萤石矿选矿厂实例(六)

立志当早，存高远萤石矿4 大常见选矿工艺萤石(CaF2)含F48.9%，CaSl.1%萤石的可浮性较好，多用脂肪酸类作捕收剂。

矿浆的pH 值对萤石的浮选效果有很大影响。

使用油酸做捕收剂，当矿浆的pH 为8～11 时，萤石的浮游性较好。

其次，升高矿浆的温度，也可以提高萤石的浮选指标。

同时，不同粒度的萤石，它们的浮选行为亦有差别。

粗粒萤石浮选的特点是选择性强;因此其精矿品位高，但回收率较低;中等粒度的萤石浮选结果是精矿品位和回收率都较高;细粒萤石浮选的精矿品位和回收率均较低。

当浮选萤石用油酸作捕收剂时，对浮选用水也有较高的要求。

即水质为硬水时，则首先要将进入浮选工艺的水预先软化。

萤石浮选的捕收剂除油酸外，烃基硫酸酯、烷基磺化琥珀胺、油酰氨基磺酸钠及其他磺酸盐和胺类都可以作为萤石浮选的捕收剂。

常用碳酸钠作矿浆调整剂。

根据脉石性质不同，可采用水玻璃、偏磷酸钠、木质素磺酸盐、糊精等作脉石抑制剂。

萤石的浮选方法萤石浮选的主要问题是与共生脉石(如石英、方解石、重晶石等)的分离。

同时还有与某些硫化物分离的问题。

根据不同情况，可以采用以下的几种方法：(1)含硫化矿的萤石矿，一般是先用黄药类捕收剂将硫化矿浮出，然后再加脂肪酸类药剂浮选萤石。

有时在萤石浮选作业中，加入少量硫化矿的抑制剂(如氰化物)来抑制残留的硫化物，以保证萤石精矿的质量。

(2)萤石和重晶石、方解石的分离。

一般先用油酸作捕收剂浮出萤石。

在用油酸浮选萤石时，加入少量的铝盐活化萤石，加入糊精抑制重晶石和方解石。

对含有较多方解石、石灰石、白云石等比较复杂的萤石矿，抑制这些脉石矿物用栲胶、木质素磺酸盐效果较好。

萤石矿选矿工艺范文萤石矿是一种常见的重晶石矿石，主要含有氟化钙（CaF2），常用于制造冶金、化工和农药等领域。

萤石矿选矿工艺是指通过一系列物理和化学方法，将原料中的有用矿物和杂质分离开来，得到高纯度的萤石矿石。

本文将介绍萤石矿选矿工艺的主要流程和关键技术。

1.矿石粉碎和磨矿萤石矿石通常需要进行粗碎、细碎和磨矿等处理，以获得合适的颗粒度和分选性。

破碎可以用颚式破碎机和锤式破碎机等设备进行，磨矿则通常使用球磨机或者辊磨机等设备进行。

2.重选重选是萤石矿石选矿过程中的重要步骤，常用的方法有重介分选、离心分选和浮选等。

重介分选是利用不同矿物的比重差异，通过重介液流控制，使得萤石和杂质分开。

离心分选则是利用离心力的差异，将重矿物和轻矿物分开。

浮选是将矿石浸入药剂中生成气泡，利用不同矿物和杂质的吸附性和浮力差异，实现分离和提取。

3.脱硅和脱硫萤石矿石中常含有一定的硅和硫，需要进行脱除。

脱硅的方法可以采用碱法或者酸法。

碱法常用的药剂有镁石灰和钠碱，可以在高碱度环境下将硅酸钙变为难溶于水的镁硅酸和镁钙矾石等物质。

酸法则采用盐酸或者硫酸处理，将含硅矿物溶解掉。

脱硫则通常采用氧化法或者还原法，将含硫矿物转化为氧化物或者硫化物，从而使其易于去除。

4.浮选分离在重选需要的基础上，萤石矿石中可能还包含其他金属矿物，如铅、锌等。

为了分离这些金属矿物，可以采用浮选分离的方法。

浮选分离主要是将矿石浸入药剂中生成气泡，使得不同矿物和杂质之间产生差异，进而实现分离和提纯。

5.过滤和干燥在浮选分离完成后，得到的浮选泡沫中含有一定的水分和杂质。

此时需要进行过滤和干燥处理，以获得干燥的纯净矿石。

过滤是通过过滤机或者压滤机等设备，将泡沫中的固体颗粒和水分分离，得到固体矿石。

干燥则是利用热风或者干燥机等设备，将固体矿石中的水分蒸发掉，使其达到所需的干燥度。

6.精炼和深加工经过上述步骤，得到的萤石矿石已基本达到要求。

但为了提高其纯度和品质，还可以进行精炼和深加工等工序。

立志当早，存高远萤石矿选矿厂实例（五）3 江西德安萤石矿选矿厂该厂于1978 年由南昌有色冶金设计研究院设计的，设计规模为250t/d. (1)矿石特性：该厂处理的原矿属热液交代和热液充填碳酸盐-硅酸盐类型萤石矿床。

