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电工电子中心实验室安全操作规则范本一、实验室入口和出口处1. 所有人员进入实验室前必须戴上适当的防护设备，包括实验服、安全鞋和护目镜等。
2. 禁止携带易燃、易爆、腐蚀性或其他危险物品进入实验室。
3. 进入实验室时应注意维持门口的整洁，确保无杂物或障碍物。
二、实验操作台及仪器仪表1. 每个实验操作台的工作区域应保持整洁，禁止堆放或摆放任何不相关的物品。
2. 实验操作台上的故障、损坏或有危险隐患的仪器仪表和设备应立即报告给实验室管理员。
3. 借用或使用实验室内的任何设备之前，必须向实验室管理员或相关负责人进行申请和登记。
4. 在进行实验操作时，必须按照实验操作手册进行操作，并严格遵守实验室的安全操作规程。
三、实验室用电和电气设备1. 实验室内的所有电气设备必须经过定期检测，不得使用损坏、老化或有漏电倾向的电器设备。
2. 所有电源线、插座和开关等电气设备必须保持清洁干燥，远离水源和易燃物。
3. 禁止私拉乱接电源线，严禁使用多馈线和插线板等不符合安全要求的电气设备。
4. 禁止在实验室内使用未经批准的高功率电气设备或实验。
四、化学品和实验室废弃物处理1. 实验室内的所有化学品必须妥善存放，标明名称、浓度和存放位置，并定期检查其有效期。
2. 使用化学品时必须佩戴手套和实验服，并确保操作台周围通风良好。
3. 实验结束后，离开实验室前必须清理工作台，将废弃的试剂和试管等废弃物放置在指定的垃圾桶内。
4. 不得将任何化学品倾倒在水槽或其他非指定的排泄设备内，禁止随意排放有毒、有害物质。
五、紧急情况和事故处理1. 发生火灾时，应保持冷静，立即按下灭火器或报警器进行火灾扑灭或报警。
2. 发生急救事件时，应立即拨打急救电话并及时提供详细的事故情况，同时进行基本的急救处理。
3. 发生爆炸或其他紧急情况时，应迅速撤离现场，并按照紧急撤离路线指引到达安全地点。
六、实验室规章制度和违规处理1. 所有人员在进入实验室前必须接受实验室安全操作规程的培训，并签署相关的安全责任书。
XXXXXX岗位安全操作规程目录01.轧机主操作、副操作、压延工安全操作规程 (3)02..轧辊磨工主操作、轧辊磨工安全操作规程 (4)03.精整主操作、精整工安全操作规程 (6)04.打农药工安全操作规程 (8)05.电工及高压电工安全操作规程 (13)06.钳工安全操作规程 ........................................................................................... 错误！未定义书签。
07.司机（含客车、小车、货运）安全操作规程 (19)08.热处理工安全操作规程 (21)09.仪表工安全操作规程 (24)10.天车工安全操作规程 (25)11.管工安全操作规程 (30)12.包装工安全操作规程 (33)13.质检安全操作规程 (35)14.机加工安全操作规程 (39)15.叉车工安全操作规程 (39)16.化验员安全操作规程 (41)17.检斤工安全操作规程 (44)18.物检员安全操作规程 (45)19木工安全操作规程 (46)22.泵站运行工安全操作规程 (49)23.空压工安全操作规程 (49)24.保管员安全操作规程 (50)25.保安安全操作规程 (52)26.打包工安全操作规程 (58)27.清洁工安全操作规程 (60)28.电加热炉炉工安全操作规程------------------------ . ------------ ------------------------------- -6129.出入库工安全操作规程------------------------- --------- -----------------------------------------------62 30装卸搬运工操作规定--------------------------- --------- -------------------------------------- -------6401轧机主操作、副操作、压延工安全操作规程1 目的及适用范围1.1为了规范XXXXXX热轧、冷轧机主操作、副操作、压延工的日常操作，特制定本规程。
