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墙体裂缝预防措施墙体裂缝是建筑物常见的问题之一，长期存在的裂缝不仅会影响建筑物的美观，还可能对建筑物的结构稳定性产生严重的影响。
因此，预防墙体裂缝的发生非常重要。
下面是一些常见的预防措施。
1.钢筋混凝土结构设计合理：墙体的结构设计应遵循合理的标准，忌讳墙体设计过程中出现中孔、空隙、过于薄弱的部位等。
根据建筑物的高度和设计要求，合理布置和设计墙体的厚度、型式和数量。
2.合理设置伸缩缝：建筑物在受到外力或温度变化时会发生伸缩，如果没有伸缩缝，墙体容易产生裂缝。
因此，在建筑物设计中，应考虑合理设置伸缩缝，以减少墙体由于伸缩而引发的应力和变形，从而有效预防裂缝的发生。
3.注意墙体的抗震性能设计：地震是造成墙体裂缝的主要原因之一、墙体的抗震性能设计应符合规范要求，并采用抗震设计措施，如设置加筋墙、剪力墙等，保证墙体在地震中具有足够的抗震性能，从而减少墙体的受力和裂缝的产生。
4.控制施工质量：施工过程中的质量管理是预防墙体裂缝的关键。
施工人员应按照规范要求进行施工，避免墙体浇筑时的晃动、打击、冲击等过程中对墙体造成损坏。
钢筋的布置应符合设计要求，保证墙体的整体性和稳定性。
5.合理控制墙体荷载：墙体的负荷是造成墙体裂缝的一个重要因素。
因此，在建筑设计阶段要对墙体的负荷进行充分考虑，合理控制墙体的荷载。
此外，要注意不要在墙体上过度添加附加荷载，以免加剧墙体的应力和裂缝的产生。
6.保持墙体表面的干燥：湿度是墙体裂缝的另一个重要因素，特别是在潮湿的气候条件下。
保持墙体表面的干燥可以减少墙体的收缩和膨胀，从而减少墙体裂缝的产生。
可采取适当的防水墙面处理措施，定期检查墙体是否有渗漏问题，及时进行修补。
7.定期检查和维护：定期检查墙体的状态，特别是在墙体出现小裂缝时要及时处理。
及早发现并修复小裂缝可以避免其进一步扩大和影响墙体的稳定性。
总之，墙体裂缝的预防非常重要，需要从结构设计、施工质量、控制荷载等多个方面进行综合考虑。
住宅工程质量通病防治技术措施二十条住宅工程质量通病是指在住宅建设过程中常见的一些质量问题，这些问题可能对建筑物的结构稳定、使用功能和居民生活安全产生潜在的威胁。
为了保证住宅工程质量，需要采取一系列的防治技术措施。
以下是20条住宅工程质量通病防治技术措施：1.加强施工管理，落实工程质量责任制，确保施工按照设计要求进行。
2.强化工程材料质量管理，确保材料符合规定标准，使用合格材料。
3.加强施工现场检测，定期进行质量抽检，确保关键环节的质量。
4.对土地进行勘察，了解地质情况，为工程设计提供科学依据。
5.采取合适的基础处理方式，确保基础承重能力和稳定性。
6.加强混凝土浇筑施工管理，控制浇筑工期和混凝土标准。
7.加强结构施工管理，确保结构安全可靠，避免裂缝和倾斜等问题。
8.保证建筑结构的防水处理，防止水渗透导致的泛水问题。
9.采取防火措施，配置合格的防火材料和灭火设施。
10.加强供水和排水工程质量管理，确保供水安全和排水通畅。
11.配备合适的电气设备，按照规范进行电气安装和接线。
12.确保建筑外墙的保温和隔热性能，提高室内舒适度。
13.加强室内装修质量管理，选用环保低甲醛的装修材料。
14.充分考虑自然采光和通风，确保室内空气质量。
15.加强电梯施工和维护管理，保证电梯的安全可靠。
16.采用可持续建筑技术，减少建筑废弃物和资源浪费。
17.建立健全住宅工程质量评估机制，及时发现和纠正问题。
18.加强住宅使用过程的维护管理，及时处理维修和保养问题。
19.完善住宅质量监管制度，建立健全住宅工程质量投诉处理机制。
