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生产与运营管理重点生产与运营管理第一章1、生产与运营管理的含义P3①生产是一切组织都要从事的基本活动②生产是一个过程，通过这个过程将有形的和无形的输入转化为有形的和无形的输出③这个输出是用户所需要的，对用户来说是有价值的④这个转化是一个增值的过程2、生产与运营管理的内容（四个层次）P5①生产与运营战略制定②生产与运营系统设计③生产与运营系统运行管理④生产与运营系统的综合模式3、生产与运营系统的主要特征：P9①生产与运营系统是一个多功能的综合系统②生产与运营系统是一个多层面、多侧面的复杂系统③生产与运营系统是一个典型的人机系统④生产与运营系统是一个信息系统⑤生产与运营系统是一个集成性很强的系统4、生产类型的分类P11①按生产性质：物质生产型、劳动服务型②按生产工艺：加工装配式生产、流程式生产③按品种和产量：单件生产、成批生产、大量生产④按组织生产的特点：备货型生产、订货型生产5、划分车间生产类型的标志：P13专业化程度6、企业战略的层次：P15企业总体战略、经营层战略、职能层战略7、生产与运营战略的内容：P15①生产组织战略②产品战略③生产能力战略④计划战略⑤质量战略⑥时间战略第三章1,、企业选址的影响因素（重点掌握服务业选址）P51宏观因素：①政局的稳定性；②政府政策与鼓励措施；③文化和宗教信仰；④汇率中观因素：①目标市场；②原材料供应地；③运输条件；④与协作厂家的相对位置；⑤劳动力资源；⑥气候条件；⑦基础设施条件微观因素：①场所大小和成本；②周边环境；③可扩展的条件（服务业由于要求接近客户群体，一般把交通流量和便利性作为最先考虑的因素，因此服务业大多选址在城市的繁华或交通便利的地段，或居民区附近，且店面不大。
）2、设施布局的主要形式：P59工艺专业化形式、对象专业化形式和混合专业化形式3、比较工艺专业化形式和对象专业化形式的优缺点P60工艺专业化形式优点：有利于充分利用生产面积、生产设备的能力；大都采用通用设备，设备的投资费用较少；便于进行专业化的技术管理和开展同工种工人之间的学习与竞赛；灵活性好，适应性强，曾强了企业适应市场需求变化的能力。
生产运营管理重点总结生产运营管理是企业管理的重要组成部分，它涉及到企业生产过程中的各个环节，包括生产计划、生产组织、生产控制、质量管理、设备管理、供应链管理等。
有效的生产运营管理能够提高企业的生产效率、降低成本、保证产品质量、满足客户需求，从而增强企业的竞争力。
下面我们就来详细探讨一下生产运营管理的重点。
一、生产计划生产计划是生产运营管理的首要环节，它是根据企业的销售计划、库存情况和生产能力，制定出的生产任务和进度安排。
一个合理的生产计划应该具有准确性、前瞻性和灵活性。
准确性是指生产计划要与市场需求相匹配，避免出现生产过剩或不足的情况。
这就需要对市场进行准确的预测，了解客户的需求变化趋势，并结合企业的销售数据和历史经验进行分析。
前瞻性要求生产计划能够提前考虑到各种可能出现的情况，如原材料供应的波动、设备故障、人员缺勤等，并制定相应的应对措施。
这样可以减少突发事件对生产的影响，保证生产的顺利进行。
灵活性则是指生产计划要能够根据实际情况进行及时调整。
当市场需求发生变化、原材料供应出现问题或者生产过程中出现异常情况时，能够迅速对生产计划进行修改，以适应新的情况。
为了制定出合理的生产计划，企业需要采用科学的方法和工具，如物料需求计划（MRP）、企业资源计划（ERP）等。
同时，要加强与销售、采购、生产等部门的沟通与协作，确保信息的及时传递和共享。
二、生产组织生产组织是指按照生产计划的要求，将生产要素（如人员、设备、原材料等）进行合理配置，建立生产流程和生产秩序，以保证生产的高效进行。
在人员组织方面，要根据生产任务的特点和要求，合理安排人员的工作岗位和工作时间，明确职责和权限，提高人员的工作效率。
同时，要加强人员的培训和管理，提高员工的素质和技能水平。
设备组织是指根据生产工艺和生产流程的要求，合理配置设备，并对设备进行维护和保养，确保设备的正常运行。
