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吊装起重作业安全培训PPT课件

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起重吊装作业安全管理培训-PPT课件

起重吊装作业安全管理培训-PPT课件
定期对安全管理制度进行审查和更新，以适应新 02 的法规和标准要求。
确保安全管理制度的宣传和培训，提高员工的安 03 全意识和操作技能。
安全责任制
01 明确各级管理人员和操作人员的安全职责，建立 完善的安全责任体系。
02 定期对安全责任制进行评估和考核，确保各项职 责得到有效履行。
02 鼓励员工参与安全管理，建立安全奖惩机制，提 高员工的安全责任感。
事故原因分析
01
02
03
设备维护不当
起重设备长时间未进行维 护保养，导致设备故障。
操作不规范
操作人员未经过专业培训 或违规操作，导致事故发 生。
安全措施不到位
施工现场安全措施不完善 ，缺乏必要的安全防护措 施。
事故教训与预防措施
加强设备维护保养
定期对起重设备进行检查和维护，确保设 备正常运行。
完善安全管理制度
安全措施要求
在起重吊装作业前，应制 定详细的安全技术措施， 并确保各项措施得到有效 执行。
作业管理要求
起重吊装作业应实行严格 的作业许可制度，作业人 员需经过专业培训并掌握 相关安全知识。
02
起重吊装作业安全管理体系
安全管理制度
制定并执行起重吊装作业安全管理制度，确保作 01 业过程符合国家和行业标准。
制定安全管理制度
建立完善的安全管理制度，明确各级管理人员和 操作人员的安全职责，确保各项安全措施得到有 效执行。
强化安全考核与奖惩
定期对起重吊装作业人员进行安全考核监督与检查
建立健全安全监督机制
01
建立完善的安全监督机制，明确各级管理人员和监督人员的职
安全培训与教育
对起重吊装作业人员进行安全 培训和教育，确保他们具备必 要的安全知识和操作技能。

吊装起重作业安全培训ppt课件

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理论教学
通过讲授、演示、图解等方式传 授吊装起重作业的基本知识和安
全操作规程。
实践操作
在模拟现场或实际设备上进行实践 操作，培养作业人员的实际操作能 力和应急处理能力。
案例分析
通过分析事故案例，让作业人员了 解事故原因和预防措施，提高安全 意识。
吊装起重作业安全考核标准与实施
考核标准
制定详细的考核标准，包括理论考试和实际操作考核，确保作业人员掌握必要的 安全知识和操作技能。
，保证人员和财产安全。
提高作业效率
安全意识强的员工在工作中更加 专注，能够减少因安全问题导致 的停工和延误，从而提高作业效
率。
树立企业形象
良好的安全意识培养能够展示企 业的社会责任和安全管理水平，
提升企业的形象和名誉。
吊装起重作业安全意识培养的方法与途径
安全培训课程
定期开展吊装起重作业安全培训课程 ，向员工传授安全知识和技能。
安全宣传教育
通过海报、标语、宣传片等多样化情 势，营造安全文化氛围，提高员工的 安全意识。
模拟演练与实战培训
组织模拟演练和实战培训，让员工在 实际操作中掌握安全操作规程和应急 处理方法。
建立奖惩机制
通过设立安全嘉奖和惩罚措施，激励 员工自觉遵守安全规定，增强安全意 识。
吊装起重作业安全意识培养案例分析
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW ERA
03
吊装起重作业常见事故原因及预防措 施
吊装起重作业常见事故原因分析
操作不规范
操作人员未按照安全操 作规程进行作业，如超
载、斜拉、斜吊等。
设备维护不当
起重设备缺乏定期维护 和保养，导致设备故障

