下载文档原格式
目录第一章概述 (3)1、矿山位置、企业性质和隶属关系 (3)2、矿山范围、矿产资源赋存、工程地质等情况 (4)2.1矿山范围 (4)2.2矿产资源赋存 (4)2.3工程地质 (5)3、矿山现状、特点及存在的主要问题 (6)第二章编制依据 (6)1、编制依据的文件（批准书、委托书、协议等）； (6)2、编制依据的地质资料及有关矿山安全的基础资料 (6)3、编制依据的法规、规程、标准及技术规范 (7)第三章开采方案 (8)1、确定开采境界、开采规模和服务年限 (8)1.1露天开采境界 (8)1.2开采规模、服务年限 (9)2、矿床开拓、开采方式 (9)2.1矿床开拓 (9)2.2开采方式 (10)3、采场及工业广场布置 (10)3.1采场布置 (10)3.2工业广场布置 (11)4、露天开采 (12)4.1露天采场最终边坡要素 (12)4.2开采顺序和推进方式 (13)4.3工作台阶要素 (13)4.4开采工艺和爆破方案 (14)4.5运输系统 (21)5、供电、供水、压气、通讯 (24)5.1供电 (24)5.2供水 (25)5.3压气 (25)5.4通讯 (25)5.5供油 (25)6、主要设备 (26)第四章危害安全生产因素分析 (27)1、自然危害因素分析 (27)1.1矿区地质 (27)1.2矿床地质 (29)1.3水文地质条件 (30)1.4工程地质条件 (31)1.5内因火灾倾向 (31)1.6有毒有害物质 (31)1.7其他自然危害因素 (32)2、生产过程危害因素 (32)3、附属设施（炸药库、尾矿库、废石场等）危害因素分析 (33)第一章概述1、矿山位置、企业性质和隶属关系矿区位于广西省北海市xx县xx乡xx村侧xx米处，属xx 村管辖。
方格网坐标：X=3047500~3048100，Y=40536600~40537250。
矿山属股份制私有企业，矿区经国土资源部门以拍卖形式获得采矿权。
露天剥离工程作业规程山西浑源百川煤业有限公司二采区二〇〇九年九月二十九日总经理批示：编制：赵文理（总工程师）审核：林雄生（副总经理）生产部经理签字：安检部经理签字：工程队负责人签字：露天剥离工程作业规程根据《煤矿安全规程》规定要求，结合本采区采用的开采工艺和设备。
特制定作业规程。
一、露天剥离位置范围及地质情况：1、露天剥离位置范围该采区位于原果子园煤矿二号井、西岭煤矿、胶联煤矿和胶泥圪坨煤矿的矿区。
2、地质和煤层情况该区覆盖岩层自上而下为：第四系马兰期黄土不整合于老地层之上，南部有白垩系凝灰岩，安山角砾岩覆盖在二叠系山西组之上。
二叠系山西组整合于石碳系太原组之上，上部为黄白色中砂岩和黑灰色泥岩和灰色砂质泥岩，有1#、2#煤层，较薄，下部为8～11m厚的黄色粗砂岩。
石碳系太原组有3#煤，厚约1.2～1.5m，4#煤厚约9.5～11m，5#煤厚约8.5～10m，3#与4#煤层间为1.2～1.5m的高岭质泥岩，4#～5#煤层之间为18～34m的泥岩、砂质泥岩。
二、开采工艺根据该区地貌，地质极其复杂，断层发育，岩石破碎、松散，煤层埋藏深度较浅，气候干燥少雨等特点，采用单斗挖掘机挖掘——自卸汽车运输开采工艺。
三、开采程序该区煤层倾向为西北，煤层倾角10O～67O之间，根据开采工艺特点，所以开采程序为由东南向西北方向推进。
四、开拓与开采根据开采工艺和地质条件确定：剥离台阶高度为9m，最小工作平盘的宽度为40m，台阶坡面角70O。
台阶布置由上自下，挖掘机挖掘，双侧装车，顶板剥离露煤，装载机辅助清理煤层顶板。
在该区东南部拉沟，沿东南——西北向布设工作线，采煤部分采用移动坑线开采。
采剥工作平盘要素见表一。
采剥工作平盘要素表表一五、爆破该区岩层破碎、松散，一般不需爆破，硬质砂岩辅以破碎锤破碎即可。
如若确需爆破采用垂直炮孔，多排孔微差松动爆破方法。
六、运输1、剥离运输剥离物由挖掘机装载自卸汽车后直接运往内、外排土场排卸。
第一章概述第1节编制说明和编制原则一、编制说明及编制依据1、编制说明经过对方案设计文件的设计图分析研究，深刻理解业主的要求及设计单位的设计意图、设计要求，考虑到本工程项目的特点和难点，结合我公司的施工能力、管理水平、技术水平等因素，编写本“施工方案”，编写时对项目管理组织机构设置，施工进度计划、质量、控制，主要技术方案及措施，安全、文明施工等诸多因素作了充分考虑。
其中，重点突出爆破安全控制，力图使本工程在项目管理团队的共同努力、精心组织下，根据选厂生产的需要，以最小的人员、机械投入，保质、保量、保安全地完成本工程合同的全部内容。
2、编制依据（1）《洞沟露天矿采剥工程设计文件》。
（2）《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》。
（3）《爆破安全规程》（GB6722-2003）。
（4）《土方与爆破工程施工及验收规范》(GBJ201-83)。
（5）经实地观察所获取的矿区场现场资料及业主要求。
（6）《金属非金属露天矿山安全规程》（GB16423-1996）。
3、编制原则（1）、遵循合同文件各项条款原则。
（2）、遵照设计和验收标准原则，正确组织施工，确保工程质量。
（3）、响应业主选厂生产需求，确保矿石产量使业主满意。
（4）、坚持实事求是原则，确保施工可行性、合理性、先进性。
（5）、坚持“项目经理负责制”，实行“项目法施工”原则。
（6）、坚持安全第一、效率第二，充分发挥机械化、专业化施工企业优势原则。
第2节工程概况一、工程概述永通矿业有限公司是一家3000吨/日铁选矿厂企业，为满足生产需要，该公司在位于栾川县陶湾镇境内的洞沟山区进行露天采剥铁矿石。
矿区山体主要是由粉质粘土、全~中风化的片岩及页岩组成。
二、主要工程内容矿区主要工程内容是对矿区山体进行爆破，及废碴和矿石挖运至业主指定地点，包括：（1）对山体进行自上而下分层爆破；（2）按设计要求形成台阶和规定的放坡坡度；（3）要求爆破后的石块经不大于1米；（4）装运矿石、废碴至指定地点。