要建立设备管理制度，定期对设备进行检查和维修，及时更换老化和损坏的设备，提高设备的利用率和完好率。
一、制造业四个竞争等级1、缺乏竞争力2、竞争对峙3、具有竞争优势4、世界级制造系统二、服务业六中服务方式1、信件联系2、现场指导3、电话接触4、面对面的规范严格的接触5、面对面的规范宽松的接触6、面对面的顾客化服务三、制造业重要的选址因素（一）地区选择影响因素1、市场因素2、原材料因素3、劳动力因素4、交通运输因素5、基础设施因素（二）地点选择影响因素1、土地2、土地价格3、扩张条件4、交通条件5、基础设施因素四、服务业重要的选址因素1、所处地区消费水平2、顾客流量3、交通便利性4、竞争对手情况流水线生产方式（一）特征1、工作地专业化程度高2、生产按节拍进行3、各道工序的单件作业时间与各该工序的工作地比值相一致4、工艺过程是封闭的5、最大限度减少了劳动对象的等级加工时间和设备加工时间的间断时间（二）优点1、生产过程符合四性要求（连续性、并行性、比例性、节奏性与封闭性）2、高效率、满足市场大量要求3、可以缩短产品生产周期，加速资金周转，成本低，高质量4、管理简单化（三）缺点1、流水线生产的整个生产系统刚性很大，大多数的零件加工，部件组装、产品总装采用流水线方式，环环紧密相扣，一处故障，就可能全线停产。
2、流水线生产大多选用性能很好的专用设备，总投资很大，为了充分利用设备，至少采用两班工作制，甚至三班制。
设备能力与生产量又匹配得很好，所以设备利用率非常高，一旦发生故障，因停产造成的欠产很难通过加班方式弥补。
3、大量采用高效的专用设备，故障后一般的通用设备无法代替，即使在别处有代替设备，由于设备集中排列成线装，流程也是封闭的，加工对象不能往返运送。
（四）基本原理：分工、作业标准化。
精益生产方式一、特征1、在生产制造过程中生产指令采用后工序拉动方式：准时化生产方式、看板管理2、组织作业小组，充分发挥每位员工的积极性。
3、采用专业协作化生产方式。
4、管理简化。
二、优点1、人力资源利用优势2、新产品开发周期短。
生产运作管理浓缩课件！第一章生产运作管理概述第一节生产运作管理的内容一、基本概念1、生产与运作管理（production and operation management）：是指对生产与运作活动的计划、组织和控制。
2、生产与运作活动：是指“投入——变换——产出”的过程，即投入一定的资源，经过一系列多种形式的变换，使其价值增值，最后以某种形式产出供给给社会的过程，也可以说，是一个社会组织通过获取和利用各种资源向社会提供有用产品的过程。
二、生产运作管理的地位企业是一个有机的整体，企业管理就是一个完整的系统，它是有许多子系统组成的。
生产管理作为一个子系统，在企业管理系统中处于什么地位，主要从它和其它子系统之间的关系上来考察。
生产管理与企业竞争优势关系新产品开发、成本、质量、交货期四大竞争优势都与生产管理状况密切相关。
这四个基本要素无不取决于生产管理的方式和效率。
企业管理工作的内容很多，基本上可分为：经营管理和生产管理两大部分。
经营管理是对企业经营活动的管理，主要解决企业的生产技术经济活动问题，使企业同外部环境取得动态平衡；而生产管理是对企业生产系统的管理，主要解决企业内部人、财、物等各种资源的最优组合问题。
所以二者的联系表现为：经营管理是生产管理的先导，生产管理是经营管理的基础。
三、生产与运作管理学的发展自从泰罗的科学管理诞生以来，人们对企业管理的研究逐步由经验走向科学化。
第一阶段：生产管理学人们最初对上述变换过过程的研究主要限于有形产品变换过程的研究，即对生产制造过程的研究。
从研究方法上来说，也没有把它看作上述的“投入——变换——产出”的过程来研究，而主要是研究有形产品生产制造过程的组织、计划与控制。
所以当时该学科被称为“生产管理学”。
第二阶段：生产与运作概念的形成（1）随着经济发展、技术进步以及社会工业化、信息化的发展，人们除了对各种有形产品的需求之外，对有形产品之后的相关服务的需求也逐渐提高。