20.加强住宅工程质量教育和培训，提高从业人员技术水平。
通过上述技术措施的实施，有助于预防和解决住宅工程质量通病问题，提高住宅工程质量，保障居民的生活安全和居住舒适度。
同时，相关部门和从业人员也应积极履行监管责任，加强执法和监督，确保住宅工程质量符合标准和规范要求。
墙体裂缝预防与处理措施墙体裂缝是常见的建筑物维修问题，这不仅影响了建筑物的美观，还可能会导致墙体结构的不稳定和安全隐患。
因此，预防和处理墙体裂缝非常重要。
本文将介绍一些墙体裂缝的预防和处理措施。
预防措施：1.设计合理：在建筑物设计和施工之前，需要进行详细的结构设计和计算，确保墙体结构的稳定性。
同时，要注意墙体的布置和连接方式，避免出现局部压力集中的情况。
2.使用优质材料：选择质量好的建筑材料，特别是墙体用的砖、石材、混凝土等，要遵循相应的标准和要求，确保材料的强度和稳定性。
3.控制施工工艺：在施工过程中，要严格控制水泥浆的浇注和固化时间，避免因固化速度过快或过慢导致的应力集中。
4.加强地基处理：地基的稳定性对墙体的稳定和承重能力有着重要影响。
在建造过程中，要加强地基的处理，例如通过地基加固和深基础等方式，提高地基的承重能力。
5.控制温度变化：温度变化是引起墙体裂缝的一个主要原因。
因此，在施工过程中和使用环境中，要控制温度的变化，避免突然的温差对墙体产生影响。
处理措施：1.了解裂缝的原因：首先需要了解墙体裂缝的原因，是由于材料失去原有的强度和稳定性，还是受到外力的影响，例如地震、土壤沉降等。
根据不同的原因，采取相应的处理方法。
2.补强和加固：根据裂缝的大小和位置，可以采取不同的加固方法。
比如，在裂缝处加装装饰条或增加混凝土梁，可以有效地增加墙体的强度和稳定性。
3.浇筑填充材料：对于较细的裂缝，可以使用填充材料进行修补。
选择合适的填充材料，例如聚合物修补剂、水泥浆等，填充进裂缝中，然后抹平表面。
4.进行监测和修复工作：定期对建筑物进行巡视和监测，发现墙体裂缝及时进行修复工作。
同时，要注意维护建筑物周围的环境，例如避免有害物质的渗入和清理排水系统。
总结起来，预防和处理墙体裂缝需要从设计、施工、使用和维修等多个方面进行综合考虑。
在建筑物的整个生命周期中，要定期进行维护和检查工作，及时采取措施修复裂缝，确保建筑物的安全和稳定。
填充墙砌体开裂防治措施1砌体施工前应编制施工详图，主要内容应包括：总说明、各层平面布置图（墙体规格、构造柱位置、预留的洞口位置）、墙体砌块排列图（砌块、预制块体、后塞口、预留箱体、门窗洞口、过梁、压顶、门窗固定点、拉结筋等设置位置和尺寸）、节点图（门洞、窗洞、构造柱、卫生间、消防箱、接槎等）,并经设计单位确认。
2、洞口宽度大于300mm时应采用钢筋混凝土过梁；门窗洞边两侧固定点一砖范围内应采用烧结实心砖或预制混凝土块砌筑，门、窗洞边距框架柱、构造柱或墙小于或等于200mm时，应设置现浇混凝土门、窗垛，且应按设计配置构造钢筋。
3、砌筑砂浆优先采用预拌砂浆。
现场搅拌砌筑砂浆时，砌筑砂浆应进行配合比设计，当砌筑砂浆中掺用有机塑化剂时，其品种和用量应经有资质的检测单位检验和试配确定，符合要求后方可使用。
4、楼梯间及人流通道填充墙，应采用钢丝网砂浆面层加强。
挂网材料采用0、8厚9×25mm的热镀锌钢丝网。
5、非烧结砌块在运输和堆放中应有防止雨淋的措施。
蒸压加气召仝砌块砌筑时出釜时间应满足规范要求或采取有效的构造措施。
墙体的砌筑不得一次性砌筑至梁底或板底,填充墙后塞口砌筑不少于14天，后塞口应采用实心砖斜砌，后塞口起头、收尾部位应用预制已三角块砌筑，斜砌的角度应为45~60o o6、预制过梁的搁置长度不小于20Omm,小于200mm时应采取现浇过梁。
