凝汽器液位高的原因

课程：DCS监盘凝汽器水位超限;一、凝汽器水位过高或过低的危害？一般热水井的水位应保持在水井的1/3—2/3之间，如果水位过高，淹没部分凝汽器管束，汽轮机排汽凝结的空间减小，换热空间减小，排汽温度升高，真空下降，机组的经济性下降。

如果水位过低，凝结水泵耗电较少，但是容易使水泵产生汽蚀，对叶轮损坏严重，运行时使水泵产生一定的振动及出口压力摆动的现象。

凝汽器水位过低：凝结水泵会汽化，出力降低，使凝结水各用户水量不足，影响机组的安全性。

凝汽器水位过高：会引起真空度降低，过冷度上升，影响机组的经济和安全；水位到达抽气口，真空泵变成水轮机，机组真空集聚下降；低压缸进水，运行中水淹汽缸。

二、凝汽器水位超限原因？(1)凝结水泵故障停泵。

(2)凝结水泵轴封或进水部分漏空气，造成水泵打不出水。

(3)凝结水泵进口滤网脏污阻塞。

(4)由于负荷增加、补水量增加等原因，凝结水泵不能及时将凝结水排出。

(5)凝结水出路不畅，如出水阀关小、除氧器喷嘴堵塞等。

(6)凝结水再循环阀误开。

(7)低频率使凝结水泵出力不足。

(8)凝汽器泄漏（铜管）三、凝汽器水位超限检查处理？1、DCS监盘发现凝汽器水位高超限，应迅速安排人到就地核对凝汽器的水位，确认凝结水盘上凝结水水位是否反映真实。

2、迅速查明凝汽器水位升高的原因，并采取相应的措施，降低水位。

a. 运行凝泵工作失常（如泵汽化、叶轮损坏、漏入空气）：凝泵电流，出口压力下降及晃动，泵体内有噪音或振动，应立即启动备用泵，停下故障泵，并汇报值长联系检修处理；b. 运行泵跳闸，备用泵不联动：应迅速将联锁开关解除，启动备用泵，复位跳闸泵开关，汇报值长，联系检修查明原因，迅速恢复正常；c. 凝结水系统阀门误开或误关（如再循环门、补水门、低加出水门等）应迅速查清原因，恢复正常；d. 凝汽器冷却水管破裂：通知化水化验凝结水质，汇报主值、值长及发电部进行凝汽器半边隔绝捉漏，并根据真空下降情况进行减负荷；e. 若水位急剧升高，应启动备用凝结水泵，开启启动放水门进行放水，必要时降低负荷；待水位正常，关闭启动放水门，停备用泵，停泵后水位仍继续升高，应检查备用泵逆止门是否严密，可关备用泵出水门，并汇报主值，共同处理。