（2）随着社会分工的出现，原来附属于生产过程的一些业务，服务过程相继分离并独立出来，形成后来的流通、零售、金融、房地产等服务行业，使社会第三产业比重越来越大。
⒈制造业生产与服务业生产过程的差异，并举例说明。
制造的实质是通过物理的或化学的方法，改变自然界的物质，产生人们需要的人造物品的过程。
服务是满足顾客个性化需要的过程，服务业是以提供服务为主的产业。
一般包括业务服务、贸易服务、基础设施服务、社会服务、公共服务。
制造业是服务业的服务来源。
例如：当前以信息技术产业为主导的现代服务业成为推动经济增长的主要动力。
信息技术将人类社会带入了信息时代，它极大的提高了生产效率，也改变了人们的生活方式。
由机器体系构成的制造系统，只是制造业的“肌肉和骨骼系统”用信息技术改造传统制造业，实质上是给传统制造业赋予“神经系统”，使之能迅速察觉内外环境的变化，从而求得生存和发展。
2、订货型生产的含义、特点、管理重点。
、订货型生产是以顾客的订单为依据，按用户特点的要求进行的非标准产品的生产。
特点：1) 是具有一些可供选择的产品品种和规格；2) 生产和存储这些产品的费用较大,产品是为专门的用户而生产的；3) 市场需求允许在一段时间后交货；4) 可以减少产品库存量甚至实现”零库存”；订货型生产的管理重点主要用于大型、非标准产品的生产。
3、备货型生产概念是预测驱动的，是指在没有接到用户订单时，经过市场预测按已有的标准产品或产品系列进行的生产。
4、对象专业化与工艺专业化的概念按相同加工对象建立生产单位的原则称为对象专业化原则（product focus）。
在以对象专业化原则建立的生产单位中集中了为加工某种产品工件所需的全套设备、工艺装备和有关工种的工人。
对相似的产品工件进行该产品工件的全部或大部分工艺加工。
所谓的工艺专业或原则是指按相同工艺特征建立生产单位的原则。
在按工艺专业原则建立的生产单位中，集中了相同类型的设备和相同的工种的工人，对不同的种类的工作进行相同工艺方式的加工。
5、生产系统柔性概念一般的说，系统柔性是指系统处理外界变化的能力。
生产系统柔性包括两方面的含义：一是能适应不同的产品或零件的加工要求。
生产与运营管理制造业和服务业第二版教学设计一、引言生产与运营管理是现代企业管理中至关重要的一环。
随着经济的发展和全球化的趋势，制造业和服务业对生产与运营管理人才的需求日益增加。
本文旨在探讨如何设计一门成功的生产与运营管理课程，以满足制造业和服务业对相关人才的需求。
二、目标学生本课程面向大学本科生，无论是就读于制造业相关专业还是服务业相关专业的学生，都可以受益于本课程的学习。
特别是那些即将毕业并进入制造业或服务业的学生，更需要掌握本课程所涉及的知识。
三、课程概述本课程旨在帮助学生了解和掌握以下核心概念：1.生产与运营管理的基本概念和理论；2.制造业和服务业的生产与运营管理的差异；3.工厂生产和供应链管理；4.质量管理和效率提升；5.运营规划和控制。
四、教学方法本课程主要采用以下几种教学方法，以便帮助学生更好地掌握知识：1.讲座式教学：学生将在课堂上听取老师的讲解，了解核心概念和理论；2.实例分析：老师将通过实际情况的案例让学生了解理论知识在实际生产和运营管理中的应用方法；3.团队合作：学生将被分成若干个团队，参与到课程设计的一些项目中，旨在让学生更好地理解团队合作和生产与运营管理的重要性。
五、考核方式本课程的考核方式主要包括以下几个方面：1.平时成绩：学生将会参加课堂讨论、小组项目和演讲，老师会根据学生在这方面的表现对其进行评分；2.期中考试：考试将会涉及到课程所学到的核心概念和理论；3.期末项目：学生最终需要完成一份项目，该项目需要展示学生对生产与运营管理的掌握和理解程度，同时也需要展示他们在实际工作中的能力。