7、窗洞下口应浇筑宽度与墙厚相同，高度不小于60mm,长度每边伸入墙内不少于200mm的混凝土压项，内配不小于2φ8主筋和φ6(g)250的分布筋，混凝土强度不低于C20o8、转角及交接处应同时砌筑，不宜留直槎。
留直槎时，直槎必须做成凸槎，且应加设拉结钢筋。
9、填充墙上不应留设脚手眼、穿墙洞等；对墙上已留设的孔洞，应采用细石混凝土或聚合物水泥砂浆分次填实。
10、在墙上设置配电箱等集中穿越线管较多的部位，应采用线管预先加工成孔的预制混凝土砌块，避免砌筑切割宽槽。
施工防裂措施引言在建筑施工过程中，防止墙体出现裂缝是一项重要的工作。
墙体裂缝不仅影响建筑物的美观，还可能导致墙体的结构不稳定，甚至威胁到建筑的安全。
因此，采取一系列有效的施工防裂措施至关重要。
本文将介绍一些常用的施工防裂措施，帮助您在建筑施工中避免墙体裂缝的出现。
1. 结构设计优化在施工阶段，首先应从结构设计的角度考虑，采取一些优化措施来减少墙体裂缝的产生。
以下是一些常见的结构设计优化措施：•合理设置伸缩缝：在建筑物设计中设置合适的伸缩缝可以承受建筑物因温度、湿度变化而产生的伸缩变形，减少墙体裂缝的形成。
•控制钢筋的布置：在墙体结构中，合理布置钢筋，避免出现过于密集或错综复杂的钢筋情况，以减少墙体变形和裂缝产生的可能性。
•梁柱连接处设置“缓冲”区：在梁和柱的连接处设置一定的“缓冲”区，可以有效分散连接处的应力，减少墙体裂缝的产生。
2. 施工过程控制良好的施工过程控制是防止墙体裂缝的关键。
以下是一些重要的施工过程控制措施：•控制混凝土浇筑温度：混凝土浇筑温度过高会导致混凝土早期收缩，增加墙体开裂的风险。
因此，在施工过程中，应控制混凝土浇筑的温度，避免过高的温度。
•加强混凝土养护：混凝土在养护过程中会发生一系列的物理和化学反应，逐渐增强其力学性能。
养护期间，应加强对混凝土的湿润和保温措施，确保其充分养护。
这样可以有效减少混凝土早期收缩，降低墙体裂缝的风险。
•控制施工速度：施工速度过快会导致混凝土损失水分过多，增加墙体开裂的风险。
因此，在施工过程中，应合理控制施工速度，确保混凝土的质量和稳定性。
•防止外力冲击：在施工过程中，要防止外力对墙体产生冲击。
避免重物的撞击、机械设备的碰撞等情况发生，以减少墙体的损伤和裂缝的形成。
3. 墙体裂缝处理即使采取了一系列的施工防裂措施，有时仍然难免出现一些墙体裂缝。
在发现裂缝时，及时采取合适的处理措施非常重要。
•补强裂缝部位：如果墙体出现细小的裂缝，可以使用专业的墙体补强材料进行填充。
避免砌体裂缝厚度的措施
1. 选择合适的砌块材料
- 使用质量好、强度高的砌块材料,如实心砖、混凝土砌块等。
- 避免使用质量差、强度低的砌块材料,如多孔砖、空心砖等。
2. 控制砌体的尺寸
- 合理设计砌体的长度和高度,避免过长或过高。
- 在适当位置设置伸缩缝,释放温度变化和荷载引起的应力。
3. 采用适当的砌筑工艺
- 严格按照施工规范进行砌筑,保证砌缝厚度均匀。
- 砌体砌筑时,及时校正偏差,避免累积误差。
4. 使用合适的砌筑砂浆
- 选择合适的水灰比,确保砂浆强度和可塑性。
- 避免砂浆过干或过湿,影响砌筑质量。
5. 加强砌体的约束
- 在砌体的适当位置设置钢筋、锚固件等,增加约束力。
- 确保砌体与其他结构(如梁、板等)的良好连接。
6. 注意施工环境
- 避免在高温、低温或大风等恶劣环境下砌筑。
- 必要时采取保温、遮阳等措施,控制环境因素的影响。
7. 加强养护管理
- 砌筑后及时进行养护,保持砌体湿润。
- 定期检查砌体情况,发现裂缝及时采取补救措施。