起重吊装作业安全培训PPT课件

起重吊装作业安全培训PPT课件

二
常用吊索具简介
吊 装 角 度 受 力 效
果
吊索负荷×负荷角度因素＝实际应力
90 度：500 公斤 x 1.0 = 500 公斤
60 度：500 公斤 x 1.154 = 577 公斤
45 度：500 公斤 x 1.414 = 707 公斤
30 度：500 公斤 x 2.0 = 1000 公斤
二
安
全
极限工作载荷按以下公式计算：WLL=Fo/Ku
系
WLL——极限工作载荷（kg）
数
Fo——最低破断强力（daN）
Ku——安全系数（Ku≥6）
三
吊装常规
•钻井队和钻前公司安装队使用的吊索具，检验周期为半年，其他单位
检 使用的吊索具检验周期一年，特殊使用条件下，根据实际工作情况， 验 检验周期需缩短时，由使用单位自行决定,检验记录应保存,作为继续检 和 检 查、维修或报废的依据。 查 •闲置时间超过一年以上的吊索具（额定起重量在1t以上）在使用前进
装 指
号都应服从。
挥
起重司机和指挥人员，必须由有关部门进行安全技
术培训，经考试合格，取得合格证后方能操作或指挥。
指挥旗颜色为红、绿色。其规格：面幅应为 400mm×500mm，旗杆直径应为25mm，旗杆长度应为500mm 。
三
吊装常规
牵引绳
作用：牵引控制摆动 ，为作业者提供 安全距离。
引绳的长度标准：确保牵引人员始终处 于安全区。
常用吊索具简介
保 存 方 式
第三章
吊装常规
三
吊装常规
绳
•使用允许载荷表
索
•遵循吊索上的允许荷载铭牌
的
•使用公式计算:
选

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04 钢丝绳夹受载1-2次后，螺母需更进一 步拧紧
第四章 吊索吊具 钢丝绳夹顺序
第四章 吊索吊具 钢丝绳夹图例
2020
5
起重吊装指挥信号
第五章 起重吊装指挥信号
通用手势信号
指各种类型的起重机在起重吊运 中普遍用的指挥。
专用手势信号
指具体特殊的起升、变幅、回转 机构的起重机单独作用的指挥手 势。
第四章 吊索吊具 钢丝绳夹
钢丝绳夹是 制作索扣的 快捷工具， 如操作正确， 强度可为钢 丝绳自身强 度的80%
第四章 吊索吊具 绳夹连接是的要求
第四章 吊具吊索
01 钢丝绳夹决不能当卸扣用
钢丝绳夹注意事 项
02 选择与钢丝绳尺寸相匹配的钢丝绳夹， 包括配套螺栓
03 钢丝绳夹只能用来卡两股钢丝绳，不能 卡多股钢丝绳，更不允许夹塞螺栓。
右键点击图片选择设置图片格式可 直接替换图片。您的容打在或者通 过复制您的文本后，在此框中选择 粘贴，并选择只保。
第三章 吊点的选择及绑扎
2、吊装物体的绑扎方法
柱形物体的绑扎法
2、垂直斜形吊装绑扎法 垂直斜形吊装绑扎法多用于物
件外形尺寸较长、对物件安装有
特殊要求的场合，其绑扎点多为
一点绑法
添加标题内容
添加标题内容
右键点击图片选择设置图片格式可 直接替换图片。您的容打在或者通 过复制您的文本后，在此框中选择 粘贴，并选择只保。
第三章 吊点的选择及绑扎
1、物体吊点选择原则
放置物体时存在支撑面的平衡稳定问题，物体中心高，支撑面小，其稳定性差；而 平放的物体重心低，支撑面大，稳定性好，因此在司索吊运过程中，应观察了解物 体的形状和重心位置，提高物体防治的稳定性。
八、吊钩微微下 降