六、参考资料本课程将会使用以下教材：•Chase, Richard B., F. Robert Jacobs, and Nicholas J.Aquilano. Operations management for competitive advantage. McGraw-Hill Irwin, 2004.•Krajewski, Lee J., and Larry P. Ritzman. Operations management: strategy and analysis. Addison-Wesley, 2002.•Slack, Nigel. Operations management. FT Prentice Hall, 2002.除了教材之外，老师还会分享一些学术论文和实际案例，帮助学生更深入地了解本课程所涉及的内容。
生产与运作管理学习要点1.供应链管理：供应链是指供应商、生产商、经销商和最终用户之间通过物流和信息流进行的关联和协调，供应链管理旨在优化供应链的整体绩效，包括降低库存成本、提高交付可靠性和准时性、优化运输和仓储等。
2.生产过程管理：生产过程管理涉及产品设计、生产计划、工艺流程、设备配置、生产控制和质量控制等方面，旨在提高生产效率和质量。
重点内容包括流程分析与改进、生产布局、生产能力规划和资源调配等。
3.质量管理：质量管理是指通过质量计划、质量控制和质量改进等手段，提高产品和服务的质量水平。
关键内容包括质量策划、质量控制工具和方法、质量标准与认证、不合格品处理和质量改进循环等。
4.运营系统设计与控制：运营系统设计与控制涉及企业组织结构、生产设备、生产作业方式、作业流程和控制系统等。
重点内容包括作业分析与设计、作业控制与改进、作业安排与调度和作业评价与反馈等。
5.运营决策与计划：运营决策与计划是指根据市场需求和企业资源，制定生产计划、物流计划和质量计划等。
重点内容包括需求预测与订单管理、产能规划与调度、物料采购与库存管理和供应商选择与合作等。
6.现代生产技术与信息管理：现代生产技术和信息管理为生产与运作管理提供了新的手段和工具。
其中，现代生产技术包括数字化制造、自动化生产、柔性制造和物联网等技术；信息管理则包括生产信息系统、供应链管理系统和质量管理系统等。
7.环境与可持续发展：环境与可持续发展是当代生产与运作管理的重要考虑因素。
企业应关注生产过程中的环境污染与资源浪费，通过减少能源消耗、提高废弃物处理和推行绿色供应链等方式，实现可持续发展。
综上所述，生产与运作管理学习的要点包括供应链管理、生产过程管理、质量管理、运营系统设计与控制、运营决策与计划、现代生产技术与信息管理以及环境与可持续发展等。
通过学习这些要点，可以提高企业的生产效率、质量水平和竞争力，实现可持续发展的目标。
生产与运作管理期末各章要点汇总
1.工艺设计与布局：
-工艺设计是制定产品的工艺路线，确定加工顺序和加工方法的过程。
常用的工艺设计方法有作业过程图、工艺路线图等。
-布局设计是将设备、工序、工位等有机地组合在一起，以便实现高
效率、高品质和低成本的生产。
常用的布局设计方法有定性分析法、定量
分析法等。
2.生产计划与调度：
-生产计划是根据市场需求和资源情况，制定生产任务的时间和数量。
主要方法有零库存计划、MRP计划、ERP计划等。
-生产调度是根据生产计划，合理安排生产工序和生产工位的过程。
常用的调度方法有先来先服务、最短处理时间、最早截止时间等。
3.库存管理：
-库存是生产与运作管理中的重要环节，合理的库存管理能够平衡生
产和需求，降低成本。
常用的库存管理方法有经济订货批量、安全库存、ABC分析法等。
4.质量管理：
-质量管理是指在产品或服务的整个生命周期中，保证其满足用户需
求的活动。
常用的质量管理方法有质量控制图、质量函数展开、质量成本
分析等。
-六西格玛是一种通过数据分析和管理方法，达到以缩小生产过程的变异性，提高产品质量和生产效率的目标。
5.供应链管理：
-供应链管理是指整合供应商、制造商、分销商和零售商等环节，形成一个协调有序的供应链网络，以提高生产效率和客户满意度。
常用的供应链管理方法有供应商选择、物流管理、信息共享等。
Production and Operations Management第一章导论1.生产管理：关于企业生产系统的设计、运行与改进。
(制造管理、生产管理、运营管理)2.运营管理2.1目的：建立一个高效的生产制造系统、为企业制造有竞争力的产品。