660MW超超临界满负荷时小机凝汽器液位高解决方法探讨1. 引言1.1 背景介绍液位的高低直接影响到凝汽器的热交换效果，进而影响到发电机组的性能和安全性。

对于660MW超超临界满负荷时小机凝汽器液位高的解决方法探讨显得尤为重要。

本文旨在对该问题进行深入分析，提出有效的解决方法，并对解决方法的实施效果进行评估，为实际操作提供指导和建议。

1.2 问题描述在660MW超超临界满负荷时，小机凝汽器液位高成为了一个常见问题。

当小机凝汽器液位过高时，会影响到凝汽器的正常运行，进而影响整个发电系统的稳定性和效率。

造成凝汽器液位过高的原因有很多，包括进口汽水含气率升高、凝汽器堵塞、给水系统异常等。

高液位会导致凝结水排出困难，减小过热器的传热效果，降低汽轮机的效率，甚至可能引发设备事故。

解决660MW超超临界满负荷时小机凝汽器液位高的问题势在必行。

通过对问题进行深入分析和探讨，寻找合理有效的解决方法，对于提高发电系统的运行效率、降低设备维护成本具有重要意义。

在本文接下来的内容中，将对小机凝汽器液位高问题进行详细分析和解决方法的探讨，以期找到最优解决方案。

2. 正文2.1 问题分析在660MW超超临界满负荷时，小型机组凝汽器液位高是一个常见问题。

液位高可能会导致凝汽器内部过热、凝汽能力降低、影响汽轮机性能等一系列问题，甚至可能对设备造成严重损坏。

造成凝汽器液位高的主要原因包括进口汽量增加、冷凝器组件损坏、运行条件变化等。

进口汽量增加可能是由于汽机系统运行不稳定或其他原因导致的，而冷凝器组件损坏则可能是由于设备老化、操作不当等引起的。

运行条件变化可能是由于外部环境变化或系统参数变化引起的。

针对凝汽器液位高的问题，可以采取一些解决方法进行探讨。

首先可以通过调整汽机系统运行参数，确保系统稳定运行，避免进口汽量增加。

其次可以定期检查和维护冷凝器组件，确保设备处于良好状态。

还可以根据实际情况进行调整和优化，以确保凝汽器能够有效运行。

27热井和集液箱液位关系透平的稳定运行，如果集液箱液位过高，没过排气管道，则会造成透平排出超压，联锁停车。

因此，有些装置热井和集液箱液位有高联锁。

白忠卫[1]曾提出增加液位计的量程来减少因液位高而联锁停车的次数，但未能从根本解决集液箱液位波动。

神华榆林公司烯烃分离装置有两台压缩机，用透平进行驱动，透平采用的是凝气式汽轮机。

排出的乏汽通过直接空冷进行冷凝并在热井中收集，透过复水泵送到动力装置回收使用。

空冷采用廉价易得的空气作为冷却介质，空冷机组的优点是节约工业用水[2]。

空冷有3台顺流风机和1台逆流风机，逆流风机布置于顺流风机中间。

顺流风机中未冷凝的水蒸气和不凝汽经过逆流风机之后通过抽子排入到一级凝气器中去。

在装置开车过程中热井液位来回波动，影响复水泵的正常运行。

分析出现该现象的原因及改进措施。

1　透平凝液流程及液位不稳定现象的阐述1.1　透平凝液流程透平做完功之后的乏汽通过近1.5米的管道进入到空冷中进行冷凝，管道低点设置了一个收集透平排气管道中冷凝下来的凝液的集液箱。

集液箱上部和下部用4寸的管线和热井相连，热井高度和集液箱在同一水平高度。

空冷冷凝下来的凝液进入热井，热井和空冷中的不凝汽通过抽子排出。

抽子是由两组一二级抽子和一组开工抽子组成，一二级抽子将做完工的蒸汽和抽出的不凝汽一起带入到中后冷凝器中进行冷凝，不凝的气体则从后冷器排到大气当中去，开工抽子做完功的蒸汽伴随不凝汽直接排入到大气中去。

中后冷凝器中冷凝下来的液体回到集液箱中进行收集。

热井中的凝液通过复水泵送至装置外，热井凝液有一股去了中后冷凝器对抽子做完功之后的蒸汽进行冷凝，另一股去了大气安全阀进行水封，防止大气安全阀漏气，经过冷凝之后的凝液一股去了界外，一股返回了热井。

热井液位是通过液位控制器分程控制的，LV-B阀返回热井，LV-A阀送出界外，A、B两个阀的阀位和是100%。

因此如若外送量较小的情况下，B阀的阀位基本全开。

图1为透平凝液流程。

凝汽器水位与真空关系1. 凝汽器的基本概念凝汽器，这个名字听起来就有点儿高大上的样子，其实就是我们在蒸汽发电中不可或缺的一个“老好人”。

它的工作原理简单来说就是把蒸汽冷却成水，再重新送回锅炉。

就像咱们泡茶，茶凉了再加点热水，一杯茶又能喝上好久！而在这个过程中，水位和真空的关系可是密不可分，咱们就来唠唠这其中的道道。

2. 水位的作用2.1 水位过低的影响首先，水位太低可就不太妙了。

想象一下，锅里的水干了，底下的火还在烧，那不就成了焦锅吗？同理，凝汽器的水位低了，会导致蒸汽不能及时冷凝，真空度也会下降。

结果是什么呢？发电效率大打折扣，工作起来就像老牛拉车，吃力不讨好。

可别小看这点水位，直接关系到整个系统的运转，就像一个家庭的“水管”，你不修好，水流就不畅，家里自然麻烦多多。

2.2 水位过高的影响说完水位低，再聊聊水位高。

水位高也不是好事，像是一个装满水的水桶，再往里加水，哗的一声，水就溢出来了。

凝汽器水位太高，会导致水流回锅炉的效率下降，甚至还可能造成气泡，搞得真空不稳。

这就像是在参加聚会，太多的饮料在桌子上，大家都没地方放，场面尴尬，真是看了让人心塞！3. 真空的重要性3.1 真空的定义那么，真空又是什么呢？简单来说，真空就是空气分子很少的状态。

