中间包浇钢工艺操作规程

电炉炼钢厂中间包浇钢工安全操作规程
1、吊运中间包及其他物品时，必须首先检查使用的吊具完好后再吊。

2、将中间包吊上中间包车，必须对中，使其两端正好在称重压头的范围内且距压头上方约20mm处停止，操作中间包车上升托起中间包至行车吊钩脱离的位置。

严禁将中间包直接放在中间包车上。

3、将中间包吊出时，先确认四个吊钩挂牢后，再操作中间包车下降，与中间包车脱离后才能指挥行车将中间包吊走。

所吊运的任何物品都必须高于障碍物、栏杆500mm以上。

4、中间包小车移动和升降时，必须确认运行轨迹内无人、无障碍物。

操作中要注意观察实际动作与信号是否相符，防止误操作。

若有异常，立即停车，待故障排除后方能作业。

5、中间包烘烤前应检查塞棒、浸入式水口、启闭机构等的安装情况，保证操作可靠。

烘烤时，必须严格按“先点火，后开气”“先小火后大火，再逐渐开大火升温”的原则
进行操作，严禁包内充有燃气。

6、送引锭前必须确认引锭杆运行轨迹内无人、无障碍物。

送引锭过程中必须有人监护，防止引锭头顶住辊子、水环及结晶器下口。

7、引锭密封前必须保证结晶器内壁及引锭头清洁干燥，所使用的密封材料及冷钢等材料必须清洁干燥。

8、结晶器事故水、机器冷却事故水必须可靠，且应定期检查确认。

9、工作区域使用的各种液体、气体的管道、接头等不能泄漏。

10、浇铸区域必须保持清洁干燥。

11、大包浇铸失控、中间包浇铸失控、大包和中间包发“红”等危及人员和铸机安全的现象出现时，果断决定进行事故应急操作，确保人身、铸机安全。

中包拉钢工安全操作规程样本1）、浇钢前必须检查结晶器，发现有漏水或潮湿现象，不得开浇。

2）、禁止在中间包预热区域内吸烟、休息。

3）、禁止在中间包车行走区域内停留（正常工作除外）不准堆放物品。

4）、开动中间包车前，先喊开周围人员，确认安全后，方可开车。

5）、上引锭杆时，严禁打开二冷水。

引锭杆上到准备位后，要用压缩空气吹扫引锭头，保证引锭头及结晶器所用填料清洁干燥。

6）、在引锭杆运行过程中，严禁在引锭杆运行区域工作。

7）、结晶器保护涂层涂好后，要用压缩空气吹扫掉气泡，而且干燥时间不小于10min。

8）、引锭杆送入结晶器等待浇注时，若夹送辊液压压力小于规定值不得开浇，同时有报警信号。

9）、在中包开浇时，工作人员必须戴好防护面罩。

10）、检查中间包和中包车运行时，在中包车上要站稳扶好，防止踩滑摔伤。

11）、开浇前必须检查结晶器水路是否畅通，接头是否牢靠，水管有无溢漏，防止开浇后漏水引发事故。

12）、在二冷室检查或处理事故时，必须通知操作工，不准送引锭，并挂牌通知有关人员。

13）、配水室内所有仪表、阀门均应保持可靠有效，发现误差或损坏及时报交校验和更换。

14）、开浇前必须核对结晶器水流量表，确认结晶器给水量正常可控，发现结晶器进出口漏水，管头脱落等不正常情况，必须立即上报机长。

15）、浇注过程中须不间断的监视结晶器水流量表和进出口温度显示计，一旦发现结晶器水流量变小，进出口温度变化较大须报告有关人员，立即采取补救措施，补救措施无效，立即通知浇钢工停浇，以免发生爆炸事故。