(竞争力——产品的性能、质量、价格)2.2决策：战略（长期）决策战术（中期）决策产品的选择与设计、设备与生产方式的选择、职务与作业的设计、厂址选择、厂区与设备的平面布置、编制定员、年度与进度计划控制（短期）决策生产作业计划、进度计划、质量控制、库存控制、成本控制3.系统职能：计划、组织和控制。
4.企业管理的职能：运营管理、市场营销、财务会计。
(运营管理与市场营销：运营管理处于基础和保证地位)5.生产管理发展历程科学管理——福特流水生产线——霍桑实验——管理科学——计算机技术与MRP ——JIT(准时化生产)、TQC(全面质量管理)、工厂自动化——服务质量和生产率——TQM(TQC)、质量保证——BPR(企业管理过程重组) ——大规模定制——供应链管理6.生产管理的发展规律(发展动力：市场需求的拉动力、科学技术的推动力)影响因素：外部原因——顾客需求偏好变化、技术、竞争对手、政治和法律。
内部原因——产品老化、设备老化、质量指标下降、成本上升、系统内工作效率降低、企业员工士气不高。
第二章运营战略与竞争力1.运营战略(企业设计的一套运用自己资源的政策和计划、以支持长期竞争战略) 产品选择+ 生产能力需求计划+ 工厂设备+ 技术水平+ 协作化水平+ 劳动力计划+ 质量管理+ 生产组织四个基本点：CQTF——成本、质量、交货速度、制造柔性(制造柔性：企业为用户提供多样化产品的能力、)两个观点：…(P30)2.生产系统的竞争能力①缺乏竞争力②竞争对峙③有竞争力④世界级制造系统CIMS——在计算机集成制造思想指导下、大量采用计算机、数控机床等先进设备，使用信息集成管理技术、实现对全企业资源的有效利用。
Production and Operations Management第一章导论1.生产管理：关于企业生产系统的设计、运行与改进。
(制造管理、生产管理、运营管理)2.运营管理2.1目的：建立一个高效的生产制造系统、为企业制造有竞争力的产品。
(竞争力——产品的性能、质量、价格)2.2决策：战略（长期）决策战术（中期）决策产品的选择与设计、设备与生产方式的选择、职务与作业的设计、厂址选择、厂区与设备的平面布置、编制定员、年度与进度计划控制（短期）决策生产作业计划、进度计划、质量控制、库存控制、成本控制3.系统职能：计划、组织和控制。
4.企业管理的职能：运营管理、市场营销、财务会计。
(运营管理与市场营销：运营管理处于基础和保证地位)5.生产管理发展历程科学管理——福特流水生产线——霍桑实验——管理科学——计算机技术与MRP ——JIT(准时化生产)、TQC(全面质量管理)、工厂自动化——服务质量和生产率——TQM(TQC)、质量保证——BPR(企业管理过程重组) ——大规模定制——供应链管理6.生产管理的发展规律(发展动力：市场需求的拉动力、科学技术的推动力)影响因素：外部原因——顾客需求偏好变化、技术、竞争对手、政治和法律。
内部原因——产品老化、设备老化、质量指标下降、成本上升、系统内工作效率降低、企业员工士气不高。
第二章运营战略与竞争力1.运营战略(企业设计的一套运用自己资源的政策和计划、以支持长期竞争战略) 产品选择+ 生产能力需求计划+ 工厂设备+ 技术水平+ 协作化水平+ 劳动力计划+ 质量管理+ 生产组织四个基本点：CQTF——成本、质量、交货速度、制造柔性(制造柔性：企业为用户提供多样化产品的能力、)两个观点：…(P30)2.生产系统的竞争能力①缺乏竞争力②竞争对峙③有竞争力④世界级制造系统CIMS——在计算机集成制造思想指导下、大量采用计算机、数控机床等先进设备，使用信息集成管理技术、实现对全企业资源的有效利用。
JIT——(彻底消除一切浪费)在“为用户提供他们所真正想要的产品”的思想的指导下、依靠全体员工的主人翁精神、发挥每个人的积极性，不断改进管理方法、完善系统结构。
3.服务企业的竞争能力①便利服务(附加费用、质量波动大)②熟练服务(能满足一些顾客要求、一贯坚持几项关键服务)③优势服务(超出顾客的满意程度、坚持全面的质量标准)④世界级服务(提供顾客的期望、寻求挑战、不断改进)4.竞争压力①产品开发能力低与消费需求结构变化快的矛盾已非常突出。