热液交代型萤石中萤石晶粒较细，呈紫色、浅紫色、无色的八面体和菱形十二面体的聚形晶，与脉石矿物或围岩组成以条带状为主，浸染状为辅的构造，这种矿石的CaF2 含量一般在65%以下；热液充填型萤石主要产于破碎带及破碎的硅化围岩中，呈纯萤石脉、石英萤石脉和方解石等碳酸盐岩石萤石脉等几种形式产出。

其萤石颗粒粗大，颜色以浅绿色、浅黄绿色、桃红色、无色和上述颜色的混杂，色泽极为鲜丽，八面形聚晶，半自形晶。

晶体最大可达十数厘米，以紫色八面体聚晶多见。

矿石由萤石、石英、方解石组成，局部有少量的金属硫化物。

其构造为条带状、浸染状、块状、皮壳状、角砾状、网脉状等。

萤石单矿物含CaF2 达98.44~99.98%，矿石平均品位CaF2 的含量为38.3%。

在重液（密度为2.9）的条件下分离，5~1mm 粒级单晶达92.65~97.89%，精矿品位CaF2 含量为97.02~97.12%。

原矿多元素分析和粒度分析见表14 和表15。

（2）选矿工艺：原矿（或废石堆原矿）用圆筒洗矿分级筛进行洗矿分级，分为50~25mm、25~10mm、10~3mm、3~0mm 等四个级别。

50~25mm 粒级经人工手选得粗粒精矿，25~10mm、10~3mm 两级分别经跳汰机分选，得粗精矿与手选粗粒精矿合并，直接出售；3~0mm 粒级经沉淀脱泥后与手选、跳汰机分选，得粗精矿与手选粗粒精矿合并，直接出售；3~0mm 粒级经沉淀脱泥后与手选、跳汰尾矿合并，进入磨矿分级，分级溢流经过一次粗选，一次扫选，六次精选后得到最后终精矿，扫选尾矿送尾矿坝堆存。

其选矿特点是原矿经一次磨。

乐昌市广龙萤石有限公司五山镇唐家洞萤石精选厂建设项目环境影响报告书公示简本评价单位：广东核力工程勘察院建设单位：乐昌市广龙萤石有限公司二〇〇九年六月第一章总论1.1项目由来本报告所评价的选矿厂原为湖南汝城钨矿和乐昌市五山镇合资于1988年建设投产，后因市场原因短暂生产后就停产，1995年因为汝城钨矿破产倒闭，将该资产划归五山镇管理。

乐昌市广龙萤石有限公司于2003年注册成立，并通过招拍取得了张姑岭萤石矿的采矿权，后经与五山镇政府协商，将该选矿厂的所有资产租赁给广龙公司使用，广龙公司对原厂的生产线进行了全面的改造，扩大了生产能力，完善了工艺流程。

并对尾矿库进行了全面整改，达到了安全库的标准，新建了污水处理系统，增加了循环水使用率。

项目于2003年启动，其中2003年至2006年主要进行是矿山采矿和安全工程建设，选矿厂工艺技术改造，生产断断续续，产量也低，2007年后选矿厂才转入正常生产。

由于上述原因，该选矿厂没有进行环境影响评价。

根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》和《建设项目环境保护分类管理目录》等法律法规的规定，应当对本项目的建设和运行进行环境影响评价，以实现污染物达标排放。

2009年，乐昌市广龙萤石有限公司在对原有选矿场补办环评的同时，拟在现有选矿场南侧新建尾矿库，并与原有项目一起进行环评，据此，乐昌市广龙萤石有限公司委托广东核力工程勘察院承担该项目的环境影响评价工作。

评价人员经过现场踏勘和查阅相关资料，并根据相关法律法规和技术导则的要求，编制了《乐昌市广龙萤石有限公司五山镇唐家洞萤石精选厂建设项目环境影响报告书》。

1.2评价目的1、通过对评价区污染源调查和环境现状调查，了解项目所在地环境质量现状。

2、通过工程分析，了解本项目现有的环境问题以及对环境可能造成影响，并提出切实可行的改进措施；3、预测本项目对周围环境的影响程度；4、在对本项目产生的“三废”治理措施作全面分析的基础上，进一步提出防治环境污染的措施和建议；5、从区域性影响特点及可持续发展出发，考察本项目建设的合理性。

萤石浮选工艺萤石采用浮选工艺，与有色金属选矿没有区别，只是采用的药剂不同，十年前我采用的是油酸作为萤石的捕收剂及起泡剂，水玻璃作为抑制剂，碳酸钠作为调整剂，可以得到氟化钙含量大于99％，二氧化硅小于0.6％的合格产品，回收率大于80％。

我们这里采用上述选矿工艺建了许多厂萤石需要磨得细，大多数情况下要采用二段磨矿，在北方冬天需要加热浮选，油酸容易冻住结块，浮选时的PH值大致在8.5左右。

选矿厂主要是尾矿库的问题，油酸在尾矿库内是如何分解，并最终确保COD达标是需要注意的，我没有这方面的资料，你可以要求业主将选矿工艺试验产生的尾矿浆分别放置一天、二天、三天、四天...然后监测相关污染因子的浓度，了解需要几天才能降解到位。