通过上述措施,可以有效控制砌体裂缝的产生和发展,确保砌体的质量和安全性。
钢筋混凝土桥梁裂缝控制措施及治理方法
一、控制措施：
1.合理设计：在桥梁的设计阶段，应根据桥梁的跨度、荷载、地基条
件等因素进行合理设计，确保桥梁的结构稳定性和耐久性。
2.选用合适的材料：在材料的选择上，应尽量选择高强度、耐久性好
的材料，以提高桥梁的抗裂能力。
3.控制施工质量：桥梁的施工质量直接影响其抗裂能力，因此，在施
工过程中应严格控制施工质量，尤其是混凝土搅拌、浇筑和养护等环节。
4.加强桥梁的维护管理：定期检查桥梁的裂缝情况，及时采取措施加
固桥梁，防止裂缝进一步扩展。
二、治理方法：
1.增强局部受力能力：对于已经出现裂缝的桥梁，可以采用加固的方
法来增强局部受力能力。
常用的加固方法有拉杆加固、钢板加固、预应力
加固等。
2.补充缝隙：可以采用填缝剂或修补材料来补充裂缝，以防止水分和
氧气进入裂缝，进一步导致裂缝的蔓延和扩展。
3.表面涂层处理：可以采用特殊的涂层材料来保护桥梁表面，增强桥
梁的抗裂性能。
这些涂层材料具有优良的粘附性和防水性，能够有效减少
裂缝的产生和扩展。
4.桥梁加固：对于严重的裂缝，需要采取桥梁加固的方法来修复桥梁。
加固方法可以根据具体情况选择，包括使用钢板、索网、预应力杆等材料
进行加固，以增强桥梁的承载能力和抗裂性能。
总之，钢筋混凝土桥梁的裂缝控制措施和治理方法是保证桥梁安全和延长使用寿命的重要手段。
在设计、施工、维护等各个环节，都需要严格控制质量和定期检查，及时采取措施解决问题。
同时，加强桥梁的加固和维护管理，能够有效减少裂缝的产生和扩展，提高桥梁的整体性能和耐久性。
墙体裂缝预防措施墙体裂缝是指墙壁表面或内部发生的开裂现象。
这种裂缝不仅影响房屋的美观，还可能导致墙壁的不稳定和安全隐患。
因此，采取一系列的预防措施来预防墙体裂缝是非常重要的。
下面我将介绍一些常见的墙体裂缝预防措施。
1.合理的设计与施工首先，墙体的设计和施工是影响墙体裂缝的重要因素。
在设计墙体的时候，要考虑到建筑物的整体结构和重量分布，合理设置墙的厚度和高度，确保墙体的承重能力和稳定性。
在施工过程中，要控制水泥浆料的比例和均匀性，确保砖块的质量和连接的可靠性，避免墙体出现空鼓和结构不稳定。
2.使用优质材料在建筑施工中，使用优质的材料是预防墙体裂缝的重要措施之一、墙体的材料应具有一定的强度和耐久性，能够承受长期的压力和变形。
特别是在墙体连接点，如角部、门窗洞口等，应使用高强度的材料，以增加墙体的稳定性和抗裂能力。
3.补充加强材料为了增加墙体的抗震能力和抗裂能力，可以在施工过程中加入一些增强材料。
例如，可以在墙体内部加入钢筋或碳纤维等材料，使墙体的整体强度和稳定性得到加强。
同时，在施工过程中合理设置腻子层和涂料层，以增加墙体的密度和防水性能。
4.及时修补裂缝墙体出现裂缝时，应及时进行修补和整理。
小范围的裂缝可以使用石膏砂浆等填缝材料进行修补，大范围或严重的裂缝需要请专业的建筑师或施工队进行处理。
修补后，还要进行充分的防水和防潮处理，避免墙体裂缝的再次出现。
5.保持建筑的稳定性除了以上的措施外，还应注意保持建筑物的稳定性。
定期检查和维护建筑物的结构，包括检查墙体的稳定性和裂缝情况。
如果发现墙体有变形或裂缝加重的情况，应及时请专业人士进行评估和处理。
总而言之，墙体的裂缝预防是一个复杂的工作，需要在设计、施工、材料选择和维护等方面进行综合考虑。
只有采取全面的措施，才能有效地避免墙体裂缝的发生，确保建筑物的安全和稳定。
外墙防裂措施引言外墙是建筑物的外立面，承载着保温、隔热、防水和美观等功能。
然而，由于气候变化、材料老化、建筑设计等因素的影响，外墙容易出现裂缝，从而影响建筑物的结构安全和外观效果。
