空白微乳液的制备

依托泊苷微乳及自微乳的研制目的:以依托泊苷(Etoposide,VP-16)为模型药物对口服微乳及自微乳给药系统进行研究。

微乳是一种澄清透明的、低黏度的、各向同性且热力学稳定的油水混合体系,由表面活性剂和助表面活性剂共同起稳定作用。

自微乳可归属于微乳的浓缩液。

微乳及自微乳可增加药物的溶解度,促进吸收,提高其生物利用度。

依托泊苷为常用抗肿瘤药物之一,用于治疗小细胞肺癌、恶性淋巴瘤等。

但该药在水中几乎不溶,且口服生物利用度低,个体差异大。

本文以聚氧乙烯醚(40)氢化蓖麻油(Cremophor RH40)为表面活性剂制备O/W 型依托泊苷微乳及自微乳,可增加依托泊苷的溶解度,促进其吸收,提高生物利用度。

方法:在文献和实验的基础上,确定空白微乳为以肉豆蔻酸异丙酯为油相、Cremophor RH40为表面活性剂、PEG400为助表面活性剂、重蒸水为稀释剂;空白自微乳为以肉豆蔻酸异丙酯为油相、Cremophor RH40为表面活性剂、PEG400为助表面活性剂。

通过绘制伪三相图确定Km值及最优化处方。

对空白微乳及自微乳进行性状考察,包括粒径及其分布、自微乳化速率、昙点、粘度、透射电镜观察。

考察依托泊苷在PEG400、吐温80、Cremophor RH40、水、肉豆蔻酸异丙酯、自微乳中的溶解度。

在空白微乳及自微乳的研究基础上,找出依托泊苷微乳及自微乳的最佳处方并进行性状考察,参考《中华人民共和国药典》2005版附录XC 溶出度测定第一法,分别考察依托泊苷自微乳与市售软胶囊的溶出情况,并进行比较。

对托泊苷自微乳的释药行为按各经典释药模型拟合。

稳定性实验:将最佳处方的依托泊苷微乳和自微乳在室温下,密封放置1个月、2个月、3个月和6个月,测定其外观、含量及释放度,考察其长期稳定性。

体内药代动力学实验:以家兔为实验动物,口服依托泊苷自微乳和市售软胶囊进行体内药动学研究。

以苯妥英钠为内标物,采用高效液相色谱法测定血清中药物浓度,用梯形法计算AUC0-∞,计算体内滞留时间(MRT)及相对生物利用度。

怎么自制白乳液的方法窍门制作白乳液的方法窍门：白乳液是一种具有保湿、滋润和美白功效的护肤产品，可以令肌肤呈现出白皙细腻的效果。

下面将介绍自制白乳液的方法和窍门。

1. 准备材料：白乳液基础、水相材料、油相材料、活性成分、调理剂、防腐剂和香精。

白乳液基础是制作白乳液的基础材料，稳定性好且易于乳化。

水相材料主要是水和水溶性的成分，如糖类、氨基酸等。

油相材料主要是油和油溶性的成分，如植物油、甘油等。

活性成分是赋予白乳液特定功效的成分，如美白成分。

调理剂主要是为了调整乳液的黏稠度和质感。

防腐剂用于防止乳液变质。

香精用于增加乳液的香味。

2. 材料配比：根据乳液的配方，合理调配各种材料的比例。

根据乳液的配方，将所需的材料按照一定比例配比。

一般来说，乳液的百分比配方为：60-80%水相材料、15-25%油相材料、1-5%活性成分、0.5-2%调理剂、0.5-1%防腐剂和适量的香精。

可以根据自身的需求和肤质特点作出适当的调整。

3. 水相与油相混合：将水相材料和油相材料分别加热至70-80。

将水相材料和油相材料分别加热至70-80，待两相温度相近后，逐渐将水相材料倒入油相材料中。

同时，可以使用搅拌器均匀搅拌，促进两相混合。

搅拌的速度可以适当调整，一般来说，越快可以加速乳化的过程。

4. 乳化：将混合的材料再次加热至70-80，并继续搅拌。

将混合的材料再次加热至70-80，并继续搅拌。

这个过程中需要保持一定的搅拌时间和速度，以保证乳化的效果。

可以使用电动搅拌器，也可以用手动搅拌。

当荧光指示剂相消色后，可停止搅拌。

5. 添加活性成分、调理剂、防腐剂与香精：将活性成分、调理剂、防腐剂和香精等添加到混合物中。

待混合物降温至40-50时，将活性成分、调理剂、防腐剂和香精等添加到混合物中，并充分搅拌均匀。

注意添加活性成分时，要根据配方要求，适量加入。

6. 冷却与调整质地：将混合物冷却至室温，并适当调整质地。

将混合物静置至室温，待其冷却至室温后，可以根据需要对乳液的质地进行调整。

工程师园地文章编号:1002-1124(2004)02-0061-02 微乳液的制备及应用王正平,马晓晶,陈兴娟(哈尔滨工程大学,黑龙江哈尔滨150001) 摘　要:本文翔实的介绍了微乳液的结构、性质、制备以及应用。