机房工作安全技术操作规程范本一、总则为了确保机房工作安全，提高工作效率，保护设备和人员安全，制定本规程。
二、机房进入与退出规定1. 进入机房前，必须佩戴符合安全要求的工作服和个人防护装备，包括安全鞋、手套、防静电手环等。
2. 机房内禁止穿戴银饰、化妆品等可导致安全事故的物品。
3. 机房进入人员须在门口登记，并佩戴有效的工作牌。
4. 离开机房时，必须按规定关好门窗、关闭设备、切断电源。
三、机房设备操作规定1. 在进行机房设备操作前，必须经过相关技术培训，取得操作许可证。
2. 严禁进行个人设备的私自操作，必须按规定的程序和要求进行操作。
3. 操作人员须在操作记录本上按要求填写操作情况、时间和操作人员等相关信息。
4. 在操作过程中，发现异常情况或设备故障，应及时向负责人报告并停止操作。
5. 严禁私自擅动机房设备、调整设备参数等操作，必须经过相关负责人批准，严格按照操作要求进行。
6. 在设备操作完成后，必须恢复原有的设备状态，包括关闭设备、切断电源等。
四、机房安全管理规定1. 机房内禁止吸烟、喧哗、使用火种等可能引发火灾的行为。
2. 机房内禁止存放易燃、易爆物品，严禁堆放杂物，保持机房内通道畅通。
3. 机房内严禁进行未经授权的电线、电缆接线和设备接插，严格按照设计图纸进行安装和维护。
4. 机房内要定期检查电气线路、防火墙、温度、湿度等设备指标，确保设备的正常运行。
5. 禁止在机房内私自开展其他工作，必须按照规定的工作职责和程序进行工作。
6. 严禁将机房内的设备和信息泄露给未经授权的人员。
7. 机房内工作人员必须定期进行防静电知识培训，增强防静电意识。
五、机房应急措施规定1. 在机房工作期间，如发生突发情况，如火灾、漏电、短路等，应立即切断电源，并报告相关负责人。
2. 紧急事件发生后，机房工作人员应按照应急预案进行紧急疏散，并配合调查人员进行事故调查。
3. 突发情况发生后，机房工作人员应听从现场负责人指挥，迅速采取相应的紧急救援措施。
普通工安全生产操作规程范本一、总则1. 为保障普通工安全生产，遵循本规程的相关规定，并在工作中严格执行。
2. 普通工必须具备相关的安全生产知识和技能，按照规程要求进行操作。
3. 管理人员要加强对普通工的安全教育和培训，提高他们的安全意识和应急处置能力。
二、个人防护措施1. 在作业前，普通工必须配戴包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等个人防护装备。
2. 在高处作业时，必须系好安全带，并确保相关安全设施的可靠性。
3. 当操作机械设备时，必须穿戴适当的防护服装，并保持工作区域整洁。
4. 如果遇到有害气体泄漏，必须立即停止作业并撤离现场。
三、用电安全1. 在进行用电作业时，必须遵守相关的用电安全操作规程，确保设备的正常运行和人员的安全。
2. 禁止使用有损坏的电线和插座，必须进行及时维修或更换。
3. 操作电气设备时，禁止涂抹润滑油或水等物质，并在操作前检查设备及线路的接地情况。
4. 在天气恶劣时，必须确认电线的安全性并及时采取措施，防止电线受到外力损坏。
四、化学品安全1. 对于有毒、易燃、易爆和有腐蚀性的化学品，必须按照规定的操作程序进行使用，并配备相应的防护设施。
2. 禁止将不同性质的化学品混合使用，以免发生化学反应导致事故。
3. 化学品的存储必须符合相关的安全要求，禁止在通风不良的区域存放易爆品。
4. 在使用或处理化学品时，普通工必须佩戴合适的口罩和手套，并在作业结束后及时洗手。
五、机械设备操作安全1. 在使用机械设备之前，必须熟悉设备的使用说明书，并按照要求进行操作。
2. 现场应设有相关的警示标识和安全标识，以引起普通工的注意。
3. 操作机械设备时，禁止戴着斗笠、手套等松散物品，以免被卷入机械设备。
4. 完成作业后，必须及时关闭机械设备的电源，并做好设备的维护和保养工作。
六、火灾防控1. 在作业区域内，禁止吸烟和使用明火，确保工作场所的清洁和整齐。
2. 使用易燃物品时必须保持适当的通风，并严格控制温度和湿度。
高压电力室安全操作规程模版一、操作准备及安全措施1. 操作前应检查工作区域内是否存在明显隐患，包括但不限于漏电、短路、电缆破损等情况。