为了提高外墙的抗裂性能，本文将介绍一些常见的外墙防裂措施。
1. 加强基层处理外墙防裂的关键在于基层处理，一个坚固、平整的基层对于防止裂缝的产生非常重要。
在施工前，应对基层进行彻底的检查和处理，包括修补表面缺陷、处理墙体结构的承重点等。
此外，还可以在基层表面涂刷加固剂，以增强基层的强度和耐久性。
2. 使用弹性材料传统的外墙涂料和瓷砖等刚性材料容易受到温度变化、水分膨胀等因素的影响，导致裂缝产生。
为了增加防裂的能力，可以选择使用带有弹性的涂料、胶黏剂或瓷砖。
这些材料具有一定的延展性，可以在墙体发生收缩或膨胀时，缓冲外力的作用，从而减少了裂缝的发生。
3. 加强防水层外墙的防水层在防止裂缝产生方面起到了重要的作用。
防水层可以有效地阻止雨水和湿气的渗透，减少墙体的潮湿程度，从而降低了裂缝的风险。
在外墙施工过程中，应当重视防水层的施工质量，确保其完整性和可靠性。
4. 定期维护和检查外墙的维护和检查是预防裂缝的重要环节。
建筑物经过一段时间的使用后，外墙的材料和结构可能会发生老化、变形等问题，导致裂缝的产生。
因此，定期进行外墙的维护和检查是至关重要的。
在维护过程中，可以进行表面清洁、涂刷防水剂、填补裂缝等工作，及时发现并处理潜在的裂缝问题。
5. 采用合理的施工技术外墙施工的技术和方法也对防止裂缝的产生有着重要的影响。
在施工过程中，应采用合理的施工工艺和技术，遵循正确的施工顺序和方法。
例如，在基层处理时，应注意基层的均匀性和强度；在涂料施工时，应均匀涂刷，并注意涂层的厚度和干燥时间等。
6. 加装震动减缓器对于处于地震活跃区域的建筑物，为了增强外墙的抗震性能，可以考虑在外墙上加装震动减缓器。
震动减缓器可以吸收和减少地震产生的冲击力，从而减少墙体的位移和应力，降低裂缝的产生。
如何预防墙裂纹墙裂纹是指墙体表面或内部出现的裂缝现象。
这些裂纹可能是由于建筑材料的收缩和膨胀、建筑物的自然老化、水分渗透或地基问题等引起的。
墙体裂纹不仅影响建筑物的美观，还可能对建筑的结构完整性造成严重威胁。
因此，在设计、施工和日常维护中，我们应该采取一些预防措施以避免墙裂纹的形成。
1. 合理的设计和施工首先，合理的设计和施工是预防墙裂纹的基础。
在建筑设计阶段，应该考虑建筑材料的选择、结构的合理布局以及地基的稳固性。
在施工过程中，应该合理控制施工工艺和施工材料的选择，确保墙体的稳定性和结构的均衡性。
2. 确保合适的基础处理墙体裂纹的一个常见原因是地基问题。
如果地基不稳定或存在沉降、膨胀等情况，将会导致墙体承受不均匀的力量，从而形成裂纹。
因此，在建设过程中应该确保进行合适的地基处理，包括地基加固、填充材料的选择和地基排水等。
这样可以提供稳定的地基，减少墙体受力不均匀的可能性。
3. 选择合适的建筑材料墙体裂纹的形成与建筑材料的性能和质量直接相关。
因此，在选择建筑材料时，应该首选质量可靠、强度高的材料。
例如，在墙体施工时，可以选择高强度的水泥、砂浆和砖块，以提高墙体的稳定性和抗裂性能。
另外，还应该注意材料的热胀冷缩性能，避免由于温度变化引起的收缩裂缝。
4. 控制室内湿度和温度湿度和温度的变化是墙体裂纹的常见原因之一。
在室内，应该控制好湿度和温度的合理范围，避免过高或过低的湿度和温度对墙体造成影响。
特别是在潮湿环境中，应该采取措施排除水分，例如安装防潮隔离层、加装抗潮插座等，以减少墙体受潮的可能性。
5. 定期检查和维护定期检查和维护墙面是预防墙裂纹的重要环节。
应该定期检查墙面是否存在裂缝、鼓包、渗水等问题，并及时采取措施进行维修。
例如，对于出现裂缝的墙体，可以采用填补、修复的方法进行处理。
