龄期分别为7天、28天每铺筑1000-2000 m3混凝土应增做1组后期强度试件,制作和养护7条件与现场中板相同。
试件数量:3个/组试件尺寸:150×150×550?或100×100×400?11、砼试抗渗连续浇注同配合比的砼500 m3留一组,且每项工程不少于2组。
试样应在浇筑地点随机抽取。
试件数量6个/组12、砌筑砂浆抗压每台班拌制的同配合比砂浆,每楼层或250 m3砌体,基础砌体可按一个楼层计。
试样应在搅拌机出口处同盘砂浆中随机取样、制作。
试件数量6个/组13、钢筋原材同一牌号、同一炉灌号、同一规格外型、同一工艺和交货状态(盘条和冷轧带肋钢筋),每60T为一批,不足60T的也按一批计。
随机抽取钢筋2根,弃去端头500?后,截取拉伸、弯曲试样各一根,长度分别为400-500?(约20d)和400?弯曲:2根拉伸:直条2根,圆盘1根复检数量加倍14焊接接头(闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊)闪光对焊:同一焊工完成的同规格接头,每台班且不超过300个为一批,在同一周内累计完成不足300个接头也按一8批计,累计仍不足300个接头时,弈按一批计算。
电弧焊:每一至二楼层中,同接头型式,级别和接头不超过300个为一批,不足此数也按一批计。
气压焊、电渣压力焊:在现浇筑结构中,以300个接头为一批,在房屋结构中,应不超过二楼层中同级别接头不超过300个为一批,不足此数也按一批计。
拉抻3根,长度400,500? 、弯曲3根(限闪光对焊、气压焊)。
长度400,500? 复检加倍15机械连接:锥螺纹、直螺纹、套筒挤压等同施工条件下的同批材料的同等级、同型式、同规格接头,不超过500个为一批,工艺检验每批进场材料,每60T为一批。
拉伸试样3根长度500,600? 工艺检验须时取母材(应取自接头试件的同一根钢筋)拉伸试样3根,长度500?复检数量加倍16、钢筋焊接网片同一生产厂家、受力主筋为同一直径的焊接网片,每300件为一批,一周内平足300件,按一批计。
(JGJ18规定):每批应由同一厂家、同一原材料来源、同一生产设备并在同一连续时段内生产的,受力主筋为同一直径的焊接网组成,重量不大于30T。
(JGJ114)拉伸和冷弯试件:在纵、横钢筋上各取2根,长350?宽925+25?且不少于1个焊点(并筋时,非受拉筋应离焊点20?处切断、但不能损伤受拉钢筋)拉伸:纵、横向各1根冷弯:纵、横向各1根抗剪:3根拉伸、冷弯复检加倍,抗剪复检;检验同一非受拉筋上所有交叉焊点。
17、碳素结构钢、低合金高强度结构钢同一牌号、同一炉灌号、同一规格、同一交货状态,每60T 为一批,不足60T 也按一批计。
取样原则:从外观检查合格的产品中随机取样。
加工方式:制样时宜采用机械切削方法,避免用烧割、打磨去加工试样,钢板、钢带取横向试件,宽度小于600?钢带、型钢、大于25?的厚板等取纵向试件。
冷弯试样:应在表面切取,宽为2倍厚度(直径)当原厚度不大于20?时,按原厚,示否则经单面刨削至20?厚度。
拉伸试样:钢板:应在钢板宽度1/4处切取拉伸,弯曲试样。
型钢:优先要腿部切取;腿部有斜度时,可在腰部取,或腿部取样后加工。
腿部厚度50?以下时,可取全厚度试样或圆形样,超过时取原形样。
拉伸1根冷弯:1根复检: 每项数量加倍18、优质碳素结构钢同一炉罐号、同一尺寸,同一工艺和交货状态、同一表面10状态的钢材为一批。
拉伸2支,长度给500?(试样切取方法同上)19、预应力钢绞线同一牌号、规格、同一工艺,每60T为一批。
任取三盘,每盘一支,长度?600?检验拉伸。
20、结构用无缝钢管同牌号、炉号、规格、热处理制度的钢管为一批,每批数量不超过以下规定,每400根(外径?76;壁厚?3?)、50根(外径351?)、200根(其它规格) 每批在2根钢管上取样拉伸2支,长度约500?板条或棒条(试样切取方法同上);压扁2支,长度40?管圈。
(对外径22,400?,且壁厚与外径比?10%的钢管做压扁)21、直缝电焊钢管同一尺寸,同一牌号、同一材料状态,同一热处理制度的钢管组成为一批,每批钢管的根数不大于如下规定:外径?30?,1000根;外径30,70?,400根;外径70,219.1?,200根; 外径219.1?,100根.不同根钢管拉伸2支,压扁2支22、低压流体输送用钢管批量:同一牌号、同一规格和同一镀锌层的钢管为一批。