零件检验表

度.直径等） （√×）
1
2
3
4
5
6
7
形8 位9
质 量
尺 寸
10 11
检
12
验
13
项
14
目
15
16
17
18
19
20
处 理
热 处 理 或 表 面
工 态艺
状
序 号 1 2
□调质； □镀锌； □□渗镀碳铬；；
技术要求
□淬火； □回火； □消应力；
□高频； □其它； 检验结果 超差值 合格数 不良数
合格率 值性质 （长
项 目 部 件
年月
日总装图
号： 部件图
号: 外协日
期:
□首次检验；
□复检；
□再复检；
工序: 数量: 材质:
外 观 □优； □良； □一般； □差； □其它；
表面粗糙 □达到图纸要求；□部份达到图纸要求；□全部末达到图纸要求。
度
□末达到图纸要求部份描述：
序号 图纸尺寸 实测尺寸 超差值 合格数 不良数 合格率 值性质 （长 判定
度.直径等）
判定
（√×）
整改要求
论
检 验 结
□ 合格； □ 返修；
□ 不合格； □ 部分超差，让步接
收；
会签部门
签名 会签部门 签名
会签部门
签名
检 论验
结 □ 报废； 检
说验
明： 2、 来3料、 本检
审核：
批准：

负责人
完成日期
成效追踪
品质主管:检验员:表
部门：班别；线别：品目：日期/时间：
NO.
检查项目
使用工具/参考依据
检验状况
备注
OK
NG
1
零件位置、规格、极性
BOM、ECN，零件位置图，MI
2
零件外观
产品检验规范
3
零组件外观
产品检验规范
4
零组件焊接品质
产品检验规范
5
玲珑电子电子有限公司
首检检查记录表
部门：班别；线别：品目：日期/时间：
NO.
检查项目
使用工具/参考依据
检验状况
备注
OK
NG
1
零件位置、规格、极性
BOM、ECN，零件位置图，MI
2
零件外观
产品检验规范
3
零组件外观
产品检验规范
4
零组件焊接品质
产品检验规范
5
首件检查结果
口合格口不合格
问题点
原因分析
纠正措施
首件检查结果
口合格口不合格
问题点
原因分析
纠正措施
负责人
完成日期
成效追踪
品质主管:检验员:
保留一年

品管(IPQC)确认:
生技(PE)确认:
制造(MFG)确认:
备注: 1、各种要求请参考公司相关的检验标准规范.
品管(IPQC)确认:
生技(PE)确认:
制造(MFG)确认:
IPQC 首件 CHECK LIST
制令单号: 机种规格: NO. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 1 2 3 4 5 6 7 8 9 制令数量: 有铅/RoHS: 查 检 内 容 PCS 成品编码: 线别:
结 是(V) 果 否(X)
日期:
客户: 段别:
备注
前 段
后 段
所有物料料号,规格,材质,供货商是否与BOM表,订单等一致. 零件表面无不清洁,灰尘,脏污,氧化,毛刺,毛边等异常现象. 零件表面无刮伤,烫伤,压痕,破损,针孔,起泡等异常现象. 零件表面印字,丝印,捺印或标示无错误,模糊,偏位,错位,漏印等异常现象. 有颜色规定或有颜色标示的零件,颜色或色序符合要求. 有耐压,耐温,防火等级,安规等零件或PCB板标示是否正确或清楚. 无铅版本机种混有铅物料现象. 检查零件是否有漏插,插错,有极性零件有插反之不良. 锡面不可有锡裂,空焊,冷焊,吃锡不足,针孔,脚未出,脚长等不良 零件面和锡面残留锡珠,锡渣,锡块,不良标签,松香,头发丝等异物. PCB板变形,翘起,破损,断裂,铜箔翘皮,掉絿漆,严重划伤,缺损或断裂. 零件浮高应在检验规范标准内,相关零件不可漏点胶,漏加绝缘套管,漏加磁珠. 补焊段初测站实测电压: V;电流: A; 组装段复测站实测电压: V;电流: A; 机板,SR是否卡入槽内 包装段初测站实测电压: V;电流: A; 高压测试电压: V,实测漏电流值: MA CASE结构,材质符合规格要求. 机板,SR是否卡入槽内. CASE间隙,断差,色差是否在客户要求之规格范围内. 塑料成型类或五金类材料分模线,亮面,凹痕,压痕,咬花,刮伤,缩水等未超出标准. 线材无芯线外露或脱皮,烫伤,刮伤,起泡等现象. DC线,DC头型号或机械尺寸是否符合客户要求. 摇动成品是否有异常响声. 备注: 1、各种要求请参考公司相关的检验标准规范. 2、此表格前后段可分开使用。