1.1工程概况1.1.1、设计概况1.2、施工部署及现场组织机构1.2.1、部署原则1、总则：“四全三优先”全公司参加、全力以赴、全面保证、全部施工任务按期完成，人力、财力、物力优先。
2、工具、设备、周转材料劳动力足额投入，确保各个节点按时完成。
3、项目法施工管理，项目经理是施工中第一责任人，由项目部解决施工中的重大问题。
1.2.2、施工目标强化全员质量、进度、安全、文明意识，确保各道工序严格按图纸及工程标准规范施工，精心组织，精心管理，精心施工，确保工程形象进度，实现工程按期交工，杜绝重大安全事故，推行标准化管理，搞好现场文明施工，积极采用新技术，新工艺确保工程进度及质量。
1.2.3、现场组织机构为确保保质按期完成本工程建设任务，我公司将成立矿山工程项目经理部，对本工程施工实行管理，由项目经理负责本工程实施过程中的组织、指挥、管理、协调和控制，代表企业法人全面履约。
依照GB/T19001-2000-IS09000：2000《质量管理体系》标准的要求，本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选配具有开拓进取精神、精明强干、科学务实的各类业务技术人员和管理人员组成项目管理班子。
管理层设项目经理1人，副经理1人，项目总工程师1人，下设五部一室，即工程技术部、经营计划部、物资设备部、财务部、质量安全部和综合办公室。
各部门在项目经理的领导下以质量、工期、安全、服务、效益为中心，开展高效率的工作。
下设4个作业班组，分别是：爆破作业组、机械作业组、电工组、综合组。
施工组织机构图见附图。
1.2.4、现场管理机构职责根据项目法施工的组织职能中的组织设计、组织联系、组织运行、组织行为和组织调整，本工程项目部下设五部一室，形成高度统一的指挥体系，以便于对施工全过程控制和管理。
按照岗位责任、分工负责，项目部主要管理机构及分工如下：项目经理：代表公司全面履行合同，为本工程施工的第一责任者，对工期、进度、安全、质量承担第一责任。
一．采装联合作业规程（一）采装用1.8～2.4立方米的液压反铲进行剥采装车，台阶高度为3m。
工作平盘宽度为 12m，台阶坡面角为65度。
露天采场最终台阶的坡面角必须符合最终边坡要求。
（二）按挖掘机的规格，每次挖掘段高为3m，首层台阶高度按施工现场实际地形确定，煤层顶部剥离台阶高度根据煤层赋存情况确定，其余台阶高度为12m，最终按移交标准移交。
（三）严格按设计进行施工，不得擅自修改设计，必要时应请示上级并征得同意后方可按规定进行修改。
（四）平盘宽度不得小于设计的最小平盘宽度。
最终平盘宽度，必须保证采掘、运输设备安全运行及供电和排水沟等正常布设。
（五）剥采作业必须符合露天矿质量标准化要求。
原煤回采率必须达到设计规定值。
（六）采装设备在作业中，司机应时刻注意生产现场变化情况，遇到掌子有片帮迹象、地表塌陷，应及时把设备开到安全地点，然后向调度汇报。
要根据现场实际制定处理措施，保证生产安全后才能进行正常作业。
（七）装车时必须保证质量，要装满，车斗四角不空，不准装偏车、半车。
严禁采装超标大块，防止砸车或出现其它事故。
（八）装车时，司机要注意配合，禁止车辆与铲斗相撞，严禁勺斗从汽车驾驶室上方通过。
（九）装车中汽车与挖掘机、前装机之间必须留有安全距离，汽车轮胎与前装机、挖掘机履带边缘最小为1—4米，汽车尾部与前装机、挖掘机尾部不得小于1米。
（十）车辆必须在采装设备举起铲斗后再靠近装车，铲斗装最后一斗时，车辆必须等铲斗倒完料离开车顶时再行驶，防止发生危险。
（十一）：装车时要注意瞭望，在回转半径之内不能有人或其他设备。
采装设备在作业时临时选矸人员不得靠近，选矸人员在作业时，采装设备应停止作业。
（十二）：工作平盘应保持无积水；煤掌子面无明火；各种器材堆放整齐；不能装车的大块应放到台阶坡底，待二次处理后装车。
（十三）：若采掘设备在上下台阶处于相对位置作业时，上者作业影响下者作业安全时，两者相距不得小于30m。
（十四）：夜间作业要有照明设施。
BOLD FO AR DA有限责任公司KHUREE-DLEN露天煤矿采剥生产施工方案说明书编制：内蒙古赛福特安全技术有限责任公司2008年7月25日目录前言 (2)第一章矿田概况及煤田质 (4)第二章采场与排土场边坡稳定计算 (12)第三章基建工程量、剥采比及开采进度计划 (17)第四章开采顺序与工作制度 (22)第五章开采工艺及参数 (23)第六章采场运输方式与排土 (31)第七章安全技术组织措施 (44)第八章环境保护 (45)第九章土地复垦及实施方案 (49)第十章技术经济 (52)前言本施工方案仅根据蒙古国地质矿产管理局为BOLD FO AR DA有限责任公司编制的《南戈壁省ERDEN-BULAG镇KHUREE-DLEN露天煤矿利用方案》而提供的该地区的地质、地理、水文气象等简单资料，以及内蒙古华越公司所提供的25号、26号、27号、28号、29号钻孔简单资料进行编制。
以上资料的不足之处；1、无详细的勘查地质报告，不能完全满足编制该露天矿详细的施工设计。
只能在实际开采过程中边采边探取得实际资料，来满足下一阶段的施工设计。
2、所提供的KHUREE-DLEN露天煤矿地区地质地形平面图，与开发利用方案中提供的ΡΠ─Ⅰ剖面、ΡΠ─Ⅱ剖面标高有误差以及与25号、26号、27号、28号、29号位置标高有较大误差（剖面所标标高低于平面图上的标高）。
因此在计算储量和剥离量会与实际产生差距（本方案在计算储量和剥离量均采用剖面标高）。
3、25号、26号、27号、28号、29号钻孔资料显示各孔均有煤层显露。
而且27号钻孔远离ΡΠ─Ⅰ勘探线，因此建议此处在进行补充钻探，以确定含煤范围，控制该矿的储量。
4、补充水文地质勘探资料，满足露天矿疏干排水工作的需要。