起重吊装安全培训ppt完整版

起重吊装安全培训ppt完整版
管理原因
安全制度不完善、监管不到位、 培训不足等。
人为原因
操作失误、违章作业、安全意识 淡薄等。
教训总结
强化安全管理、提高技术水平、 加强培训教育等。
预防措施建议
制定完善的起重吊装安全 管理制度和操作规程。
提高操作人员的技能水平 和安全意识，进行专业培 训和考核。
ABCD
加强起重吊装设备的维护 和保养，确保设备处于良 好状态。
安全操作规范与流程
操作前检查
确认起重机械各部件完好，无异 常现象；检查安全保护装置是否
有效。
操作中注意事项
遵守“十不吊”原则，如超载不吊、 指挥信号不明不吊等；保持与周围 物体的安全距离；避免突然启动和 停止。
操作后维护
对起重机械进行日常维护和保养， 确保设备处于良好状态；及时记录 设备运行情况和维修记录。
吊索具类型及特点
钢丝绳吊索
合成纤维吊带
强度高、耐磨、耐高温， 适用于重载和恶劣环境。
轻便、柔软、不导电， 适用于一般吊装作业。
链条吊索
强度高、耐磨损，适用 于重载和长时间悬挂。
专用吊具
针对特定形状或重量的 物体设计的专用吊具， 如钢板夹、油桶夹等。
选用原则与注意事项
01
根据吊重、环境、作业 要求选择合适的吊索具 类型。
作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，确 保自身安全。
应急处理与救援措施
制定起重吊装应急预案，明确应 急处置程序和救援措施。
在作业现场配备应急救援设备和 器材，如灭火器、急救箱等。
发生事故时，立即启动应急预案， 组织救援人员赶赴现场进行处置。
及时报告事故情况，配合相关部 门进行调查和处理。
05
事故案例分析

起重作业安全培训PPT课件

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制定考核标准
根据起重作业相关法规、标准和企业要求，制定 全面的考核标准。
公布考核内容
向学员明确公布考核内容、方式和标准，确保考 核的公开、公平、公正。
实施考核
按照考核标准，对学员进行严格的考核，确保考 核结果的真实性和有效性。
持续改进方向和目标
针对考核中发现的问题，及时进行总结和反馈，制定改进措施，并督促学员进行整 改。
。
学员心得体会交流
学员分享起重作业中的安全经验和教训
鼓励学员分享自己在起重作业中的安全经验和教训，以便大家共同学习和提高。
学员提出改进意见和建议
鼓励学员提出针对起重作业安全培训的改进意见和建议，以便不断完善培训内容和方法。
学员展示学习成果
鼓励学员展示自己的学习成果，如安全操作技能、应急处置能力等，以便大家相互学习和 交流。
身体素质
起重作业对操作人员的身体素质有一定要求，需要具备良 好的平衡能力、协调能力和反应能力，以适应高强度、高 风险的作业环境。
团队协作
起重作业往往需要多人协作完成，因此操作人员需要具备 良好的团队协作精神，能够与其他人员有效沟通、密切配 合，确保作业顺利进行。
03
安全防护措施与应急 处理
设备安全防护装置设置
操作前检查
检查起重机各部件是否正 常，如有问题应及时维修 或更换。
操作中注意事项
遵守起重机的操作规程， 不超载、不斜拉、不吊重 物长时间悬在空中等。
操作后维护
操作完成后，应将起重机 停放在安全位置，并进行 日常维护和保养。
应急预案制定与演练实施
应急预案制定
根据可能发生的紧急情况，制定针对性的应急预案，包括应急组织、通讯联络 、现场处置等方面。
相关行业标准和规范

吊装起重作业安全培训ppt课件

• 性能表一般包括起重机的起重臂长度、作业半 径和额定起重能力。有些制造商的性能表可能还 包括：起重臂仰角、起重臂顶部的离地高度等。
•性能表还包括其他的一些注意事项，比如需要 折减的重量（如：主钩、所附带的副臂、副钩等 等的重量），可以使用额定起重能力的基本原则 。
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51
严禁起重机超载！
吊具、索具的购置 专业厂按国家标准规定生产、检验、具有合
格证和维护、保养说明书的产品。
额定起重量,生产编号,制造日期,生产厂名 使用单位编制安全使用规程和维护保养制度 材料及外购零部件，必须具有材质单、生产
制造厂合格证等技术证明文件。否则应进行 检验，查明性能后方可
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32
载荷试验
拉力
707 kg
拉力
707 kg
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12
吊装事故学习
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13
吊装事故学习
完整最新版课件
14
吊装事故学习
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15
吊装事故学习
完整最新版课件
16
吊装事故学习
完整最新版课件
17
吊装事故学习
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18
常见事故原因
内在原因: 作业人员
违犯安全操作规程。 技术素质低下。 缺乏安全操作知识。 操作失误。 配合失误。 精神不集中、麻痹大意。
22
发生事故的日期分析
节假日前后
应酬较多,思想不集中，休息不好。
7～9月
天气炎热，人休息不好，精神状态差.
年底
为完成年度计划、赶任务，加班加点。
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23
发生事故的时间分析
刚开始进行作业时
思想较为放松，有进入工作状态。