在凝汽器里，真空越大，蒸汽冷凝的速度就越快。

就好比是冬天在户外，冷风呼呼地吹，喝一口热水，立马觉得温暖；而如果空气中的水蒸气多，冷却就没那么快。

真空的好坏，直接影响凝汽器的工作效率，若是出现问题，整台发电机就像人缺了氧，憋屈得很。

3.2 真空与水位的关系真空和水位就像老友，互相依赖，密不可分。

真空高，水位就能保持在一个理想的范围；反之，水位一旦失控，真空也会受到影响。

你可以想象一下，真空就像是这场舞会的DJ，水位则是舞者，DJ调得好，舞者们自然翩翩起舞；若是调得不好，大家就只能在角落里干瞪眼。

4. 实际应用中的注意事项在实际应用中，我们得时刻关注凝汽器的水位与真空，毕竟这是保障整个系统正常运行的重要基础。

660MW超超临界满负荷时小机凝汽器液位高解决方法探讨一、引言随着能源需求的不断增加，燃煤发电厂在全球范围内仍然扮演着重要的角色。

煤炭能源具有成本低、供应充足等优势，因此燃煤发电在全球范围内扮演着重要的角色。

燃煤发电也面临着环保和高效能源利用的压力，提高燃煤发电的效率和降低对环境的影响成为了一个迫切需要解决的问题。

660MW超超临界机组是目前燃煤发电厂中最为常见的机组之一。

在该型机组中，小机凝汽器液位高成为了制约其运行效率的一个难题。

本文将就660MW超超临界满负荷时小机凝汽器液位高的现象及其解决方法进行探讨。

660MW超超临界机组是目前发电厂使用较为广泛的一种机组，这种机组具有高效率、低排放等优势，因此得到了广泛的应用。

在实际运行中，其中小机凝汽器液位高成为了一个突出的问题，这将导致机组的运行效率下降、煤耗增加等问题。

1.设计问题：小机凝汽器设计不当、尺寸过小等问题，使得在满负荷运行时无法满足蒸汽冷凝需求，从而导致了液位高的问题。

2.运行问题：机组运行参数控制不当、异常情况处理不及时等问题，导致小机凝汽器在满负荷运行时无法正常工作，从而液位升高。

4.其他问题：包括气温、湿度等环境因素变化，某些异常情况等。

1. 设计优化：针对小机凝汽器设计问题，可以通过对小机凝汽器进行优化设计，增加其尺寸、改进内部结构等方式来提高其蒸汽冷凝能力，从而解决液位高问题。

2. 参数控制优化：通过对机组运行参数进行优化控制，例如增加小机凝汽器的冷却水量、改变运行参数等，来提高其冷凝效果，从而降低液位。

3. 设备维护：定期对小机凝汽器进行检查，及时清理内部设备，修复损坏设备，确保小机凝汽器内部设备正常运行。

4. 环境因素控制：对于气温、湿度等环境因素变化，可以通过对小机凝汽器周围环境控制来降低其液位。

在实际应用中，以上方法可以结合使用，根据具体情况进行调整，从而取得较好的效果。

四、总结660MW超超临界满负荷时小机凝汽器液位高是一个关乎机组运行效率及环保的重要问题。

660MW超超临界满负荷时小机凝汽器液位高解决方法探讨1. 引言1.1 背景介绍在660MW超超临界小机组中，凝汽器是一个至关重要的设备，其作用是将汽轮机排出的汽水重新冷凝成水，供给锅炉再次循环使用。