关键词:微乳液;性质;制备;应用中图分类号:T Q423192 文献标识码:APrep aration and application of microemulsion M A X iao -jing ,W ANG Zheng -ping ,CHE N X ing -juan(Harbin Engineering University ,Harbin 150001,China ) Abstract :In this article ,the conception ,structure ,properties ,preparation and application of micromeulsion havebeen summarized.K ey w ords :microemulsion ;property ;preparation ;application收稿日期:2003-12-16作者简介:王正平(1958-),男,教授,1982年毕业于浙江大学,硕士生导师,主要从事精细化学品的研究开发工作。

1　前言微乳液最初是1943年由H oar 和Schulman [1]提出的,目前,公认的最好的定义是由Danielss on 和Lindman [2]提出的,即“微乳液是一个由水、油和两亲性物质(分子)组成的、光学上各向同性、热力学上稳定的溶液体系”。

微乳液能够自发的形成,液滴被表面活性剂和助表面活性剂组成的混合界面膜所稳定,直径一般在10～100nm 范围内。

微乳液的结构有三种:水包油型(O/W )、油包水型(W/O )和油水双连续型。

O/W 型微乳液由油连续相、水核及界面膜三相组成。

微乳液的制备实验报告摘要：本实验旨在制备微乳液，并考察不同因素对微乳液稳定性的影响。

通过改变溶剂种类、表面活性剂用量和温度等条件，制备出具有较好稳定性的微乳液，并通过测定其粒径和浓度等参数来评估其品质。

引言：微乳液是一种介于乳液和胶体之间的稳定分散体系，具有优异的溶解和扩散性能。

在化妆品、药物传输和油田开采等领域具有广泛的应用。

制备微乳液的关键是选择合适的表面活性剂和溶剂，以及控制条件。

实验方法：1. 准备实验所需材料：十二烷基硫酸钠（SDS）、十二烷基苯磺酸钠（SDBS）、正庚烷、正己烷、差示扫描量热仪（DSC）、粒度分析仪等。

2. 分别取一定量的正庚烷和正己烷作为油相，加入不同剂量的SDS 或SDBS作为表面活性剂。

3. 在恒温槽中将油相和表面活性剂溶液以一定比例混合，搅拌一段时间，形成预乳液。

4. 将预乳液置于差示扫描量热仪中，逐渐升温至60℃，记录温度与热流变曲线的变化。

5. 将样品取出，利用粒度分析仪测定微乳液的粒径。

6. 重复实验步骤2-5，改变不同条件下的表面活性剂用量、溶剂种类和温度，制备不同的微乳液样品。

结果与讨论：根据差示扫描量热仪的结果，我们发现微乳液在升温过程中出现峰值，表明微乳液的相变温度。

随着表面活性剂用量的增加，微乳液的相变温度下降。

这是因为表面活性剂的存在使油相和水相之间的界面张力降低，提高了微乳液的稳定性。

同时，随着表面活性剂用量的增加，微乳液的粒径也逐渐减小，表明微乳液的分散性能得到改善。

我们还发现不同的溶剂种类对微乳液的稳定性有一定影响。

正庚烷和正己烷的混合用作油相时，微乳液的稳定性较好，相变温度较低。

而当使用单一的正庚烷或正己烷作为油相时，微乳液的稳定性较差，相变温度较高。

这是因为正庚烷和正己烷的混合能够提供更多的碳链长度，增加微乳液的稳定性。

温度对微乳液的稳定性也有一定影响。

随着温度的升高，微乳液的相变温度逐渐降低，稳定性得到改善。

这是因为温度的升高能够促进表面活性剂的分子运动，增加微乳液的稳定性。

微乳液的制备
微乳液是一种介于胶体和溶液之间的分散体系，由于其优异的物理化学性质，在化妆品、药物、食品等领域得到了广泛应用。

本文将介绍微乳液的制备方法。

1. 溶媒法
溶媒法是一种将油相溶解在表面活性剂水溶液中，形成微乳液的方法。

首先将表面活性剂和水混合均匀，加入所需的油相，搅拌混合，直到形成均匀的微乳液。