另外，还应该避免使用尖锐物品划伤墙面，避免家具等重物对墙体施加过大的压力。
预防墙裂纹是建筑设计、施工和维护过程中需要重视的问题。
预防裂缝控制措施二十条原材料质量控制1、必须使用合同约定品牌的水泥、水泥强度不低于 32.5MPa ，不同品种的水泥不得混合使用，水泥的凝结时间和安定性应经现场复验。
2、商品混凝土的水灰比和塌落度必须符合设计要求，楼板混凝土的最大用水量不超过 180kg/m3 ，塌落度现场检测符合要求。
3、填充墙砌体用的烧结空心砖和蒸压加气混凝土砌块的规格应一致，强度等级符合设计要求，有出厂合格证和试验报告，蒸压加气混凝土砌块产品龄期不得小于 28 天。
4、抹灰工程使用中砂(渠河砂和湖北砂)，平均粒径 0.35 ~ 0.5mm，含泥量不大于 3%。
严禁使用“长江砂” 。
5、禁止使用“微沫剂” 、“砂浆王”、“石灰精”等有机塑化剂。
6、抹灰层中加强用的热镀锌钢丝网，钢丝直径 0.7mm，钢丝网网目规格：内墙不同材质基体交接处用12.7mm×12.7mm、加气混凝土砌块外墙的内外墙面抹灰满挂用20mm×20mm。
7、外墙面贴瓷砖时，外墙保温抗裂层中用钢丝直径 0.7mm、网目12.7mm×12.7mm 的热镀锌钢丝网增强8、外墙面刷涂料时，外墙保温抗裂层增强玻纤网格布：普通型网眼 4 mm×4mm、单位面积分量≥160g/m2。
外墙面为涂料的首层抗裂砂浆中的增强玻纤网格布采用加强型网格布，网眼6 mm×6mm、单位面积分量≥500g/m2。
9、腻子采用弹性耐水腻子，腻子粘结强度≥0.6MPa。
大体积混凝土防开裂控制措施1、增配构造筋，提高抗裂性能。
应采用小直径、小间距的配筋方式，全截面的配筋率应在 0.3~0.5%之间。
2、在易裂的边缘部位设置暗梁，提高该部位的配筋率，提高混凝土的极限抗拉强度。
3、尽量选用低热或者中热水泥(如矿渣水泥、粉煤灰水泥) ，适当搀加粉煤灰、 UEA 抗裂剂。
以降低混凝土水化热、降低混凝土的收缩。
4、大体积混凝土施工时内部应适当预留一些孔道，在内部通循环冷水或者冷气冷却，降温速度不应超过0.5℃~1.0℃/h。
5、采用分块分层浇筑，分块厚度为 1.0m ~ 1.5m，以利于水化热散发和减少约束作用。
6、加强混凝土的浇灌振捣，提高密实度。
钢筋混凝土墙身裂缝的控制措施1、正确选用基础形式和持力层，合理设计桩基础断面，尽量做到基础承载力均匀一致，避免结构基础浮现不均匀沉降而使混凝土结构产生不均匀沉降裂缝。
2、地下室钢筋混凝土外墙和剪力墙的地梁跨度不能过大、地梁截面尺寸及配筋应合理，保证地梁有足够的刚度，防止地梁受墙身荷载作用产生下绕而使钢筋混凝土墙身浮现贯通裂缝。
3、长度过大的地下室结构必须设置伸缩缝，施工时设置后浇带。
4、人防地下室钢筋混凝土墙身预留洞口上边两角部墙体必须有加强措施，住宅端部八角窗洞上方结构梁设置折形梁，防止墙身因应力集中浮现倒八字裂缝。
5、施工时必须保证钢筋保护层厚度，混凝土浇注施工时必须分层浇注、振捣密实。
钢筋混凝土楼板裂缝的控制措施1、楼(屋)面板采用普通混凝土时，混凝土强度等级不宜大于 C30。
2、在阳角、阴角板块和较大面积板块的四角部位上、下板筋增设与对角线平行的放射钢筋，上侧钢筋放在负筋上面，下侧钢筋放在板下部钢筋下面，防止楼板四角部位产生45°斜裂缝。
3、屋面板采用双层双向钢筋，分离式配置钢筋的楼板面应设置反抗温度和收缩变形的钢筋网片，网片钢筋与板面负筋搭接长度不小于 200mm。
4、楼板中暗埋 PVC 线管时，线管应尽量布设在板厚中间，在垂直于线管方向设置防裂短钢筋，间距不宜大于 150mm ，两端的锚固长度不小于防裂短钢筋直径的 30 倍。