16）、浇钢工在操作时，关闭结晶器水，二冷喷淋水和设备冷却水，水泵应不停泵。

17）、浇钢时，捞渣棍不准在结晶器台面上摔、不准往身后乱扔，防止伤人。

18）、浇注时，不准进入二冷室，二冷室门必须关好。

19）、浇注过程中出现结晶器冷却水低压报警时，必须立即出尾坯停浇。

20）、中包停浇后，中包钢水凝固后方可吊包。

21）、吊运溢流罐、事故罐、结晶器、扇形段及中间包时必须由专人站在安全位置指挥。

连铸（宽板坯）车间大、中间包浇钢安全操作规程1．上岗前必须认真检查各种工器具、钢丝绳、大包盖、阀门、机械、电气及各种安全设施是否具备安全生产条件。

2．大包工要随时注意大包有无异常情况，出现包壁发红要迅速向有关领导反映，并采取措施。

3．大包吊上、吊下回转台必须设专人指挥，指挥手势要正确规范，指挥行车严禁戴手套；起吊大包必须确认龙门钩是否挂好，钢丝绳出槽、吊具有缺陷不许起吊；严禁歪拉斜吊；大包上回转台要确认包口包壁无结渣及存留杂物防止掉落伤人；放包时必须慢靠、轻落，确认放正、放稳；回转台在旋转过程中回转臂周围不得有人员逗留。

4．严禁站在天桥辅助栏杆上作业，回转台油缸、油管、气管必须收到安全指示位，防止刮到栏杆造成人身伤害或设备损坏。

5．开浇前大包工必须确认大包滑动水口油缸开、关是否正常，油管是否漏油。

油管漏油或油缸动作不灵活不允许开浇。

6．浇注时必须点动操作大包滑动水口，以免钢流变化过大冲开水口造成事故。

7．当大包滑板出现渗钢等异常情况时，需紧急开走大包，操作前必须确认回转台周围无人。

8．大包引流前必须确认所用胶管接头是否漏气，漏气要及时处理；严禁手握氧气接头进行引流操作；大包引流后氧管未取出水口，严禁关闭氧气，防止钢水回流进入氧管造成烧伤、灼伤；氧管取出水口后严禁对人。