零件号产品名称原料机台编号生产日期检验依据检验时间项目检验标准实测值判定备注尺寸外观变形孔毛刺飞边毛刺划伤总结最终判定结果合格不合格是否同意量产
机加工首件检验记录表
编号： 版本：A／0
零件号
首件 信息 □开机首检
□其他：
产品名称 □生产参数变更 □材料变更
项目
检验标准
1
2
原料
机台编号
生产日期
检验依据
□工程图纸 □标准样件 □产品标准 □其它
判定
检验时间
时 分
备注
检查 尺寸 记录
外观
□变形 □孔毛刺 □飞边毛刺 □划伤 □疤瘤 □烧穿 □未焊透
总结
最终判定结果
□合格 □不合格
是否同意量产： □是 □否
检验员签名：
注意事 1、所有项目均需连续检查最少2件。 项 2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。
1、产品新开机生产时，由最终工序准备好2个样件置于待检区，并通知检验员，检查判定合格后生产。
填写 2、检验员判定合格后从样品中随机挑选1个样件，进行首件标识。并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。 说明 3、适用范围：产品新开机、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。
4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”；本表单保留一年。

年月日
检验记录
不合格问题描述记录
序号 检验项目
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
第
一
1 外观质量
联
外
2 安装尺寸
检
科
/Leabharlann 3 附件检查第4
标识
二
5 出厂检验报告
检查结果： 处理意见：
□合格 □入库
□A 类不合格 □退货
□B 类不合格 □返工
返工 处理 结果
□合格入库 □不合格退货
RC03-ZL-06-01-01 车型 供应商名称 来货数量
外购（外协）件检验记录表
零部件图号 3C 产 品 检查数量
Y□
N□
零部件名称 产品批次号 AQL Ac/Re
年月日
序
检验项目
号
检验记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
不合格问题描述记录
第
1
外观质量
一
联
管
科
联
检验员签字：
注：1、能用数据表示的必须用数据表示；不能用数据表示的，可用“√”表示合格，用“×”表示不合格的同时必须在不合格问题描述栏中进行问题描述；无检 物
测 项 目 的 用 “ — ” 表示； 如 有 不 在 检 测 项 目内的 检 验 内 容 在 空 格 内进行 填 写 并 做 好 检 查 记录。 2.上 述 检 测 项 目 必 须根 据 外 购 件 检 验 规 范如实 检 测 、 填 写 。
外
2
尺寸测量
检
科
/
第
3 标识和包装
●产品 3C 合格证是否符合要求 Y□ N□

检验/测量设备的能力证明 - 精度与公差范围相适应 - 保养、检验/测量设备的校定 是否通过足够的标识确保了可追溯性？ - 零件原始数据、生产日期、炉号/批号 - 发货日期、发货单号 是是否充分考虑了全部的 D/TLD-特性? 必是否对提供给大众集团的材料环境承受方的科学 鉴定，在超过供货期之后对其进行了跟踪？在情况 严重时是否通报给大众集团？ 环境责任法§8和§9，产品责任法。
1.5 全部关键的数据是否包含在存档文件之中？
检验特性(目标值/实际值) 可靠性检验 出现偏差时的说明，附解决措施 存档方法是否适合于随时迅速地查阅到每一份资 料？ 整个生产过程链(包括分供方)的产品资料和检验资 料必须按批号/炉号进行存档。在此也包括与“危险 材料使用规定”§16[2]以及“化学品法”§ 16 c有 关的资料。
2.4 2.5 2.6
3人 员
是否对影响到/从事于D/TLD－特性的人员(操作人
3.1 员/检验人员)进行过责任培训？
必须对下述内容进行培训：关于遵守法规的无条件 性，出现偏差/不足时的后果、职责、信息流、隔离 、标识(要有规定、纪要，通过签字来证实) 对外籍员工(操作员工/检验员工)是否使用他们的母 语进行培训？语言掌握程度的证明(如提供居住国 的学习毕业证明)。 是否能提供员工(操作员工/检验员工)能胜任各自工 作要求的证据? 针对过程进行培训 通过试用和抽样式的检查方法考核员工
1.6
D/TLD零件验证过程 检查表
企业名 条款 号 1.7
条款内容 对D－特性有影响的分供方是否也承担了相应的存 档责任的义务？ - 采购合同 - 质量协议 - 检验证书 是否评定了对D－特性有影响的分供方？是否有证 据地表明确保了各项要求 通过审核报告的方式给出符合规定的记录存档的证 据 是否有欧共体安全数据表(EGSicherheitsdatenblatt)，化学品法 (Chemikaliengesetz)，危险材料使用规定 (Gefahrstoffverordnung)和化学品禁止使用规定 (Chemikalien-Verbotsverordnung)，是否新版本， 是否明确规定了职责和责任人？ 产品和过程 是否对所有影响到D/TLD－特性的工艺制造参数都