最新吊装作业安全培训(共24张PPT)精品课件

责任追究 根据事故调查结果，对相关责任人进行严肃处理， 依法追究其法律责任。同时，对涉事企业进行行 政处罚和经济处罚。
整改措施
责令涉事企业限期整改，消除安全隐患，加强安 全管理。对拒不整改或整改不到位的企业，采取 进一步的法律措施。
经验教训总结及改进措施
经验教训总结
从事故案例中汲取经验教训，加强安全意识，提高风险防 范能力。同时，加强行业监管，推动企业落实安全生产主 体责任。
吊装作业作用
在工程建设、设备安装、维修等领域中， 吊装作业是实现物体空间位置改变的重 要手段，对于提高施工效率、保障工程 质量和安全具有重要意义。
吊装作业分类与内容
按吊装方式分类
按吊装机械类型分类
分为单件吊装和组合吊装。单件吊装 是指一次只吊一个物体，组合吊装是 指一次吊多个物体。
分为汽车吊、履带吊、轮胎吊、塔吊 等不同类型的吊装机械进行的吊装作 业。
改进措施 针对事故暴露出的问题，采取切实有效的改进措施，如加 强设备维护保养、提高操作人员技能水平、完善安全管理 制度等。
宣传推广
将事故案例及经验教训进行宣传推广，提高全行业对安全 生产的重视程度。同时，鼓励企业开展内部安全培训，提 高员工安全意识。
THANKS
感谢观看
制定现场安全管理制度 和操作规程，明确各项 安全措施。
人员职责划分与培训
01
02
03
04
明确吊装作业现场负责人、安 全监督员、操作手等人员职责。
对参与吊装作业的人员进行安 全培训，提高其安全意识和操
作技能。
确保操作人员熟悉吊装设备性 能、操作规程和应急处置措施。
对特种作业人员要求持证上岗， 严禁无证操作。
风险等级划分
根据风险评估结果，将危 险源划分为不同的风险等 级，如高风险、中风险、 低风险等。

吊装起重作业安全培训ppt课件


选择合适的鞋子
正确穿戴鞋子
根据作业环境选择具有防滑、防砸、防穿 刺等功能的鞋子。
穿戴鞋子时，应将鞋带系紧，确保鞋子与 脚部紧密贴合。
注意鞋子清洁
避免鞋子损坏
定期清洗鞋子，保持其清洁、卫生，延长 使用寿命。
避免与尖锐物品、高温物体等接触，以防损 坏鞋子。
05 事故案例分析与警示教育
典型事故案例剖析
小组讨论
组织学员进行小组讨论，了解其在学习过程中的 感受和收获。
个别访谈
针对个别学员进行访谈，深入了解其学习情况和 需求。
持续改进方向和目标设定
完善培训内容
根据学员反馈和实际需求，不断完善吊装起重作业安全培训内容 。
创新培训方式
探索更加生动、有效的培训方式，提高学员的学习兴趣和参与度 。
提高培训效果
分类
根据吊装设备的不同，吊装起重 作业可分为桥式起重机作业、门 式起重机作业、塔式起重机作业 、流动式起重机作业等。
吊装起重作业应用场景
工业生产
重型机械、设备、生产线等的 安装、维修、拆卸。
矿山开采
矿石、煤炭等矿物的开采、运 输。
建筑工程
高层建筑、桥梁、隧道等建设 过程中的结构安装、设备吊装 等。
做好培训后续工作
培训结束后，及时做好学员的跟踪调查和反馈收 集工作，为下一轮培训提供有力支持。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
04 个人防护用品选择与使用
头部防护用品选择及正确佩戴方法
选择符合标准的头盔
确保头盔符合国家安全标准，具有足够的强 度和抗冲击性能。
调整头盔尺寸
根据个人头型调整头盔尺寸，确保头盔紧贴 头部，不晃动。
正确佩戴头盔