9．大包长水口必须保持畅通，每炉浇完长水口碗部及内径残钢必须用氧气吹扫干净后再使用，以免开浇时钢水反冲造成事故。

10．大包盖下严禁站人，旋转包盖时操作工必须确认包盖下无人，防止包盖及包盖耐材掉落伤人。

11．大包操作工严禁站在中间包包盖上测温，且不得将任何生产、生活垃圾、杂物丢入中间包内。

12．中间包溢流口要随时保持畅通无堵塞，每次中间包排渣前大包工必须确认是否符合排渣安全条件，防止钢渣、钢水从中间包包壳流出烧坏设备或烫伤人员。

13．大包操作工在未离开中间包小车踏板前，中包车不得启动。

14．送引锭时必须确认结晶器两侧面位置及打开宽度是否与引锭头尺寸相符，过程必须有人跟踪和监护，以免损坏设备；堵引锭所需材料要保持干燥、干净、无油污。

中包浇钢工安全操作规程范本一、工作前准备1. 工作人员应经过相关培训并取得合格证书方可上岗。

2. 工作人员应按照操作规程进行施工前的准备工作，包括检查设备是否完好、准备所需材料等。

3. 工作人员应穿戴符合安全要求的个人防护用品，包括防护头盔、防护眼镜、防护手套等。

二、施工操作1. 工作人员在进行中包浇钢工作时，应严格按照操作规程要求进行，不得随意变动操作顺序或方法。

2. 工作人员应仔细核对中包的型号、数量和使用期限，确保符合要求。

3. 在进行中包浇钢工作过程中，工作人员应注意保持工作现场整洁，防止材料堆放过密或堆放不当造成安全隐患。

4. 工作人员应熟悉浇钢设备的操作原理和使用方法，并按照操作规程正确操作，确保操作的安全性和准确性。

5. 工作人员应密切关注浇钢设备的运行情况，如发现异常应及时停机检修，并向上级报告。

三、安全防护1. 工作人员应随时保持良好的工作状态，不得在工作时饮酒或疲劳驾驶。

2. 工作人员应遵循操作规程要求，正确佩戴个人防护用品，并按照要求进行维护和更换。

3. 工作人员应严格按照操作规程要求进行竖管、横管、送料及对卷装的检查，并保持检查记录的完整性。

4. 工作人员在浇钢过程中应保持距离危险区域，避免不必要的伤害。

5. 工作人员应熟悉急救知识，并配备相应的急救设备，以备发生意外情况时及时处理。

四、应急措施1. 工作人员应熟悉应急预案，并定期组织应急演练，以提高应对突发情况的能力。

2. 工作人员在发生火灾、泄漏或其他紧急情况时，应立即向现场负责人报告，并采取相应的措施进行安全疏散。

3. 工作人员应了解使用的化学品的性质和危险特性，并妥善存放和运输，以防止发生泄漏或其他意外。

4. 工作人员应及时清理现场，确保设备和人员的安全，并对事故原因进行调查，以避免类似事故再次发生。

五、工作结束1. 工作人员在工作结束时应及时清理工作现场，归位设备和工具，并做好相关记录。

2. 工作人员应参加相关的经验交流和安全知识培训，不断提高自身的安全意识和工作技能。

中包浇钢工安全操作规程一、引言为了确保中包浇钢工作时的安全，保护工作人员的生命财产安全，维护生产秩序，根据国家相关法律法规和公司安全管理制度，制定本规程。

二、工作责任与权限1.中包浇钢工负责指导和监督中包浇钢工作的安全操作。

2.承包商应保证配备工作人员具备相应的操作技能和安全意识。

三、安全防护措施1.工作人员必须戴上安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等必要的个人防护装备。