2. 高压均质法
高压均质法是将油相和表面活性剂水溶液通过高压均质机进行
剪切混合，形成微乳液的方法。

在高压均质过程中，由于剪切力的作用，油相和水相之间形成小颗粒，最终形成均匀的微乳液。

3. 过渡态法
过渡态法是将油相和表面活性剂水溶液通过添加过渡态剂，使其形成微乳液的方法。

过渡态剂是一种能够促进油相和水相之间相互作用的物质，通过加入过渡态剂，可以提高微乳液的稳定性和均匀性。

以上是微乳液的三种制备方法，具体方法应根据具体情况进行选择。

制备过程中需要注意控制温度和搅拌速度，以保证微乳液的稳定性和均一性。

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化妆品行业中的微乳液制备方法探讨化妆品是现代社会中不可或缺的生活品。

在化妆品的生产过程中，微乳液是一种常用的配方类型。

微乳液能够提供良好的稳定性、适用于不同肤质和具有良好的触感。

本文将探讨化妆品行业中微乳液的制备方法，包括物质选择、工艺参数和应用领域。

首先，物质选择是制备微乳液的重要步骤之一。

一个好的微乳液配方需要选择适合的表面活性剂、油相和水相。

表面活性剂在微乳液中起到稳定乳液结构的作用。

常用的表面活性剂有阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂和阳离子表面活性剂等。

油相和水相是微乳液中的两个主要组成部分。

油相可以选择不同类型的油脂，如植物油、矿物油或硅油。

水相可以选择纯净水或水溶性活性成分。

其次，工艺参数的选择对微乳液的稳定性和质量具有重要影响。

其中，温度和搅拌速度是两个重要的工艺参数。

温度的选择应根据所用表面活性剂的特性和物理化学性质进行调节。

高温能够加速乳化过程，但会导致部分表面活性剂变性，从而影响乳液的质量。

搅拌速度会影响乳化时间和乳状液的粒径。

较高的搅拌速度能够促进乳化反应，并使得粒径更小，从而提高微乳液的稳定性。

在微乳液的应用领域方面，化妆品行业中的微乳液具有广泛的应用前景。

微乳液的良好稳定性使得其成为化妆品行业中常用的基础配方。

例如，具有适宜粒径的微乳液可以用于制备乳液、乳霜和乳化霜等产品。

微乳液还可以作为载体，使得活性成分更容易被皮肤吸收，达到更好的疗效。

此外，在护肤品、彩妆品和个人护理产品等领域中，微乳液也被广泛应用。

总结起来，化妆品行业中的微乳液制备方法是一个涉及物质选择、工艺参数和应用领域的复杂过程。

通过选择合适的表面活性剂、油相和水相，调节适当的工艺参数，微乳液可以具备良好的稳定性和适用性。

微乳液在化妆品行业中的应用领域广泛，包括乳液、乳霜、乳化霜等各类产品。

进一步研究和探索微乳液的制备方法，可以提高化妆品行业中产品的质量和市场竞争力。

品牌企业在化妆品行业中的微乳液制备方法应引起重视，以创造更多的市场机会和品牌优势。

微乳液法制备 M:Yb3+,Er3+(M= BaF2,LaF3,YF3)（BaF2为立方相，其折射率为 1.47）实验试剂十六烷基三甲基溴化铵（A.R）中国医药上海化学试剂公司；氟化铵（A.R）中国医药上海化学试剂公司；硝酸钡（A.R）北京红星化工厂生产；正丁醇（A.R）天津市科密欧化学试剂开发中心；正辛烷（A.R）天津市科密欧化学试剂开发中心；二氯甲烷（A.R）天津市科密欧化学试剂开发中心；甲醇（A.R）长春市试剂厂；La(NO3)3自制，浓度为 0.5mol/L；Yb(NO3)3自制，浓度为 0.5mol/L；Er(NO3)3自制，浓度为 0.5mol/L；实验方法1、按质量比为ω（CTAB）=19.04%, ω(正丁醇)=15.24%,ω(正辛烷)=51.40%的比例各取等量有机物两份，将三种有机化合物混合，得到Ⅰ、Ⅱ两体系2、室温下，进行磁力搅拌3、按化学计量比配置 C(NH4F)=0.5mol/L、 C(Ba(NO3)2)=0.5mol/L 阴阳离子溶液各 7.8m L（其ω（盐）=14.29%）4、向阳离子溶液中滴加物质的量之比为1:1 的Yb(NO3)3和Er(NO3)3溶液。