②提高产品质量时增强竞争力的又一条措施。
③成本历来是我国产品的一大优势、但近几年来这一优势正逐步丧失。
第三章产品开发与工艺选择1.企业产品开发的意义(P48)巩固与扩大市场占有率开拓新的经营领域调整结构适应需求开发新产品、调整产品结构；开拓经营新领域、调整经营结构；调整投资结构、保证产品结构与经营结构的调整。
2.产品开发流程：市场——市场(P52)(工艺：加工产品的方法)(新产品：和老产品在性能、材质原理等方面有明显区别)3.新产品开发选择：①企业经营方向②企业技术特长③产品获利能力风险：①产品开发本身存在技术上的风险、因实现产品功能的技术不成熟或加工技术不过关而导致失败。
②市场需求发生改变、若产品研制成功时市场已经萎缩、则必然失败。
③技术发展具有不可预见性、如果产品研制完成时有更先进的替代技术出现、产品则无优势可言。
降低风险：为用户设计、为制造设计、运用并行工程法、统一各职能管理部门意见。
4.工艺选择①关注主要制造技术的选择(基本制造工艺、改性工艺、后处理工艺)②谨慎选择制造流程(单件小批量——产品体积大、结构复杂、数量多)(批量——)(流水线——产品品种单一、产量大而稳定)③关键设备选择5.零部件配套选择配套企业(零部件供应商)①在给出采购订单以前按照一套程序去筛选潜在供应商②通过招标选择供应商、签约后再要求改进工作质量，否则取消供应合同。
6.接触程度：信件联系、现场指导、电话接触、面对面的规范严格接触、面对面的规范宽松接触、面对面的客户化服务。
(接触程度与销售机会成正比、与生产率成反比)第四章生产系统的布局1.生产系统布置：厂址选择、生产单位的配置、厂区平面布置、车间布置。
2.厂址的选择影响因素：自然资源条件、社会环境条件(土地资源、气候条件、水资源、物产资源)(劳动力资源、基础设备条件、工业综合化基础、市场空间、公众态度、地方政府的政策法规、生活条件)原则：费用、聚集人才、接近用户、长远发展方法：分级加权评分、线性规划3.生产单位类型：基本生产单位(准备车间、加工车间、装配车间)、辅助生产单位(辅助车间、动力部门)、生产服务部门(运输部门、仓库、检验与计量部门)、生产技术准备部门组织形式：工艺专业化、产品专业化(生产数量大、品种少且稳定的) 4.工艺专业化(P81)概念：把加工工艺相同或相似的加工作业放在一起、组成一个生产单位。
优点：…缺点：…5.产品专业化概念：按加工对象的种类组织生产单位。
优点：…缺点：…6.厂区的平面布置(P84)原则：工艺、经济、安全和环保。
方法：末班布置法、生产活动相关法、重量—距离模式7.车间布置(P88)概念：车间内各组成部分和设备的布置。
原则：工艺性、经济性、安全性。
8.服务企业的平面布置：工艺专业化居多(服务企业大多规模小、设备数量小、属于劳动密集型)第五章生产过程的组织1.生产过程广义：生产技术准备、辅助生产、基本生产、生产服务。
狭义：基本生产过程。
时间组成：有效时间、停顿时间。
(P98)(基本时间：辅助时间：)(工作班内停顿时间：非工作班时间：)2.生产方法：合成型、分解型、调制型、提取型(合成型——工艺专业化机群布置方式、对象专业化生产线方式) 3.流水线生产概念：劳动对象按设计好的工艺过程依次顺序地通过每个工作地、并按照统一的速度完成每一道工序的加工作业任务、是一个连续的不断重复的生产过程。
特征：工作的专业化程度高、生产按节拍进行、各道工序的单件作业时间与各工序的工作地(设备)数的比值相一致、工艺过程时封闭的、劳动对象如同流水般地从一道工序流向下一道工序。
(节拍：流水线上出产相邻两件制品的时间间隔)优点：生产过程的连续性、并行性、比例性、节奏性和封闭性都很高、所以比其他生产组织形式高效。
缺点：适应性差、工作单调、枯燥乏味。
必要条件：①产量要足够大、单位产品的劳动量也要足够大；②制造的工艺过程能划分成简单的工序、又能根据工序同期化的要求把某些工序适当地合并和分解、使各工序的作业时间基本相同或成整数倍；③ 产品结构和制造工艺相对稳定；④ 必要的厂房条件。