这样得出的尾矿澄清废水的浓度比较可靠，你说得前两种药剂我不懂！此外该矿浆有腐蚀性，我的眼镜片因为遇上氟化钙泡沫变花了。

萤石矿pH、悬浮物、氟化物<br>萤石矿是一种化学成分为氟化钙（CaF2）、熔点较低的矿物，根据其透明度、结晶完好度和用途，可分为普通萤石矿及光学萤石矿两大类。

普通萤石矿的用途相当广泛，主要在冶金工业中用作熔剂（称氟石），其次在化学工业中用以提取氟元素或制造氢氟酸、氟化碳、氟化氢及其他含氟产品，它还是玻璃、陶瓷、辉绿岩铸造件工业的重要原料。

光学萤石矿是无色透明的萤石晶体，可用作显微镜上的接物镜及透镜、棱镜，大的晶体可作摄谱仪。

此外，色泽鲜艳、质地均匀美观的萤石矿可作宝石，或用以加工美术工艺品。

石矿在世界广泛分布，储量4.48亿吨，储量基础6.23亿吨，主要产于前苏联、蒙古、中国（1.4亿吨）及南非等地。

全省已知普通萤石矿产地20处，其中上表矿产地3处，归并为中、小型矿床各1处，矿点8处，矿化点10处。

探明CaF2储量C＋D级32.6万吨（其中C级5万吨），潜在价值0.28亿元，占全国储量的0.3％，居全国第19位。

此外，据国家建材工业地质勘查中心青海总队统计，全省作过一定地质工作的矿区还有地质储量约28.8万吨。

石矿资源分布情况分析萤石矿资源分布情况一、萤石矿资源状况萤石资源在世界各大洲分布十分普遍。

从成矿地质环境来看，环太平洋成矿带的萤石储量最多，约占全球萤石储量一半以上。

萤石资源主要分布在亚洲的中国、蒙古、泰国，北美洲的墨西哥、美国、加拿大等地。

非洲的南非、肯尼亚和欧洲的法国、意大利和英国等地也有一定的储量。

据1996年《Mineral Cammodity Summaries》报道，1995年世界萤石储量为1.9亿t、储量基础为2.8亿t。

l.08亿吨，中国是世界上萤石矿最丰富的国家之一。

总保有储量CaF2居南非、墨西哥之后，处世界第3位。

已探明储量的矿区有230处，分布于全国25个省（区）。

以湖南萤石最多，占全国总储量38.9%；内蒙古、浙江次之，分别占16.7%和16.6%。

我国主要萤石矿区有浙江武义，湖南柿竹园、河北江安、江西德安、内蒙古苏莫查干敖包、贵州大厂等。

矿床类型比较齐全，以热液充填型、沉积改造型为主，伟晶岩型等类型不具重要意义。

萤石矿主要形成于古生代和中生代，以中生代燕山期为最重要。

下图为中国萤石矿资源情况及分布示意图。

二、萤石矿地理分布我国除上海、天津、西藏、宁夏等省、市、自冶区尚未发现有价值的萤石矿外，其余各省、市、自冶区均有萤石矿分布，现已发现各类萤石矿床、矿点874处（下表）。

主要萤石矿床及其储量均分布在我国东部的省、市、自冶区。

而大中型萤石矿床又都集中在我国东部沿海地区、华中地区和内蒙古白云鄂博—二连浩特一带。

中国萤石矿分布图1、东部沿海地区，萤石矿主要产于北东向火山-构造活动带中，北起辽东半岛，经胶东半岛、安徽、浙江、福建，延伸至广东、广西。

全长2,000km，宽200km。

该范围内已知大型矿床22处，中型矿床28处和众多的小型矿床（点）。

如浙江省就有萤石矿床（点）359处，占全国矿床（点）数的41.08%（下表）。

全国各大区萤石矿床、矿点统计表大区名称省、市、区名称矿床数（个）矿点数（个）小计（个）备注东北区辽宁、吉林、黑龙江9 11 20华北区内蒙古、山西70 111 181其中内蒙古矿床59处，矿点98处，占全国17.96%西北区陕西、宁夏、甘肃、青海、新疆11 27 38中南区湖南、湖北、河南、广东、广西37 43 80 湖南伴生萤石矿7处华东区江苏、安徽、浙江、江西、山东、福建195 318 513其中浙江矿床168处，矿点191处，占全国41.08%西南区云南、贵州、西藏、四川、重庆31 11 42贵州伴生萤石矿1处云南伴生萤石矿1处合计28 353 521 8742、华中地区的湖南、湖北、河南三省，萤石矿床分布在京广线的郴州以北至郑州以南的铁路线两侧。