5、补充勘探露天矿边坡稳定方面的地质资料。
为露天矿边坡稳定性进行定性定量分析计算提供依据。
6、建议露天矿开采深度延伸到1400水平。
能取得更加显著的经济效益和社会效益。
露天矿山采剥作业计划书英文回答：Mine Development and Extraction Plan for Open-Pit Mining Operations.1. Introduction.This plan outlines the mining development andextraction strategy for an open-pit mining operation. The goal is to maximize resource recovery while minimizing environmental impact and ensuring operational efficiency.2. Geological Characterization.A comprehensive geological characterization of the deposit is essential for mine planning. This includes determining the orebody's geometry, grade distribution, and geotechnical properties. Geostatistical analysis helps optimize extraction sequences and predict ore quality.3. Mine Design.The mine design considers the orebody's characteristics, topography, and environmental constraints. It involves determining the pit slope angles, bench heights, and haul road design. The design aims to balance resource recovery with safety and stability.4. Pit Advancement.Pit advancement involves systematically removing overburden to expose the orebody. The method depends on the deposit's characteristics and the equipment available. Common methods include blasting, ripping, and dozing.5. Material Handling.Materials handling involves transporting ore and waste from the pit to the processing facility and waste disposal areas. This includes selecting and optimizing equipment for loading, hauling, and dumping.6. Ore Processing.Ore processing aims to separate valuable minerals from the waste rock. Common techniques include crushing, grinding, and leaching. The processing method is determined based on the ore's mineralogy and the desired final product.7. Waste Management.Waste management involves handling and disposing of waste rock and tailings produced during mining. Thisrequires identifying suitable waste disposal areas, implementing erosion control measures, and monitoring for environmental impacts.8. Environmental Management.Environmental management is crucial for mitigating the environmental impact of mining operations. This includes implementing erosion and sediment control measures, managing water resources, and reclaiming disturbed areasafter mining.9. Monitoring and Evaluation.Regular monitoring and evaluation are essential for ensuring the plan's effectiveness and adapting to changing conditions. This includes monitoring ore grades, equipment performance, and environmental parameters.10. Safety and Health.Safety and health are paramount throughout mining operations. The plan outlines measures to mitigate risks, including protective equipment, training, and emergency response protocols.中文回答：露天矿山采剥作业计划书。