4.单一对象流水线的组织设计准备工作：① 进行产品和零件的分类② 改进产品的结构、使之适合流水生产③ 审查和修改工艺规程④ 收集整理设计工作所需资料步骤：(P108)① 确定流水线节拍② 计算流水线上的设备数和设备负荷系数③ 工序同期化(通过技术组织措施来调整流水线的工序时间定额)④ 计算工人配备数⑤ 确定流水线节拍的性质、选择运输方式和运输装置⑥ 流水线的平面布局5.相关计算&说明节拍：r =F e N =F e ηN r s =r ·n (生产速度、生产能力)设备数：S i =t i /r 负荷系数：k i =S i /S ei总设备负荷系数：K α=∑S i m i=1/∑S ei m i=1工人人数(手工加工)：P i =S ei ·W i ·g工人人数(设备加工)：P =(1+b)∑S ei ·g f i m i=1如果组织的是连续流水线，工序同期化程度很高、工艺性良好、制品的重量、精度和其他技术条件要求都允许严格按节拍出产制品是，可以采用强制节拍、否则采用自由节拍或粗略节拍。
流水线平面布置应有利于工人操作、制品的运动路线要短、流水线之间衔接要好、生产场地要充分利用。
6.可变流水线在一条流水线上轮番生产几种产品、当由一种产品转到另一种时流水线需做小量调整。
7.混合流水线在同一条流水线上按固定顺序同时生产多种产品。
两个问题：工序同期化、产品加工顺序。
8.成组技术基本原理：识别和利用事物的相似性核心部分：分类编码系统成组生产单元：按零件组的加工工艺选择设备、按零件组的工艺路线布置设备。
9.柔性制造系统(FMS)概念：由计算机控制的以数控机床(NC)和加工中心(MC)为基础的自动化制造系统，适应多产品成批生产。
组成：加工系统、物料储运系统、计算机控制系统。
优势：提高了生产系统的柔性、适用于多品种生产；大大缩短了制造周期、减少了制品数量、加快资金周转；提高了设备利用率、劳动生产率、降低了生产成本。
第六章劳动组织设计1.劳动组织设计1.1工作对象：劳动者1.2工作内容：工作设计、劳动定额、编制定员1.3工作目标：实现人与物质资源最有效组合、使人力资源得到充分利用2.工作设计(关于为一个组织结构设计岗位、配备人员的一项管理职能)2.1决策：who、what、where、when、why、how2.2影响因素：质量控制已成为每一个岗位工作的一部分、训练员工掌握多种技能负担多项工作、员工或作业小组参与工作设计和组织等管理活动、企业职工的流动性日益变大。
3.专业化分工的利弊…①工作丰富化②工作小组化③工作岗位轮换4.劳动定额概念：企业在一定的生产技术、组织条件下，为生产一定量的合格产品或完成一定量的工作，所规定的劳动消耗量的标准。
作用：生产计划编制、成本核算、工人劳动量考核、职工报酬分配形式：时间定额、产量定额(时间定额——产品结构复杂、品种多、生产批量小)(产量定额——大量制造、或加工时间短、自动化程度高)5.工时消耗定额时间：作业时间(机动时间、手动时间、辅助操作时间)——劳动定额的主体照管工地时间休息与生理需要时间准备与结束时间非定额时间：非生产工作时间非工人造成的损失时间工人造成的损失时间6.时间定额单件生产：单件时间定额= 作业时间×(1 + 宽松率) + 准备和结束时间成批生产：单件时间定额= 作业时间×(1 + 宽松率) + 准备和结束时间/批量大量生产：单件时间定额= 作业时间×(1 + 宽松率)7.劳动定额制定方法①经验估计法(适用于单件小批量生产)②比较类推法(适用于制造同类型产品)③统计分析法()④工程技术计算法()⑤MOD(模特排序)法(1MOD = 0.129秒)8.编制定员作用：用组织措施保证企业合理地配备人员，达到节约人力、避免浪费、提高劳动生产率的目的。
任务：确定企业总人数、各部门人数、各岗位人数、掌握各种技能的人员数目、及他们之间的比例。
(生产、技术人员——直接生产人员)(管理、服务人员——非直接生产人员)基本思路：根据生产工作量匡算生产人员数量、根据产品加工特点考虑所需的工种、按管理岗位和管理工作量配备管理人员。