(一）产于酸性－中酸性岩浆岩接触带的萤石矿床（１）河南信阳尖山萤石矿床该矿床位于河南信阳、桐柏、确山三县交界处，属大型单一萤石矿床。

矿床所处大地构造位置为秦岭东西构造带东端边缘，毛集破碎带之北侧。

东至邢集，北自白庙、南王岗，面积为１８０km２（图4.3.4）。

图4.3.4河南信阳尖山萤石矿床区域地质构造图①1.第四系；2.第三系；3.白垩系；4.新元古界；5.中元古界；6.古元古界；7.混合岩化带；8.燕山晚期花岗岩；9.燕山早期花岗岩；10.吕梁期；11.角度不整合线；12.尖山萤石矿区域范围；13.尖山萤石矿区范围；①据河南十队简化矿区内地层主要为古元古界的角闪片岩、石英云母片岩，夹薄层石英岩、大理岩。

燕山晚期酸性花岗岩为鸳鸯寺岩株的北东部分，出露范围占矿区面积的４５％，为萤石矿脉之主要围岩。

矿区构造以断裂为主，其中北东东和北西西方向的构造规模较大，矿体赋存于北东东和近于东西向断裂带中。

矿体多为脉状，但由于脉体本身沿走向有膨大、缩小特点，因此一般呈豆荚状、波状。

膨大部位矿体厚度可达６.９m，而狭缩部位可以小到几厘米到２０cm。

图4.3.5浙江德清庾村萤石矿区地质图（姚洪烈，1980）1.重结晶熔结凝灰岩；2.流纹岩；3.安山玢岩；4.英安玢岩；5.燕山晚期花岗岩；6.燕山晚期花岗闪长岩；7.矿化蚀变带；8.矿体矿石矿物成分主要有萤石，其次为石英、玉髓等。

在矿体深部，有时可见方解石。

氧化矿石中偶含少量硬锰矿及褐铁矿。

按矿物组合特征将矿石类型划分为萤石型和石英-萤石型，在矿体深部有萤石-石英-方解石型。

矿石结构有压碎结构、半自形－他形粒状结构，次为文象结构，偶见胶状结构。

构造以块状、角砾状构造为主，次为浸染状、网格状构造。

矿体顶板围岩均受强烈蚀变，蚀变范围为数十厘米至几米。

蚀变种类因围岩岩性而异。

花岗岩主要为硅化、绢云母化，次为高岭土化。

角闪片麻岩主要发育硅化、绿泥石化。

（２）浙江德清庾村萤石矿床浙江庾村萤石矿床位于德清县城之北西西方向，路距２４km。

浙江某萤石矿选矿试验报告我来说两句萤石精矿是氟化工的主要原料，随着冶金、化工、建材及陶瓷工业的发展，萤石块矿的消耗急剧增长，经过选矿加工获得的高级萤石精矿的需求也越来越大，对其杂质要求日趋严格。

世界每年生产萤石精矿超过500万t/a；我国外销的萤石精矿数量高于60万t/a，约占全国萤石总产量的50%，成为我国出口创汇的重要矿产品之一。

本文针对浙江某地萤石矿的提纯加工，探讨了工艺对精矿质量的影响。

一、原矿特性萤石矿的主要化学成份（wt/%）：CaF2 56.51；SiO2 23.37；CaCO3 8.22；Al2O3 3.90；Fe2O3 1.53；S 0.026；P 0.021。

该种萤石矿虽然CaF2的含量相对较高，但由于同时含有碳酸盐和石英，及其它含铝矿物，给选矿加工带来了一定的难度。

对萤石矿的D,射线衍射分析表明（图1），原矿的主要物相为萤石、方解石、石英和钾长石。

图1萤石矿X－射线衍射二、试验方法采用常规浮选流程：原矿→磨矿→粗选→精选→产品。

本研究只进行开路流程初步试验，试验时磨矿浓度71%，粗选浓度30%，精选浓度15%，矿浆pH 8～9，浮选矿浆温度30℃～35℃。

试验所用的主要仪器设备：磨矿，XMQ－67型340×90锥形球磨机（7L）；粗选，XFD－1.5L单槽浮选机（每次500g样）；精选，XFD－1.0L单槽浮选机；物相分析，D－500型自动X－射线衍射仪；焙烧，5～12型箱式电阻炉。

化学试剂：水玻璃，长沙水玻璃厂，浓度50%；油酸，温州市东升化工试剂厂，酸值190～205；硫酸锌、碳酸钠，北京化工厂，化学纯；硫酸铝，上海金山区兴塔美兴化工厂，化学纯。

三、试验结果与分析（一）磨矿细度对萤石粗精矿品位的影响不同时间的磨矿细度及对萤石粗精矿品位的影响，见表1。

为尽可能在粗选阶段提高粗精矿的品位，试验选择磨矿时间为5min，此时－200目的含量为52.7%，粗精矿品位为88.87%。

萤石矿选矿六种工艺流程1 萤石除钙选矿工艺一种萤石除钙选矿工艺，它是由一次粗选、多次精选作业组成，以油酸或其代用品作为捕收剂进行粗选，以硫酸与酸性水玻璃的混合物作为含钙矿物的抑制剂，硫酸与酸性水玻璃的比例为 1 ∶0.5 ～ 1 ∶ 2 ，联合用量为0.5 ～ 1.5kg ／t 原矿。