露天矿山年度采剥计划## Annual Mining Plan for Open Pit Mine.In order to ensure the efficient and safe operation of an open pit mine, it is imperative to develop a comprehensive annual mining plan. This plan should clearly outline the production targets, resource allocation, and operational strategies for the upcoming year.### Key Elements of an Annual Mining Plan.1. Production Targets:The production targets should include the desired output of the mine for the year, in terms of ore or mineral tonnage. These targets should be realistic and achievable, based on the available resources and operating conditions.2. Resource Allocation:The annual plan should allocate the available resources to different mining activities, such as overburden removal, ore extraction, and waste disposal. The plan should optimize the utilization of equipment, personnel, and other resources to maximize production efficiency.3. Operational Strategies:The plan should detail the operational strategies to be employed during the year, including mining methods, sequencing of operations, and safety protocols. The strategies should be tailored to the specific characteristics of the mine and the prevailing conditions.4. Environmental Management:The annual plan should incorporate strategies for managing the environmental impact of mining operations. This may include measures to control dust, noise, water pollution, and waste disposal.5. Safety Measures:The plan should prioritize the safety of personnel and the community. It should include detailed safety protocols for all mining activities and emergency response procedures.### Planning Process.The development of an annual mining plan involves the following steps:1. Data Collection:Gather relevant data on the mine's geology, resources, equipment, and operating conditions.2. Production Analysis:Analyze the data to determine the production targetsand resource requirements.3. Strategy Development:Develop operational strategies based on the production targets and resource constraints.4. Environmental Assessment:Identify potential environmental impacts and develop mitigation strategies.5. Safety Plan:Establish comprehensive safety protocols and emergency response procedures.6. Plan Approval:Submit the annual plan for approval by relevant authorities and stakeholders.7. Implementation and Monitoring:Implement the plan and monitor its progress regularly, making adjustments as needed.