5、梁板混凝土结构模板必须支撑坚固，防止模板受荷载作用产生下沉和变形，避免梁板砼结构达到设计强度前因模板下沉变形而浮现裂缝。
6、大跨度的梁板(跨度≥4000mm)模板必须按跨度的1‰~3‰起拱，防止梁板结构浮现下绕而开裂。
7、楼(屋)面板钢筋混凝土结构施工时，必须采取措施确保楼(屋) 面板的厚度和板面负筋的保护层厚度。
板的上层钢筋必须用铁马凳进行支撑，其纵横间距不大于 700mm。
8、浇筑混凝土时应铺设跳板作为施工人员的走道，严禁施工人员在钢筋网片上踩踏。
安排专门的护筋人员，及时对被踩踏变形的钢筋进行修复，确保板截面的有效高度。
9、楼板混凝土必须振捣密实，在混凝土初凝前对混凝土表面进行抹压收浆。
严禁在浇筑混凝土时向混凝土表面冲洒清水。
10、加强混凝土浇筑后的养护工作。
在混凝土达到初凝时即可进行混凝土的保湿养护，避免混凝土表面浮现收缩变形裂缝。
11、混凝土浇筑后，避免过早上人踩踏、集中堆放钢筋钢管等材料而人为地造成楼板开裂。
12、严格控制梁板模板的拆模时间，特别是跨度较大(构件跨度大于8000mm )的梁板和悬挑结构底模及支撑架必须在混凝土强度达到 100% 设计强度时才干拆除。
屋面刚性防水层裂缝控制措施1、刚性层中的钢筋网片钢筋间距不能过大(≤250mm )，钢筋应放在刚性层中间偏上的位置。
若靠下扩大了刚性层断面的受拉区，防水层易开裂；太靠上则易露筋而使钢筋锈蚀。
2、混凝土的水灰比控制在 0.55 以下，不能随意加水，防止混凝土产生干缩裂缝。
3、按规定设置分格缝，分格缝间距不大于4m×4m，分格缝宽 20mm。
4、刚性层厚薄应均匀，混凝土振捣密实，加强养护。
5、刚性层与女儿墙之间在泛水处设置伸缩缝，最好设排水明沟。
6、刚性层施工完毕后，严禁在刚性层上堆放设备等重物，防止刚性层被压裂破坏。
填充墙砌体开裂的控制措施1、砌块的强度和砌筑砂浆的强度必须符合设计及规范要求。
外墙砌块强度不小于 MU5.0、内墙砌块强度不小于 MU3.5，砂浆强度不小于 M5.0。
2、蒸压加气混凝土砌块产品龄期不得小于 28 天，蒸压加气混凝土砌块进场后必须防止雨淋，避免砌块的内部徐变和砌块干燥过程造成砌体收缩开裂。
3、构造柱的设置必须满足设计及规范要求，在纵横墙的交叉处、墙体转角处、自由墙体的端部、长度大于 5 米的墙体中部等均应设置构造柱，构造柱的主筋上下端必须与主体结构可靠连接，构造柱沿柱每隔 500mm设置拉结筋，伸入墙内不小于 700mm ，构造柱混凝土必须浇捣密实。
4、在高度大于 4 米的墙体中部设置通长的钢筋混凝土加强带，加强带钢筋与框架柱墙锚固连接。
5、墙体拉结筋的间距不大于 600mm、拉结筋外露长度 1000mm 或者伸至门窗洞边。
后置拉结筋钻孔直径应比钢筋直径大 4~6mm ，锚固深度不得小于 100mm。
6、砌筑时砌块应错缝搭砌，严禁形成通缝。
蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不小于砌块长度的 1/3。
7、填充墙砌至接近梁、板底时，应留高度 200mm 的空隙，待填充墙砌筑完、砌体灰缝砂浆凝固、至少间隔 7 天后，再用实心砖斜砌抵紧，斜砌顶砖斜度45°~ 60°，两侧缝隙用砂浆填塞密实。
8、门窗过梁用预制钢筋混凝土过梁，过梁厚度及宽度必须符合设计及规范要求，过梁两端的搁置长度不小于 240mm，防止过梁上口墙体开裂。
9、填充墙砌体砌筑前块材应提前 2d 浇水湿润。
蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。