本发明提供的萤石除钙选矿工艺具有除钙效率高、工艺简单、成本低廉的优点，可从高钙型萤石矿中选出碳酸钙含量很低的特级萤石精矿。

2 天然萤石的荧光涂料一种天然萤石光涂料的加工工艺，其工艺是选矿－粉碎－配制－混合－烧结。

本发明具有工艺简单、成本低可满足工艺美术用涂料和各种具有荧光效应要求物品的需要。

3 一种萤石浮选剂的制备方法一种制备萤石浮选捕收剂的制备方法，以油酸生产的中间产品粗脂肪酸或混合脂肪酸为原料，向其加入重量为脂肪酸重量３％～１５％的浓硫酸，使之发生硫酸化反应，再向反应生成物中加入重量为脂肪酸重量０．４％～３％的选矿起泡剂即成产品。

本发明提供的方法生产成本低廉，所生产的萤石浮选用捕收剂捕收能力强，水溶性、分散性好，适于在常温及低温下浮选萤石。

4 萤石浮选调整剂的组合物一种浮选萤石矿的工艺方法，它是对８７１０５２０２号获批专利的改进。

现有技术中浮选萤石矿采用酸加套加增效剂作调整剂。

本发明则用水玻璃加酸及与该酸组成的一种或多种可溶性盐混合而成的组合物作调剂，并形成组合物系列，即可用硫酸、盐酸、硝酸、草酸、醋酸中任何一种酸及相应的盐，组合比例范围为水玻璃酸盐＝１～２∶１～５∶０．５～１。

本发明适应性强，稳定性好，精矿优质，回收率高，成本低。

5 碳酸盐－萤石矿浮选分离方法本发明提供了一种碳酸盐——萤石矿经济有效的浮选分离方法，特别适用于碳酸盐含量高的萤石矿的浮选分离。

其关键在于选择有效的碳酸盐矿物的抑制剂——酸化水玻璃和加药措施，在常规工艺条件下，使碳酸与萤石实现高纯分选。

6 浮选萤石的方法本发明涉及用调整剂浮选萤石矿的方法。

萤石的选矿方法（精选多篇）第一篇：萤石的选矿方法萤石的选矿方法1、萤石的选矿方法我国萤石矿山的选矿方法有手选、重力（跳汰机）选矿和浮游选矿等。

（1）手选、重选手选主要用于萤石与脉石界限十分清楚、废石容易剔除、各种不同品级的矿石易于肉眼鉴别的萤石矿，是一种最简便、最经济的选矿方法。

重力（跳汰机）选矿主要选别矿石品位较高、粒径在6~20mm的粒子矿。

重力选矿具有结构简单、操作方便、效率显著等优点。

（2）萤石浮选萤石浮选主要的问题是与石英，方解石和重晶石等脉石矿物的分离。

1)含硫化矿的萤石矿一般先用黄药类捕收剂将硫化矿浮出，必要时用硫化钠活化，然后再加脂肪酸得萤石，有时在萤石浮选作业中，加少量的氰化物抑制残余的硫化矿，以保证萤石精矿的质量。

2)含重晶石方解石的萤石矿一般先用油酸作捕收剂，浮出萤石，加少量的铝盐可以活化萤石。

加糊精可以抑制重晶石和方解石，而活化萤石。

在用量少的时候，水玻璃也有类似作用。

用烤胶来抑制方解石和重晶石的研究证明，对于含有较多的方解石、石灰岩、白云岩等比较复杂的萤石，抑制脉石矿物用烤胶，木质素磺酸盐，效果也很好。

3)萤石与石英的分选用脂肪酸做捕收剂，用水玻璃做脉石抑制剂、浮选萤石、用碳酸钠调整矿浆pH为8~9。

水玻璃的用量要控制好，少量时对萤石有活化作用，过量萤石也会被抑制。

为了少用水玻璃，又能增强对石英类脉石的抑制，常常添加多价重金属阳离子(Al3+，Fe2+)及明矾、硫酸铝等；加入Cr3+，Zn2+离子也有效果，这些离子不仅对石英，而且对方解石也有抑制作用。

此外，为了获得优质低硅的萤石精矿，还必须控制磨矿细度及浮选矿浆浓度（精选作业的矿浆浓度应低）、温度、药剂组合与用量。

4)萤石和重晶石的分选一般常用将萤石和重晶石混浮，然后进行分离，混浮用油酸做捕收剂，水玻璃做抑制剂。

混合精矿的分离，可以采用下列两种方法：1)用糊精或丹宁同铁盐抑制重晶石，而用油酸浮萤石。

2)用烃基硫酸脂浮选重晶石，而将萤石精矿留在槽中。

萤石矿选矿工艺技术探析一、前言萤石矿产同其他矿产一样，一般采用露天和坑下两种开采方式。

本文以湖山白坛下选矿厂为例，对萤石矿选矿工艺流程及其技术指标做以探析：该选矿厂为矿山联合配套工程，选矿中是根据实际情况，确定方案的编制原则，充分利用已有设施，减少投资，降低成本；充分结合现行的生产工艺，确保技术可靠，经济合理，生产安全；充分利用资源的原则，提高选矿回收率；严格执行有关法规，因地制宜制定环保措施，做好环境保护工作。