### Benefits of an Annual Mining Plan.An effective annual mining plan provides numerous benefits, including:Improved production efficiency.Optimized resource allocation.Reduced environmental impact.Enhanced safety.Regulatory compliance.Stakeholder confidence.### Conclusion.A well-planned and executed annual mining plan is essential for the successful operation of an open pit mine.It ensures that the mine operates safely, efficiently, andin an environmentally responsible manner. By following the planning process outlined above, mining companies can develop plans that maximize production, minimize costs, and mitigate risks.## 露天矿山年度采剥计划。
1.1工程概况1.1.1、设计概况1.2、施工部署及现场组织机构1.2.1、部署原则1、总则：“四全三优先”全公司参加、全力以赴、全面保证、全部施工任务按期完成，人力、财力、物力优先。
2、工具、设备、周转材料劳动力足额投入，确保各个节点按时完成。
3、项目法施工管理，项目经理是施工中第一责任人，由项目部解决施工中的重大问题。
1.2.2、施工目标强化全员质量、进度、安全、文明意识，确保各道工序严格按图纸及工程标准规范施工，精心组织，精心管理，精心施工，确保工程形象进度，实现工程按期交工，杜绝重大安全事故，推行标准化管理，搞好现场文明施工，积极采用新技术，新工艺确保工程进度及质量。
1.2.3、现场组织机构为确保保质按期完成本工程建设任务，我公司将成立矿山工程项目经理部，对本工程施工实行管理，由项目经理负责本工程实施过程中的组织、指挥、管理、协调和控制，代表企业法人全面履约。
依照GB/T19001-2000-IS09000：2000《质量管理体系》标准的要求，本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选配具有开拓进取精神、精明强干、科学务实的各类业务技术人员和管理人员组成项目管理班子。
管理层设项目经理1人，副经理1人，项目总工程师1人，下设五部一室，即工程技术部、经营计划部、物资设备部、财务部、质量安全部和综合办公室。
各部门在项目经理的领导下以质量、工期、安全、服务、效益为中心，开展高效率的工作。
下设4个作业班组，分别是：爆破作业组、机械作业组、电工组、综合组。
施工组织机构图见附图。
1.2.4、现场管理机构职责根据项目法施工的组织职能中的组织设计、组织联系、组织运行、组织行为和组织调整，本工程项目部下设五部一室，形成高度统一的指挥体系，以便于对施工全过程控制和管理。
按照岗位责任、分工负责，项目部主要管理机构及分工如下：项目经理：代表公司全面履行合同，为本工程施工的第一责任者，对工期、进度、安全、质量承担第一责任。
托克逊露天煤矿采剥作业规程一、采剥工作面必须按露天采场正常工作程序进行。
应保证正常的工作程序和相互间的衔接，以提高作业效率。
二、严禁挖掘机从事超高段作业。
三、挖掘机采装的台阶高度应符合下列规定：（1）、挖掘机一次挖掘的岩土台阶高度不得大于挖掘机的最大挖掘高度。
（2）、需要爆破的坚硬煤、岩台阶，挖掘机挖掘爆破后爆堆高度不得大于挖掘机最大向上挖掘高度的1.1～1.2倍，台阶顶部不得有悬浮大块。
（3）、上装车台阶高度不得大于挖掘机最大卸载高度与运输容器高度及卸载安全高度之和的差。
四、最小工作平盘宽度，必须保证采掘、运输设备的安全运行和供电线路、电信线路、供水线路、排水沟等的正常布置。
五、开采尺寸1、台阶高度h=10m。
2、台阶坡面角б=70°3、最小工作平盘宽度Bmim=30m4、运输沟道宽度b=20m5、运输沟道限制坡度īP=8％六、挖掘机向汽车装载时应遵守下列规定：（1）、作业前应清理作业场地，填平凹坑，铲除尖石等妨碍作业的障碍物，并清理工作面坡顶上的浮石、伞檐，清除片帮等隐患。
（2）、严禁在坡度大于8%的地段装载。
（3）、挖掘机不允许将铲斗提升到最高位置时进行装载；运载物料时应保持应保持稳定行驶。
（4）、物料块度应与汽车卸载门相适应。
（5）、挖掘机不得跨电缆装车。
（6）、单面装车作业时，只有在挖掘机司机发出进车信号，汽车开到装车位置、停稳，并发出装车信号后，方可装车。
（7）、装载第一铲斗时不得装大块，放料时应尽量放低铲斗，其距车箱底板不得超过1m，严禁高吊铲斗装车。
（8）、装入汽车里的物料超出车箱外部，影响安全时，必须妥善处理后，才准发出车声响信号。
（9）、装车时严禁铲斗从汽车驾驶室上方越过。
（10）、装入车内的物料要均匀，严禁单侧偏载、超载。
七、两台挖掘机在同一台阶或相邻上、下台阶作业时，两台挖掘机的间距不得小于最大挖掘半径的2.5倍，并应制定安全措施。
八、台阶坡面、运输设备与挖掘机尾部之间的距离不得小于1m；挖掘机停止作业时，司机应位于工作面相反一侧。