2. 操作员应穿戴符合安全要求的工作服、手套、安全鞋等个人防护装备。
3. 在高压电力室内进行任何操作时，必须戴上绝缘手套和绝缘鞋，以确保自身安全。
4. 在操作前，必须确认高压电源已经切断，并使用电压表进行测量以确认电源已彻底断开。
二、操作步骤1. 建立工作地点在高压电力室内为操作设立一个安全、整洁的工作地点，确保操作过程中的安全性和可行性。
2. 工具准备将所需工具和设备准备齐全，并确保其正常工作和完好无损，同时确保工具上的标志清晰、易于识别。
3. 操作接地在进行任何操作之前，必须进行安全接地，确保电压安全降到零，避免电击等事故的发生。
4. 操作电源在开始操作电源之前，必须确认电源已经切断，并采取措施防止意外启动。
在操作电源时，必须按照正确的顺序操作，严禁使用未经授权的设备和工具。
5. 操作设备按照操作手册的要求，正确地操作设备。
严禁进行任何超负荷操作，以免造成设备损坏和人身伤害。
6. 通风与温度确保高压电力室内有良好的通风系统，并保持适宜的温度。
如果发现通风不良或温度过高，应立即采取措施解决。
7. 操作记录与检查在操作过程中，必须及时记录关键信息和操作记录，并进行必要的检查和验证，以确保操作的准确性和安全性。
三、事故应急处理1. 操作过程中如遇到任何事故，应立即停止操作，并按照事故应急处理流程进行处理。
2. 如发生人员伤害事故，应及时进行急救措施，并报告相关部门。
3. 如发生设备故障，应立即切断电源，并进行修复或更换设备。
4. 对于任何事故原因的调查和分析，应在事故处理后及时进行，并采取相应的预防措施，以避免再次发生类似事故。
四、操作结束和清理1. 操作结束后，应及时切断电源，并撤离高压电力室。
2. 工作地点和设备应按照相关规定进行清理，确保高压电力室内的安全和整洁。
高低压室电气设备安全操作规程范文一、目的及适用范围本规程旨在保障高低压室电气设备的安全操作，防止事故的发生。
适用于所有使用高低压室电气设备的相关人员。
二、基本要求1. 电气设备的操作人员必须具备一定的电气知识和技能，且经过安全培训合格。
2. 电气设备的安装、维护和操作必须符合相关安全标准和规范。
3. 电气设备的操作必须遵循安全操作程序，严格按照设备的使用说明进行操作。
三、安全操作规程1. 操作前准备1.1 确保操作人员身体健康，不得在疲劳、酒醉或药物影响下进行操作。
1.2 检查电气设备的完好性，如有异常情况，应及时报修或更换设备。
1.3 穿戴符合安全要求的工作服装、安全鞋及个人防护用品。
1.4 确保操作环境干燥、通风良好，并在必要时采取防火措施。
2. 操作步骤2.1 操作人员要按照规定的操作步骤进行操作，不得随意改动或绕过设备的安全保护措施。
2.2 在进行电气设备操作前，必须切断电源，并采取可靠的防误操作措施，如上锁、挂牌等。
2.3 操作人员必须确保自己和他人的安全，不得将电气设备用于与其规定功能无关的操作。
2.4 操作完成后，必须将电气设备恢复原状，关闭电源并上锁。
3. 紧急情况的处理3.1 当发生设备故障、漏电、火灾等紧急情况时，操作人员应立即停止操作，并按照应急预案进行处理。
3.2 紧急情况处理后，必须对设备进行安全检查，确保没有安全隐患后方可继续操作。
4. 设备维护与检修4.1 设备维护和检修必须由经过专业培训和合格的维修人员进行。
4.2 维修人员在进行维护和检修时，必须切断电源，并采取可靠的防误操作措施。
4.3 维修和检修结束后，必须将设备恢复原状，并进行必要的试运行，确保安全和正常运行。
四、违章行为处理1. 对于违反安全操作规程的行为，一经发现，将按照公司的相关规定进行处理，包括扣发奖金、停职、辞退等。
2. 对于故意破坏设备和导致事故的行为，将依法追究刑事责任。
五、安全宣传和培训1. 公司将定期组织安全宣传和培训活动，提高操作人员的安全意识和技能。
液化气站安全规范 - 副本1. 规范目的本规范的目的是确保液化气站的安全运营，保护员工和公众的生命财产安全。
2. 设施要求2.1 液化气站必须建在安全平坦的地面上，远离易燃易爆物质。
2.2 液化气站的建筑物和设备必须按照相关法律法规的要求进行设计、施工和维护。
2.3 液化气储罐的容量和数量应根据业务需求和安全评估确定，必须符合规定的安全标准。