二、选矿工艺流程分析1.选矿工艺本选矿厂已建成投产多年，其产品质量符合酸级萤石精粉质量标准要求，选矿回收率达到85%以上。

选矿指标方面符合相关要求，现有的工艺流程成熟：破碎为二段闭路破碎流程；磨浮采用一段闭路磨矿、一粗六精二扫浮选流程；精矿脱水采用浓缩过滤两段脱水流程。

2.工艺流程原矿经二段一闭破碎筛分后，经给矿机——皮带输送入球磨机磨矿。

球磨后的矿石排入分级机，分级后粗粒返回球磨机再磨，分级溢流物加纯碱和油酸、水玻璃搅拌进入粗选，分级溢流物经一粗六精二扫（2系列一粗五精二扫）的选别作业后，生产出制酸级萤石粉精矿，经六（五）段精选后的萤石精矿由输送至浓缩机，经浓缩过、真空过滤后包装存放。

3.工艺路线本选矿厂的工艺流路线是破碎、脱水共用，球磨、浮选两个系列。

3.1破碎筛分：采用二段一闭一开破碎筛分流程。

3.2磨矿：采用一段闭路磨矿流程。

3.3选别：系列采用磨后一粗二扫、六次精选，精选依次返回的浮选工艺流程，扫选精矿依次回流；系列采用磨后一粗二扫、五次精选，精选依次返回的浮选工艺流程，扫选精矿依次回流。

3.4精矿脱水：采用浓缩、过滤两段脱水流程。

4.选别指标根据入选原矿的品位，依据本选矿厂多年的生产实践，本着可靠、先进的原则，确定工艺技术指标，选别指标计算见“选别指标计算表”。

选别指标计算表5.脱水设备能力校验5.1脱水工艺流程选矿厂采用浓缩、过滤两段脱水流程，符合工艺要求。

三班工作制，每班八小时。

浅谈关于萤石选矿厂浮选流程改造与实践萤石是一种常见的钙镁荧石类矿物，其在工业生产中有着广泛的应用。

然而传统的萤石选矿厂浮选流程存在着矿物损失率高、矿物品位低以及环保等问题，因此对该流程进行改造是十分必要的。

本文旨在探讨萤石选矿厂浮选流程改造与实践，以期为萤石选矿工业界提供一些借鉴和参考。

一、传统的萤石选矿浮选流程存在的问题传统的萤石选矿厂浮选流程通常包括磨矿、浮选、脱水等环节。

其中，浮选是整个流程的关键环节，其主要目的是将萤石矿物从原始矿石中分离出来。

传统的浮选流程通常采用的是脱脂法，即利用硫酸或氧化铜等药剂去除矿石中的杂质和油脂，然后再利用浮选机等设备进行矿物的分离和回收。

然而，这种传统的浮选流程存在着一些问题。

首先，由于萤石矿物比较松散，其在磨矿过程中容易产生细粒度，从而导致矿物损失率高和品位低。

其次，传统的浮选流程需要大量的药剂和水来进行浮选、脱水等环节，这不仅浪费了资源，还会对环境造成不小的影响。

为了解决传统浮选流程存在的问题，我们可以采取以下几种改造方案：1. 优化磨矿过程磨矿是影响整个浮选流程的关键环节，因此优化磨矿过程可以有效地减少矿物损失率和提高品位。