在满负荷运行时，凝汽器液位过高的问题时有发生，给正常运行带来了困扰。

凝汽器液位高不仅会影响系统的稳定运行，还会导致设备的过热和损坏。

解决凝汽器液位高的问题变得尤为重要。

在实际生产中，超超临界满负荷小机组凝汽器液位高的原因复杂多样，可能是由于进口汽水量过大，凝结管阻塞或漏水，凝汽器通风不畅等原因引起。

我们有必要深入分析凝汽器液位高的具体原因，寻找解决问题的方法。

通过对该问题的研究，可以优化小机组的运行方式，提高设备的效率，降低维护成本，推动整个行业的发展进步。

1.2 问题提出在660MW超超临界满负荷时，小机凝汽器液位高的问题已经成为一个普遍存在且亟待解决的难题。

由于运行环境的复杂性和高负荷运行的特点，凝汽器液位高会带来一系列严重的问题，如影响发电效率、凝汽器泄漏、凝汽器性能下降等。

造成凝汽器液位高的原因也是多方面的，包括管束漏水、进汽质量下降、冷凝管道阻塞等因素都会导致液位升高。

如何有效解决小机凝汽器液位高的问题成为了迫切需要研究的重点之一。

通过分析液位高的危害和原因，寻找可行的解决方法，进一步探讨变速风机优化控制和凝汽器自动排气装置改造等技术手段，将有助于提高小机凝汽器的运行效率，减少故障发生率，保障电厂的安全稳定运行。

1.3 研究意义本文旨在探讨660MW超超临界满负荷时小机凝汽器液位高的解决方法，旨在提高小机凝汽器的运行效率和稳定性，减少液位高带来的危害。

在当前工业生产中，小机凝汽器是非常重要的设备之一，液位高会导致设备运行不稳定，影响发电效率，甚至对设备安全造成威胁。

通过对凝汽器液位高原因的深入分析和危害的细致剖析，可以更好地认识到液位高问题的严重性和紧迫性。

针对小机凝汽器液位高问题的解决方法探讨尤为重要。

660MW超超临界满负荷时小机凝汽器液位高解决方法探讨【摘要】本文主要探讨660MW超超临界满负荷时小机凝汽器液位高的解决方法。

在我们对背景进行了介绍，并明确研究目的。

在首先分析了凝汽器液位高的原因，然后进行了解决方法的探讨，包括具体的操作建议、技术改进和安全措施。

在对研究内容进行了总结，并展望未来可能的研究方向。

通过本文的阐述，读者可以了解到660MW超超临界满负荷时小机凝汽器液位高问题的原因及解决方法，从而更好地应对类似问题，提高发电设备的运行效率和安全性。

【关键词】660MW, 超超临界, 满负荷, 小机, 凝汽器, 液位高, 解决方法, 探讨, 操作建议, 技术改进, 安全措施, 总结, 展望.1. 引言1.1 背景介绍随着我国电力行业的快速发展，超超临界电站的建设数量不断增加。

超超临界电站作为高效节能的发电设备，其运行稳定性和安全性备受关注。

在运行过程中，常常会出现凝汽器液位高的问题，影响了电站的正常发电运行。

对于660MW超超临界满负荷时小机凝汽器液位高问题，需要深入研究解决方法，并制定有效的操作建议、技术改进和安全措施，以确保电站的安全稳定运行。

1.2 研究目的本文旨在探讨660MW超超临界满负荷时小机凝汽器液位高的解决方法，通过分析液位高的原因、提出解决方法、提供操作建议、探讨技术改进和安全措施，旨在为相关工程技术人员提供参考和指导。

凝汽器是发电厂中至关重要的设备，液位高可能会导致设备运行异常甚至损坏，影响发电效率和安全稳定运行。

深入研究液位高问题，探讨有效的解决方法，对于提高发电厂设备的运行效率和安全性具有重要意义。

本研究旨在通过探讨凝汽器液位高问题的根本原因，并提出相应的解决方案，为发电厂凝汽器运行中遇到液位高问题的工程技术人员提供实用的指导和帮助，从而提高发电厂设备的运行效率，延长设备使用寿命，确保电力生产的正常进行。