2.4 液化气储罐的安装要求必须符合国家规定，并进行专业的检测和验收。
3. 安全操作要求3.1 液化气站必须配备专业的操作人员，并提供必要的培训和安全知识教育。
3.2 液化气站的员工必须严格执行安全操作规程，禁止违反操作规程和操作手册的行为。
3.3 液化气站必须配备先进的设备和安全装置，如火灾报警系统、泄漏检测装置等。
3.4 液化气站的操作区域必须保持整洁有序，严禁存放易燃易爆物品。
3.5 液化气站必须建立健全的应急预案和应急救援机制，以应对突发事故。
4. 监管和执法要求4.1 液化气站必须遵守相关法律法规和监管部门的规定。
4.2 液化气站应定期进行安全检查和评估，发现隐患要及时整改。
4.3 监管部门对液化气站的安全记录和运营情况有权进行检查，并要求站方提供相关资料。
4.4 对于违反安全规范的液化气站，监管部门有权采取相应的执法措施，直至关闭该站。
5. 其他要求5.1 液化气站必须确保周边环境的安全，防止影响周边居民和环境的污染和风险。
5.2 液化气站的运营方必须购买足够的保险，以应对可能发生的意外事故。
6. 特殊情况处理6.1 在特殊天气条件下，如暴风雨、大雪等，液化气站必须采取适当的措施，确保安全运营。
6.2 液化气站在停运、维修和改造期间，必须设置有效的安全警示标识，并采取必要的防护措施。
总结本安全规范对液化气站的设施要求、安全操作要求、监管和执法要求做了明确的规定，有助于提高液化气站的安全性和运营管理水平。
所有液化气站的运营方必须严格按照本规范的要求进行操作和管理。
目录第一章运输概况 ................................................................ - 2 -第一节概述 ..................................................................... - 2 - 第二节运输设备 ............................................................. - 2 - 第二章运输路线及巷道路况标准.................................. - 10 -第一节运输路线 ........................................................... - 10 - 第二节胶轮车运输巷道路况标准 ............................... - 10 - 第三章胶轮车运行安全措施 .......................................... - 11 -第一节胶轮车驾驶员安全操作规定........................... - 11 - 第二节胶轮车车辆定期检测、检验规定................... - 13 - 第三节胶轮车出车检查规定 ....................................... - 13 - 第四节胶轮车运输巷道管理规定 ............................... - 14 - 第五节胶轮车运行管理规定 ....................................... - 16 - 第六节胶轮车人车运行安全管理规定....................... - 21 - 第七节胶轮车运送设备、材料安全管理规定........... - 22 - 第八节胶轮车运输火工品安全管理规定................... - 23 - 第九节故障车辆牵引规定 ........................................... - 24 - 第十节胶轮车乘车管理规定 ....................................... - 24 - 第十一节下坡路段驾驶及特殊情况安全措施........... - 25 - 第十二节无轮胶轮车防滑措施 ................................... - 26 - 第十三节安全注意事项 ............................................... - 27 - 