2.在进行中包浇钢作业前，必须对各项设备和工作环境进行检查，确保没有明显的安全隐患。

3.在操作过程中，禁止穿拖鞋、高跟鞋，必须穿戴安全鞋。

4.严禁吸烟、饮食和携带易燃、易爆等危险物品进入作业区域。

四、作业流程及注意事项1.确认浇钢设备是否正常工作，必要的润滑和保养工作要及时完成。

2.操作人员应明确工作目标和要求，熟悉工作流程和安全操作规程。

3.操作人员必须经过专业培训，并取得相应的操作证书。

4.在进行中包浇钢作业时，必须保持设备的稳定，防止因设备晃动而造成安全事故。

5.严禁在中包浇钢作业过程中离开岗位，必要时应进行交接班。

6.在中包浇钢作业过程中，应严格按照操作规程进行操作，切勿擅自修改或变动工艺参数。

7.维持作业现场的整洁和安静，防止杂物堆积和噪音干扰。

8.当发生意外事故时，要及时采取措施，保护好伤员并报告相关负责人。

五、紧急情况处理1.在发生火灾、中包炉冒烟等紧急情况时，操作人员应立即切断电源，采取适当的灭火手段。

2.在发生设备故障、泄漏等紧急情况时，应及时通知相关负责人，采取措施避免进一步事故的发生。

3.在发生人员伤害事故时，应立即停止作业，确保伤员得到及时救治，并做好事故调查和处理工作。

六、安全管理要求1.中包浇钢工作人员必须按照操作规程进行操作，切勿违章操作。

2.工作人员要定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力。

3.在工作过程中，发现安全隐患要及时上报，记录并参与整改。

4.工作人员要严格遵守公司的各项安全制度和规定。

大包、中间包的浇注及烘烤工艺规程一、浇注前的准备1.1在砌筑前应对中间包、大包钢壳进行检查（耳轴、焊口），有无变形，确保钢壳的完好性，符合砌筑及使用要求。

1.2根据浇筑要求选择浇筑料，投入搅拌机的搅拌量不应超过搅拌机定量的50%。

1.3干料加入搅拌机内，应干混1～2分钟，按重量比加入8～10%的水，继续搅拌2～3分钟，混匀成水泥浆状即可出料。

1.4搅拌好的料应尽快使用，以在15分钟内用完为宜。

二、大包、中间包的浇注2.1在浇注前，将残留在包底的杂物清理干净，放正水口座砖位置。

2.2先浇注包底，浇注时，用插入式振动棒捣，振动以泥料充分泛浆无大的气泡冒出为宜，然后用泥刀将表面抹平。

2.3从浇注料中取出振动棒时，不宜过快，防止造成空洞。

2.4浇注完包底，待自然干燥2小时后方可支胎具，胎具安放要求中心定位，保证浇注后包墙厚度均匀。

2.5一次性浇注包墙，并用插入式振动棒捣，同时要求表面泛浆。

2.6浇注时应用边加料边振动的连续施工法，一次加料不宜超过300mm高。

2.7包壁浇注完毕，自然干燥24小时后，方可拆胎具，拆除胎具后需再自然干燥24小时。

2.8浇注后，在施工工作层前要依据浇注工艺进行烘烤干燥和烧结。

三、钢包干燥3.1拆除胎具后，要对中间包、钢包按升温曲线进行低温烘烤，温度达到200-300℃时烘24小时以上。

（中间包烘完后可直接投入生产）3.2烘烤升温曲线分三个阶段：先是小火，再是中火，后是大火升温（钢包烘烤曲线如下图）。

3.3烘烤3小时左右，温度达到800℃左右，停止加热。

待温度降低后，再进行烘烤3小时左右，即可投入使用。

中间包、大包干燥曲线图大包烘干曲线四、中间包水口砖和座砖的安装4.1不得使用有裂纹、变形或严重残缺的座砖和水口砖。

4.2座砖下面的包底钢板应平整、无杂物。

4.3座砖与对中器中心线偏差小于1mm。

4.4座砖与浇注料之间要打结密实。

4.5水口砖四周涂泥料要均匀，装入座砖用木锤定位，做到平正、紧密。

中包浇钢工安全操作规程一、\t说明中包浇钢工作是冶金行业中常见的一项工作，是将熔融过的钢液倒入到中包中的关键工序。

为了保证中包浇钢工作安全顺利进行，减少事故发生的可能性，特制定此操作规程，以规范中包浇钢操作，确保人身安全和设备安全。

所有从事中包浇钢工作的人员必须严格遵守该规程操作。

二、\t工作前准备1.\t工作人员须经过相应的培训，掌握中包浇钢工作的操作技巧，理解操作规程的内容。

2.\t工作人员必须穿戴符合安全要求的劳动保护用品，包括防护服、防护眼镜、防护面罩等。

3.\t工作人员需熟悉中包浇钢设备的结构和工作原理，并保证设备正常运转。

4.\t检查中包浇钢设备是否完好无损，工作面积是否清洁。

5.\t检查中包浇钢工作区域是否存在易燃易爆物品，是否有防火、灭火设备。

三、\t操作步骤1.\t确定中包浇钢的顺序和数量，计划好每一次倒钢的时间。

2.\t工作人员应以安全为前提，按照操作规程进行操作，不可擅自改变操作步骤。

3.\t在倒钢前，需进行安全检查，确认中包浇钢的环境无明火、无可燃物，并保持通风良好。

4.\t工作人员须在指定区域进行操作，确保操作的安全性。

5.\t操作前，需要将中包浇钢设备进行烘烤，对设备进行预热处理。

6.\t倒钢前，需要将钢液进行准确计量，确保每次倒钢的量达到要求。

7.\t操作人员需要严格遵守操作规程，控制倒钢的速度和方式，避免产生喷溅或溢流。

8.\t倒钢过程中，操作人员需要及时观察钢液流动情况，确认没有异常情况后才能停止倒钢。

9.\t倒钢结束后，需立即清理工作现场，确保没有钢液残留和漏溢情况。

10.\t关闭中包浇钢设备，进行设备的检查和维护，确保设备正常运转。

四、\t安全防护1.\t操作人员须正确佩戴防护装备，包括防护服、防护眼镜、防护手套等。

2.\t操作人员应保持警惕，注意观察工作区域的环境变化，及时发现异常情况并采取措施。

3.\t操作人员禁止穿戴松散的衣物，不得携带易燃易爆物品进入工作区域。

一、中间包准备1、检查中包壁、底及烘烤情况；2、中包工根据中包情况确定当班所用的中包编号，写在黑板上并在值班室《中包安全使用记录表》上说明、签字（如：正常、备用、新包以及烘烤情况、不能使用）；3、连铸工（装中包水口），按照中包工说明的“正常”中包吊运使用，吊运前要检查吊链是否正常；4、中间包安装时两人配合，指挥行车下落时要注意手放的位置；5、中间包水口安装的处理；①清理中包里杂物；②在中包水口四周填充高温剂；③在水口下边四周涂抹耐火泥，耐火泥涂抹充实，不得留有缝隙，然后用木块轻打入中包水口孔；④水口烘烤，用氧枪烧烤直至耐火泥干燥；6、中间包对中，用撬棍轻调，使中包水口对准结晶器中心。