具体来说，可以通过调整磨矿机的参数，如磨球的种类、大小和密度等，来控制磨矿过程中矿石的粒度分布，从而提高萤石矿物的回收率和品位。

2. 采用新型浮选剂传统的萤石浮选流程采用的是硫酸或氧化铜等脱脂剂来去除矿石中的杂质和油脂，但这种药剂不仅对环境造成污染，还会影响矿物的回收率和品位。

因此，我们可以采用新型的浮选剂，如环保型磺化剂等，来代替传统的脱脂剂，从而实现矿物的高效分离和回收。

3. 引入新型浮选技术随着科技的不断发展，新型的浮选技术也不断涌现。

比如，可以采用微泡浮选技术，利用微小的气泡来促进矿物和杂质的分离，从而提高萤石的回收率和品位。

此外，还可以引入高强度磁选、重介质分选等技术，对萤石矿物进行更加高效、精确的分离和回收。

针对传统浮选流程存在的问题，我们可以采用上述的改造方案来提高萤石矿物的回收率和品位。

萤石矿选矿工艺流程
《萤石矿选矿工艺流程》
萤石矿是一种常见的矿物，主要用于制造氟化氢、氟化铝、氟化镁等硅酸盐行业。

在矿石中提取萤石需要经过选矿工艺流程，以将其从矿石中分离出来。

首先，萤石矿选矿工艺流程的第一步是矿石的粗选。

经过采用重选、浮选等方法，将矿石中的一部分尾矿、杂质等去除，提高矿石中萤石的品位。

接着，对于提纯后的矿石，需要进行精选处理。

精选过程中，利用萤石和杂质的物理和化学性质的不同，采用浮选和提纯方式，将矿石中的萤石精选出来，将其品位进一步提高。

最后，对精选后的萤石矿进行干燥和炼制处理，得到成品萤石。

在此过程中，还可以根据不同的需求，添加一些其他处理工艺，以获得不同规格的萤石产品。

在整个工艺流程中，需要关注萤石品位的提高、工艺流程的合理性、能耗的节约等问题，以使得整个选矿工艺流程更加高效和经济。

同时，还需重视对环境的保护，采用环保工艺和设备，减少对环境的影响。

总的来说，《萤石矿选矿工艺流程》是一个复杂的过程，需要对矿石进行多重处理，才能最终得到成品的萤石。

只有科学合理地进行选矿工艺流程，才能保证萤石产品的质量和生产效率。

【萤石】萤石选矿技术详解导读：萤石选矿(processing of fluorspar ores)是从萤石矿石中分选出萤石精矿的过程。

萤石又称氟石，化学成分为CaF2，通常与石英、方解石、重晶石、粘土等共生。

萤石在冶金工业中主要用作钢铁冶炼的造渣熔剂，化学工业用萤石制造氢氟酸和氟化物。

萤石也是塑料、陶瓷、水泥等工业的重要原料。

萤石精矿的质量标准一般按其最终用途分为冶金级：CaF2≥80％～85％，SiO2≤5％，CaCO3≤4％～5％，PbS≤0.7％；陶瓷级：CaF2≥95％，SiO2≤3％，CaCO3≤1.0％，Fe2O3≤0.12％；酸级：CaF2≥97％，SiO2≤1.0％，CaCO3≤1.0％。

萤石除本身即为矿床的主要矿物外，有的是金属矿床，特别是铅、锌矿床的伴生矿物。

萤石矿床分石英一萤石矿床、碳酸盐一萤石矿床，多金属萤石矿床3类。

世界上最大的萤石矿位于南非的德兰士瓦省。

选矿方法分选萤石采用的选矿方法主要有手选、重选和浮选3种。

其中浮选法应用最广。

手选用于对结晶粗大的块状萤石的处理。

可按+200mm，200～30mm，30～15mm，15～0mm四级进行分选，按精矿品位和杂质含量决定其用途。

重选适用于冶金用块矿的生产或作为浮选的预选作业。

通常是将原矿或手选尾矿破碎至25～30mm以下，经筛分、分级入选。

细粒级用跳汰选矿法或摇床选矿法进行分选；粗粒级用重介质选矿法分选，常用硅铁作为加重质。

入选矿石中如含有重晶石、方铅矿等重金属矿物时，则将萤石作为第一重物回收，否则，它将富集于重产物中。

浮选主要用于化工和陶瓷业用的高品位精矿的生产。

典型流程有石英–萤石矿浮选流程和碳酸盐–萤石矿浮选流程。

多金属矿中的萤石则作为副产品回收。

萤石的浮选通常以油酸、氧化石蜡皂等脂肪酸或其他皂类作捕收剂，在矿浆pH8～10，矿浆温度25℃以上条件下进行。

常用的pH调整剂有碳酸钠和苛性钠。

脉石抑制剂有水玻璃、单宁、栲胶、木素磺酸钠和白雀树皮汁等。

每天处理200吨萤石原矿选矿厂生产成本计算每天处理200吨萤石原矿选矿厂生产成本计算选矿厂生产成本包括1、工人工资2、电费3、设备维修费4、药剂费5、包装费6、铲车费7、化验费8、污水处理费9、设备大修费10钢球消耗费每日200吨选矿厂生产成本计算如下：一、工人工资两班工作制选矿厂工作岗位定员及工资碎矿工4人，每人每月3000元，球磨工2人，每人每月工资4000元，浮选工2人，每人每月工资6000元，脱水工4人，每人每月工资3000元，化验员1人，每月工资4000元，机电工2人，每人每月工资5000元，污水处理工2人，每人每月工资3000元，铲车司机一人，工资4000元，厂长一人，工资10000元。

合计工资78000元。

二、电费按总负荷的85%计算电量，200吨选矿厂设备一般为，破碎机2台，功率30KW，输送机功率5.5+3KW=8.5KW,给矿机3KW，球磨机85KW，分级机5.5KW，浮选机24台*5.5KW+6KW=138KW，搅拌机2台6KW，砂泵一台5,5KW，浓缩机5.5KW，过滤机30KW，水泵22KW，电动葫芦，3KW，污水处理设备一套功率30KW左右。

合计功率：369KW每月电费369*0.85*1*24*30=225828元。

三、设备维修费设备维修费是指小型材料消耗（机油、黄油、滤布、电焊条、氧2*200*30=120000气等）费用，一般每吨原矿2元即可合计每月2*200*30=1200元四、药剂费药剂包括油酸、纯碱、水玻璃。