第三章无轨胶轮车检修措施 .......................................... - 27 -第一节检修设备使用规定 ........................................... - 27 - 第二节胶轮车维护工操作规定 ................................... - 34 - 第四章灾害应急预案 ...................................................... - 35 -第一节灾害应急措施自救、互救的要求................... - 35 - 第二节事故现场人员的行为准则 ............................... - 35 - 第三节发生灾害时的应急措施 ................................... - 36 - 第四节避灾路线 ........................................................... - 37 -第一章运输概况第一节概述我公司+420水平辅助运输巷采用防爆型柴油机无轨胶轮车运输，单向最长运距约为7000米，承担着+420水平人员、物料、矸石、设备等的井下运输任务。
高压灭菌锅安全操作规程
1、腔盖开启和关闭不可用力过大，一面损坏密封圈。
2、使用前要确认排水阀已经全部关闭，水箱加水至水位指示均在正常范围内，然后盖好顶部水箱塞，同时灭菌腔内有或可获得足够的灭菌用水，避免缺水干烧损坏加热管。
3、不能将可燃性液体及危险物品放入缸内。
4、确认集气正面安装的压力表显示未“0MPa”时才能打开盖。
5、不要靠近蒸气喷口处。
6、缸体内的水冷却后才能排水。
7、压力表显示在“0MPa”以上时，请不要打开排水阀。
8、注意事项：1. 打开盖子是请将电源打开；2. 为防止烫伤，请带上耐热手套；3. 设备顶盖关闭时请注意不要夹到手；4.定期检查，检查时务必切断设备电源。
9、操作结束后，清理杂物，正常关机。
目录装载机安全操作规程 (1)平地机安全操作规程 (2)推土机安全操作规程 (4)挖掘机安全操作规程 (6)旋挖钻机安全操作规程 (8)压路机安全操作规程 (12)自卸汽车安全操作规程 (14)挖掘机及破碎锤安全操作规程 (16)卷扬机安全操作规程 (18)砂浆搅拌机安全操作规程 (21)平面刨安全操作规程 (22)砂轮机安全操作规程 (24)湿喷机安全操作规程 (26)空压机安全操作规程 (28)手提电动工具安全操作规程 (29)蛙式打夯机安全操作规程 (31)液压千斤顶安全操作规程 (33)圆盘锯安全操作规程 (35)潜孔钻安全操作规程 (37)泥浆泵安全操作规程 (39)潜水泵安全操作规程 (40)切割机安全操作规程 (41)电焊机安全操作规程 (42)钢筋对焊机安全操作规程 (44)钢筋切断机安全操作规程 (45)钢筋套丝机安全操作规程 (47)钢筋调直切断机安全操作规程 (48)钢筋弯曲机安全操作规程 (49)直螺纹滚丝机安全操作规程 (50)气焊设备安全操作规程 (52)龙门吊安全操作规程 (54)汽车轮胎式起重机安全操作规程 (56)塔式起重机安全操作规程 (58)插入式振捣器安全操作规程 (60)附着式、平板式振捣器安全操作规程 (61)混凝土泵安全操作规程 (63)混凝土泵车安全操作规程 (64)混凝土切割机安全操作规程 (65)混凝土搅拌运输车安全操作规程 (66)沥青混凝土摊铺机安全操作规程 (68)变压器安全操作规程 (69)发电机安全操作规程 (71)装载机安全操作规程1．作业人员必须持证上岗。
2. 在开车前应接规定的润滑部位及润滑制度进行润滑,装载机发动前要检查发动机的油量,水量是否加足.并将各操作杆放在空档位置,经检查合格再发动机器低速运转,同时检查各种仪表是否正常。
3.坚持例行保养,机械经常保持完好,机件失灵,必须检修好,在机械运转中,禁止进行清洁、紧固、润滑、调整等各项工作。
4.装载机在开车前,注意检查周围是否有障碍物和危险物,对工作地段有影响施工的障碍物等必须事先清除后再进行工作,酒后禁止开车。
5.操作机械时,司机必须精力集中,不准吸烟和与他人玩笑打闹,身体有病不要勉强操作,严禁非司机开车。