10、填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确，砂浆饱满度应应符合规范要求。
空心砖砌体的汇丰为 8 ~ 12mm ，蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别为 15mm 和 20mm ，灰缝砂浆饱满度≥80%。
11、屋面结构完成后，及时做好屋面隔热层，防止屋面梁板受烈日照射后过量温差变形引起顶层砌体产生应力裂缝。
女儿墙开裂的控制措施1、在工程设计中，对女儿墙高度超过规范限值时，增设钢筋混凝土构造柱，根部与屋面结构连接，顶部与压顶连接。
构造柱间距视女儿墙高度情况把握，普通宜控制在 3m 摆布。
2、女儿墙泛水阴角部位应加强防水处理，采用柔性防水层时，应在阴角部位增设防水加强层。
同时，防水收口位置应间隔屋面完成面不少于300mm ，收头应收在防水专用凹槽或者挑线内，并做好收头密封工作。
3、屋面刚性防水层及保护层不应紧邻女儿墙，应预留不少于 30mm 宽度作分缝，在泛水部位设置排水明沟，以减少或者避免因温度作用使刚性防水及保护层热胀推挤女儿墙而造成开裂。
4、女儿墙压顶应向内排水，其坡度不少于 6％，并应进行防水处理，采用防水砂浆进行防水处理。
严格控制砂浆配合比1、现场设置砂浆集中搅拌站，严禁在楼面上搅拌砂浆。
2、抹灰用砂浆禁止使用“微沫剂”、“砂浆王”、“石灰精”等有机塑化剂。
3、在搅拌站醒目位置悬挂砂浆施工配合比挂牌(每罐以三包水泥配适量中砂)，配置计量器材。
4、砌筑用的砂浆必须留置砂浆试块，试压结果必须满足设计强度要求。
5、严禁使用过期灰和落地灰。
暗埋管线及底盒安装在抹灰前一次到位1、墙面上的接线盒、开关插座底盒(两个以上联排安装时必须采用联体底盒，以便保证底盒安装整齐、标高间隙一致。
)等安装时间应在墙面找点打巴后进行，安装后线盒面同灰饼面平，底盒周边用砂浆做 45 度斜面护角，保证底盒安装坚固、方正整齐、一次到位。
底盒安装后，在底盒内用泡沫填充满，防止抹灰时砂浆抹入底盒。
2、开关、插座面板不能跨两块墙砖。
3、暗埋管线开槽处用微膨胀细石砼补灌密实，并进行隐蔽检查验收。
重点部位采取挂钢丝网的加强措施1、不同材质基体交接处、暗埋管线开槽处，采取挂钢丝网的防止开裂措施，钢丝网与各基体的搭接宽度不小于 150mm ，并应将钢丝网在不同的基体上固定坚固，钢丝网的保护层厚度不小于 10mm,并进行隐蔽检查验收。
2、当抹灰总厚度大于或者等于 35mm 时，必须采取挂直径为 4mm 间距 200mm 的钢筋网片，并用细石混凝土浇灌。
3、当基体为加气混凝土砌块时，内外墙面抹灰前墙面满挂钢丝直径为0.9mm、网目为 20mm×20mm 的热镀锌钢丝网。
加强网必须固定平整坚固，固定点每平方米不少于 6 个，加强网保护层厚度不小于 10mm。
防止抹灰层空鼓开裂的控制措施1、 SPU 防水层施工时，严禁掺加汽油和柴油等有机溶剂，保证防水层粘结强度。
2、砌筑完成至抹灰间隔时间不应少于 30 天。
3、严格控制墙面的垂直度和平整度，确保抹灰厚度基本一致。
4、抹灰施工应分层进行，普通抹灰每层厚度宜为 5 ~7mm ，总厚度宜为 15~20mm。
各抹灰层之间的间隔时间应大于 24 小时，应待前一层抹灰凝结后方可抹后一层，不得连续流水作业。
5、抹灰前认真进行基层处理，基层表面的尘土、污垢、油渍和松散的灰皮等应清除干净。
6、抹灰前墙面应浇水湿润。
砖墙基层普通浇水 2 遍，砖面渗水深度 8 ~ 10mm；加气混凝土砌块墙面应提前 2 天进行浇水，每天 2 遍以上，使渗水深度达8 ~ 10mm；混凝土基层吸水率低，抹灰前浇水可少一些。