油酸每吨原矿0.8公斤纯碱每吨原矿1.公斤水玻璃每吨原矿0.5公斤。

费用：油酸200*10*30*0.8=48000元（油酸按10元一公斤）纯碱1*200*2*30=12000元（纯碱按2元一公斤）水玻璃0.5*200*1*30=3000元（水玻璃按1元一公斤）合计每月63000元。

五、包装费吨装袋每个26元左右，按产品计算每吨包装费为20元左右。

每月2000吨，合计40000元六、铲车费按每吨原矿计算，每吨3元。

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟湖北红安萤石矿选矿厂该厂于1978 年由长沙黑色冶金矿山设计研究院设计，设计规模300t/d。

（1）矿石特性：红安萤石矿属中（偏低）温热液硅酸盐类型充填脉状萤石矿床。

该矿床赋存于太古界白云斜长片麻岩的扭张性构造破碎带中，矿体的顶板以片麻岩和正长斑岩为主，底板以构造岩类为主，也有蚀变片麻岩和正长斑岩。

矿石多呈淡绿色和绿色，少部分呈浅紫色和浅黄色，玻璃光泽，半透明，呈半自形晶或它形晶状，粒径0.01～2.7mm 不等，且随富集程度而定，集中时粒径大，分散时粒径轻微细；矿石呈块状、似条带状、角砾状、云雾状构造；还有以中粗粒压碎结构为主，尚见不等粒花岗岩变晶结构，似斑状结构等。

矿物成分简单，有用矿物主要为萤石，CaF2 的含量一般为20%至95%，有的高达98%。

脉石矿物主要为石英（包括玉髓），呈粒状及晶簇状，其集合体常呈细脉状，脉宽达20～30mm，脉窄为0.2～0.5mm，其次为重晶石（BaSO4），呈细脉状和不规则的粒状产于石英脉中，少量嵌布在萤石颗粒的间隙中，粒度一般为0.1～0.4mm，最大为0.9～1.0mm。

另有极少量的白云母、绿泥石等。

萤石与其主要脉石石英的含量互为消长，二者在富矿或中矿中之和一般在95%～98%之间，见表1。

矿石的物理性质见表2。

矿石多元素分析见表3。

表1 萤石与石英的含量关系序号萤石与石英的含量，%富矿中矿贫矿平均CaF2SiO2CaF2SiO2CaF2SiO2CaF2SiO212 计83.9283.013.5414.1766.6865.3229.2728.6538.6237.6350.2646.3869.7961.8866.1325 .2129.9727.41 表2 矿石的物理性质矿石类型密度t/m3 松散系数普氏硬度安息角（°）松散密度t/m3 富矿中矿贫矿3.092.942.8031.551.551.554443838382.01.891.81 表3 矿石多元素分析元素CaF2SiO2CaCO2BaSO4Fe2O3Al2O3MgOK2ONa2OMnO 含量，。

立志当早，存高远
萤石资源的生产布局
我国萤石矿山企业和产量与萤石资源分布特点基本一致，主要集中在我国东部地区的华东、中南和华北。

这些地区的萤石生产企业规模大、数量多、生产量高；而中西部和东北地区萤石生产企业少，规模也小，产量也低。

下表列出了我国主要的萤石矿山及选矿厂，其中萤石生产骨干企业有：
（1）浙江东风萤石集团公司始建于1950 年，总部设在浙江省武义县杨家，是冶金工业部重点辅助原料矿山。

主要产品有冶金级萤石块矿、酸级萤石精矿和建材（陶瓷）级萤石粉。

萤石块矿有氟化钙含量为65%～98％的八个品级，该产品自1979 年起，连年被评为省部优质产品；萤石精矿为航天牌，共四个品级；萤石粉矿可根据用户需要按国家标准生产各种牌号的品级。

产品质量稳定，萤石块矿和精矿的合格率均在98％以上，最近几年产品合格率均为100％。

航天牌萤石精矿荣获国家银质奖。

近年来冶金级萤石块矿和酸级萤石精矿年产量分别达到10 万t 以上。

主要萤石矿山有杨家萤石矿、周岭萤石矿、余山头萤石矿、鱼形角萤石矿和萤石选矿厂一、二、三三个选矿系列。

最近该集团公司还在江西兴国创办萤石矿山和萤石选矿厂。

（2）浙江省萤石矿山公司浙江省萤石矿山公司于1976 年成立，主要从事浙江省萤石行业的管理和萤石产品经销业务，是我国萤石行业唯一的省级专业性公司。

公司负责制定全省萤石行业的发展规划，审查矿山年度采掘技术计划，指导矿山生产技术，监督产品质量、平衡产品产销、组织国内订货及出口经销业务，并在上海建有统一组织出口的储运基地。

受冶金工业部委托，承办萤石产品及其检验方法标准的起草以及有关行业情报、政策研究等工作。

公司为全民所有制企业，隶属浙。