吊装作业培训ppt课件


成功因素
启示意义
选用合适的塔吊型号和配置，制定详细的 安装计划和安全措施，加强现场监管和协 调，确保塔吊安装顺利进行。
在高层建筑塔吊安装中，应充分考虑工程特 点和实际情况，选择合适的塔吊和制定完善 的施工方案，确保施工安全和质量。
失败案例教训总结及改进措施
案例一
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
01
某化工厂设备吊装事故
事故原因
02
考核结果反馈
及时向学员反馈考核结果，并针对存在的问题和不足提供改进建 议和指导，帮助学员提升吊装作业技能水平。
06
总结回顾与展望未来 发展趋势
本次培训成果总结回顾
01
掌握了吊装作业的基本 理论和操作技能
02
熟悉了各种吊装设备的 结构、性能和使用方法
03
了解了吊装作业的安全 规程和事故应急处理措 施
操作后总结
指导学员在操作完成后进行总结和反思，分析操作过程中存在的问题 和不足，提出改进措施和建议。
考核评估方式及标准制定
制定考核标准
根据吊装作业的安全规范和操作要求，制定详细的考核标准，包 括操作流程、安全措施、设备维护等方面。
考核方式选择
可采用理论考试和实际操作考核相结合的方式，对学员的理论知 识和实际操作能力进行全面评估。
持续学习提升，共创美好未来
持续学习
通过参加培训、交流学习 、实践操作等方式，不断 提高自身的专业素养和技 能水平。
提升能力
注重培养自身的创新能力 、解决问题的能力以及团 队协作能力等，以更好地 适应未来发展的需要。
共创美好未来
让我们携手共进，不断追 求卓越，为推动吊装作业 行业的发展贡献自己的力 量，共创美好未来！
企业内部管理制度
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37
索具的常见缺陷
现场制作的吊钩
麻心挤出
38
索具的常见缺陷
麻心挤出
卸扣没有SWL值
吊索是高强度挠性件(钢丝绳、起重
环链、人造纤维带)配以端部环、钩、 卸扣等组合而成。
吊索可分为单肢、双肢、三肢、四
肢使用。
吊索的极限工作载荷
31
吊具、索具的通用安全规定
吊具、索具的购置 专业厂按国家标准规定生产、检验、具有合
格证和维护、保养说明书的产品。
额定起重量,生产编号,制造日期,生产厂名 使用单位编制安全使用规程和维护保养制度 材料及外购零部件，必须具有材质单、生产
吊具与索具应与所吊运物品的种类、环境
条件及具体要求相适应。
作业前应对吊具与索具进行检查 吊挂前，应确认重物上设置的起重吊挂连
接处是否牢固可靠；提升作业前应确认绑 扎、吊挂是否可靠。
吊具不得超过其额定起重量，吊索不得超
过其最大安全工作载荷。
不得损坏吊重物品与吊具、索具，必要时
应在吊重物品与吊具、索具间加保护衬垫。
21
发生事故的年龄分析
18～30岁
精力充沛，接受新事物快，易冲动，好冒险， 经验不足，最容易出事。
31～45岁
精神稳定，有一定经验，自我控制能力强， 不易冲动和冒险，通常较少出现事故。
46～60岁
部分机能开始衰退，反应迟钝，手脚较慢， 易产生骄傲麻痹思想，相对较易出事。
22
发生事故的日期分析
调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养 记录。
特种设备运行故障和事故记录。
29
吊装设备的检查
司机室 金属结构 吊钩 钢丝绳 卷筒 滑轮 制动器 传动齿轮
30
索具与吊具
刚性取物装置称为吊具，挠性工具
称为索具或吊索。
吊具如吊钩、抓斗、夹钳、吸盘、
专用吊具等。
安全培训
——系列之二《吊装起重作业》
1
吊装起重作业培训
2
培训目标
吊装起重作业常见事故学习 吊装从业人员的资质及职责 吊装设备的检查和报废标准 起重作业方案 起重吊装作业操作安全要求。 重心, 吊点和帮扎方法 设备的维护和保养
3
起重司索指挥常见事故
人身伤害事故 货物损坏事故 起重作业机械损坏事故 其他
制造厂合格证等技术证明文件。否则应进行 检验，查明性能后方可