方法：用引流管插入中包水口，引流管旋转360。

都落在结晶器口吕；7、开动中包车时，要注意观察是否有人脚放在轨道上，严防碾伤；8、做好摆槽处理；①摆槽上的残钢要清干净；②用石英砂填充摆槽，要求结实、平整；③在对着水口的地方铺双层石棉，生产中如果摆槽粘钢太多，应及时处理掉残钢，重新填充石英砂，避免因摆槽次数多冲穿摆槽。

二、二冷室清理1、清理喷咀上的残钢，喷咀被堵死得全部更换，确保喷水时水量及角度正常；2、清理喷淋架上的残钢，并用玻璃纤维将其包好，保护好喷淋管，避免变形；3、清理气缸，小根上的冷钢，确保其运转正常。

三、引锭头安装1、用小木块卡死引锭头和钩头，间隙钩头要求焊接牢固，严防因焊接不牢拉脱；2、用石棉布铺垫在钩头另一端，盖住钩头和引锭头；3、操作送引锭开关，将引锭头送至结晶器铜管下口中；4、观察引锭杆和喷淋管的间隙，看喷淋困是否变形，弧度是否正常，确保冷却均匀；5、往引锭头里填充冷钢和引流砂，要求冷钢排列紧密，不得倾斜，严防拉钢时划伤铜管；6、用堵头堵好中包水口，摆槽移至水口下。

四、开包安全操作1、装有钢水的大包吊放在大包架上后，轻点大包车开关，将大包开到中间包中间，测钢水温度，第一包温度1650°C√1.660°C,打开大包机构，让钢水自动流到中包里；2、如钢水不能自动开出，应通知拉钢工烧氧引流；烧氧引流方法：①用割枪点烧氧管；②一人开氧气阀门；③吹氧引流者必须戴好长皮手套，拉下面罩；④把氧管插入大包水口里吹氧引流；⑤大包工开动大包车配合引流者将钢水引出；⑥引流成功后必须立即关气门，引流者退至安全区；3、中包液面及温度控制①当中包液面达到15Omm时，通知拉钢工开浇；②中包温度控制在1530°C以上；③控制大包机构，以控制向中包注入钢水量，要挟据钢水量及拉速大小控制中包液面；④当钢水量不足时，应控制中包液面和温度，确保钢水连接；⑤当中包钢水温度低于153℃要吹氧升温，吹氧过程中应向中包钢水中加少量小块镒；⑥打开机构，钢水下流时，要观察大包里钢水情况，发现有翻动情况应及时避让，并通知拉钢工；⑦补水口后，开包后要注意观察大包里钢水有无翻动情况，有翻动情况及时避让并通知拉钢工；⑧拉浇正常后，保证中包温度在1530C左右；⑨观察大包钢水下流情况，发现钢水水流有扭动及时关闭机构，防止下渣；⑩如发现机构关不了，应及时通知调度或行车工，将大包吊走；⑪大包钢水必须全部放完，不得提前关闭机构。