5、待Ⅰ、Ⅱ两体系混合均匀，在搅拌过程中向其中一份逐滴加入阴离子(NH4F)，另一份中加入阳离子（Yb(NO3)3和 Er(NO3)3组成的混合液）。

6、Ⅰ、Ⅱ两体系继续搅拌 50min。

7、将ⅠⅡ两体系迅速混合，室温下快速搅拌，反应 70min，反应所得产物以 15000rpm 离心 15min8、产物再以甲醇和二氯甲烷混合液（体积比 1：1）清洗、离心 5 次，以去除纳米粒子表面残余的有机相和表面活性剂9、在红外灯下干燥，然后用玛瑙研钵研磨，10、于 450℃下氮气保护灼烧 30min 以去除残余的水分和其他有机杂质，最后得到白色粉末状样品11、以同样的方法，Yb3+和 Er3+比例为 3:1，制备 YF3: Yb3+,Er3+纳米粒子。

工程师园地文章编号:1002-1124(2004)02-0061-02 微乳液的制备及应用王正平,马晓晶,陈兴娟(哈尔滨工程大学,黑龙江哈尔滨150001) 摘　要:本文翔实的介绍了微乳液的结构、性质、制备以及应用。

关键词:微乳液;性质;制备;应用中图分类号:T Q423192 文献标识码:APrep aration and application of microemulsion M A X iao -jing ,W ANG Zheng -ping ,CHE N X ing -juan(Harbin Engineering University ,Harbin 150001,China ) Abstract :In this article ,the conception ,structure ,properties ,preparation and application of micromeulsion havebeen summarized.K ey w ords :microemulsion ;property ;preparation ;application收稿日期:2003-12-16作者简介:王正平(1958-),男,教授,1982年毕业于浙江大学,硕士生导师,主要从事精细化学品的研究开发工作。

1　前言微乳液最初是1943年由H oar 和Schulman [1]提出的,目前,公认的最好的定义是由Danielss on 和Lindman [2]提出的,即“微乳液是一个由水、油和两亲性物质(分子)组成的、光学上各向同性、热力学上稳定的溶液体系”。

微乳液能够自发的形成,液滴被表面活性剂和助表面活性剂组成的混合界面膜所稳定,直径一般在10～100nm 范围内。

微乳液的结构有三种:水包油型(O/W )、油包水型(W/O )和油水双连续型。

O/W 型微乳液由油连续相、水核及界面膜三相组成。

第1篇一、实验目的1. 了解微乳液的基本概念和制备方法。

2. 掌握微乳液制备的实验操作步骤。

3. 分析影响微乳液稳定性的因素。

4. 学习利用微乳液法制备纳米材料。

二、实验原理微乳液是一种由油、水、表面活性剂和助表面活性剂组成的稳定体系。

在表面活性剂和助表面活性剂的作用下，油和水相互乳化，形成纳米级别的液滴，从而实现两种互不相溶的液体在微尺度上的稳定混合。

三、实验材料与仪器材料：1. 植物油（如大豆油）2. 表面活性剂（如Span80、Sorbitan monolaurate）3. 助表面活性剂（如丙三醇）4. 水5. 纳米材料（如SiO2、TiO2等）仪器：1. 恒温水浴锅2. 磁力搅拌器3. 电子天平4. 离心机5. 分光光度计四、实验步骤1. 配制油相：将植物油和表面活性剂按一定比例混合，在恒温水浴锅中加热搅拌，直至完全溶解。

2. 配制水相：将水和助表面活性剂按一定比例混合，在恒温水浴锅中加热搅拌，直至完全溶解。

3. 制备微乳液：将油相和水相以一定比例混合，在磁力搅拌器下搅拌，直至形成稳定的微乳液。

4. 纳米材料制备：将纳米材料加入微乳液中，继续搅拌一定时间，使纳米材料均匀分散在微乳液中。

5. 离心分离：将微乳液置于离心机中，以适当转速离心分离，得到纳米材料。

6. 表征：利用分光光度计等手段对纳米材料进行表征，分析其粒径、形貌等特性。

五、实验结果与分析1. 微乳液稳定性：实验结果表明，在一定条件下，微乳液可以保持稳定。

影响微乳液稳定性的因素包括表面活性剂种类、用量、温度等。

2. 纳米材料制备：实验结果表明，纳米材料在微乳液中可以均匀分散，制备得到的纳米材料粒径较小，形貌良好。

六、实验结论1. 成功制备了稳定的微乳液。

2. 通过微乳液法制备的纳米材料粒径较小，形貌良好。

3. 微乳液法制备纳米材料具有操作简便、成本低、效率高等优点。

七、实验讨论1. 表面活性剂种类和用量对微乳液稳定性影响较大，需要根据具体情况进行调整。