32
载荷试验
静载试验载荷：
吊具取额定起重量的1．25倍(起重电
磁铁为最大吸力)。
吊索取单肢、分肢极限工作载荷的2倍
动载试验载荷：
吊具取额定起重量的1．1倍 吊索取单肢、分肢极限工作载荷的
1.25倍。
33
吊、索具使用
24
吊装从业人员的资质
特ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ作业操作资格证书:
起重机械司机 司索工 信号指挥工 安装和维修工
持证上岗 定期复审
<《安全生产法》>： 任何单位不得强调“生产 需要，客观困难” 而冒险指派， 强令没有取得 特种作业操作证的人员从事特种作业。
25
起重机司机的职责及其要求
必须只服从指挥人员指挥，当指挥信号不明时，
4
5
确定WLL的重要性
6
吊装事故学习
7
吊装事故学习
8
吊装事故学习
9
吊装事故学习
10
吊装事故学习
11
吊装事故学习
12
吊装事故学习
13
吊装事故学习
14
吊装事故学习
15
吊装事故学习
16
吊装事故学习
17
吊装事故学习
18
常见事故原因
内在原因: 作业人员
违犯安全操作规程。 技术素质低下。 缺乏安全操作知识。 操作失误。 配合失误。 精神不集中、麻痹大意。
19
常见事故原因
作业工具有缺陷。 作业机械安全防护装置不健全或失灵。 作业条件不符合要求(场地狭窄混乱，
照明不足等)。
吊运线路有障碍物 自然环境的影响(暴风雨、地震等)
20
起重司索作业事故的规律特点
生产任务繁重。 生产现场狭窄混乱。 作业刚刚开始时。 临近作业结束下班时。 工作计划不周详或临时增添新任务时。 作业中出了差错需要重新做的时候。
34
WIRE ROPE 钢丝绳
CORE 芯
WIRE ROPE DIA
WIRE
6x19 IWRC (163 WIRES)
CENTER STRAND
CORE
STRAND 股
WIRE 钢丝 CENTER 股芯
35
交互捻 同向捻
36
钢丝绳报废标准
钢丝绳使用的安全程度由下列项目判定 断丝的性质和数量。 绳端断丝。 绳股断裂。 由绳芯损坏而引起的绳径减小。 弹性减小。 外部及内部磨损。 外部及内部腐蚀。 变形。
节假日前后
应酬较多,思想不集中，休息不好。
7～9月
天气炎热，人休息不好，精神状态差.
年底
为完成年度计划、赶任务，加班加点。
23
发生事故的时间分析
刚开始进行作业时
思想较为放松，有进入工作状态。
临近天黑的时候
争取快点干完&照明不良
深夜
人最疲劳，反应迟钝
接近下班时间
人较疲劳,思想放松,精神不集中。
方可发出降落信号。
同时用两台起重机吊运同一负载时，指
挥人员应双手分别指挥各台起重机，以 确保同步吊运。
28
建立特种设备安全技术档案。
特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合
格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文 件和资料。
特种设备定期检验和定期自行检查记录。 特种设备的日常使用状况记录。 特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量
止”信号都应服从
26
起重工的职责
能够区分合格的及不能使用的起重工具。 定期进行起重工具的检查。 能够安全可靠地进行被吊物体的绑扎。 可以正确地布置起重机并进行吊装作业的指
挥工作。
27
指挥人员的职责及其要求
指挥人员应佩戴鲜明的标志 应根据标准的信号与司机进行联系。 应站安全位置上. 负载降落前，必须确认降落区域安全时，
司机应发出“重复”信号询问，明确指挥意图 后，方可开车。
须熟练掌握标准规定的通用手势信号和有关的
各种指挥信号，并与指挥人员密切配合。
当指挥人员发出信号违反标准的规定时，司机
有权拒绝执行。
在开车前必须鸣铃示警，必要时，在吊运中也
要鸣铃，通知负载威胁的地面人员撤离。
在吊运过程中，司机对任何人发出的“紧急停