6.装载机在公路上行驶,要严格遵守交管部门颁发的有关交通规则,法令,中速行驶,安全礼让。
7.下坡时,禁止空档滑行。
8.在方向打死的情况下严禁强行推铲以免爆胎。
9.在土质坚硬情况下,装载机不准强行推铲,以免损坏机件,必须选用其它机械翻松后,再用装载机工作。
10.每工作200～250小时进行一次一级保养,检查调整各部间隙,紧固各部轴承,更换机油。
11.每次工作下班时,应将机械开到安全地段,不准停在坑洼流水处,要做好运转记录,关闭门窗加锁后,司机方可离岗。
平地机安全操作规程1.检查平地机四周有无障碍物及其他危及安全的因素，并要求无关人员离开作业区。
2.检查各仪表、灯光、喇叭等信号装置是否正常；液压系统有无渗漏；转向装置和制动装置是否灵活可靠。
3.下坡时必须挂档，禁止空档滑行。
4.行驶时，必须将刮刀及齿耙提到最高处，并将刮刀斜置，刮刀两端不得超过后轮外侧。
5.制动时要先踏下离合器踏板，在变矩器处于刚性闭销状态时，不能用制动器。
6.不论作业或行驶，变矩器油温超过120℃时，应及时停车，待油温下降后再继运行。
7.以推土作业为主时，应用较小的铲土角（40°），以摊铺及平整作业为主时，应用较大的铲土角（60°）。
8.应将平地机停放在平坦安全的地方，不得停放在坑洼有水的地方或斜坡上，并将所有作业装置落地或刚性固定。
9.起步前，检查机械周围无障碍物及行人，先鸣声示意后，用低速档起步，测试并确认制动器灵敏有效。
10.不得用牵引法强制启动内燃机，也不得用平地机拖拉其它机械。
11.平地机在行驶过程中，刮刀和齿耙离地面高度宜为250~300mm。
12.平地机作业区应无树根、石头等障碍物。
对土质坚实的地面，应先用齿耙翻松，不得使用齿耙翻松石渣或混凝土面。
13.作业时，应先将刮刀下降到接近地面，起步后再下降刮刀铲土。
铲土时，应根据铲土阻力大小，随时少量调整刮刀入土深度，控制刮刀的升降量差不宜过大，宜造成波浪花型工作面。
14.刮刀的回转与铲土角的调整以及向机外倾斜，都必须在停机时进行，但刮刀左右端的升降动作，可在机械行驶中随时调整。
换档时必须停机进行。
15.平地机在转弯或调头时，应使用低速档；在正常行驶时，应采用前轮转向，当场地特别狭小时，方可使用前、后轮同时转向。
16.作业后，应将机械停放在平坦、安全的地方，将刮刀落在地面上，拉上手制动器。
推土机安全操作规程1.推土机在坚硬土壤或多石土壤地带作业时，应先进行爆破或用钩土器翻松。
2.不得用推土机推石灰、烟灰等粉尘物和用作碾碎石块的作业。
3.牵引其它机械设备时，必须有专人负责指挥。
钢丝绳的连接必须牢固可靠。
在坡道及长距离牵引时，应用牵引杆连接。
4.作业前重点检查：各系统管路应无裂纹或泄漏；各部螺栓联接件应紧固；各操纵杆和制动踏板的行程、履带的松紧度、轮胎气压均应符合要求；绞盘、液压缸等处应无污泥。
5.推土机行驶前严禁有人站在履带或刀片的支架上，机械四周应无障碍物，确认安全后，方可开动。
严禁拖、顶启动。
6.运转中，必须随时注意各仪表的指示值、离合器、制动器、绞盘和液压操纵系统等作用均应灵活可靠。
7.运行中不得将脚搁在制动踏板上。
变速时应停机进行，若齿轮啮合不顺，不得强行啮合。
8.在石子和粘土路面高速行驶或上下坡时，不得急转弯。
需要原地旋转和急转弯时，应用低速进行。
9.超越障碍物时，必须用低速行驶，不得采用斜行或脱开一侧转向离合器超越。
10.在浅水地带行驶或作业时，必须查明水深，应冷却风扇叶不接触水面为限。
下水前和出水后，均应对行走装置加注润滑脂。
11.推土机上、下坡应用低速档行驶，上坡不得换档，下坡不得脱档滑行。
横向行驶的坡度不得超过10°。
12.无液力变矩器的推土机在作业中有超载趋势时，应稍微提升刀片或变换低速档。
13.填沟作业驶近边坡时，刀片不得越出边缘。
后退时应先换档，方可提升刀片进行倒车。
14.在深沟、基坑或陡坡地区作业时，必须有专人指挥，其垂直边坡高度一般不超过2m，否则应放安全边坡。
15.在电杆附近作业时，应保留一定的土堆，其大小可根据电杆结构、土质、埋入深度等情况确定。
推树干时应注意树干倒向和高空架设物。
16.两台以上推土机在同一地区作业时，前后距离应大于8m，左右相距大于1.5m。
17.履带式推土机、拖拉机严禁长距离倒退行驶。