中间包浇钢工1、穿引键所用石棉布、冷料及修补堵漏用料都必须保持干净、干燥和无油污，以免翻钢伤人。

2、浇铸前要确认摆槽修砌是否牢固，坡度角度是否合适，灵活好用，修砌的耐火材料要干燥。

3、穿引淀时要用摆槽盖住结晶器上口并挂上标志牌，以防坠物伤人。

4、进二冷室上引淀前，将操作箱选钮打倒“就地”控制位，观察上下有无松动冷钢残渣及活动的物体，如有要先排除，确认无误时方可进入。

进入时要站稳，上引淀完毕后确认可调辊上方是否有冷钢残渣，如有排除后关闭二冷室门，并插上销，将按钮打到“远控”位置上。

5、穿引淀时，应避开引淀杆滑行方向，以免引淀杆下滑伤人。

6、浇注过程中，严禁进入二冷室和冲渣沟。

7、中包点火烘烤前要仔细确认管路是否漏气，点火时要先将火种移近烧嘴后再缓慢开启煤气阀门，由小到大使之充分燃烧，防止猛火烧伤。

8、开浇前各种设备要处于良好状态，供水系统要处于正常供水状态，结晶器水缝不得渗水、漏水，等待浇注的结晶器严禁进水，否则必须更换。

9、浇注过程中，时刻观察结晶器液面和结晶器使用情况，发现铜管漏水钢水飞溅要立即摆槽断流，停止浇注，更换结晶器。

10、浇钢过程中，如结晶器挂钢或因其它情况碰撞了结晶器，要在下次拉钢前，对该结晶器进行认真检查、确认，合乎要求后方可继续使用。

11、浇钢过程中，中包包底或包壁发红或水口砖有裂痕，要立即停止使用。

12、浇钢过程中要站稳、站牢防止滑倒，从结晶器内捞出的渣，应磕在固定位置，严禁乱磕伤人。

13、事故包（斗）不得当废物斗使用，而且里面不得有水或潮湿物及易爆、密封容器类物品，以防爆炸。

14、不得向浇完的中间包内打水冷却，以免发生爆炸，待钢水凝固后才能吊下平台。

15、大包过道不得积水、潮湿，防止钢水爆炸。

人员严禁在大包过道通过、停留。

16、在停机检修时，检修部位的电气、水源、液压等开关一律挂警示牌，不得随意启动任何设备。

当必须启动时，一定要得到检修人员的认可，由检修人员摘去警示牌，并通知有关人员离开后方可启动。

中间包永久衬浇灌工艺操作规程1中间包永久衬浇灌工艺操作规程一、浇灌前准备工作1、浇灌前检查中包壳要求无变形，包壳内铆固丁是否按要求布置焊接牢固，旧泥料，残纤维，冷钢等是否清理干净必须确认后才能投入浇灌。

2、浇灌小修包前必须将浇灌部位，按准备（1）检查，其余部位，必须将残钢，残渣清理干净，以保证衬胎模安放到位。

3、先将待浇包壳放置平整，然后放置座砖模，其中心要求与水口中心对正，误差≤5㎜，并固定牢靠。

4、根据要求测量出包底厚度，并用粉笔划线，以保证包底厚度≥130㎜。

5、在中包衬胎模表面均匀的涂抹一层润滑油待用。

6、检查浇注料有无结块，如有不得投入使用。

7、检查所用电源线有无破损裸露，电器开关是否良好可靠，确认后开机试搅拌机，振动棒等设备是否正常，确认正常后才能使用。

8、做好各类操作记录，确保施工中的数据的真实性。

二、浇灌包底1、将中包壳水平放置浇灌平台下方，放置好座砖模，并且都在同一条直线上，并再次检查是否移位。

2、根据搅拌机容量，每盘料在400～500mg 或900～1000mg，先干拌2～3分钟，再加水湿拌。

3、湿拌加水量控制在6～8％范围内，加水时必须用规定量具加入，搅伴8～10分钟，确保没有干粉和硬泥团流入包内浇灌。

4、一般浇注料进入包底后用振动棒在包底均匀拉动，保证浇注料排气良好。

5、使用自流浇注料不须振动，如果自流料自流效果差可用振动棒将料拉平，包底浇灌高度与座砖模平，（座砖模高130 mm）。

6、包底浇灌好后根据季了节就地静置自燃干燥（冬天24小时，夏天16小时），或根据料质，凝固后能受力即可。

7、包底料凝固后用铁器将包底周边新浇料凿80m宽，20m深的毛槽，使包底与包墙接合更好。

三、浇灌包墙1、将涂抹好润滑油的中间包衬胎模平稳放置中间包壳内中心位置。

2、衬胎模与中包壳四周间隙均等，两对面差值＜5mm，前后对应各两点左右对应两点侧量定位，衬胎模定位后在衬胎模与包壳之间卡入六个三角木固定，即：冲击区两边和对应面各1个，中包两头各1个，防止浇灌中衬脱模移位。