2. 正文2.1 凝汽器液位高的原因凝汽器液位高是指在660MW超超临界满负荷时小机运行过程中，凝汽器内液位超过正常范围的现象。

76 EPEM 2021.5发电运维Power Operation凝汽器液位高低的探讨大唐阳城发电有限责任公司 宋 颉摘要：凝汽器热井水位通过凝汽器补水调阀控制，本文着重探讨了凝汽器液位高低时对汽机系统的影响。

关键词：凝汽器液位；热井；过冷度；低压缸排气流量；真空系统1 凝汽器概述1.1 凝汽器内部蒸汽的凝结过程蒸汽在凝汽器中的凝结是有序的，如图1，内部管束布置成楔形，汽轮机低压排出的蒸汽进入凝汽器后，一部分蒸汽在经管束向下方流动，凝结的水滴落到空冷区的挡板上后进入管束迎流区，一部分蒸汽沿两侧直接从管束底部向上通过管束迎流区凝结同时加热从上方流下的凝结水，一方面除氧、另一方面减少凝结水过冷度。

真空泵的抽吸作用使空冷区形成较低的压力，引导蒸汽向该区域流动，最后管束中所有不凝结气体流经该区域后不断被抽走。

1.2 凝结水结构特点及回热系统凝汽器刚性地座在水泥基础上，売体板下部中心处设有固定死点，运行时以死点为中心向四周自由膨胀，凝汽器与后汽缸之间设有橡胶补偿节，补偿相互间的差。

循环水连通管及后水室均设有支架支撑，并且允自由滑动，以适应凝汽器自身的膨胀。

后水室处的管板与壳体间布置有波形补偿节，用以补偿壳体与冷却管纵向热膨胀的差值，同时也改善了冷却管的振动情况，并减少了凝汽器冷却管与管板间的焊口处所承受的拉力或压力。

每个凝汽器下部均有四只小支撑座和四只大支撑座，呈对称布置，在每个支撑座下面布置有调整垫铁。

凝汽器下部正中央布置凝汽器的死点座。

为避免高压或高温对管子及构件的冲击，装设有导流板和分流板，其厚度不小于10mm，材料为不锈钢。

导流板和分流板还可防止蒸汽上升进入汽轮机的排汽缸。

凝汽器在管束间采用了合理的汽侧通道设计，其目的是使凝汽器在各种条件下有较佳的汽流分配，同时降低汽阻损失和保证凝汽器出口凝结水过冷度。

凝汽器进口水室的入口接管安装在离管板较远的部位，其目的是防止紊流的产生而造成入口管板处的冷却管道侵蚀，同时还可保证所有冷却管道通流流量的均匀分配。

汽轮机凝汽器水位高的处理(除氧器的改造)作者：刘国永来源：《价值工程》2011年第17期摘要：针对机组水位高问题，进行一系列改造，取得了成效，保证机组正常运转。

Abstract: Aiming at the problem of high water level of units, a series of transformation is conducted and achieved good results, ensuring the normal operation of unit.关键词：凝结水位高；除氧器；溶解氧；喷嘴；流量Key words: condensation high water level；deaerator；dissolved oxygen；nozzle；flow 中图分类号：U46 文献标识码：A文章编号：1006-4311（2011）17-0051-011系统简介唐钢炼铁厂汽机车间一作业区始建于1989年后因扩容与1993年又建造了一台风机和一台发电机。

厂房内共有四台汽轮机，其中三台为杭州汽轮机厂的NK/40/56/25型汽轮机拖动风机，正常汽量为38T/h。

一台南京汽轮电机厂生产的C12-35-10型汽轮机用于拖动发电机，纯凝工况下满负荷进汽量约为55T/h。

其中长期运转两台风机和一台发电机。

另一台风机长期备用。

为满足生产需要先后建造并投运了四台大气喷雾式除氧器额定工作出力：40T/h，工作压力：0.2bar，工作温度：104℃，进汽温度：250℃，给水箱容量：35m3工作温度：104℃。

为了适应2#高炉改造，我车间对3号汽轮鼓风机进行了配套改造，在3#机原址建造了NK50/71型汽轮机一台，正常进汽量约为72T/h，并于2月份投产。

2005年为适应1#高炉改造我车间对2号汽轮鼓风机进行了配套改造，在2#机原址建造了N25.2-3.5/435型汽轮机一台，正常进汽量约为68T/h，并于5月份投产。