挖掘机安全操作规程1．作业人员必须持证上岗。
2．作业前应进行检查，确认一切齐全完好，大臂和铲斗运动范围内无障碍物和其他人员，鸣笛示警后方可作业。
3．取土、卸土不得有障碍物，在挖掘时任何人不得在铲斗作业回转半径范围内停留，装车作业时，应待运输车辆停稳后进行，铲斗应尽量放低，并不得砸撞车辆，严禁车箱内有人，严禁铲斗从汽车驾驶室顶上越过，卸土时铲斗应尽量放低，但不得撞击汽车任何部位。
4．行走时臂杆应与履带平行，并制动回转机构，铲斗离地面宜为1m。
行走坡度不得超过机械允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁空挡滑行。
转弯不应过急，通过松软地时应进行铺垫加固。
5．作业时，必须待机身停稳后再挖土，铲斗未离开作业面时，不得作回转行走等动作，机身回转或铲斗承载时不得起落吊臂。
6．在坑槽内进行挖掘作业时，坡面不得留有伞沿，发现有坍塌危险时应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。
7．驾驶司机离开操作位置，不论时间长短，必须将铲斗落地并关闭发动机。
8．不得用铲斗吊运物料。
9．发现运转异常时应立即停机，排除故障后方可继续作业。
10．作业时必须观察四周情况，远离边坡危险源，工作时注意保护地下管道。
11．使用挖掘机拆除构筑物时，操作人员应分析构筑物倒塌方向，在挖掘机驾驶室与被拆除构筑物之间留有构筑物倒塌的空间。
12．作业结束后，应将挖掘机开到安全地带，落下铲斗制动好回转机构，操纵杆放在空挡位置。
旋挖钻机安全操作规程一、作业前的准备1.操作人员必须经过专业培训，经考核合格后，持证上岗。
2.检查配套装备、辅助装置、水电设施和附件工具是否齐全、完整、相关的协调作业是否到位、能否满足正常作业的需要。
3.详细了解施工要求和地质结构，选择符合钻机性能并满足施工要求的机具和附件。
4.工作场地应平整、坚实，满足钻机正常工作和承载要求，确保主通道的畅通、安全。
5.钻机工作环境的地面坡度应小于5度，钻机在有坡度的地面工作时桅杆必须调整竖直，以保证钻孔的垂直和准确性。
6.检查各部油位及润滑点是否符合规定标准，液压系统是否正常。
7.不准无关人员进入操作室；一切人员不得在履带和机架上停留；不准在作业区堆放燃料，放置妨碍操作的任何物体。
8.夜间施工时，钻机必须灯光齐全，作业区的必须有良好的照明设备。
9.在低温区，钻机工作前，应将液压油预热到40℃左右再进行作业。
10.检查底盘的履带是否伸展到位，锁止系统是否有效。
确保钻机作业时的稳定。
11.钻机作业范围内应设置明显的安全标志，距钻机顶部及周围5m 以内的范围不能有高压电线。
12.移去桅杆上节上的回折固定销轴，打开桅杆末端，并和桅杆过度节可靠直接。
举升大臂桅杆到驾驶室之上。
操作倾斜油缸，直至桅杆下节和整个桅杆成一直线，然后插入销子。
把桅杆提升到垂直位置，伸出加压油缸并和动力头可靠连接。
13.将桅杆前倾2～3度，提升钻杆到末端高度超过动力头后，调整桅杆并移动钻杆穿入动力头里面，打开钻杆导向架滑轨扣在桅杆导轨上再起升；调整桅杆高度，用移动钻杆和移动机器的方法安装钻具和绞绳。
14.钻机安装完毕后，检查钻机发动机，传动装置，操作系统，主、副卷扬，仪器，仪表等是否正常。
经试运转确认各部正常后，方可开始工作。
15.检查井口护筒及其埋设是否满足要求。
二、作业与变换桩位的要求16.旋挖钻机开始作业前应发出信号。
将钻头移至孔位，并将其放置于地面，锁定行走装置。
17.将钻头对准孔位后，锁定回转装置，踩住浮动脚踏，通过手柄控制动力头的旋转钻进。
18.钻进时，应有统一的指挥人员，不允许多头指挥，多班作业时，应坚持交接班制度，做好交接班记录。
19.在钻进过程中，应根据使用的钻具和土层硬度的不同，操作加压油缸进行加压钻机，在开始几米时，钻头加压不得过急，过度加压易造成偏孔。
如需增加护筒时，可借助桅杆下节的支撑油缸来达到下压的目的。
20.钻具装满后，在提升钻杆以前应让动力头逆时针旋转，等钻杆加压点与动力键槽脱开后，用主卷物提升钻杆，若拉力不够，可同时使用加压油缸提升。
21.钻头提升出护筒至没有障碍物的高度，注意转动筒的底部不得碰到桅杆，转动机器的上部到卸土位置，提起钻杆，打开钻头卸土。
